淺談淀粉設(shè)備技改是企業(yè)增效益的有效途徑

1、龍?jiān)雌诳W(wǎng)http:/淺談淀粉設(shè)備技改是企業(yè)增效益的有效途徑作者：吳明華 來源：科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)2011年第15期摘 要:設(shè)備技改前,產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量差、運(yùn)行成本高,設(shè)備技改后,提高了產(chǎn)量,降低了成本,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞:技改產(chǎn)量質(zhì)量成本效益中圖分類號:F402文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2011)05(c)-0213-01我公司2007年引進(jìn)瑞典拉爾森公司的工藝和設(shè)備,此工藝和設(shè)備以及自動(dòng)化程度在世界均處于領(lǐng)先地位,但是,由于原料品質(zhì)異國間的差異和設(shè)備不匹配等,致使國外設(shè)備無法達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài),為了解決設(shè)備不能正常運(yùn)行,達(dá)不到滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)的問題,國內(nèi)外專家和技術(shù)人員

2、反 復(fù)研究,最后確定了一系列的技改方案。通過對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造后,使加工量由原來的每小時(shí)60噸提高到100噸,產(chǎn)品質(zhì)量特級品率提高了6%,生產(chǎn)成本每噸降低了210元,技術(shù)改造后可為 企業(yè)年創(chuàng)產(chǎn)值約750萬元。實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。1國內(nèi)外設(shè)備技改前狀態(tài)此設(shè)備引進(jìn)后,經(jīng)過安裝、調(diào)試到投產(chǎn),經(jīng)過1年的時(shí)間,可是,投產(chǎn)后,在3年多的運(yùn)行當(dāng)中,我們不斷發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在很多問題,主要的問題有以下幾方面:(1)洗滌質(zhì)量滿足不了生產(chǎn)要求,因此,造成產(chǎn)品白度低,成品率低。(2)原料輸送滿足不了生產(chǎn)要求,原料輸送量不夠,造成下工序不能正 常運(yùn)行,整條生產(chǎn)線不能滿負(fù)荷運(yùn)行,造成能源消耗上升,生產(chǎn)成本增加。(3)干燥設(shè)

3、備的不完善,造成半成品浪費(fèi)嚴(yán)重,每年使上百噸產(chǎn)品無形浪費(fèi)。(4)蒸汽管道設(shè)計(jì)問題,造成蒸汽輸送中嚴(yán)重 浪費(fèi),而且,鍋爐壓力不穩(wěn),使產(chǎn)品質(zhì)量也受影響。(5)產(chǎn)品單一,市場銷路不暢。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品 品種少,只靠一種產(chǎn)品打市場很困難,所以,造成產(chǎn)品市場銷量不暢。2國內(nèi)外設(shè)備技術(shù)改造后的狀況設(shè)備在3年多的運(yùn)行中,為了解決上述存在的問題,我們在生產(chǎn)期時(shí)不斷總結(jié),找出造成設(shè)備 問題的根本原因,在檢修期逐步進(jìn)行完善,使設(shè)備達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)。幾年來,在國內(nèi)外專家和我們共同努力下,完成大的設(shè)備技改項(xiàng)目8項(xiàng),小項(xiàng)100余項(xiàng),通過技改后,使設(shè)備能夠滿負(fù)荷運(yùn)行,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了要求,能源降低了,效益增加了。具體改造的

4、項(xiàng)目和實(shí)施的步驟如下。(1)洗滌設(shè)備的改造。原來由于洗滌設(shè)備的設(shè)計(jì)問題,使原料洗不干凈,就是說洗滌水與原料分離不開,洗滌水與原 料混合在一起,造成洗滌質(zhì)量達(dá)不到生產(chǎn)要求,在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)洗滌設(shè)備存在著嚴(yán)重的缺陷。為了 解決這一問題,我們從以下幾個(gè)方面采取措施,一是對周轉(zhuǎn)庫噴淋水設(shè)備的改造:原來周轉(zhuǎn)庫沒有龍?jiān)雌诳W(wǎng)http:/噴淋水設(shè)備,使原料洗不干凈,影響產(chǎn)品質(zhì)量白度低,為此,我們在周轉(zhuǎn)庫中架起管線,用噴淋水把 原料充分潤濕、浸泡,改造后,使原料上的雜質(zhì)得到清除,頑固的雜質(zhì)通過潤濕、浸泡不存在了,改造后,使原料滿足生產(chǎn)的要求。二是對預(yù)處理薯水分離設(shè)備進(jìn)行改造。在原料除石機(jī)設(shè)備流送 槽下開小口和在小

5、輸送設(shè)備前設(shè)置1個(gè)小型漏水裝置,改造后,使薯水分離、洗滌質(zhì)量達(dá)到了要 求。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,提高了產(chǎn)品的白度。(2)輸送設(shè)備的改造。這個(gè)輸送設(shè)備是國外引進(jìn)的,由于原料品質(zhì)異國有差別,國外輸送設(shè)備與我國原料狀態(tài)不匹 配,在2007年投產(chǎn)時(shí),日加工量僅在60噸左右,問題出現(xiàn)在供料設(shè)備設(shè)計(jì)不合理,整條生產(chǎn)線不能 滿負(fù)荷生產(chǎn),直接造成企業(yè)能源消耗高,從而,造成產(chǎn)品質(zhì)量差、成品率低、成本高的問題,為了解決這個(gè)問題,使國外的工藝和設(shè)備適應(yīng)國內(nèi)原料狀況,從投產(chǎn)到生產(chǎn)期,經(jīng)過國內(nèi)外專家和本公司技術(shù)人員的共同努力,最后確定了,改造輸送設(shè)備的方案,就是由把原來原料單口進(jìn)料改為3口進(jìn)料,使原料進(jìn)入的均有了、穩(wěn)定了,改造

6、后,加工量由原來的60噸提高到了100噸,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國 外設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力,此項(xiàng)改造得到了國內(nèi)外專家一致好評,并在國內(nèi)同行業(yè)中廣泛推行和應(yīng)用。(3)干燥設(shè)備的改造。原來每個(gè)生產(chǎn)期篩下物和落地的產(chǎn)品在上百噸,浪費(fèi)非常嚴(yán)重,為此,我們采取增加篩孔的密度,讓篩下物減少了,另外,把原有干濕檢查口改換位置,就是把原來上風(fēng)往外吹產(chǎn)品的地方改為下 風(fēng)不吹成品的地方,減少了落地的成品,兩項(xiàng)每年可節(jié)約大量成品,減少了產(chǎn)品浪費(fèi)。(4)蒸汽管道的改造。在實(shí)際生產(chǎn)中,發(fā)現(xiàn)周轉(zhuǎn)庫與預(yù)處理和干燥與鍋爐兩個(gè)蒸汽管道由于是地下的,經(jīng)常造成漏氣現(xiàn)象。漏氣后無法維修。生產(chǎn)期時(shí),造成蒸汽壓力不穩(wěn)和氣壓力低,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行,為了解

7、決這個(gè)問題,提出改造蒸汽管道的方案,就是把地下管道改為地上,改造后,方便了維修,穩(wěn)定了 鍋爐壓力,控制了產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)順利運(yùn)行了。(5)產(chǎn)品單一,開發(fā)了大小顆粒產(chǎn)品。由于產(chǎn)品單一滿足不了市場的要求,也制約了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展,經(jīng)科技人員反復(fù)研究,在瑞典 拉爾森加工工藝和設(shè)備的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了工藝和設(shè)備的改造,經(jīng)反復(fù)調(diào)試,最后生產(chǎn)出大小顆粒產(chǎn) 品,投放市場后得到了客戶的認(rèn)可,此項(xiàng)目,不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白,同時(shí)質(zhì)量達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)。并且,在同行業(yè)廣泛推廣和應(yīng)用。3設(shè)備技術(shù)改造后社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益情況從社會(huì)效益來講,通過設(shè)備技改,設(shè)備運(yùn)行良好,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了經(jīng)濟(jì)效益。我們公司 在同行業(yè)中的地位提高了,

8、從而體現(xiàn)我們公司領(lǐng)導(dǎo)者和技術(shù)人員以及員工的素質(zhì)是非常高的,是有能力辦大企業(yè)的,我們的工作能力受到了國內(nèi)外專家和同行業(yè)的稱贊。龍?jiān)雌诳W(wǎng)http:/設(shè)備技改后創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益如下:(1)洗滌設(shè)備技術(shù)改造后,使產(chǎn)品提高白度4個(gè)百分點(diǎn),特級 品提高了約3%,每年為企業(yè)增創(chuàng)產(chǎn)值約260萬元。(2)輸送設(shè)備改造后,每年生產(chǎn)期可節(jié)約費(fèi)、 水、電等費(fèi)用約在650萬元。實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目標(biāo)。(3)干燥設(shè)備的改造,減少篩下物和落地 產(chǎn)品上百噸,為企業(yè)節(jié)約資金60萬元。(4)蒸汽管道的改造。鍋爐壓力穩(wěn)定了,水分操作穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,減少了蒸汽的浪費(fèi),提高了特級品率4%,每年為企業(yè)節(jié)約資金40萬元。(5)大小顆粒 產(chǎn)品的改造,滿足了生產(chǎn)的需求,銷路暢通了,每年為企業(yè)創(chuàng)利約在350萬元。4結(jié)語設(shè)備技術(shù)改造,無論在任何企業(yè)是大有好處的,它是利國利民的大事,也是企業(yè)要大發(fā)展、快 發(fā)展必須的。但是,在現(xiàn)代企業(yè)