鍛造工藝復(fù)習(xí)題

1、08級(jí)鍛造工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料一選擇題1下列是自由鍛造特點(diǎn)的是 (B) A 精度高 B 精度低 C生產(chǎn)效率高 D 大批量生產(chǎn)2下列是鍛造特點(diǎn)的是 (A) A 省料 B生產(chǎn)效率低 C降低力學(xué)性能 D 適應(yīng)性差3下列是模鍛特點(diǎn)的是 (D) A成本低 B效率低 C 操作復(fù)雜 D 尺寸精度高4鍛造前對(duì)金屬進(jìn)行加熱，目的是 (A) A提高塑性 B 降低塑性 C 增加變形抗力 D 以上都不正確5空氣錘的動(dòng)力是 (A) A 空氣 B電動(dòng)機(jī) C 活塞 D 曲軸連桿機(jī)構(gòu) 6為防止坯料在鐓粗時(shí)產(chǎn)生彎曲，坯料原始高度應(yīng)小于其直徑 A 1倍 B 2倍 C 2.5倍 D 3倍7鐓粗時(shí)，坯料端面、應(yīng)平整并與軸線 (A) A垂直

2、 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正確8圓截面坯料拔長(zhǎng)時(shí)，要先將坯料鍛成 (C) A圓形 B 八角形 C方形 D 圓錐形9利用模具使坯料變形而獲得鍛件的方法 (C) A機(jī)鍛 B手工自由鍛 C 模鍛 D 胚模鍛 10鍛造前對(duì)金屬毛坯進(jìn)行加熱溫度太高，鍛件 (C) A質(zhì)量好 B 質(zhì)量不變 C 質(zhì)量下降 D 易斷裂11使坯料高度縮小，橫截面積增大的鍛造工序是 (B) A沖孔 B 鐓粗 C 拔長(zhǎng) D 彎曲二判斷題1、鋼錠內(nèi)空洞類缺陷的內(nèi)表面已經(jīng)被氧化，不能通過(guò)鍛造將這些空洞類缺陷鍛合。（對(duì)）2、為使鍛件獲得較高的力學(xué)性能，鍛造應(yīng)達(dá)到一定的鍛造比。（對(duì)）3、毛邊槽倉(cāng)部的容積應(yīng)按上下模打靠后，尚未完全被多

3、余金屬充滿的原則來(lái)設(shè)計(jì)。（對(duì)）4、閉式模鍛比開(kāi)式模鍛的金屬利用率高。（對(duì)）5、閉式模鍛件沒(méi)有毛邊。（對(duì)）6、閉式模鍛時(shí)，當(dāng)金屬充滿型槽各處，鍛造結(jié)束。（錯(cuò)）7、模鍛工藝和模鍛方法與鍛件的外形密切相關(guān)。（對(duì)）8、在保證鍛件順利取出的前提下，模鍛斜度盡可能取小值。（對(duì)）9、模鍛斜度的大小與分模線位置有關(guān)。（對(duì)）10、為了便于選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，模鍛斜度和模鍛圓角半徑應(yīng)從標(biāo)準(zhǔn)系列數(shù)值中選擇。（對(duì)）11、鍛件的內(nèi)圓角半徑對(duì)應(yīng)模具型槽的外圓角半徑，如果選的過(guò)小可導(dǎo)致鍛模在熱處理和模鍛過(guò)程中因應(yīng)力集中使其開(kāi)裂。（錯(cuò)）12、模鍛過(guò)程中可以直接鍛出通孔。（錯(cuò)）13、有連皮的鍛件，冷鍛件圖上不要繪出連皮的形狀和尺寸，

4、而在熱鍛件圖上要繪出連皮的形狀和尺寸。（對(duì)）14、任何鍛件的模鍛工藝過(guò)程都必須有終鍛，都要用終鍛模膛。模鍛件的幾何形狀和尺寸靠終鍛模膛保證，預(yù)鍛模膛要根據(jù)具體情況決定否采用。15、預(yù)鍛型槽周邊不設(shè)毛邊槽，而是在型槽分模面轉(zhuǎn)角處用較大的圓弧。16、有些鍛件的分模面雖無(wú)落差，為保證鍛件精度和方便鍛模安裝、調(diào)整，仍應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向鎖扣。17、鍛模的壽命與模塊上纖維方向有密切關(guān)系。任何錘鍛模的纖維方向都不允許與打擊方向平行。三、填空題1、鍛合鋼錠內(nèi)部空洞類缺陷的基本條件是：空洞表面未被氧化，不存在非金屬夾雜，鍛造溫度足夠高，處于較大的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，且要求一定的變形程度或局部鍛造比。2、空洞類缺陷分為兩類：

5、微觀缺陷和宏觀缺陷。微觀缺陷由于尺寸很小，在足夠的三向壓應(yīng)力下即可鍛合。宏觀缺陷尺寸較大，其鍛合過(guò)程可分為兩個(gè)階段：首先使缺陷區(qū)金屬產(chǎn)生塑性變形，使空洞變形直到兩壁互相靠合，稱為空洞閉合階段，然后在三向壓應(yīng)力的作用下，加上高溫條件，使空洞兩壁焊合為一體。3、鍛造大型鍛件時(shí)，拔長(zhǎng)和鐓粗是兩個(gè)最基本也是最重要的變形工步。4、模鍛下料的原則是寧大勿小，料小鍛件充填不足，造成廢品，料大則可讓多余金屬流入毛邊槽倉(cāng)部。5對(duì)于金屬容易充滿型槽的鍛件，鍛模毛邊槽橋部寬度與高度的比值應(yīng)取得小一些。6、鍛件圖分為冷鍛件圖和熱鍛件圖，冷鍛件圖用于最終的鍛件檢驗(yàn)和熱鍛件圖設(shè)計(jì)；熱鍛件圖用于鍛模設(shè)計(jì)加工制造。一般將冷鍛

6、件圖稱為鍛件圖。7、鍛件尺寸公差具有非對(duì)成性，即正公差大于負(fù)公差。8、厚度公差與高度公差的區(qū)別在于，高度公差是分模線一側(cè)沿高度方向的尺寸公差，9、連皮的厚度應(yīng)適當(dāng)，若過(guò)薄，鍛件容易發(fā)生鍛不足和要求較大的打擊力，而且容易導(dǎo)致模膛凸起部分打塌；過(guò)厚雖可以避免或減輕上下鍛模剛性接觸損壞，但切除連皮困難，而且浪費(fèi)金屬。一般情況下，當(dāng)鍛件內(nèi)孔直徑小于30 mm，孔可不鍛出。10、常用連皮的形狀有：平底連皮、斜底連皮、帶倉(cāng)連皮、拱底連皮。11、一張完整的計(jì)算毛坯圖包含鍛件圖的一個(gè)主視圖截面圖和直徑圖三部分。12、模鍛用原材料的體積應(yīng)包括鍛件本體、毛邊、連皮、夾鉗料頭和加熱引起的氧化皮之總和。原材料的斷面尺

7、寸及長(zhǎng)度是以計(jì)算毛坯為基礎(chǔ)，再根據(jù)熱鍛件特點(diǎn)及所選定的制坯工步、模鍛方法(單件鍛、調(diào)頭鍛、逐件連續(xù)鍛)確定。13、圓餅類鍛件一般用鐓粗制坯。14、終鍛型槽按照熱鍛件圖加工制造和檢驗(yàn)，所以設(shè)計(jì)終鍛型槽，需先設(shè)計(jì)熱鍛件圖。15、熱鍛件圖的尺寸標(biāo)注，高度方向尺寸以分模面為基準(zhǔn)，以便于鍛模機(jī)械加工和準(zhǔn)備檢驗(yàn)樣板。16、熱鍛件圖不標(biāo)注公差和技術(shù)條件，也不繪制零件輪廓線；如有內(nèi)孔，必須繪出連皮形式。16、毛邊槽的主要尺寸是橋部高度h、寬度b及人口圓角半徑R。17、毛邊槽尺寸確定方法有噸位法和計(jì)算法。18、鉗口主要用來(lái)容納夾持坯料的鉗夾頭和便于從型槽中取出鍛件；鉗口還可作為澆鑄金屬鹽溶液的澆口，澆鑄件用作檢

8、驗(yàn)?zāi)Ｌ偶庸て焚|(zhì)和合模狀況。19、預(yù)鍛型槽是以終鍛型槽或熱鍛件圖為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)預(yù)鍛型槽成形的坯料，在終鍛型槽中最終成形時(shí)，金屬變形均勻，充填性好，產(chǎn)生的毛邊最小。20、拔長(zhǎng)型槽的主要作用是使坯料局部截面積減小，拔長(zhǎng)型槽位置設(shè)置在模塊邊緣，由坎部、倉(cāng)部和鉗口三部分組成。17、開(kāi)式拔長(zhǎng)型槽拔長(zhǎng)平臺(tái)截面呈矩形，邊緣敞開(kāi)；閉式拔長(zhǎng)型槽拔長(zhǎng)平臺(tái)截面呈橢圓形，邊緣封閉。18、拔長(zhǎng)型槽是以計(jì)算毛坯為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，主要是確定拔長(zhǎng)坎高度a，寬度B，校長(zhǎng)臺(tái)長(zhǎng)度c等尺寸。18、滾擠型槽用來(lái)減小毛坯局部橫截而積，增大另另一部分的橫截面積。使坯料體積沿軸向分配符合計(jì)算毛坯的要求，它對(duì)毛坯有少量的拔長(zhǎng)作

9、用，兼有滾光和去除氧化皮的功能。19、開(kāi)式滾擠型槽截面為矩形，側(cè)面沿模具邊緣分模線開(kāi)通；閉式滾擠型槽橫截面呈橢圓形，整個(gè)側(cè)面封閉。20、滾擠型槽可認(rèn)為是由鉗口、本體、毛刺槽三部分組成，鉗口用來(lái)容納夾鉗并卡細(xì)坯料，毛刺槽是用來(lái)容納滾擠時(shí)產(chǎn)生的端部毛刺，本體使坯料變形。21、滾擠型槽是以計(jì)算毛坯為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，主要是確定型槽高度h，寬度B及其它一些有關(guān)尺寸。22、錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)汁任務(wù)，主要是解決生產(chǎn)一種鍛件所采用的各工步型槽在模塊上的合理布排、型槽之間和型槽至模塊邊緣的壁厚，模塊尺寸、質(zhì)量、纖維方向要求，以及平衡錯(cuò)移力的鎖扣形式。23鍛模分模平面上的型槽布置要根據(jù)型槽數(shù)、各型槽的作用以及操作是否方

10、便來(lái)確定、原則上應(yīng)使型槽中心(型槽承受反作用力的合力點(diǎn))與理論的打擊中心(燕尾中心線與鍵槽中心線的交點(diǎn))重合，24、鍛模上檢驗(yàn)角的作用，是為了鍛模安裝調(diào)整時(shí)，檢驗(yàn)上下模型槽對(duì)準(zhǔn)的情況；二是作為鍛模機(jī)械加工時(shí)劃線的基準(zhǔn)面。四、問(wèn)答題1、在開(kāi)式模鍛中，影響變形金屬流動(dòng)的因素主要有那些？1）型槽的具體尺寸和形狀；2）毛邊槽橋口尺寸和鍛件分模位置；3）設(shè)備的工作速度、運(yùn)動(dòng)特征。2、簡(jiǎn)述毛邊槽的作用？1）造成足夠大的水平方向阻力，迫使金屬充滿型槽，保證鍛件尺寸準(zhǔn)確。2）緩沖捶擊。3）容納多余金屬。閉式模鍛的優(yōu)缺點(diǎn)？ （p89）優(yōu)點(diǎn):1.省去了毛邊材料的消耗和毛邊的變形功。2.坯料處于更強(qiáng)的三項(xiàng)壓應(yīng)力狀態(tài)

11、，提高了金屬的塑性，有利于低塑性合金的鍛造成型。3.鍛造纖維組織按零件輪廓連續(xù)分布，流線不會(huì)被切割外露，提高短劍的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。缺點(diǎn)：1.要求坯料體積精確，是坯料體積和型槽容積相等。2.要求坯料形狀和尺寸比例適合，并在型槽內(nèi)準(zhǔn)確定位，否則鍛造是一邊已產(chǎn)生毛刺而另一邊尚未充滿型槽，從而是鍛件報(bào)廢，同時(shí)還影響到模具壽命。3.鍛件出模困難，、需要頂件裝置，使鍛模結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。4.應(yīng)應(yīng)用范圍窄。確定分模位置的原則和應(yīng)考慮的問(wèn)題有那些？（p93）確定分模位置最基本原則是：保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，容易從鍛模型槽中取出；此外，應(yīng)爭(zhēng)取獲得鍛粗充形成型。在滿足分模原則的基礎(chǔ)上，確定開(kāi)式模鍛件的分

12、模位置還應(yīng)考慮下列要求：1.為了便于發(fā)現(xiàn)上下模在鍛模過(guò)程中發(fā)生的錯(cuò)移，分模位置應(yīng)選在鍛件側(cè)面的中部。2.為使鍛模結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，并防止上下模錯(cuò)移，分模平面盡可能采取直線狀。3.頭部尺寸較大的長(zhǎng)軸類鍛件，應(yīng)以折線分模。4.為了便于切邊模和鍛模加工制造，同時(shí)節(jié)約金屬材料，當(dāng)圓餅類鍛件的H（2.5-3）D時(shí)，考慮徑向分模。5.對(duì)金屬流線方向有要求的鍛件，應(yīng)沿鍛件截面外形分模，還應(yīng)考慮鍛件工作時(shí)的受力情況，應(yīng)使纖維組織與剪應(yīng)力方向垂直。為什么鍛件尺寸公差正公差大于負(fù)公差？（p94）鍛件尺寸公差具有非對(duì)稱性，即正公差比負(fù)公差大一些。這是由于高度方向影響尺寸發(fā)生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模面

13、壓陷引起的尺寸變化確實(shí)次要的。水平方向的公差也是正公差大于負(fù)公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯(cuò)移是難以避免的現(xiàn)象，而且均屬于增大尺寸的影響因素。再者負(fù)公差的尺寸不一過(guò)大，而正公差的大小不會(huì)導(dǎo)致鍛件報(bào)廢；正公差偏大對(duì)工藝穩(wěn)定，提高鍛模使用壽命也有好處，因而有所放寬。影響模鍛件余量和公差的因素有那些？（p95）1.鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)2.鍛件的質(zhì)量和公稱尺寸大小3.鍛件材料系數(shù)4.模鍛件的精度等級(jí)5.鍛壓設(shè)備類型6.分模形式和模具情況。什么是計(jì)算毛坯？簡(jiǎn)述計(jì)算毛坯截面圖和直徑圖的做法步驟？長(zhǎng)軸類鍛件終鍛前，最好先將等截面的原材料沿軸向預(yù)制成近似鍛件各截面面積不等的中間毛坯，使中間毛坯上每一橫截面面積等

14、于帶毛邊鍛件的相應(yīng)截面積，以保證終鍛時(shí)，鍛件各處充填飽滿，毛邊均勻，從而節(jié)約金屬，減輕鍛模型槽磨損。按上述要求計(jì)算的坯料，通常稱為計(jì)算毛坯。步驟：1.按名義尺寸繪制冷鍛件圖。2.計(jì)算鍛件截面積。3.選擇適當(dāng)?shù)目s尺比M，求出代表各截面積的高度，即。4.計(jì)算毛坯體積計(jì)算：。5.確定計(jì)算毛坯直徑，公式。6.修正和。8、熱鍛件圖與冷鍛件圖的區(qū)別？冷鍛件圖用于最終鍛件檢驗(yàn)和熱鍛件圖設(shè)計(jì)，冷鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上，加上機(jī)械加工余量、余塊或其他特殊留量后繪制的圖。圖中鍛件外形用粗實(shí)線表示，零件外形用雙點(diǎn)畫(huà)線表示。以便了解各處的加工余量。標(biāo)注鍛件的公稱尺寸及其公差，不繪出連皮及其尺寸。還需要寫(xiě)出技術(shù)要求。熱

15、鍛件圖用于鍛模設(shè)計(jì)和加工制造，熱鍛件圖的尺寸標(biāo)注，高度方向尺寸以分模面為基礎(chǔ)，以便于鍛模機(jī)械加工和準(zhǔn)備檢驗(yàn)樣板。其次，考慮到金屬冷縮現(xiàn)象，鍛件圖上所有尺寸應(yīng)計(jì)入收縮率。熱鍛件圖不標(biāo)注公差和技術(shù)要求，也不繪制；零件輪廓曲線；如有內(nèi)孔，必須繪出沖孔連皮。9、錘上模鍛時(shí)，為什么將鍛件難以充填的復(fù)雜形狀一側(cè)放在上模？這是由于上模高速向下運(yùn)動(dòng)至與坯料接觸，盡管速度減至零，但金屬仍存在向上運(yùn)動(dòng)的慣性；而下模沒(méi)有運(yùn)動(dòng)，是靜止的，金屬向下充填型槽主要靠上模打擊力的傳遞。錘上模鍛金屬充填上模效果好于下模。10、錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)汁任務(wù)？主要是解決生產(chǎn)一種鍛件所采用的各工步型槽在模塊上的合理布排、型槽之間和型槽至模塊邊

16、緣的壁厚，模塊尺寸、質(zhì)量、纖維方向要求，以及平衡錯(cuò)移力的鎖扣形式。11、錘鍛模的失效形式？破裂（沖擊破裂，疲勞破裂）；熱裂紋；磨損；塑性變形。 第一章、第二章一、填空題鍛前材料準(zhǔn)備，主要包含兩項(xiàng)內(nèi)容：一是選擇材料；二是按鍛件大小切成一定長(zhǎng)度的毛坯。鋼錠的常見(jiàn)缺陷有：偏析、夾雜、氣體、氣泡、縮孔、疏松、裂紋和濺疤等。型材的常見(jiàn)缺陷有：劃痕（劃傷）；折疊；發(fā)裂；結(jié)疤；碳化物偏析；白點(diǎn)；非金屬夾雜流線；粗晶環(huán)。常用的下料方法有：剪切法，鋸切法砂輪片切割法，氣割法，其他下料法（電機(jī)械據(jù)割；電火花切割）。冷折法下料的主要任務(wù)是選擇適當(dāng)?shù)娜笨诔叽?，才能獲得滿意的斷口質(zhì)量。在精鍛工藝中，常用的下料方法是：激

17、光技術(shù)；高壓水射切割。金屬坯料鍛前加熱的目的是：提高金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可鍛性，從而使金屬易于流動(dòng)成形，并使鍛件獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為燃料加熱和電加熱兩大類。常用的電加熱的方法有：燃料（火焰）加熱；電加熱包括電阻加熱（電阻爐加熱；接觸電加熱；鹽浴爐加熱），感應(yīng)加熱。加熱時(shí)，影響金屬氧化的因素有：爐氣性質(zhì)；加熱溫度；加熱時(shí)間；鋼的種類。制定加熱規(guī)范就是要確定加熱過(guò)程不同階段的爐溫，升溫速度和加熱（保溫）時(shí)間。預(yù)熱階段主要是合理規(guī)定裝料的爐溫，加熱階段，正確選擇升溫速度；均熱階段則應(yīng)保證鋼料溫度均勻，確定保溫時(shí)間。通常稱燒損量在

18、05以下的鍛造加熱為少氧化加熱，撓損星在01以下的加熱稱為無(wú)氧化加熱。實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化加熱的方法很多，常用的方法有：快速加熱、介質(zhì)保護(hù)加熱和少無(wú)氧化火焰加熱等。二、簡(jiǎn)答題金屬加熱時(shí)會(huì)發(fā)生那些變化？在組織結(jié)構(gòu)方面，大多數(shù)金屬不但發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，期其晶粒還會(huì)長(zhǎng)大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成過(guò)熱、過(guò)燒。在力學(xué)性能方面，總的趨勢(shì)是金屬塑性提高，變形抗力降低，殘余應(yīng)力逐漸消失，但也可能產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，過(guò)大時(shí)會(huì)引起金屬開(kāi)裂。在物理性能方面，金屬的導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)溫系數(shù)、膨脹系數(shù)、密度等均隨溫度的升高而變化。在化學(xué)變化方面金屬表層與爐氣或其他周圍介質(zhì)發(fā)生氧化、脫碳、吸氫等化學(xué)反應(yīng)，生成氧化皮、脫碳層。什么是脫碳？什么是過(guò)熱？什么是

19、過(guò)燒？鋼在加熱時(shí)其表層的碳和爐氣中的某些氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋼料表層的含碳量降低，這種現(xiàn)象叫脫碳。金屬由于加熱溫度過(guò)高、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起的晶粒過(guò)分長(zhǎng)大的現(xiàn)象稱為過(guò)熱。當(dāng)金屬加熱到接近其熔化溫度（稱過(guò)燒溫度），并在此溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。金屬過(guò)燒后，其顯微組織除晶粒粗大外，晶界發(fā)生氧化、熔化，出現(xiàn)氧化物和熔化物，有時(shí)出現(xiàn)裂紋，金屬表面粗糙，有時(shí)呈桔皮狀，并出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。鍛造溫度范圍的確定原則？應(yīng)能保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力，并使鍛件獲得所希望的組織和性能。在此前提下，鍛造溫度范圍應(yīng)盡可能取得寬一些，以便減少鍛造火次，降低消耗，提高生產(chǎn)效率并方便操作

20、等。何謂加熱規(guī)范?加熱規(guī)范（加熱制度）是指金屬坯料從裝爐開(kāi)始到加熱完了整個(gè)過(guò)程，對(duì)爐子溫度和坯料溫度隨時(shí)間變化的規(guī)定。什么是溫度頭？所謂溫度頭，是指設(shè)定的爐溫高出始鍛溫度的數(shù)值。金屬鍛前加熱的主要缺陷有哪幾種？金屬加熱過(guò)程中的氧化與脫碳、過(guò)熱與過(guò)燒，溫度不均勻，加工硬化，產(chǎn)生組織應(yīng)力裂紋第三章一、填空題1、自由鍛工藝所研究的內(nèi)容是：鍛件的成形規(guī)律和提高鍛件質(zhì)量的方法兩個(gè)方面。2、自由鍛工序一般可分為：基本工序、輔助工序和修正工序三類。3、鐓粗一般可分為平砧鐓粗、墊環(huán)鐓粗和局部鐓粗3類。4、根據(jù)鐓粗坯料的變形程度可分為三個(gè)變形區(qū):難變形區(qū)、大變形區(qū)和小變形區(qū)。5、由于拔長(zhǎng)是通過(guò)逐次送進(jìn)和反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)

21、坯料進(jìn)行壓縮變形，所以它是鍛造生產(chǎn)中耗費(fèi)工時(shí)最多的種鍛造工序。6、拔長(zhǎng)效率與相對(duì)壓塑程度和相對(duì)送進(jìn)量有關(guān)。7、自由鍛工藝過(guò)程規(guī)程的制定包括設(shè)計(jì)鍛件圖、確定坯料質(zhì)量和尺寸、確定變形工藝過(guò)程和鍛造比、選擇鍛造設(shè)備等主要內(nèi)容。8、鍛件圖是編制鍛造工藝過(guò)程、設(shè)計(jì)工具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗(yàn)收鍛件的主要依據(jù)。它是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮加工余量、鍛件公差、鍛造余塊、檢驗(yàn)試樣及操作用夾頭等因素繪制而成。9、確定設(shè)備噸位的傳統(tǒng)方法有理論計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)類比法兩種。10、通常把在10000kN以上鍛造水壓機(jī)或5t以上鍛錘上鍛造的重型鍛件，稱為大鍛件。大鍛件的鍛造方法自由鍛。二、簡(jiǎn)答題芯軸拔長(zhǎng)與芯軸擴(kuò)孔的區(qū)別？芯軸拔長(zhǎng)是環(huán)形坯料

22、沿圓周方向的拔長(zhǎng)，是局部加載，整體受力局部變形。芯軸擴(kuò)孔時(shí)金屬主要是沿坯料切向流動(dòng)，而在寬度（坯料高度）方向流動(dòng)很小。什么是鍛造余塊？為了簡(jiǎn)化鍛件外形或根據(jù)鍛造工藝需要，零件上較小的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長(zhǎng)度不大的臺(tái)階等難于鍛造的地方，通常填滿金屬，這部分附加的金屬叫做鍛造余量。何謂鍛造比？鍛造比是表示鍛件變形程度的一種方法，也是保證鍛件質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)如何繪制自由鍛件圖？確定各種公差，余量和余塊后，便可繪制鍛件圖。鍛件形狀用粗實(shí)線描繪。用假象線畫(huà)出零件外輪廓，便于了解實(shí)際余量。鍛件的尺寸、公差標(biāo)注在尺寸線上面，零件公稱尺寸加括號(hào)后標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸線下面。如鍛件帶有檢驗(yàn)試樣、熱處理夾頭

23、，在鍛件圖上應(yīng)注明其尺寸和位置。在圖上無(wú)法表明的某些要求，一技術(shù)要求的方法加以說(shuō)明。制定自由鍛工藝規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些？設(shè)計(jì)、繪制鍛件圖；確定變形工序及中間坯料尺寸；計(jì)算原坯料尺寸；選擇設(shè)備噸位；確定鍛造溫度范圍；填寫(xiě)工藝卡片。第五章一、填空題1、曲柄壓力機(jī)模鍛件的余量和公差比錘上模鍛件??；當(dāng)不用頂桿時(shí)，模鍛斜度與錘上一樣，如采用頂桿，模鍛斜度可顯著減??；因壓力機(jī)上模鍛慣性作用小、金屬充填型槽能力差，故圓角半徑應(yīng)比錘上模鍛件大。2、曲柄壓力機(jī)上不能進(jìn)行拔長(zhǎng)、滾擠等制坯工步，終鍛前的體積分配要靠增加多付模具逐漸過(guò)渡。3、曲柄壓力機(jī)上模鍛，鍛件的高度尺寸由調(diào)節(jié)鍛壓機(jī)的行程來(lái)保證，而不是靠上下模的靠

24、合。為了防止悶車，滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，上下分模面之間要要有一定的間隙。曲柄壓力機(jī)上模鍛時(shí)，毛邊的阻力作用相對(duì)減小，主要是排泄和容納多余金屬。4、由于錘上模鍛時(shí)上、下模不壓靠，因此不需要考慮鍛模的承擊面。5、錘上鍛模一般用鎖扣導(dǎo)向，壓力機(jī)上鍛模一般用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。6、曲柄壓力機(jī)上模鍛時(shí)，金屬充填上下模型槽的能力差不多，不再要求將形狀復(fù)雜的一側(cè)放在上模。終鍛型槽中如有較深的腔，則應(yīng)在金屬最后充填部位開(kāi)設(shè)排氣孔。7、設(shè)計(jì)頂件裝置時(shí)，主要解決頂桿的位置，頂件裝置的具體結(jié)構(gòu)形式以及頂桿的可靠性問(wèn)題。第六章1、平鍛機(jī)與其它曲柄壓力機(jī)區(qū)別的主要標(biāo)志是：平鍛機(jī)具有兩個(gè)滑塊（主滑塊和夾緊滑塊），因而有兩個(gè)互相垂直

25、的分型面。2、平鍛機(jī)不適宜鍛造非對(duì)稱鍛件。3、頂鐓時(shí)的主要問(wèn)題是彎曲和折疊，研究頂鐓問(wèn)題應(yīng)首先以防止彎曲為主要出發(fā)點(diǎn)，其次是盡可能減少頂鐓次數(shù)以提高生產(chǎn)率。頂鐓規(guī)則的內(nèi)容，不同的頂鐓規(guī)則各說(shuō)明什么樣的頂鐓工藝條件？頂墩第一規(guī)則說(shuō)明了細(xì)長(zhǎng)桿坯料局部鐓粗時(shí)，不產(chǎn)生縱向彎曲的工藝條件。頂鐓第二、第三規(guī)則說(shuō)明了細(xì)長(zhǎng)桿局部鐓粗時(shí)，雖產(chǎn)生縱向彎曲，但不至于引起折疊的工藝條件。第九章一填空題1、按照冷卻速度的不同，鍛件的冷卻方法有三種：在空氣中冷卻，冷卻速度較快；在灰沙中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內(nèi)冷卻，冷卻速度最慢。2、制定鍛件的冷卻規(guī)范，關(guān)鍵是冷卻速度。3、精壓是為了提高鍛件精度和降低表面粗糙度。精壓分為

26、平面精壓、體積精壓、浮雕精壓。二、簡(jiǎn)答題模鍛后續(xù)工序包括哪些內(nèi)容？切邊與沖連皮；鍛件冷卻與熱處理；鍛件表面清理；精壓與校正；鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)。常用鍛件表面清理的方法有哪幾種？滾筒清理，振動(dòng)清理，噴砂清（丸）理；拋丸清理；化學(xué)方法清理。何謂精壓？精壓是為了提高鍛件精度和降低表面粗糙度得一種鍛造方法。鍛件檢驗(yàn)包括那些內(nèi)容？鍛件幾何形狀與尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能和化學(xué)成分等幾個(gè)方面。第十章一、填空題1、滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛造機(jī)，鍛模是圍繞主軸的中心而旋轉(zhuǎn)，鍛件的截面一定是圓形的。2、液態(tài)模鍛是借鑒與壓力鑄造和模鍛工藝而發(fā)展起來(lái)的工藝方法。粉末鍛造是粉末冶金與精密模鍛相結(jié)合的一種金屬加工方法。它以金屬粉

27、末為原料，經(jīng)過(guò)冷壓成形、燒結(jié)、熱鍛成形或由粉末經(jīng)熱等靜壓、等溫模鍛，或直接又粉末熱等靜壓及后續(xù)處理等工序制成所需形狀的精密鍛件。二、簡(jiǎn)答題1、液態(tài)模鍛與壓鑄的區(qū)別？液壓模鍛的成形制件的凝固特點(diǎn)與壓鑄不同：液態(tài)金屬澆入凹模后沖頭對(duì)其直接加壓或由下柱塞將其推入模腔間接加壓，當(dāng)當(dāng)金屬液充滿型腔，與模壁緊密貼合，表面先形成制件外殼，然后由表及里向內(nèi)凝固，而這種凝固過(guò)程始終在一個(gè)恒定的靜壓力下完成。一定的 壓力可以使先凝固的外殼產(chǎn)生塑性變形，并將壓力始終作用于液態(tài)金屬上，直到凝固結(jié)束。這不僅可以避免任何鑄造方法所產(chǎn)生的缺陷，同時(shí)可以使液態(tài)金屬的凝固溫度提高，改變合金的熔點(diǎn)和合金狀態(tài)圖。2、何謂等溫鍛造？

28、等溫鍛造指毛坯成形的工藝條件，它不包含毛坯在變形過(guò)程產(chǎn)生熱效應(yīng)引起的溫升所造成的溫差。等溫鍛造解決了毛坯與模具之間溫度差影響，使熱毛坯在被加熱到鍛造溫度的恒溫模具中，以較低的應(yīng)變速率成型。從而解決了在常規(guī)鍛造時(shí)由于內(nèi)部變形不均勻而引起的組織性能差異使得變形抗力降低到常規(guī)模鍛的1/101/5，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有設(shè)備上完成較大鍛件的成型，也使復(fù)雜程度較高德?tīng)栧懠懗蔀榭赡堋?、何謂精鍛？精密模鍛是在普通模鍛基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來(lái)的一種少無(wú)切削鍛造新工藝。其模鍛件能達(dá)到無(wú)余量或小余量及高精度要求。一般指在機(jī)械式壓力機(jī)或液壓機(jī)上，采用模鍛工藝鍛造，得到外形、尺寸公差、表面質(zhì)量等指標(biāo)超過(guò)普通鍛造，且后續(xù)機(jī)械加工余

29、量和道次可以得到減少的制造過(guò)程。1.鋼料鍛前的加熱方法有哪幾種？在加熱過(guò)程中鋼料可能產(chǎn)生哪些缺陷？加熱方法：火焰加熱（燃油加熱、燃煤加熱、燃?xì)饧訜幔╇娂訜幔娮杓訜?lt;電阻爐加熱、接觸電加熱、鹽熔爐加熱>、感應(yīng)電加熱）鋼料在加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷:氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒及在坯料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋等。2.何為鍛造溫度范圍？鍛造溫度范圍制定有哪些基本原則？始鍛溫度和終鍛溫度應(yīng)如何確定？鍛造溫度范圍是鋼料開(kāi)始鍛造的溫度(即始鍛溫度)和結(jié)束鍛造的溫度(即終鍛溫度) 區(qū)間。基本原則：鋼料在鍛造溫度范圍內(nèi)應(yīng)具有良好的塑性和較低的變形抗力; 能鍛出優(yōu)質(zhì)鍛件; 為減少加熱火次,提高鍛造生產(chǎn)率,鍛造溫度范

30、圍應(yīng)盡可能寬。始鍛溫度的確定：必須保證鋼無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象; 對(duì)于碳鋼： 始鍛溫度應(yīng)比鐵-碳平衡圖的固相線低150250 。終鍛溫度的確定：保證鋼料在終鍛前具有足夠的塑性; 使鍛件獲得良好的組織性能。3.何為加熱規(guī)范？鋼料的加熱規(guī)范包括哪些內(nèi)容？加熱規(guī)范是按哪些原則制定的？加熱規(guī)范是坯料從裝爐到加熱結(jié)束,整個(gè)過(guò)程中,爐溫隨時(shí)間的變化關(guān)系。鋼料的加熱規(guī)范包括：鋼料的裝爐溫度; 加熱升溫速度;最終加熱溫度; 各階段加熱和保溫時(shí)間及總的加熱時(shí)間等。加熱規(guī)范制定的原則：加熱時(shí)間短、生產(chǎn)效率高; 不引起過(guò)熱和過(guò)燒、氧化脫碳少、加熱均勻，不產(chǎn)生裂紋; 熱能消耗少。 總之應(yīng)保證高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能。4.少無(wú)氧化加熱有哪

31、些優(yōu)點(diǎn)？實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化加熱的主要方法有哪些？簡(jiǎn)述其適用范圍？?jī)?yōu)點(diǎn)：可減少金屬的燒損; 降低鍛件表面粗糙度,提高尺寸精度; 提高模具的使用壽命。主要方法：快速加熱、介質(zhì)保護(hù)加熱和少無(wú)氧化火焰加熱等。適用范圍：廣泛應(yīng)用于精密成型工藝。5.各種自由鍛工序的含義？鍛造過(guò)程可能產(chǎn)生的缺陷和預(yù)防措施?圓柱坯料鐓粗時(shí)產(chǎn)生不均勻變形有哪些原因？采用哪些措施可預(yù)防其不均勻變形和裂紋的產(chǎn)生？鐓粗：使坯料高度減小，橫截面增大的成形工序稱為鐓粗。拔長(zhǎng)：使坯料橫截面積減小而長(zhǎng)度增加的成形工序叫拔長(zhǎng)。沖孔：在坯料上鍛制出透孔或不透孔的工序叫沖孔。擴(kuò)孔：減小空心坯料壁厚，使內(nèi)、外徑增加的鍛造工序稱為擴(kuò)孔。彎曲：將坯料彎成所規(guī)

32、定外形的鍛造工序稱為彎曲。鐓粗時(shí)產(chǎn)生的缺陷：側(cè)表面產(chǎn)生裂紋； 錠料鐓粗后上、下端常保留鑄態(tài)組織； 高坯料失穩(wěn)而彎曲。圓柱坯料鐓粗時(shí)產(chǎn)生不均勻變形原因：工具與坯料端面間摩擦力影響溫度不均勻影響。預(yù)防措施：使用潤(rùn)滑劑和預(yù)熱工具 采用凹形毛坯采用軟金屬墊 采用鉚鐓、疊鐓和套環(huán)內(nèi)鐓粗采用反復(fù)鐓粗拔長(zhǎng)的鍛造工藝。6.矩形截面坯料拔長(zhǎng)時(shí)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有哪些？在平砧下拔長(zhǎng)圓截面坯料時(shí)，應(yīng)取什么樣的拔長(zhǎng)方法來(lái)提高拔長(zhǎng)效率和保證鍛件質(zhì)量的？常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有： 坯料外部常出現(xiàn)表面橫向裂紋、角裂；坯料內(nèi)部常產(chǎn)生對(duì)角線裂紋、和縱向裂紋。應(yīng)采取的拔長(zhǎng)方法：應(yīng)先將圓截面坯料壓成正方形截面,再將正方形截面坯料拔長(zhǎng)到其截面的

33、邊長(zhǎng)接近圓截面直徑,然后再壓成八邊形,最后壓成圓形。7.常用的沖孔方法有哪幾種？沖孔時(shí)有可能出現(xiàn)哪些缺陷？沖孔方法有： 實(shí)心沖子沖孔(雙面沖孔) 墊環(huán)上沖孔(漏孔)可能出現(xiàn)的缺陷：“走樣”、裂紋和孔沖偏等。8.目前汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的鍛造工藝方法有哪幾種？哪種方法性能最好？有何優(yōu)點(diǎn)？目前鍛造曲軸的工藝方法: 自由鍛、模鍛和全纖維鐓鍛（性能最好）。 優(yōu)點(diǎn)： 產(chǎn)品機(jī)械性能好公差余量小,可節(jié)約金屬材料和機(jī)械加工工時(shí)。9.盤（餅）塊類鍛件和空心類鍛件應(yīng)選用哪些基本的鍛造工序？盤（餅）塊類鍛件： 鐓粗(局部鐓粗)、沖孔；空心類鍛件： 鐓粗、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長(zhǎng)等。10.自由鍛工藝過(guò)程的主要內(nèi)容有哪些？鍛

34、件公稱尺寸、加工余量和公差的含義是什么？主要內(nèi)容：根據(jù)零件圖繪制鍛件圖; 確定坯料重量和尺寸; 確定變形工藝和鍛造比; 選擇鍛造設(shè)備; 確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范; 確定熱處理規(guī)范。鍛件公稱尺寸：是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸。加工余量： 鍛件表面留給機(jī)械加工用的金屬層。鍛造公差： 鍛件實(shí)際尺寸與公稱尺寸的誤差,稱為鍛造公差。11.開(kāi)式模鍛時(shí)金屬有哪些流動(dòng)過(guò)程？開(kāi)式模鍛時(shí)影響金屬流動(dòng)的主要因素有哪些？飛邊槽橋口和倉(cāng)部有哪些作用？高速鍛造設(shè)備對(duì)金屬充填模膛有什么影響？流動(dòng)過(guò)程：第階段，鐓粗階段 ； 第階段，充滿模膛階段；第階段，多余金屬排入飛邊槽階段。影響金屬流動(dòng)的主要因素：模膛（模鍛件）的尺寸和

35、形狀；飛邊槽橋口尺寸和飛邊槽的位置； 設(shè)備工作速度。飛邊槽橋口作用：阻止金屬外流,迫使金屬充滿模膛。倉(cāng)部作用：容納多余的金屬，以免金屬流到分模面上，影響上下模打靠。 影響：一般設(shè)備工作速度高，金屬流動(dòng)速度快，使摩擦系數(shù)有所降低，金屬流動(dòng)的慣性和變形熱效應(yīng)的作用也很突出。正確利用這些因素的作用有助于金屬充填模膛，得到外形復(fù)雜、尺寸精確的鍛件。12.閉式模鍛有哪些優(yōu)點(diǎn)？影響閉式模鍛件高度尺寸精度的因素有哪些？?jī)?yōu)點(diǎn)：減少飛邊材料耗損和節(jié)省切飛邊設(shè)備; 有利于金屬充滿模膛和精密模鍛； 有利于低塑性材料的成形。影響因素：坯料直徑和下料長(zhǎng)度的公差; 燒損量的變化; 實(shí)際鍛造溫度的變化等; 模膛的磨損; 壓

36、力機(jī)因工作載荷變化而引起模膛彈性變形量的變化; 鍛模終鍛溫度的變化。13.金屬擠壓工藝可分為哪幾種？簡(jiǎn)述擠壓時(shí)常見(jiàn)缺陷及其其控制方法？分類：按照擠壓時(shí)坯料溫度分為:熱擠壓 溫?cái)D壓 冷擠壓(在室溫下)按照金屬流動(dòng)方向和沖頭運(yùn)動(dòng)方向分為： 正擠壓; 反擠壓; 復(fù)合擠壓; 徑向擠壓。常見(jiàn)缺陷：死角區(qū)金屬被剪裂 ； 死角區(qū)金屬產(chǎn)生折迭； 工件外側(cè)表面常產(chǎn)生裂紋。控制方法：減摩潤(rùn)滑處理 磷化和皂化處理坯料表面包套凹模孔口套潤(rùn)滑墊采用帶錐角的凹模； 采用帶反向推力擠壓。14.簡(jiǎn)述冷鍛件圖和熱鍛件圖的含義及其用途？鍛件圖有那些設(shè)計(jì)內(nèi)容？冷鍛件圖：以零件圖為基礎(chǔ)，加上機(jī)械加工余量和鍛造公差后繪制而成的。用途：

37、用于最終鍛件檢驗(yàn),是機(jī)械加工部門制訂加工工藝、設(shè)計(jì)加工夾具的依據(jù),簡(jiǎn)稱為鍛件圖。熱鍛件圖：把冷鍛件圖上所有的尺寸加11.5，為熱鍛件圖。用途：用于鍛模的設(shè)計(jì)和制造。設(shè)計(jì)內(nèi)容：選擇分模面的位置和形狀確定機(jī)械加工余量、余塊和鍛件公差； 確定模鍛斜度； 確定圓角半徑； 確定沖孔連皮的形式和尺寸； 制定鍛件技術(shù)條件； 繪制鍛件圖。15.什么是分模面？其選擇的基本原則有哪些？圓角半徑分類及其作用有哪些？圓角半徑確定時(shí)要注意什么？分模面：開(kāi)式模鍛中,根據(jù)鍛件形狀將模膛分成上下兩個(gè)半模的分界面。選擇的基本原則：鍛件容易取出； 鍛件形狀盡可能與零件形狀相同； 盡量采用鐓粗充填成形;圓角半徑分類：外圓角半徑r，

38、 內(nèi)圓角半徑R，作用：有利于金屬流動(dòng)和充填模膛; 提高鍛模壽命; 提高鍛件質(zhì)量; 便于出模。 注意事項(xiàng)：為便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工制造模具，圓角半徑應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)值: 鍛件凸圓角半徑r的選取: 有倒角時(shí)，取r =余量零件的倒角值; 無(wú)倒角時(shí)，取r =余量。16.模鍛變形工步有哪幾類？它們的作用是什么？模鍛錘上模鍛時(shí)有哪些主要的模鍛工步？按工步作用分類分為：模鍛工步，使經(jīng)制坯后的坯料獲得最終鍛件所要求的形狀和尺寸 制坯工步，改變?cè)鞯男螤?合理地分配坯料,以適應(yīng)鍛件橫截面形狀要求, 使金屬能較好地充滿模鍛模膛切斷工步，把帶飛邊的鍛件從長(zhǎng)棒料上切開(kāi)分離。按模鍛設(shè)備常用工步分類： 模鍛錘上模鍛 熱模鍛壓力

39、機(jī)和螺旋壓力機(jī)上模鍛 平鍛機(jī)上模鍛主要工步：拔長(zhǎng)、滾壓、彎曲、（鐓粗、壓扁）預(yù)鍛、 終鍛、沖孔、切邊等。17.預(yù)鍛模膛有哪些作用？模鍛時(shí)一般在什么場(chǎng)合下采用預(yù)鍛模膛？采取什么措施可防止工字型鍛件和具有較深孔的鍛件在終鍛時(shí)產(chǎn)生折迭？（用預(yù)鍛模膛）預(yù)鍛模膛作用：使坯料的尺寸接近最終鍛件所要求的尺寸，避免產(chǎn)生折迭和型腔充不滿的現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)鍛模膛的采用：帶有工字形截面的鍛件;具有較深孔的鍛件;需要劈開(kāi)叉形鍛件; 具有枝芽的鍛件;具有高筋的鍛件; 形狀復(fù)雜難充滿的鍛件;為了提高模具使用壽命。18.何謂計(jì)算毛坯？計(jì)算毛坯圖是根據(jù)什么作出的（冷鍛件圖）它包括哪些內(nèi)容？計(jì)算毛坯：其長(zhǎng)度與鍛件相等，軸向各斷面積等于鍛件上相應(yīng)截面積與飛邊截面積之和的不等斷面的圓坯料。包括內(nèi)容：鍛件圖、截面圖和直徑圖。19.制坯模膛有哪幾種？有何作用?直長(zhǎng)軸類鍛件和頂鐓類鍛件應(yīng)如何選擇變形工步？制坯模膛有：滾壓模膛，改變坯料截面積與形狀，使坯料的形狀和尺寸接近計(jì)算毛坯圖； 清除氧化皮拔長(zhǎng)模膛彎