AC壓機(jī)施工方案

1、中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案編制說明本方案適用于川維廠天然氣乙炔工程30000噸/年乙炔裝置2C0220/0250反應(yīng)氣壓縮機(jī)組、2C0510/0540真空鼓風(fēng)機(jī)組及其所屬設(shè)備、管線的安裝工程（不包括電氣、儀表安裝工程）。機(jī)組單機(jī)試車方案另行編制。1 工程概述 2C0220/0250反應(yīng)氣壓縮機(jī)組、2C0510/0540真空鼓風(fēng)機(jī)組位于新建乙炔裝置的壓縮廠房?jī)?nèi)。該廠房是混凝土框架帶頂棚結(jié)構(gòu)，設(shè)有一套20T橋式天車。新建壓縮廠房的尺寸為L(zhǎng)34×W18×H18（單位：m），機(jī)組安裝在標(biāo)高為EL+108.000m的基礎(chǔ)上,具體布置見機(jī)組基礎(chǔ)平面布置圖。2C02

2、20/0250反應(yīng)氣壓縮機(jī)組在工藝流程上屬于裂化氣壓縮工序（200#）。從部分氧化來的裂化氣與乙炔提濃工序返回的循環(huán)氣匯合，形成含乙炔約11%的混合氣進(jìn)入裂化氣壓縮機(jī)，混合氣經(jīng)壓縮到1.1Mpa.G左右并經(jīng)冷卻后送到乙炔提濃工序進(jìn)行提濃。反應(yīng)氣壓縮機(jī)采用能自身清潔、不怕聚堵的螺桿式壓縮機(jī)，同時(shí)向機(jī)內(nèi)噴水，將各段出口氣體溫度控制在80以下，降低了氣體溫度，抑制了裂化氣的聚合，不僅使操作安全，也使運(yùn)行周期大大延長(zhǎng)，避免了設(shè)備備用。向壓縮機(jī)供應(yīng)的密封水，一部分通過充滿密封水的浮動(dòng)環(huán)漏入壓縮機(jī)內(nèi)，另一部分循環(huán)使用。從壓縮機(jī)各段出來的裂化氣分別在中間冷卻器（2E0221/0251）和最終冷卻器（2E02

3、22/0252）中用水直接噴淋，使之冷卻到45左右，直接冷卻器用的噴淋水通過泵（2P0211/0212）將其升壓到所需壓力。中間冷卻器和最終冷卻器的噴淋水在液位控制下靠泵2P0223/0253、2P0210/0263或靠本身的壓力流到脫氣塔頂部（2D0280），與從塔底引入的尾氣逆流接觸而將乙炔帶走，得到的氣體混合物返回壓縮工序。 2C0510/0540真空鼓風(fēng)機(jī)組在工藝流程上屬于循環(huán)氣壓縮工序（500#）。離開真空脫氣塔頂部的氣體在0.021Mpa.A的壓力下用真空鼓風(fēng)機(jī)（2C0510/0540）送到預(yù)脫氣塔（2D0441）。安裝了兩套鼓風(fēng)機(jī)，每套為100%負(fù)荷，互為備用。真空鼓風(fēng)機(jī)也采用能

4、自身清潔、不怕聚堵的螺桿式壓縮機(jī)，設(shè)置了一套NMP溶劑循環(huán)分離組向真空鼓風(fēng)機(jī)噴入NMP液體而使鼓風(fēng)機(jī)排氣溫度保持在75以下。循環(huán)液體量根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)排氣溫度控制器來控制。這四臺(tái)機(jī)組是乙炔裝置的關(guān)鍵設(shè)備，由美國(guó)AC公司作總體設(shè)計(jì)，并提供成套設(shè)備，其中的螺桿壓縮機(jī)主機(jī)由是美國(guó)AC公司1996年制造出廠。AC公司及其分包商的合同供貨范圍包括：螺桿壓縮機(jī)/螺桿真空機(jī)，齒輪箱，公用底座，潤(rùn)滑和控制油系統(tǒng)，密封水系統(tǒng)，進(jìn)出口消聲器，中間及后冷卻器（噴淋式），噴淋水循環(huán)系統(tǒng)，溶劑分離器組，膜片式聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)透平，儀表控制系統(tǒng)，氮?dú)饷芊饩彌_系統(tǒng)，工藝氣管道，備件及專用工具。機(jī)組主機(jī)的供貨方式為壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)、齒輪

5、箱均裝在公用底座上整體發(fā)貨運(yùn)輸。由于系搬遷引進(jìn)設(shè)備，原合同保質(zhì)期已過期失效。根據(jù)川維廠（購(gòu)買方）的要求，在安裝過程中，螺桿壓縮機(jī)部分可不作解體，汽輪機(jī)部分需要揭蓋檢查，若有必要應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡校驗(yàn)，機(jī)組解體時(shí)，AC公司應(yīng)派相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)代表提供技術(shù)指導(dǎo)。但是，對(duì)機(jī)組設(shè)備的所有檢查要求將以川維廠與AC公司簽訂的最終協(xié)議為準(zhǔn)。本機(jī)組的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)工藝管路設(shè)計(jì)，及儀、電控制系統(tǒng)等工程配套施工設(shè)計(jì)由中國(guó)成達(dá)化學(xué)工程公司承擔(dān)。2 壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介AC公司提供的這四臺(tái)壓縮機(jī)，雖然尺寸大小不同，但設(shè)計(jì)類型是一樣的。壓縮機(jī)是一個(gè)雙螺桿、螺旋形葉片、軸向流動(dòng)、旋轉(zhuǎn)正位移型，葉型是一種改進(jìn)的半圓形，能在相臨的兩

6、表面形成完全的輥壓運(yùn)動(dòng)。主動(dòng)轉(zhuǎn)子（陽轉(zhuǎn)子）有4個(gè)凸起的葉片，從動(dòng)轉(zhuǎn)子（陰轉(zhuǎn)子）有6個(gè)配合的凹腔，外徑均相等，但陰轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的三分之二。在兩轉(zhuǎn)子的排氣端設(shè)有一對(duì)同步齒輪，通過它們的嚙合運(yùn)動(dòng)使兩轉(zhuǎn)子以一定間隙空間始終保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生金屬面之間的接觸。動(dòng)力通過被壓縮的中間氣墊傳遞到陰轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子的正確位置由軸套型徑向軸承和重荷止推軸承所保持。因?yàn)樵趬嚎s機(jī)室內(nèi)沒有金屬的接觸，故轉(zhuǎn)子不需要潤(rùn)滑油。壓縮機(jī)的機(jī)身為一類鑄鐵構(gòu)件，配有水冷夾套，支撐底架、排氣口與機(jī)身成一整體。根據(jù)壓縮機(jī)機(jī)身規(guī)格，165型、200型是整體機(jī)身，250型是水平剖分式。3 機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù) 表3-1：2C0220

7、/2N0220反應(yīng)氣壓縮機(jī)組壓縮機(jī)2C0220驅(qū)動(dòng)透平2N0220型式兩級(jí)噴水冷卻螺桿式型式背壓式機(jī)型一段：250L4UDA二段：165L3UDA型號(hào)RG3介質(zhì) 裂化氣，其中乙炔11.2% 功率3515kw進(jìn)口流量（標(biāo)態(tài)）+水蒸汽Kg/Hr24134Nm3/h+1122Kg/Hr額定轉(zhuǎn)速7000rpm一級(jí)吸入壓力/溫度99kPaA / 40一階臨界轉(zhuǎn)速 3458rpm一級(jí)排出壓力/溫度369kPaA / 68.4跳閘轉(zhuǎn)速 8085rpm二級(jí)吸入壓力/溫度348kPaA / 40徑向軸承五油楔可傾軸承二級(jí)排出壓力/溫度1187kPaA / 77.1止推軸承金絲伯雷雙端面止推軸承軸功率3223KW

8、蒸汽出口壓力/溫度0.78MpaG/284額定轉(zhuǎn)速3422rpm蒸汽流量49190Kg/Hr一階臨界轉(zhuǎn)速 一級(jí)：4950rpm二級(jí)：6000rpm減速機(jī)徑向軸承套筒支撐五油楔軸承型號(hào)N1402C(LUFKIN)止推軸承金絲伯雷單端面止推軸承型式 平行軸單螺旋齒輪傳動(dòng)軸封一級(jí)：碳環(huán)迷宮密封+密封水+N2緩沖氣二級(jí)：雙端面機(jī)械密封+密封水+ N2緩沖氣轉(zhuǎn)速比2.241:1聯(lián)軸器撓性疊片式聯(lián)軸器傳遞功率3867KW表3-2：2C0250/2N0250反應(yīng)氣壓縮機(jī)組壓縮機(jī)2C0250驅(qū)動(dòng)透平2N0250型式兩級(jí)噴水冷卻螺桿式型式凝汽式機(jī)型一段：250L4UDA二段：165L3UDA型號(hào)141UV6介質(zhì)

9、 裂化氣，其中乙炔11.2% 功率3515進(jìn)口流量（標(biāo)態(tài)）+水蒸汽Kg/Hr24134Nm3/h+1122Kg/Hr額定轉(zhuǎn)速5000一級(jí)吸入壓力/溫度99kPaA / 40一階臨界轉(zhuǎn)速 2400一級(jí)排出壓力/溫度369kPaA / 68.4跳閘轉(zhuǎn)速 5775二級(jí)吸入壓力/溫度348kPaA / 40徑向軸承五油楔可傾軸承二級(jí)排出壓力/溫度1187kPaA / 77.1止推軸承金絲伯雷雙端面止推軸承軸功率3223KW蒸汽出口壓力/溫度0.78MpaG/284額定轉(zhuǎn)速3422rpm蒸汽流量49190Kg/Hr一階臨界轉(zhuǎn)速 一級(jí)：4950rpm二級(jí)：6000rpm減速機(jī)徑向軸承套筒支撐五油楔軸承型號(hào)

10、N1404C(LUFKIN)止推軸承金絲伯雷單端面止推軸承型式 平行軸單螺旋齒輪傳動(dòng)軸封一級(jí)：碳環(huán)迷宮密封+密封水+N2緩沖氣二級(jí)：雙端面機(jī)械密封+密封水+ N2緩沖氣轉(zhuǎn)速比1.596:1聯(lián)軸器撓性疊片式聯(lián)軸器傳遞功率7004KW表3-3：2C0510/0540真空鼓風(fēng)機(jī)組壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)型式單級(jí)噴液冷卻螺桿式型式三相交流異步電動(dòng)機(jī)機(jī)型200L5UDA型號(hào)HXR500LG4介質(zhì) 乙炔混合氣 額定功率800KW進(jìn)口流量20143m3/h電壓/頻率6KV/50HZ吸入壓力/溫度15kPaA / 40額定轉(zhuǎn)速 1494rpm排出壓力/溫度131kPaA / 70額定電流 90A軸功率443KW增速機(jī)

11、轉(zhuǎn)速4353rpm一階臨界轉(zhuǎn)速 5600rpm型號(hào)N1004C(LUFKIN)徑向軸承套筒支撐五油楔軸承型式 平行軸單螺旋齒輪傳動(dòng)止推軸承金絲伯雷單端面止推軸承轉(zhuǎn)速比2.838:1軸封碳環(huán)迷宮密封+N2緩沖氣傳遞功率800KW聯(lián)軸器撓性疊片式聯(lián)軸器4 機(jī)組及主要附屬設(shè)備一覽表表4-1： （備注：本壓縮廠房地面的設(shè)計(jì)標(biāo)高為+EL99.800）序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱安裝標(biāo)高安裝荷重(Kg)12C0220反應(yīng)氣壓縮機(jī)(背壓透平) EL109,6274256122C0250反應(yīng)氣壓縮機(jī)(凝汽透平) EL109,6274381832C0510/0540真空鼓風(fēng)機(jī)EL109,57622713×24

12、2E0221/251中間冷卻器POS.EL100,10052E0222/252最終冷卻器POS.EL100,10062U0220.1/0250.1一級(jí)吸入消音器EL112,179544372U0220.2/0250.2一級(jí)排氣消音器294882U0220.3 /0250.3二級(jí)排氣消音器79492V0510.1吸入消音器EL111,5962187102V0510.2排氣消音器862112C0220循環(huán)泵站(2P0210/2P0223)POS.EL100,100122C0220/250主輔供水泵站(2P0212/2P0211)POS.EL100,100132C0250循環(huán)泵站(2P0263/2P

13、0253)POS.EL100,100142C0220密封水站POS.EL100,300152C0250密封水站POS.EL100,300162C0220潤(rùn)滑油站POS.EL100,300172C0250潤(rùn)滑油站POS.EL100,300182C0250表面冷凝器組POS.EL100,30815760192C0510潤(rùn)滑油站POS.EL100,300202C0540潤(rùn)滑油站POS.EL100,30021溶劑分離器組POS.EL100,100222Z0570防爆橋式吊車(T=20t)軌頂H=18,0005 編制依據(jù)5.1 美國(guó)AC公司提供的壓縮機(jī)安裝、使用、維護(hù)說明書和安裝圖紙。5.2 成達(dá)提供的

14、工程配套設(shè)計(jì)圖紙。5.3化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)(HGJ203-83)。6 施工前的準(zhǔn)備在機(jī)組施工前的準(zhǔn)備工作力求充分、周密，確保在良好的條件下有效、安全地進(jìn)行安裝工作。6.1 合理地調(diào)配施工力量，確保施工人員的技術(shù)素質(zhì)。6.2 準(zhǔn)備好安裝工作所需的圖紙、手冊(cè)和其他技術(shù)資料。6.3 對(duì)安裝圖紙進(jìn)行會(huì)審。6.4 參與施工的人員應(yīng)接受技術(shù)交底，并系統(tǒng)學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料。6.5安裝用的機(jī)具、設(shè)備、計(jì)量器具應(yīng)配備齊全、完好，具備使用條件，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。6.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件6.6.1 機(jī)組的土建施工應(yīng)基本完成，基礎(chǔ)砧強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6.6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)用的照明、水源及電

15、源已備齊。6.6.3 機(jī)組設(shè)備的運(yùn)輸?shù)缆泛偷跹b場(chǎng)地應(yīng)暢通。6.6.4 備齊存放零、部件、工具的儲(chǔ)存設(shè)施和必要的消防器材。6.7 機(jī)組設(shè)備的裝卸、搬運(yùn)和存放6.7.1確定設(shè)備及構(gòu)件的運(yùn)輸計(jì)劃，并備好所需的各種運(yùn)輸、吊裝設(shè)備和機(jī)具。6.7.2 大件設(shè)備的存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序和運(yùn)輸條件，合理布置，盡量避免二次搬運(yùn)；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和器材應(yīng)分區(qū)分類存放，不得混淆；精密零部件應(yīng)存放在貨架上。7 開箱檢驗(yàn)機(jī)組設(shè)備到貨后，購(gòu)買方應(yīng)會(huì)同制造廠商代表和有關(guān)部門，以船運(yùn)裝箱單和在使用說明書中可找到的圖紙作為檢查清單進(jìn)行開箱清點(diǎn)。7.1 檢查包裝箱現(xiàn)狀、箱數(shù)、箱號(hào)，檢查包裝箱內(nèi)的防潮劑有無失效。 7.2 核對(duì)設(shè)備

16、及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，檢查其外觀質(zhì)量，對(duì)容易發(fā)生缺陷的部位要重點(diǎn)檢查。7.3 按裝箱單檢查機(jī)組安裝所需專用工具是否齊全。7.4對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類妥善保管，以防丟失。7.5裝箱設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間露天放置的箱件，應(yīng)加防雨罩防潮、防塵。7.6開箱檢驗(yàn)完畢，應(yīng)提交詳細(xì)的設(shè)備清點(diǎn)、驗(yàn)收記錄，注明有無短缺、破損或損壞，并及時(shí)發(fā)送到AC公司。 8 機(jī)組安裝施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理開箱檢驗(yàn)附屬設(shè)備就位、找平、找正機(jī)組就位找正、找平、初對(duì)中二次灌漿機(jī)組軸系精對(duì)中機(jī)組工藝管線、公用工程管線、潤(rùn)滑油管線預(yù)制、安裝壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)透平機(jī)械部分現(xiàn)場(chǎng)解體檢查潤(rùn)

17、滑油管路化學(xué)清洗、油清洗機(jī)組軸系對(duì)中復(fù)查，安裝定位銷，安裝聯(lián)軸器護(hù)罩機(jī)組電氣、儀表控制系統(tǒng)安裝機(jī)組機(jī)、電、儀控制系統(tǒng)校驗(yàn) 驅(qū)動(dòng)透平/電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)組機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)9 基礎(chǔ)中間交接與處理 9.1 基礎(chǔ)檢查9.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄和質(zhì)量證明文件；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，且基礎(chǔ)上明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；9.1.2 按照機(jī)器安裝圖紙與基礎(chǔ)圖紙對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：基礎(chǔ)縱橫向中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高基點(diǎn)、不同平面的標(biāo)高/水平度、預(yù)留地腳螺栓孔位置/尺寸及套管垂直度。9.1.3 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。9.1.4 確認(rèn)

18、基礎(chǔ)的干燥度、養(yǎng)護(hù)情況及養(yǎng)護(hù)期限，養(yǎng)護(hù)期為28天或28天以上。 9.1.5 以基礎(chǔ)基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，在基礎(chǔ)表面標(biāo)出每臺(tái)設(shè)備地腳螺栓及配管中心線；根據(jù)該中心線確認(rèn)每臺(tái)設(shè)備的位置，確認(rèn)地腳螺栓位置。9.2 基礎(chǔ)處理9.2.1復(fù)測(cè)軸線，劃定機(jī)組底座各調(diào)整頂絲處的墊板位置及二次灌漿區(qū)域。9.2.2 鏟去基礎(chǔ)表面的軟砧層約30mm，即露出硬砧層。 9.2.3 將二次灌漿部位所有基礎(chǔ)表面鏟出麻面，深度不小于10mm，每平方分米35點(diǎn)，且表面不允許有油污或疏松層。根據(jù)圖紙要求，機(jī)組的二次灌漿層高度設(shè)計(jì)值為50mm。9.2.4機(jī)組預(yù)埋墊板的安裝a各預(yù)埋板位于機(jī)組共用底座的調(diào)整頂絲下面，輔助頂絲找平機(jī)器，并將機(jī)器的載

19、荷均勻分布到基礎(chǔ)上。預(yù)埋板的尺寸為：厚30mm，長(zhǎng)100mm，寬120mm。 b墊板座漿處鏟坑，深3040mm，每側(cè)大于墊板 30mm。c預(yù)埋板的灌漿料采用砂漿混凝土或?qū)Ｓ盟苄愿邚?qiáng)灌漿料，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。d墊板座漿區(qū)經(jīng)清掃、濕潤(rùn)后制框模灌入混凝土，將墊板打入砂漿里，找平，水平度允許偏差為0.10mm/m，墊板上表面離機(jī)組底座底面標(biāo)高應(yīng)為3040mm。座漿后保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)3天。10 機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)安裝10.1 機(jī)器就位前的準(zhǔn)備 10.1.1 基礎(chǔ)表面處理已完成。10.1.2 拆除機(jī)器的外包裝箱。10.1.3 清理干凈機(jī)器底座底面的防銹漆、油污、毛刺，檢查基準(zhǔn)面應(yīng)無損傷、變形，平面度符

20、合要求。10.1.4 底座上各調(diào)整頂絲應(yīng)逐一檢查，靈活好用，且調(diào)整到露出底面2530mm。10.2 機(jī)組的就位將吊繩套在底座的四個(gè)吊耳起吊整臺(tái)機(jī)組，注意調(diào)整好鋼絲繩的長(zhǎng)度，使吊鉤處于設(shè)備的重心位置，用150t吊車提升到一定高度；清理底座底面，去除油污、防銹漆及雜物；然后將把整臺(tái)機(jī)組吊放在基礎(chǔ)上，使底座上軸線標(biāo)記對(duì)正基礎(chǔ)上的軸線；注意保護(hù)組件和管道不會(huì)受到起吊用的繩纜的損壞。10.3 機(jī)組的找平、找正10.3.1本機(jī)組的壓縮機(jī)、齒輪箱、驅(qū)動(dòng)設(shè)備均安裝在一個(gè)共用底座上。機(jī)組就位后，通過底座上的調(diào)整螺釘，對(duì)底座進(jìn)行調(diào)整，使底座保持水平，機(jī)組軸中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。10.3.2 為了消除機(jī)器對(duì)底座的應(yīng)

21、力可能產(chǎn)生的變形，在找平時(shí)需松開機(jī)器與底座聯(lián)結(jié)的緊固螺栓。在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，共用底座底板可能會(huì)變得翹曲，可通過調(diào)整頂絲、地腳螺栓的緊固形成一個(gè)杠桿作用，進(jìn)行矯正。10.3.3 確定以底座上放置機(jī)器的機(jī)加工表面作為水平測(cè)量基準(zhǔn)面，采用U形管或框式水平儀進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整底座上的調(diào)整頂絲，使共用底座上的每一個(gè)機(jī)器找平；找平后對(duì)稱均勻地把緊地腳螺栓，再?gòu)?fù)查水平度，若水平度有變化，松開地腳螺栓重復(fù)上述步驟直至找平為止。底座的水平度在允許范圍內(nèi)應(yīng)沿一個(gè)方向傾斜。10.3.4 底座的定位標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1底座縱、橫向軸線±5mm2底座縱、橫向水平度0.10mm/m3機(jī)組軸中心標(biāo)高±3m

22、m10.3.5 機(jī)組找平后，穿入帶錨板的地腳螺栓，緊固力矩只需用手錘均勻帶緊即可，且應(yīng)符合下列要求：a 地腳螺栓的光桿部分及錨板，應(yīng)無油污或氧化皮，并刷防銹漆，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。b 用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。c 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個(gè)螺距。d 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。10.4 灌漿前的對(duì)中檢查 由于本機(jī)組設(shè)置在一個(gè)公共底座上，壓縮機(jī)和傳動(dòng)器在制造廠已作了初對(duì)中，因此在灌漿前只需打表進(jìn)行對(duì)中檢查，確認(rèn)理想的最終的對(duì)中值可以達(dá)到。 11 機(jī)組的灌漿機(jī)組找平、找正后，經(jīng)施工監(jiān)理部、PMD工程項(xiàng)目部和安裝方對(duì)各項(xiàng)安裝數(shù)據(jù)共檢確認(rèn)合格后方可進(jìn)行

23、機(jī)組的整體灌漿工作。 11.1灌漿前的準(zhǔn)備11.1.1灌漿的區(qū)域位于整個(gè)底座下方。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)24小時(shí)，灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔內(nèi)積水。11.1.2 灌漿前，在機(jī)組周圍支上模板。摸板支設(shè)必須嚴(yán)實(shí)不漏漿，模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座。11.1.3不要牢固灌入的部分，如地腳螺栓和頂起螺釘露出基礎(chǔ)鏟鑿表面的部分要先涂上蠟，并把其灌層部位用塑料帶包起來。11.1.4 根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)帶錨板的地腳螺栓套筒孔內(nèi)預(yù)先充填干砂。11.2 灌漿要求機(jī)器基礎(chǔ)二次灌漿采用H-40型高強(qiáng)無收縮專用灌注料，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，二次灌漿按

24、下列要求進(jìn)行：11.2.1按照專用灌漿料使用說明書的要求對(duì)灌漿料進(jìn)行加水混合、攪拌。11.2.2 灌漿料應(yīng)盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設(shè)備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實(shí)。11.2.3灌漿要連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，不得中斷。澆注的同時(shí)，可用鐵片等工具進(jìn)行適當(dāng)插搗和引流（勿用振搗器），以免產(chǎn)生離析。11.2.4 灌漿料的初凝時(shí)間為24小時(shí)，必須在初凝后即對(duì)暴露在空氣中的灌漿層表面進(jìn)行收漿。11.2.5 養(yǎng)護(hù)收漿后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑，加蓋濕潤(rùn)的草袋子。終凝后對(duì)灌漿層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)大于7天。11.3 待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，將所有的調(diào)整頂絲松開，按規(guī)定的力矩值對(duì)稱均勻地緊固地腳螺栓。為了

25、消除應(yīng)力松弛，一天后應(yīng)復(fù)查緊固到規(guī)定的力矩值。12 機(jī)組軸系對(duì)中 機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)安裝以齒輪箱為基準(zhǔn)機(jī)器，用單表法進(jìn)行壓縮機(jī)與齒輪箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)與齒輪箱的軸對(duì)中；對(duì)中前應(yīng)拆除機(jī)器軸端的運(yùn)輸限位保護(hù)支架。具體對(duì)中程序如下：12.1 安裝半聯(lián)軸器，核對(duì)機(jī)組軸端距12.1.1 機(jī)組定軸端距時(shí)各軸的位置應(yīng)符合下列要求：a 對(duì)于電機(jī)驅(qū)動(dòng)的增速器，高速軸定位于嚙合齒輪副的中心， 同時(shí)將低速軸的推力盤推向壓縮機(jī)側(cè)。b 對(duì)于透平驅(qū)動(dòng)的減速器，高速軸定位于嚙合齒輪副的中心， 同時(shí)將低速軸的推力盤推向透平側(cè)。c 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的止推盤應(yīng)緊貼主止推瓦塊。d 將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子定位于磁力中心線。e 透平轉(zhuǎn)子的止推盤應(yīng)緊貼主止推瓦塊。12

26、.1.2根據(jù)聯(lián)軸器裝配圖要求確定各軸端距，定軸端距時(shí)應(yīng)核對(duì)聯(lián)軸器短節(jié)H尺寸。在設(shè)計(jì)上，考慮到補(bǔ)償軸的熱膨脹，聯(lián)軸器短節(jié)設(shè)計(jì)為預(yù)拉伸安裝，預(yù)拉伸量為0.50mm，每組聯(lián)軸器均配有軸向間隙調(diào)整墊S，約1.3mm，因此在設(shè)定軸端距時(shí)，應(yīng)使兩半聯(lián)軸器端面距離與聯(lián)軸器短節(jié)兩端法蘭面間距離之差等于安裝預(yù)拉伸量與調(diào)整墊厚度之和。 12.2 齒輪箱水平度復(fù)查機(jī)組整體灌漿后，應(yīng)復(fù)查齒輪箱的水平度。揭開齒輪箱上蓋，以箱體水平剖分面為基準(zhǔn)面進(jìn)行測(cè)量，通過調(diào)整箱體底座與共用底座的調(diào)整墊片，保持齒輪箱的水平，箱體中分面縱、橫向水平度均不應(yīng)大于0.05mm/m。最終安裝箱蓋時(shí)，為了保證密封，可在剖分面處涂以密封膠。12.

27、3 機(jī)組的精對(duì)中12.3.1 測(cè)定對(duì)中表架的撓度m，徑向?qū)χ杏?jì)算時(shí)應(yīng)將底部的讀數(shù)值減去2m，水平方向的讀數(shù)值減去m。 12.3.2 將兩半聯(lián)軸器沿圓周做出四等分標(biāo)志；將表架固定在驅(qū)動(dòng)軸上，表頭觸在被驅(qū)動(dòng)軸的半聯(lián)軸器外圓上，調(diào)整百分表讀數(shù)到a1=0，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，記錄下徑向各等分點(diǎn)的讀數(shù)，應(yīng)使a1+a3=a2+a4（誤差應(yīng)小于0.02mm）。12.3.3 同樣將表架固定在被驅(qū)動(dòng)軸上，重復(fù)上述步驟，調(diào)整b1=0，并測(cè)出b1、b2、b3、b4四個(gè)數(shù)值，注意兩次盤車方向和讀數(shù)方向應(yīng)保持一致。12.3.4 根據(jù)兩組讀數(shù)，用計(jì)算法確定壓縮機(jī)或驅(qū)動(dòng)機(jī)在垂直和水平方向的調(diào)整量和調(diào)整方向。12.3.5 調(diào)整結(jié)束

28、后按要求的力矩值擰緊機(jī)器底座緊固螺栓，再重新測(cè)取一組讀數(shù)，若不合格，重復(fù)上述步驟，直至顯示的對(duì)中數(shù)值在要求的范圍內(nèi)。12.3. 6 聯(lián)軸器冷態(tài)對(duì)中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)按照壓縮機(jī)說明書中12-200-016-452/453對(duì)中程序圖的設(shè)計(jì)值進(jìn)行；對(duì)中時(shí)，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度。 2C0220/0250冷態(tài)對(duì)中要求軸系冷態(tài)對(duì)中設(shè)計(jì)偏移量 (設(shè)計(jì)環(huán)境溫度:：600F)垂直方向偏移量(英寸)水平方向偏移量(英寸)A0.047L0.001LTB0.016L0.001LTC0.0000.000D0.0000.000E0.012H0.015LTF0.012H0.015LTG0.012H0.013LTH0.

29、012H0.013LT注：“H”指高于基準(zhǔn)軸線； “LT”指在基準(zhǔn)軸線的左邊；“L”指高于基準(zhǔn)軸線； “R”指在基準(zhǔn)軸線的右邊。 2C0510/0540冷態(tài)對(duì)中要求軸系冷態(tài)對(duì)中設(shè)計(jì)偏移量 (設(shè)計(jì)環(huán)境溫度:：600F)垂直方向偏移量(英寸)水平方向偏移量(英寸)A0.006H0.005LTB0.006H0.005LTC0.0000.000D0.0000.000E0.002H0.003LTF0.002H0.003LT注：“H”指高于基準(zhǔn)軸線； “LT”指在基準(zhǔn)軸線的左邊；“L”指高于基準(zhǔn)軸線； “R”指在基準(zhǔn)軸線的右邊。12.4 機(jī)組的熱態(tài)對(duì)中復(fù)查待機(jī)組達(dá)到穩(wěn)定的操作溫度以后，應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器對(duì)中，若

30、有必要進(jìn)行調(diào)整，使聯(lián)軸器軸向偏差不大于0.05mm，徑向的水平和垂直偏差均不大于0.12mm。12.5 對(duì)中注意事項(xiàng)a 應(yīng)避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對(duì)中。b 調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整，無折邊、毛刺。不得使用銅墊片材料，避免使用許多重疊的薄墊片。c 基礎(chǔ)底板和設(shè)備之間必須保持干凈，無粘附物，墊片到位，所有螺栓擰緊到力矩；需要時(shí)可松開一顆螺栓，檢查底角是否松軟，然后按要求將墊片安裝到每一個(gè)腳上，以確保每個(gè)腳均勻負(fù)載。13 機(jī)組機(jī)械部分現(xiàn)場(chǎng)檢查 機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將按照AC公司現(xiàn)場(chǎng)代表的要求進(jìn)行各項(xiàng)機(jī)械檢查。13.1 壓縮機(jī)的檢查13.1.1若壓縮機(jī)需要抽螺桿檢查，應(yīng)按照6030FM37壓縮機(jī)裝

31、配程序進(jìn)行。13.1.2 檢查壓縮機(jī)的軸端密封，應(yīng)按照6030FM34、6030FM工程指南進(jìn)行。13.1.3壓縮機(jī)的軸承部件檢查，應(yīng)按照壓縮機(jī)的技術(shù)文件進(jìn)行。13.2 透平檢查 透平的解體檢查應(yīng)在AC公司或透平公司派來的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，具體的裝配檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合制造廠的技術(shù)文件要求。常規(guī)的拆卸、檢查步驟如下：13.2.1 拆卸13.2.1.1取下透平的保溫層；把連接在機(jī)械部件上的油管、蒸汽管等拆下，管口貼膠帶紙封閉；把連接在調(diào)節(jié)汽門上的調(diào)節(jié)連桿卸下。13.2.1.2汽缸拆卸a 拆除汽缸中分面的定位銷；b 拆除汽缸中分面緊固螺栓的螺母；c將汽缸上蓋裝上吊耳，穿好鋼絲繩，沿著導(dǎo)向桿

32、小心地起吊汽缸上半，把汽缸上半放到擱置有墊木的平臺(tái)上。13.2.1.3 將調(diào)速器從高壓側(cè)軸承箱上取下，作適當(dāng)標(biāo)記。13.2.1.4把安裝在高、低壓軸承箱上的溫度計(jì)、軸振動(dòng)探頭、軸位移探頭及測(cè)速探頭取下。13.2.1.5 按順序分別將高、低壓軸承箱上半部、軸承壓蓋及上半瓦塊取下。13.2.2 檢查項(xiàng)目13.2.2.1 透平轉(zhuǎn)子及葉片a 外觀檢查轉(zhuǎn)子表面是否光潔，葉片有無銹蝕等缺陷。b 檢查轉(zhuǎn)子各部位的徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng).c 若有必要,可對(duì)透平轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡校驗(yàn)。 13.2.2.2 軸承部件a 外觀檢查軸承瓦面上是否存在縱向劃痕、氣孔、裂紋等缺陷。b 檢查徑向軸承的直徑間隙、止推軸承的推力間隙。

33、13.2.2.3 汽缸、隔板、噴嘴a 外觀檢查汽缸內(nèi)表面、有無銹蝕、損傷等缺陷。b 檢查各級(jí)隔板氣封、軸端迷宮密封的徑向間隙。14 附屬設(shè)備及管道的安裝14.1 附屬設(shè)備的安裝14.1.1 根據(jù)壓縮廠房的設(shè)備總體平面布置要求，合理安排施工順序，進(jìn)行附屬設(shè)備的就位、找平、找正、灌漿。14.1.2 壓縮機(jī)的各種閥門運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。14.1.3在安裝期間，脫氣塔的內(nèi)件裝配檢查，應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求。對(duì)于直接噴淋冷卻的中間冷卻器、最終冷卻器，若有必要，應(yīng)檢查噴淋裝置，噴霧孔不得堵塞。14.2機(jī)組管路系統(tǒng)的安裝14.2.1 管路的

34、預(yù)制、安裝、試壓、吹掃及清洗執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)規(guī)范和本裝置施工組織設(shè)計(jì)中管道施工方案的有關(guān)規(guī)定。14.2.2 油路管道的安裝應(yīng)符合下列要求：a 油路配管均采用1Cr18Ni9Ti的材質(zhì)；油管下料采用砂輪機(jī)切割、磨制，大直徑管道采用等離子切割機(jī)，應(yīng)清除其內(nèi)壁的毛刺、飛濺等異物；油管的焊接應(yīng)采用氬弧打底，DN50以下管道采用全氬弧焊 ；b 管路布置應(yīng)整齊美觀，標(biāo)高和間距應(yīng)符合圖紙要求，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5%；c 為確保油管施工中管內(nèi)清潔，管子對(duì)口組焊前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員檢查，尤其是封閉段的安裝；d 油管道安裝過程中對(duì)敞口部分必須采用可靠措施，如用膠皮墊、或塑料布包扎嚴(yán)密封閉；

35、e 油管道上的儀表接口，在管道預(yù)制時(shí)使用機(jī)械鉆孔，并將管內(nèi)鐵屑用壓縮空氣吹除干凈，或用面團(tuán)粘出，不允許在已安裝的管路上開孔。f 壓力油管上的閥門應(yīng)為鋼制閥門，對(duì)油管道的所有閥門均應(yīng)進(jìn)行解體，清理閥殼體內(nèi)壁上的型砂，并用面團(tuán)粘去污物，最后用白布檢查是否干凈。g 油管組裝時(shí)，所用耐油密封墊片應(yīng)為成品件，內(nèi)圈應(yīng)無毛邊，其內(nèi)徑應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。14.2.3 管道與機(jī)器的連接14.2.3.1 與機(jī)器連接的管道，應(yīng)從機(jī)器一側(cè)向外配接，其固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器；管道重力應(yīng)有支、吊架承擔(dān)，不得使機(jī)器承受過大的外力矩。14.2.3.2與機(jī)器連接的管道在配接、試壓、吹掃時(shí)，應(yīng)在配對(duì)法蘭處加臨時(shí)盲板與機(jī)器隔離。1

36、4.2.3.3 管道與機(jī)器聯(lián)接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其允許偏差為：法蘭平行度0.10mm，徑向位移0.20mm；配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離應(yīng)為墊片厚度+1.0mm。14.2.3.4 管道與機(jī)器的最終連接應(yīng)在機(jī)組精對(duì)中完成后進(jìn)行。管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中，全部緊固后百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。 14.3 機(jī)組潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)油沖洗14.3.1油系統(tǒng)管道預(yù)制、安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。臨時(shí)管配制要求和正式管道相同（包括酸洗）。14.3.2油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過濾器芯子拆除，油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。

37、14.3.3拆開與各軸承、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時(shí)短管連成回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。在系統(tǒng)回油箱前加設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可隨沖洗進(jìn)度依次為80目、100目、150目和200目。14.3.4油箱加油前，油系統(tǒng)中的設(shè)備及管道必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于120um的濾油機(jī)。14.3.5油沖洗中為加快沖洗進(jìn)度可采取以下措施。 用油箱中的加熱器和油冷器對(duì)沖洗油進(jìn)行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最低油溫35OC，交替進(jìn)行。 油沖洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。 為加速油在管內(nèi)的流動(dòng)，可以用向油管內(nèi)注入N2或空氣的

38、方法來進(jìn)行，注入點(diǎn)可以選擇在油站上上油線的倒淋處，但是應(yīng)當(dāng)注意保持注入的N2或空氣壓力宜高出沖洗油壓50kpa。14.3.6油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：在潤(rùn)滑點(diǎn)入口處加設(shè)200目的過濾網(wǎng)，經(jīng)通油4小時(shí)后，每平方厘米可見軟雜質(zhì)顆粒不超過兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。14.3.7油沖洗經(jīng)檢查合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器，各部位正式管道進(jìn)行復(fù)位。14.3.8向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，按要求清洗、組裝軸承，并在壓縮機(jī)組各潤(rùn)滑點(diǎn)人口加180目濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。通油24h，油過濾器前后壓差增值不應(yīng)大于0.010.015MPa。15機(jī)組安裝的最后完成15.1 機(jī)組系統(tǒng)配

39、管完成后，應(yīng)復(fù)查機(jī)組對(duì)中，使軸系最終狀態(tài)符合聯(lián)軸器對(duì)中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。15.2 聯(lián)軸器組件的最后組裝聯(lián)軸器中間短節(jié)在制造廠已預(yù)組裝好，在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)只需按要求把緊與裝在軸上的半聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓，主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：15.2.1 安裝分體式的聯(lián)軸器中間短節(jié)，應(yīng)檢查、對(duì)準(zhǔn)短節(jié)與套筒法蘭的劃線標(biāo)記。 15.2.2 松開聯(lián)軸器中間短節(jié)上的紅色鎖緊螺釘（運(yùn)輸保護(hù)用），然后對(duì)稱均勻地?cái)Q緊黃色壓緊螺釘，對(duì)中間疊片部分產(chǎn)生一定的壓縮量，使聯(lián)軸器端面有足夠的空隙來安裝短節(jié)。15.2.3 將聯(lián)軸器中間短節(jié)組件裝于兩半聯(lián)軸器端面，確認(rèn)標(biāo)記對(duì)正后均勻地拆卸黃色壓緊螺釘，拆下后應(yīng)妥善保管；最后，將中間短節(jié)組件與半聯(lián)軸器的

40、緊固螺栓緊固到規(guī)定的力矩值。15.2.4安裝壓縮機(jī)、齒輪箱與驅(qū)動(dòng)機(jī)之間的聯(lián)軸器罩殼（驅(qū)動(dòng)機(jī)與齒輪箱的聯(lián)軸器短節(jié)在單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)后再裝入）。 15.3 壓縮機(jī)組組裝后，用盤車裝置對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無任何碰撞和摩擦聲音。15.4 機(jī)組的最終對(duì)中完成后，應(yīng)按照機(jī)組的布置圖要求，在壓縮機(jī)、齒輪箱及驅(qū)動(dòng)機(jī)與底座之間配鉆鉸定位銷孔，并相應(yīng)打上定位錐銷釘，以保證定位，但這一工作應(yīng)在機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行。 16 質(zhì)量保證措施16.1 機(jī)組施工應(yīng)嚴(yán)格遵守我公司質(zhì)量保證手冊(cè)中各項(xiàng)質(zhì)量程序文件管理規(guī)定的要求。16.2 機(jī)組安裝前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)組織班組施工技術(shù)交底，組織對(duì)方案、圖紙、工

41、序、技術(shù)難點(diǎn)、專用工具使用等的學(xué)習(xí)、討論。 16.3 機(jī)組安裝前，應(yīng)確認(rèn)施工人員的作業(yè)資格，選用技術(shù)等級(jí)高，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人參與機(jī)組的施工。16.4 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。16.5 在機(jī)組施工的全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、質(zhì)檢員監(jiān)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)的檢查管理制度，確保各工序質(zhì)量。16.6 機(jī)組安裝過程中，班組應(yīng)做好各項(xiàng)安裝施工記錄，做到齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。16.7 機(jī)組裝配前，應(yīng)強(qiáng)化零、部件的檢驗(yàn)程序，安裝人員應(yīng)對(duì)零、部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)、外觀、加工精度、裝配間隙等按技術(shù)文件的要求進(jìn)行自檢，關(guān)鍵部件應(yīng)經(jīng)責(zé)任工程師會(huì)同質(zhì)檢員、廠家

42、代表、施工監(jiān)理有關(guān)專業(yè)人員共同檢查，經(jīng)鑒定合格后方可使用。16.8 機(jī)組安裝所使用的各種計(jì)量器具必須具有有效合格證，應(yīng)符合國(guó)家和公司的計(jì)量檢測(cè)儀器管理規(guī)定。17 施工危害分析及預(yù)防措施17.1 危害分析：不規(guī)范作業(yè)或安全隱患引起職工人身安全傷害 預(yù)防措施：機(jī)器設(shè)備安裝人員必須熟悉設(shè)備安裝的安全技術(shù)要求，不得盲目施工。施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動(dòng)。鉆孔時(shí)應(yīng)扣好衣扣、扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套。小工件鉆孔時(shí)應(yīng)用卡具固定，不得用手握工件施鉆。鏟基礎(chǔ)麻面時(shí)，面部應(yīng)偏向側(cè)面，不得對(duì)面作業(yè)。刮瓦時(shí)，瓦塊應(yīng)固定牢固，刮刀前方不得有人。熱裝對(duì)輪等零部件時(shí)，應(yīng)防止?fàn)C傷。壓縮廠房的吊裝孔、樓梯、樓板及平臺(tái)邊緣應(yīng)提前安裝欄桿。基礎(chǔ)四周與樓面之間的間隙應(yīng)用蓋板蓋好，鋼格板必須安裝齊全牢固、不得松動(dòng)。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)按要求搭設(shè)腳手架，系掛安全帶。17.2 危害分析：吊裝作業(yè)不合理、不規(guī)范操作引起設(shè)備或零部件損傷預(yù)防措施：設(shè)備拖運(yùn)就位，應(yīng)選用合理的施工方法和運(yùn)輸路線。做到吊點(diǎn)牢固、捆綁可靠、就位平穩(wěn)。利用橋式吊車安裝設(shè)備時(shí)，吊車必須達(dá)到使用條件，操作人員必須持證上崗。吊運(yùn)機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)使用專用吊裝工具，吊裝時(shí)嚴(yán)禁將索具綁扎在加工面上，綁扎部位應(yīng)有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹；吊離機(jī)身后必須放