連鑄代表性技術(shù)1

1、1.連鑄代表性技術(shù)？鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)多爐連澆快速更換中間包技術(shù)結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)多點(diǎn)彎曲和矯直技術(shù)結(jié)晶器液面控制和漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)無(wú)氧化澆鑄技術(shù)壓縮澆鑄技術(shù)輕壓下技術(shù)計(jì)算機(jī)控制技術(shù)10氣水冷卻電磁攪拌應(yīng)用2.連鑄的優(yōu)越性？簡(jiǎn)化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程，節(jié)省大量投資提高了金屬收的率和成材率大大的改善了勞動(dòng)條件，機(jī)械化自動(dòng)化程度高節(jié)約能源：（隔熱層 ） （永久層） （ 工作層） ：（管式結(jié)晶器） （ 整體式結(jié)晶器） （組合式結(jié)晶器） 5.結(jié)晶器有哪些性能？良好的導(dǎo)熱性 結(jié)構(gòu)鋼性要好 裝拆和調(diào)整方便 工作壽命要長(zhǎng) 振動(dòng)時(shí)慣性力要小6.結(jié)晶器在線調(diào)寬的特點(diǎn)？能連續(xù)澆注出不同寬度的鑄坯，縮短了停機(jī)時(shí)間，提高主機(jī)生

2、產(chǎn)能力 可減少鑄坯切頭切尾的損耗，提高收得率 澆注相近成分的鋼水不需停機(jī)7.結(jié)晶器為什么做成到錐度？結(jié)晶器內(nèi)腔縱斷面的尺寸做成上大下小形成一個(gè)錐度，由于上大下小稱(chēng)為倒錐度。在結(jié)晶器中鋼水由于受到冷卻而形成一定形狀的坯殼，隨著不斷下移，溫度不斷下降而收縮，若結(jié)晶器沒(méi)有倒錐度，就會(huì)在坯殼與結(jié)晶器之間形成間隙，稱(chēng)氣隙由于氣隙的存在降低了冷卻效果，同時(shí)由于坯殼過(guò)早的脫離結(jié)晶器內(nèi)壁，在鋼水靜壓力作用下，坯殼會(huì)產(chǎn)生鼓肚變形，因此將結(jié)晶器做成倒錐度，上述情況就可以避免，但錐度的大小應(yīng)與鑄坯冷卻收縮程度相適應(yīng)，過(guò)小的倒錐度還會(huì)形成氣隙，過(guò)大的錐度會(huì)增加拉坯阻力。8.結(jié)晶器為什么要振動(dòng)？目的是為了防止鑄坯在凝固

3、過(guò)程中與銅板粘結(jié)而發(fā)生粘掛拉裂或拉漏事故，以保證拉坯順利進(jìn)行。9.結(jié)晶器震動(dòng)的方式：（正弦振動(dòng)）（負(fù)滑脫式）（同步式）10.什么叫負(fù)滑脫振動(dòng)：當(dāng)結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度，鑄坯對(duì)結(jié)晶器的相對(duì)運(yùn)動(dòng)向上，即逆著拉坯方向運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱(chēng)負(fù)滑脫。11.二冷支撐導(dǎo)向輥的作用和要求？作用：二次冷卻區(qū)既要有噴水冷卻裝置，又要有鑄坯支撐裝置。要求：足夠的強(qiáng)度和剛性為保證鑄坯不鼓肚，不產(chǎn)生裂紋，輥?zhàn)訑?shù)目和輥徑配置要合理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維修便于整體快換便于調(diào)整，以適應(yīng)澆注不同斷面的鑄坯噴嘴數(shù)量配置要合理，水量分配要適當(dāng)，以利于均勻冷卻鑄坯。噴嘴數(shù)量和布置要合理，水量分配要適當(dāng)，以利于均勻冷卻鑄坯。12.板坯連鑄機(jī)二

4、次冷卻區(qū)結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？ 為夾持坯殼和引導(dǎo)鑄坯，二次冷卻區(qū)支撐裝置采用支承輥結(jié)構(gòu)，并布置整個(gè)二次冷卻區(qū)。 鑄坯坯殼上薄下厚，為防止鼓肚變形，從上到下夾棍的輥距是從小到大，鼓肚的變形量不應(yīng)超過(guò)1mm。 為提高夾棍的剛度，夾棍的輥徑由上到下是從小到大。 為了縮短檢修時(shí)間和快速處理漏鋼事故，二次冷卻段夾輥均做成分段式并且有快速更換裝置。 輥?zhàn)討?yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性。 鑄坯在二次冷卻區(qū)內(nèi)直接噴水冷卻，繼續(xù)凝固，冷卻方式和冷強(qiáng)度對(duì)鑄坯質(zhì)量有直接影響。13.夾棍的形式：（整體夾棍）(分解夾棍)14.矯直方式：(一點(diǎn)矯直) (多點(diǎn)矯直) (連續(xù)矯直)15.壓縮鑄造：在矯直區(qū)段對(duì)鑄坯施加一個(gè)壓縮力，讓坯殼產(chǎn)生

5、壓應(yīng)力以抵消矯直在坯殼中產(chǎn)生的拉應(yīng)力。16.切割槍的幾種形式：內(nèi)混式 外混式17.機(jī)械剪的類(lèi)型：1按驅(qū)動(dòng) 電動(dòng) 液壓 2按鑄機(jī)同步運(yùn)動(dòng)方式 擺動(dòng)式 平移式 3按剪刃運(yùn)動(dòng)方向 上切式 下切式18.對(duì)連鑄鋼水質(zhì)量要求是什么？鋼水溫度 高溫 穩(wěn)定 均勻鋼水純凈度 最大限度的降低有害元素和夾雜物的含量，以保證鑄機(jī)的順行和提高鑄坯質(zhì)量。鋼水的成分 保證加入鋼水中的合金元素能均勻分布，且把成分控制在較窄范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。鋼水的可澆性 要保持適應(yīng)穩(wěn)定的鋼水溫度和脫氧程度，以滿足鋼水的可澆性。19.對(duì)連鑄鋼水成分控制有哪些要求？ 成分穩(wěn)定性：為保證多爐連澆時(shí)工藝操作的穩(wěn)定性和鑄坯質(zhì)量的均勻性，必須

6、要求把各爐鋼水成分控制在比較窄的范圍內(nèi)，來(lái)保證各爐鋼水成分的相對(duì)穩(wěn)定。 鋼水可澆性：中間包水口直徑小，澆注時(shí)間長(zhǎng)，必須保證鋼水具有良好的流動(dòng)性不堵塞不凍結(jié)水口。 抗裂裂紋敏感性：由于鑄坯在連鑄機(jī)內(nèi)邊運(yùn)動(dòng)邊凝固受到外力作用和冷卻水強(qiáng)制冷卻，坯殼容易產(chǎn)生裂紋，因此對(duì)鋼的高溫力學(xué)性能有強(qiáng)烈降低作用的元素如S、P應(yīng)加以限制，以提高鑄坯抗裂紋的能力。 鋼水純凈度：應(yīng)盡可能減少鋼水在澆注過(guò)程中的再污染，減少或杜絕鋼中夾雜物的來(lái)源提高產(chǎn)品質(zhì)量。20.對(duì)連鑄鋼水澆注溫度有哪些要求？合理選擇澆注溫度是連鑄的基本參數(shù)之一。溫度低：鋼水發(fā)粘，夾雜物不易上浮。結(jié)晶器表面鋼水凝殼，導(dǎo)致鑄坯表面缺陷。水口凍結(jié)，澆注中斷。

7、溫度高：耐火材料嚴(yán)重沖蝕，鋼中夾雜物增多。鋼水從空氣中吸O和N。出結(jié)晶器坯殼薄容易拉漏。會(huì)使鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，中心偏析加重。因此對(duì)連鑄鋼水溫度的要求是：高溫、均勻、穩(wěn)定。21.連鑄鋼水溫度控制原則是什么？連鑄工藝要求鋼水出鋼溫度高，澆注溫度波動(dòng)窄，這就使鋼水溫度控制難度曾加。因此控制鋼水溫度出發(fā)點(diǎn)：盡可能減少鋼包過(guò)程溫降以降低出鋼溫度。盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的命中率，避免高溫出鋼。加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉(zhuǎn)。 降低出鋼溫度可帶來(lái)一系列好處：漸少爐襯侵蝕，提高轉(zhuǎn)爐爐齡。減少鐵氧化損失，縮短吹煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率。減少對(duì)耐火材料的侵蝕，提高鋼質(zhì)量。有利于穩(wěn)定冶煉工藝，便于轉(zhuǎn)爐與連鑄的配合。22.

8、減少鋼包過(guò)程溫降有哪些措施？鋼包加砌絕熱層鋼包高溫烘烤紅包出鋼采用滑動(dòng)水口代替塞棒水口鋼包表面加碳化稻殼或保溫稻殼鋼包加蓋23鋼包吹氣攪拌鋼水的目的：1均勻鋼水溫度2均勻鋼水成分3促使夾雜物碰撞上浮24 .AL2O3的來(lái)源 出鋼時(shí)用AL脫O，生成的脫氧產(chǎn)物AL2O3未完全排除而留在鋼中。 鋼水中的溶解AL與水口內(nèi)表面的SiO2發(fā)生還原反應(yīng)而生成的AL2O3附著于水口壁上。 水口內(nèi)吸入空氣中的氧與鋼水中的AL發(fā)生氧化反應(yīng)而生成的AL2O3。 鋼水流經(jīng)水口溫度降低使AL-O平衡破壞析出的O與鋼水中的AL繼續(xù)反應(yīng)生成AL2O3。25.轉(zhuǎn)爐出鋼為什么要擋渣？發(fā)生回P是成品出格鋼包高氧化性渣子降低了爐外

9、精煉的冶金效果出鋼時(shí)高FeO渣子被鋼流卷入鋼包內(nèi)部使鑄坯中的夾雜物增加鋼包高FeO渣子是O的儲(chǔ)存器26.擋渣的方法：（擋渣球）（擋渣棒）和（氣動(dòng)閥）27.精煉的作用？ 鋼水溫度和成分的均勻化微調(diào)成分，使成品鋼的化學(xué)成分范圍非常窄降低鋼中S、P含量降低鋼中H、O含量改變鋼中夾雜物的形態(tài)和組成去除有害元素調(diào)整溫度28.中間包的作用？ 降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的鋼水液面，平穩(wěn)的注入結(jié)晶器。 促使鋼水中的夾雜物進(jìn)一步上浮精華鋼液。 分流鋼水，對(duì)多流的連鑄機(jī)，通過(guò)中間包將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器。 貯存鋼水，在多爐連澆更換鋼包時(shí)不減拉速，為多爐連澆創(chuàng)造條件。29.中間包加擋墻和壩的目的？ 消除中間包底

10、部區(qū)域的死區(qū)。改善鋼水的流動(dòng)軌跡，使流動(dòng)延鋼渣界面流動(dòng)，縮短夾雜物上浮距離，有利于渣子吸收。擋墻的作用還能將鋼包注流沖擊所引起的強(qiáng)烈渦流限制在局部區(qū)域，防止紊流擴(kuò)散引起的表面波而把渣子卷入鋼水內(nèi)部。30.大型中間包的優(yōu)點(diǎn)？ 延長(zhǎng)鋼水在中間包的停留時(shí)間，有利于夾雜物的上浮。 換包時(shí)不減拉速，保持中間包澆注穩(wěn)定，防止液面低于臨界值產(chǎn)生漩渦，把渣子卷入結(jié)晶器。 整個(gè)澆注過(guò)程中，鋼液面穩(wěn)定，有利于操作順行。 中間保增大，有利于減少金屬損失，降低操作費(fèi)用。31.中包覆蓋劑的作用？ 絕熱保溫，防止散熱。吸收上浮的夾雜物。隔絕空氣，防止空氣中的O 進(jìn)入鋼水，杜絕二次氧化。32.什么叫二次氧化？把澆注過(guò)程中鋼

11、水與空氣、耐火材料、爐渣之間的相互化學(xué)反應(yīng)生成的氧化物，使鋼水從新被污染的過(guò)程叫二次氧化。33.連鑄過(guò)程中二次氧化的來(lái)源？ 鋼包注流和中間包注流與空氣相互作用。中間包鋼水表面和結(jié)晶器表面與空氣相互作用。鋼水與中間包耐火材料的相互作用。鋼水與浸入式水口相互作用。鋼水與中間包、結(jié)晶器保護(hù)渣相互作用。34.防止二次氧化采取的措施? 澆注操作上，應(yīng)保持注流為光滑的圓流，防止散流。 采用滑動(dòng)水口，更準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)水口流量。 鋼包至中間包采用長(zhǎng)水口、中間包至結(jié)晶器采用浸入式水口保護(hù)，杜絕鋼水與空氣接觸 中間包應(yīng)用覆蓋劑，結(jié)晶器應(yīng)用保護(hù)渣，隔絕空氣，防止鋼水吸N。35.保護(hù)澆注有哪些方法？ 氣體保護(hù)法液體保護(hù)法

12、固體保護(hù)法物理保護(hù)法36.連鑄鋼水控制的原則及好處是什么？連鑄工藝要求鋼水出鋼溫度高，澆注溫度波動(dòng)范圍窄，這就使鋼水溫度控制難度增加。措施：盡可能減少鋼包過(guò)程溫降以降低出鋼溫度。穩(wěn)定煉鋼操作，提高鋼水溫度命中率，避免高溫出鋼。加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉(zhuǎn)。好處：減少爐襯侵蝕，提高轉(zhuǎn)爐爐齡。減少氧化鐵損失，縮短吹煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率。減少耐火材料的侵蝕，提高鋼質(zhì)量。有利于穩(wěn)定冶煉工藝，便于轉(zhuǎn)爐與連鑄的配合。37.調(diào)節(jié)鋼水溫度有哪些措施？溫高：攪拌法攪拌+冷廢鋼 熱補(bǔ)償：電弧加熱法感應(yīng)加熱法等離子加熱法化學(xué)法氧燃加熱法38.鋼包吹氣攪拌鋼水的目的？ 均勻鋼水溫度均勻鋼水成分促使夾雜物碰撞上浮39.鋼包吹氣

13、攪拌的方法：（鋼水塞棒頂吹氣法）和（多孔磚底吹氣法）40.根據(jù)鋼水脫氧程度不同可分：（鎮(zhèn)靜鋼）（半鎮(zhèn)靜鋼）和（沸騰鋼）41.連鑄鎮(zhèn)靜鋼可分：（硅鎮(zhèn)靜鋼）和（鋁鎮(zhèn)靜鋼）42.中間包冶金功能：凈化功能調(diào)溫功能成分微調(diào)精煉功能加熱功能43.敞開(kāi)澆注和長(zhǎng)水口澆注對(duì)中間包鋼水流動(dòng)有何影響？敞開(kāi)澆注：注流沖擊區(qū)的紊流引起鋼水表面波浪運(yùn)動(dòng)，容易造成卷渣。延鋼渣界面有剪切力作用，把渣子卷入內(nèi)部。使用長(zhǎng)水口：鋼包界面流動(dòng)剪切力減輕。減輕了注流引起的紊流和波浪運(yùn)動(dòng)。44.中間包吹氬的作用？ 增加攪拌促進(jìn)夾雜物上浮。形成液面保護(hù)。改善鋼水流動(dòng)狀態(tài)。45.鋼水二次氧化物有何特點(diǎn)？ 夾雜物組成復(fù)雜夾雜物顆粒尺寸大形狀不

14、規(guī)則夾雜物在鋼中成偶然分布平衡氧差異，鋼水與空氣中O之間的平衡，空氣中O可源源不斷供給鋼水，氧化鋼中的元素。46.澆注過(guò)程中如何評(píng)價(jià)鋼水二次氧化？ 鋼水鋁損失法鋼水中N含量增加鋼中總氧量47.保護(hù)澆注有哪些方法？ 氣體保護(hù)法液體保護(hù)法固體保護(hù)劑物理保護(hù)法48.鋼包至中間包用長(zhǎng)水口保護(hù)澆注的效果如何？ 減少鋼中總O含量減少鋼中酸溶鋁損失減少中間包渣AL2O3含量提高冷軋薄板質(zhì)量49.如何決定澆注速度？ 連鑄機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度。從結(jié)晶器上口到最后一對(duì)矯直棍之間的距離叫機(jī)身長(zhǎng)度。拉速必須使鑄坯在機(jī)身長(zhǎng)度范圍內(nèi)完全凝固，否則鑄坯脫離了夾棍的支撐，內(nèi)部為凝固的液體就會(huì)鼓肚。 出結(jié)晶器后的凝固殼厚度。坯殼太薄，抵

15、抗不了鋼水靜壓力，會(huì)發(fā)生漲破漏鋼。因此，最大拉速必須以保證出結(jié)晶器后坯殼有足夠的厚度而不拉漏的原則。 拉坯力。拉速太高，鑄坯殼厚度變薄，液相穴加長(zhǎng)，鑄坯在輥間距產(chǎn)生鼓肚的地方增多，使拉坯力增加。50.如何實(shí)現(xiàn)多爐連澆？ 采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)快速更換中間包。采用大容量中間包，保證更換鋼包時(shí)，不降低拉速而提供充足的時(shí)間。結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)快速更換中間包和浸入式水口技術(shù)。防止水口堵塞技術(shù)。51.提高連澆平均爐數(shù)的技術(shù)措施有哪些？ 減少連鑄機(jī)漏鋼事故加強(qiáng)鋼包烘烤溫度和周轉(zhuǎn)改進(jìn)中間包耐火材料質(zhì)量實(shí)現(xiàn)快速更換中間包技術(shù)異鋼種多爐連澆技術(shù)52.什么叫浸入試水口？它的作用是什么？浸入式水口就是把中間包水口加長(zhǎng)

16、，插到結(jié)晶器鋼液面以下一定的深度，這就把澆注流密封起來(lái)了。作用：隔絕主流與空氣的接觸，防止注流沖擊到鋼液面上的飛濺，杜絕二次氧化。通過(guò)水口形狀的選擇，可以調(diào)整鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以促進(jìn)夾雜物的分離，提高鋼的質(zhì)量。53.水口堵塞的原因：（冷鋼堵）和（夾雜物度）54.防止水口堵塞有哪些措施？ 選擇合適的水口材質(zhì)氣洗水口中間包塞棒吹氬鈣處理55.鋼水在結(jié)晶器內(nèi)是如何凝固的？當(dāng)高溫鋼水澆入到結(jié)晶器，鋼水與水冷的銅壁接觸，就會(huì)迅速凝固形成很薄的初生坯殼。由于鋼水靜壓力作用，生成的坯殼與銅壁緊貼在一起的，此時(shí)鋼水熱量能迅速傳給銅壁，被鋼水帶走。隨著凝固的繼續(xù)進(jìn)行，坯殼逐漸增厚，坯殼企圖收縮離開(kāi)銅壁，

17、這個(gè)收縮擠靠過(guò)程反復(fù)進(jìn)行。當(dāng)坯殼厚度達(dá)到能抵抗鋼水靜壓力時(shí)，坯殼就脫離銅壁，這樣在銅壁與坯殼之間形成了氣隙，增加了傳熱阻力，延緩了坯殼厚度的增長(zhǎng)。氣隙一般是在結(jié)晶器下部形成。所以結(jié)晶器內(nèi)鋼水凝固放出的熱量是通過(guò)凝固殼氣隙銅壁冷卻水導(dǎo)出的。冷卻水帶走的熱量占結(jié)晶器總散熱量的96%左右。56.結(jié)晶器鋼水液面自定控制有那幾種方法？ 磁浮法熱電偶法同位素法紅外線法57.結(jié)晶器的作用？ 盡可能高的拉速下，保證出結(jié)晶器坯殼厚度，防止拉漏。鑄周?chē)穸纫鶆颉?8.對(duì)結(jié)晶器材質(zhì)的要求？ 導(dǎo)熱性好強(qiáng)度高高溫下膨脹小易于切削加工和表面處理59.影響結(jié)晶器傳熱的因素？ 把結(jié)晶器做成一定的錐度，人為地減少結(jié)晶器下部的

18、氣隙。 結(jié)晶器使用潤(rùn)滑劑。結(jié)晶器鋼水面加保護(hù)渣形成液渣層，液渣滲漏到坯殼與銅壁的氣隙中，形成均勻渣衣，即起到潤(rùn)滑作用又改善傳熱。 結(jié)晶器冷卻速度。結(jié)晶器冷卻水量應(yīng)保證足夠快的帶走鋼水凝固放出的熱量，而在銅壁表面上無(wú)熱積累，不使結(jié)晶器發(fā)生永久變形。 鋼水成分 拉速：拉速增加，鋼水在結(jié)晶器停留時(shí)間短了，單位重量鋼水帶走的潛熱減少了，凝固殼厚度減薄，拉速增加使拉漏的危險(xiǎn)增加。 鋼水過(guò)熱度：過(guò)熱度增加，高溫鋼水的對(duì)流運(yùn)動(dòng)對(duì)凝固殼的沖刷加重，拉漏的為轄區(qū)內(nèi)增加。60.向結(jié)晶器加保護(hù)渣操作應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 向結(jié)晶器加保護(hù)渣應(yīng)注意：正常渣的加入應(yīng)在開(kāi)澆渣基本消耗之后才加入。保護(hù)渣加入應(yīng)少、勤、勻。液面波動(dòng)時(shí)

19、，保護(hù)渣加入應(yīng)在液位上升過(guò)程中完成。 保護(hù)渣不得加到結(jié)晶器角部處。61.影響液面波動(dòng)的因素？中間包塞桿或浸入式水口吹A(chǔ)r量太大；水口堵塞拉速變化太大，造成液面波動(dòng)過(guò)大。浸入式水口堵塞物嚴(yán)重，造成出水口鋼液偏流而引起液面波動(dòng)。62、連鑄二次冷卻的作用是什么？ （1）、 將霧化的水直接噴射到高溫鑄坯的表面上，加速了熱量的傳遞，使鑄坯迅速凝固。 （2）、鑄坯表面縱向和橫向溫度的分布要盡可能均勻，防止溫度突然的變化。 （3）、鑄坯一邊走，一邊凝固，到達(dá)鑄機(jī)最后一對(duì)夾輥之前應(yīng)完全凝固。 （4）、在連鑄機(jī)下部由于鋼水靜壓力大，在二次冷卻區(qū)必須防止鑄坯鼓肚變形。水冷卻？及優(yōu)點(diǎn)？就是利用高壓空氣和水從兩個(gè)不同

20、方向進(jìn)入噴嘴內(nèi)匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細(xì)的水滴，從噴嘴內(nèi)噴出。優(yōu)點(diǎn)：水流量調(diào)節(jié)范圍大水滴直徑細(xì)小水的蒸發(fā)量可達(dá)2030%鑄坯表面冷卻均勻節(jié)約用水約50%“干式”冷卻？及工藝特點(diǎn)？ 所謂“干式”冷卻就使二次冷卻區(qū)不噴水，完全依靠鑄坯的輻射和水冷支承輥的間接冷卻方式。特點(diǎn)：鑄坯表面溫度均勻，鑄坯表面質(zhì)量好，適于澆注裂紋敏感性的鋼。鑄坯表面溫度高，有利于熱送熱裝。二次冷卻區(qū)管道系統(tǒng)簡(jiǎn)化。65.連鑄漏鋼有那幾種類(lèi)型？ 所謂漏鋼是凝固坯殼出結(jié)晶器后，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，在坯殼薄弱處斷裂而使鋼水流出。 類(lèi)型：開(kāi)澆漏鋼：開(kāi)澆起步不好而造成的漏鋼。懸掛漏鋼：結(jié)晶器角縫大，角墊板凹陷或銅板劃傷，致

21、使在結(jié)晶器拉坯阻力增大，極易造成起步懸掛漏鋼。裂紋漏鋼：在結(jié)晶器坯殼產(chǎn)生嚴(yán)重縱裂紋、角裂或脫方，出結(jié)晶器造成的漏鋼。加渣漏鋼：由于結(jié)晶器渣塊或異物裹入凝固殼局部區(qū)域，使坯殼厚度太薄而造成的漏鋼。粘結(jié)漏鋼：坯殼粘在結(jié)晶器壁而拉斷造成的漏鋼。切斷漏鋼：拉速快，二次冷卻水太弱，是液相穴過(guò)長(zhǎng)，鑄坯切割后，中心液體流出。66.防止開(kāi)澆漏鋼在操作上應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 檢查結(jié)晶器銅板有無(wú)冷鋼，角部間隙是否在規(guī)定范圍，錐度是否合適。中間包水及周?chē)袩o(wú)異物。浸入式水口與結(jié)晶器對(duì)中狀態(tài)。結(jié)晶器和足輥區(qū)或零段通水試驗(yàn)，噴嘴無(wú)堵塞。鋼水的流動(dòng)性、鋼水的溫度狀態(tài)。中間包和水口的烘烤狀態(tài)。開(kāi)澆渣和保護(hù)渣的質(zhì)量。結(jié)晶器引錠頭

22、和冷鋼的對(duì)方情況。67.澆注過(guò)程漏鋼的原因有哪些？ 設(shè)備因素：結(jié)晶器磨損嚴(yán)重而失去錐度，鑄坯脫方嚴(yán)重，結(jié)晶器與二次冷卻段對(duì)弧不準(zhǔn)，注流與結(jié)晶器不對(duì)中。 工藝操作因素：如拉速過(guò)快，注溫過(guò)高，水口不對(duì)中、注流偏斜，結(jié)晶器液面波動(dòng)太大，注流下渣，保護(hù)渣結(jié)塊卷入凝固殼，出結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度不足等。 坯殼懸掛：結(jié)晶器銅板變形嚴(yán)重，結(jié)晶器角部間隙太大，液膜潤(rùn)滑中斷等，造成坯殼懸掛而撕裂。 異物或冷鋼咬入凝固殼：如液面波動(dòng)太大時(shí)，結(jié)晶器中未熔渣塊卷入凝固殼，中間包水口內(nèi)堵塞物隨鋼流落到結(jié)晶器液相穴中，被凝固前沿捕捉而導(dǎo)致漏鋼。 保護(hù)渣性能不良。67.什么叫粘結(jié)漏鋼，它是如何發(fā)生的？由于結(jié)晶器液面波動(dòng)，彎月面的凝

23、固殼與銅板之間沒(méi)有液渣，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生粘結(jié)。當(dāng)拉坯時(shí)摩擦阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，出結(jié)晶器口就發(fā)生漏鋼。原因：1）結(jié)晶器保護(hù)渣AL2O3含量高、粘度大、液面結(jié)殼等，使渣子流動(dòng)性差，不易流入坯布?xì)づc銅板之間形成潤(rùn)滑渣膜。2）異常情況下的高拉速。3）結(jié)晶器液面波動(dòng)過(guò)大。68.防止粘結(jié)性漏鋼有哪些對(duì)策？（1） 監(jiān)視保護(hù)渣的使用狀況，確保保護(hù)渣有良好性能。（2） 提高操作水平，控制液位波動(dòng)。（3） 確保合適的拉速，拉速變化幅度要小。（4） 采用漏鋼預(yù)報(bào)。69.影響連鑄機(jī)的生產(chǎn)率有哪些因素？（1） 提高連鑄的作業(yè)率。（2） 提高澆注速度。（3） 提高連澆爐數(shù)。（4） 減少兩次連澆之間的間隔時(shí)間。70.鋼水由液

24、面轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的條件是什么？（1） 過(guò)冷度。（2）結(jié)晶核心。71.鋼水凝固過(guò)程中的收縮包括哪些？ 液態(tài)收縮：由澆注溫度降到液相線溫度的收縮。 凝固收縮：液態(tài)完全轉(zhuǎn)變固體的體積收縮。 固態(tài)收縮：從固相線溫度冷卻到室溫的收縮。72.鋼水凝固放出的熱量包括哪些？ 鋼水過(guò)熱：鋼水從澆注溫度冷卻到凝固溫度放出的熱量。 凝固潛熱：鋼水從液相線溫度冷卻到凝固溫度放出的熱量。 物理顯熱：鋼水從固相線溫度冷卻到室溫放出的熱量。73.什么叫凝固偏析？經(jīng)過(guò)爐外精煉和吹氣攪拌后，鋼包中任何位置的鋼水成分是均勻的。而凝固之后，在鋼錠或連鑄坯表面到中心化學(xué)成分是不一樣的，有的差別甚大。把這種成分的不均勻性叫偏析。偏析可分一

25、種叫顯微偏析，另一種叫宏觀偏析。74.偏析產(chǎn)生的原因？ 元素在液態(tài)和固態(tài)中溶解的速度。冷卻速度。冷卻速度越快，偏析程度越小。元素在固相中擴(kuò)散速度。凝固前沿液相中的流動(dòng)越強(qiáng)，則宏觀偏析越嚴(yán)重。75.提高連鑄鋼種的純凈度由哪些措施？純凈度指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量，形態(tài)和分布。要根據(jù)鋼種和產(chǎn)品質(zhì)量，把鋼中夾雜物降到所要求的水平，應(yīng)從以下5方面著手：盡可能降低鋼中O含量防止鋼水與空氣作用。減少鋼水與耐火材料的相互作用。減少渣子卷入鋼水內(nèi)。改善流動(dòng)促進(jìn)剛水中夾雜物上浮。從工藝操作上，應(yīng)采取以下措施： 無(wú)渣出鋼鋼包精煉無(wú)氧化澆注中間包冶金浸入式水口+保護(hù)渣76.提高連鑄坯表面質(zhì)量有哪些措施？結(jié)晶器鋼液面的

26、穩(wěn)定性：鋼液面波動(dòng)會(huì)引起坯殼生長(zhǎng)的不均勻性，渣子也會(huì)被卷入坯殼。 結(jié)晶器振動(dòng)：鑄坯表面薄弱點(diǎn)是彎月面坯殼形成的“振動(dòng)痕跡”。振痕對(duì)表面質(zhì)量的危害是：1）振痕波谷處是橫裂紋的發(fā)源地，2）波谷處是氣泡、渣粒聚集區(qū)。為此，采用高頻率小振幅的結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以減少振痕深度。 初生坯殼的均勻性：結(jié)晶器彎月面初生坯殼不均勻會(huì)導(dǎo)致鑄坯產(chǎn)生縱裂和凹陷，以致造成拉漏。 結(jié)晶器鋼液流動(dòng)：結(jié)晶器由注流引起的強(qiáng)制流動(dòng)，不應(yīng)把液面上的渣子卷入內(nèi)部。 保護(hù)渣性能：應(yīng)有良好的吸收夾雜物的能力和渣膜潤(rùn)滑能力。77.提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)采取哪些措施？ 控制鑄坯結(jié)構(gòu)：首要的是擴(kuò)大鑄坯中心等軸晶區(qū)，抑制柱狀晶生長(zhǎng)。這樣可減輕中心

27、偏析和中心疏松。為此采用鋼水低過(guò)熱度澆注、電磁攪拌等技術(shù)都是有效的擴(kuò)大等軸晶區(qū)的辦法。 合理的二次冷卻制度：在二次冷卻區(qū)鑄坯表面溫度分布均勻，在矯直點(diǎn)表面溫度大于900，盡可能不帶液芯矯直。為此采用計(jì)算機(jī)控制二次冷卻水量分布、氣水噴霧冷卻等。 控制二次冷卻區(qū)鑄坯受力與變形：在二次冷卻區(qū)凝固殼受力與變形是產(chǎn)生裂紋的根源。為此采用多點(diǎn)彎曲矯直、對(duì)弧準(zhǔn)確、輥縫對(duì)中、壓縮澆鑄技術(shù)等。 控制液相穴鋼水流動(dòng)，以促進(jìn)夾雜物上浮和改善其分布。如結(jié)晶器采用電磁攪拌技術(shù)，改進(jìn)浸入式水口設(shè)計(jì)等。78.連鑄坯缺陷有那幾種類(lèi)型：（表面缺陷）（內(nèi)部缺陷）（形狀缺陷）79.連鑄坯表面縱裂產(chǎn)生的原因及防止方法有哪些？縱裂紋發(fā)

28、源于結(jié)晶器彎月面初生坯殼厚度的不均勻性。作用于坯殼拉應(yīng)力超過(guò)鋼的允許強(qiáng)度，在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致斷裂，出結(jié)晶器后在二次冷卻區(qū)擴(kuò)展。0.17%，發(fā)生縱裂傾向增加。措施：1）水口與結(jié)晶器要對(duì)中。2）結(jié)晶器液面波動(dòng)穩(wěn)定在±10。3）合適的浸入式水口插入深度。4）合適的結(jié)晶器錐度。5）結(jié)晶器與二次冷卻區(qū)上部對(duì)弧要準(zhǔn)。6）合適的保護(hù)渣性能。7）熱頂結(jié)晶器。80.連鑄坯表面橫裂產(chǎn)生的原因及防止措施有哪些？原因：1）振痕太深是橫裂紋的發(fā)源地。2）鋼中AL、Nb含量增加，促使質(zhì)點(diǎn)（ALN）在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋。3）鑄坯在脆性溫度900700矯直。4）二次冷卻區(qū)太強(qiáng)。措施：1）結(jié)晶器采用高頻率

29、小振幅是減少振痕深度的有效辦法。2）二次冷卻區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，使矯直溫度大于900。3）結(jié)晶器液面穩(wěn)定，采用良好潤(rùn)滑性能、粘度較低的保護(hù)渣。4）用火焰清理表面裂紋。81.連鑄坯的皮下氣泡是如何形成的？及防止措施？原因：鋼水脫氧不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因。措施：1）加大鋼水中一切材料應(yīng)干燥。2）鋼包、中間包應(yīng)烘烤。3）潤(rùn)滑油用量要適當(dāng)。4）注流采用保護(hù)澆注?！袄漯搿碑a(chǎn)生的原因是什么？在鑄坯表面皮下嵌入的金屬硬塊或渣塊叫“冷痣”。原因：敞開(kāi)澆注時(shí)鋼流的噴濺粘到結(jié)晶器表面的冷鋼嵌入凝固殼。 結(jié)晶器液面波動(dòng)太大，把渣中不溶物卷入凝固殼。83.什么叫連鑄坯表面重皮缺陷？在鑄坯表面呈橫向不連續(xù)性，有明顯的

30、不完全焊合的痕跡叫重皮。原因：結(jié)晶器的注流突然停澆，或瞬間停止拉坯。如果停澆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)在鑄坯表面形成明顯的重接。 水太黏、溫度過(guò)低、水口堵塞、注流偏離等都可能引起重皮。84.連鑄坯內(nèi)部裂紋有哪幾種，如何防止？ 矯直裂紋，是帶液芯的鑄坯在進(jìn)行矯直時(shí)，受到的變形超過(guò)了所允許的變形率造成的。這種裂紋，可采用多點(diǎn)彎曲矯直和壓縮澆注技術(shù)來(lái)消除。 壓下裂紋，是由于拉輥壓力過(guò)大，使正在凝固的鑄坯在固液兩相區(qū)產(chǎn)生的。這種裂紋，可采用油壓控制拉輥機(jī)構(gòu)或設(shè)置限位墊塊的措施，就可防止。 中間裂紋，主要是由于鑄坯通過(guò)二次冷卻區(qū)是冷卻不均勻，溫度回升大而而產(chǎn)生熱應(yīng)力造成的。另外，鑄坯殼鼓肚或?qū)〔徽斐傻耐饬?，作?/p>

31、于正在凝固的固液界面，也可產(chǎn)生這種裂紋。 角部裂紋，是由于結(jié)晶器冷卻不均勻所產(chǎn)生的變形應(yīng)力，作用在鑄坯角部附近而產(chǎn)生的。如盡量使結(jié)晶器內(nèi)均勻冷卻，就可防止這種裂紋。 皮下裂紋，離鑄坯表面310范圍內(nèi)的細(xì)小裂紋，主要是由于鑄坯表層溫度反復(fù)變化而發(fā)生多次相變，裂紋延兩種組織交界面擴(kuò)散而形成的。 中心線裂紋，在板坯橫斷面中心可見(jiàn)的縫隙，并伴隨有S、P的正偏析，它是由凝固末期鑄坯鼓肚造成的。 星狀裂紋，方坯橫斷面中心裂紋呈放射狀。鑄坯在二次冷卻區(qū)太強(qiáng)，隨后溫度回升而引起凝固層鼓脹，使鑄坯中心粘稠區(qū)受到拉應(yīng)力而破壞所致。 對(duì)角線裂紋，方坯橫斷面沿對(duì)角線方向產(chǎn)生的裂紋。這是二次冷卻不均勻，使鑄坯發(fā)生扭曲所

32、致。防止鑄坯菱變可消除這種裂紋。84.如何控制好連鑄坯的低倍組織？控制好連鑄坯的低倍組織，就是縮小鑄坯中的柱狀晶區(qū)，擴(kuò)大中心等軸晶區(qū)。措施：1）采用適宜的澆注溫度。2）在結(jié)晶器內(nèi)添加微型冷卻劑。3）二次冷卻區(qū)采用弱冷卻，適當(dāng)減少水量。4）在結(jié)晶器內(nèi)加入形核劑，以增加結(jié)晶核心來(lái)擴(kuò)大等軸晶區(qū)。5）采用電磁攪拌技術(shù)。85.連鑄坯中非金屬夾雜物有哪些類(lèi)型？ 內(nèi)生夾雜物：主要是指出鋼時(shí)，加鐵合金的脫氧產(chǎn)物和澆注過(guò)程中鋼水和空氣的二次氧化產(chǎn)物。 外來(lái)夾雜物：主要是指冶煉和澆注過(guò)程中帶入的夾雜物。86.怎樣減少連鑄坯中非金屬夾雜物？為減少鑄坯中的夾雜物，最根本的途徑：1）盡量減少外來(lái)夾雜物對(duì)鋼水的污染。2）

33、設(shè)法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，已凈化鋼液。措施：1）控制好出鋼時(shí)的脫氧操作。2）出鋼時(shí)采用擋渣操作，防止鋼包下渣。3）采用保護(hù)澆注防止二次氧化。4）采用鋼包處理或爐外精煉新技術(shù)。5）使用大容量深熔池中間包，促使夾雜物上浮。6）采用性能適宜的保護(hù)渣。7）采用形狀適宜的浸入式水口。8）采用高質(zhì)量的耐火材料。9）對(duì)鋼包、中間包要清掃干凈。87.什么叫連鑄坯鼓肚？防治措施？鼓肚是指鑄坯的凝固殼，由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。措施：1）合適的輥間距。2）棍子要有足夠的剛性。3）足夠的二次冷卻強(qiáng)度，以增加凝固殼厚度。4）拉速變化時(shí)，特別是由慢變快時(shí)，二次冷卻水量也相應(yīng)增加。5）棍子

34、對(duì)中要好。88.硬線鋼連鑄有哪些特點(diǎn)？ 合適的爐外精煉或合成渣處理，以減少不變形夾雜物。 鋼凝固是奧氏體結(jié)構(gòu)，結(jié)晶器坯殼與銅壁接觸良好，結(jié)晶器可強(qiáng)冷，增加坯殼厚度。 采用全程保護(hù)澆注，防止二次氧化。 中間包鋼水過(guò)熱度控制在1520。 二次冷卻要均勻，防止回溫，采用弱冷，比水量小于1/鋼為宜。 矯直點(diǎn)鑄坯表面溫度大于900 采用電磁攪拌，以減輕中心偏析。89.深沖薄板鋼連鑄有何特點(diǎn)？ 控制好鋼水氧含量，要把鋼中AL控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 中間包鋼水過(guò)熱度以30為宜。 全程保護(hù)澆注，防止二次氧化。 結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)有充分吸收AL2O3的能力。 發(fā)揮中間包冶金作用。90.中厚板鋼連鑄有何特點(diǎn)？ 中間包鋼水

35、過(guò)熱度較低為宜。 采用全程保護(hù)澆注。 采用浸入式水口+保護(hù)渣。 拉速應(yīng)低一些，二次冷卻要均勻。 采用電磁攪拌和輕壓下技術(shù)，以減輕中心偏析。91.不銹鋼連鑄有何特點(diǎn)？ 中間包鋼水過(guò)熱度可高一些有利于夾雜物上浮。 采用全程保護(hù)澆注，防止從空氣中吸氧和吸氮。 采用低堿度，高粘度的保護(hù)渣。 浸入式水口出口孔傾角向上防止鋼液面結(jié)殼，有利于渣子吸收夾雜。 為防止鑄坯表面凹坑，結(jié)晶器采用弱冷卻和高頻率小振幅的振動(dòng)機(jī)構(gòu)。92.IF鋼的優(yōu)點(diǎn)及連鑄特點(diǎn)？?jī)?yōu)點(diǎn)：1）深沖性好，可代替鋁鎮(zhèn)靜鋼，取消了中間退火，節(jié)約能源。2）可以沖制極薄的制品、零件。3）無(wú)時(shí)效性，消除了屈服點(diǎn)延伸現(xiàn)象，表面光潔。4）降低沖壓廢品率。連鑄

36、注意：1）中間包鋼水過(guò)熱度可高一些，以利于夾雜物的上浮。2）全程保護(hù)澆注。3）中間包采用堿性耐火材質(zhì)。4）使用無(wú)碳保護(hù)渣。5）防止在澆注過(guò)程中鋼水增碳。93.硅鋼連鑄有何特點(diǎn)？ 中間包鋼水溫度可適當(dāng)高一些。含硅高，導(dǎo)熱性差，拉速應(yīng)低一些，二次冷卻采用弱冷。全程保護(hù)澆注，防止二次氧化。采用電磁攪拌，抑制柱狀晶發(fā)展，消除硅鋼片表面瓦楞狀缺陷。選用合適的保護(hù)渣。94.易切削鋼連鑄有何特點(diǎn)？ S高時(shí)，易在晶界析出低熔點(diǎn)的FeS發(fā)生晶界脆性而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)控制在Mn/S比在9以上。二次冷卻采用緩冷。采用電磁攪拌，減輕鑄坯中心偏析。抑制氣泡生成。95.保護(hù)渣的作用是什么？ 絕熱保溫防止散熱。隔開(kāi)空氣，防止空

37、氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化，影響鋼的質(zhì)量。吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液。在結(jié)晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤(rùn)滑作用，減少拉坯阻力，防止凝固殼與銅板的粘結(jié)。充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。96.在保護(hù)渣中加入（碳粒子）作為熔速的調(diào)節(jié)劑。97.影響保護(hù)渣吸收鋼水中夾雜物有哪些因素？ 鋼渣界面接觸面積。液體渣的粘度。渣子溶解夾雜物的能力。98.保護(hù)渣是如何起潤(rùn)滑作用的？當(dāng)把鋼水澆滿結(jié)晶器就形成了初生坯殼，向液面添加保護(hù)渣粉，則渣粉熔化形成了一層液渣層，靠近銅壁四周的液渣冷卻形成了渣圈，隨著結(jié)晶器向下運(yùn)動(dòng)，渣子逐漸被擠入到坯殼與銅壁之間以致完全為渣子充填。銅壁溫度低，

38、靠近銅壁一側(cè)的渣殼保持為固體渣皮，而凝殼表面溫度高，靠近坯殼一側(cè)渣子是液態(tài)渣膜，具有流動(dòng)性。這樣結(jié)晶器銅壁與坯殼之間靠液態(tài)渣膜來(lái)滑潤(rùn)，它隨鑄坯拉出而消耗掉，而附著在銅壁上的固體渣皮隨結(jié)晶器振動(dòng)而基本上不消耗。在渣膜不斷消耗的同時(shí)，鋼液面液渣經(jīng)彎月面通道不斷向下補(bǔ)充，形成了穩(wěn)定液態(tài)渣膜。99連鑄高拉速保護(hù)渣有何特點(diǎn)？（1） 較高的熔化速度。（2） 較低熔點(diǎn)。（3） 較低的粘度。100.連鑄保護(hù)渣有那幾種類(lèi)型？ 狀保護(hù)渣顆粒保護(hù)渣預(yù)溶型保護(hù)渣發(fā)熱型保護(hù)渣101.保護(hù)渣對(duì)連鑄有哪些影響？保護(hù)渣選用適當(dāng)與否，對(duì)連鑄生產(chǎn)和鑄坯質(zhì)量有重要影響。保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響，主要發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，其中又以鑄坯表面質(zhì)

39、量為主。保護(hù)渣的選用對(duì)連鑄生產(chǎn)和鑄坯質(zhì)量的影響有：粘結(jié)性漏鋼。生產(chǎn)實(shí)踐表明，保護(hù)渣不良引起的粘結(jié)性漏鋼是連鑄漏鋼的主要原因。由于保護(hù)渣的熔化溫度偏高或融化速度偏低，致使液渣層過(guò)薄或均勻性差，使坯殼與結(jié)晶器壁產(chǎn)生粘結(jié)。 鑄坯表面縱裂紋。表面縱裂紋發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，由于結(jié)晶器內(nèi)坯殼厚度不均勻，在坯殼的最薄弱部位產(chǎn)生應(yīng)力集中所致。在設(shè)備條件和操作因素不變的條件下，保護(hù)渣熔化特性選擇不當(dāng)時(shí)，鋼液面上液渣不能均勻流入分布到鑄坯四周，渣膜厚度不均導(dǎo)致坯殼局部變薄，在坯殼較薄之處產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)鋼的高溫強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生了裂紋，嚴(yán)重時(shí)甚至造成縱裂紋漏鋼。 表面橫裂紋。鑄坯橫裂紋大多沿著振痕的波谷處發(fā)生的。保

40、護(hù)渣的性能直接影響著振痕的深度，淺而圓滑的振痕可獲得光滑的鑄坯表面，改善保護(hù)渣的性能可使振痕深度減小，減輕橫裂紋的發(fā)生。 夾渣。鑄坯夾渣可分為表面夾渣和皮下夾渣。當(dāng)結(jié)晶器液面波動(dòng)過(guò)大，保護(hù)渣熔化不良以及水口插入深度過(guò)淺時(shí)，在結(jié)晶器彎月面區(qū)域保護(hù)渣卷入坯布?xì)?，造成鑄坯夾渣。坯殼表面夾渣時(shí)，此處導(dǎo)熱性降低，凝殼薄，形成了一個(gè)高溫“熱點(diǎn)”，因此夾渣嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成夾渣漏鋼。鑄坯表面層嵌附成片的夾渣時(shí)，在加熱爐內(nèi)也無(wú)法完全剝離下來(lái)，將嚴(yán)重危害產(chǎn)品表面質(zhì)量，因此在熱加工之前必須予以清除。 表面增碳。在澆注過(guò)程中，如果保護(hù)渣熔化性能不良，液渣層過(guò)薄，致使鋼液與保護(hù)渣的富碳層接觸，造成鑄坯表面增碳。尤其在澆注低

41、碳鋼和超低碳鋼時(shí)，保護(hù)渣對(duì)鑄坯表面增碳影響最大。因此在澆注此類(lèi)鋼種時(shí)應(yīng)選用低碳或無(wú)碳保護(hù)渣。102.對(duì)鋼包耐火材料的要求是什么？ 耐高溫，能承受高溫鋼水長(zhǎng)時(shí)間的作用而不熔融軟化。耐熱沖擊，能反復(fù)承受鋼水的裝，出而不剝落。耐熔渣的侵蝕，能承受熔渣和熔渣堿度變化對(duì)內(nèi)襯的侵蝕作用。具有足夠的高溫機(jī)械強(qiáng)度，能承受鋼水的攪動(dòng)和沖刷作用。內(nèi)襯具有一定的熱膨脹性，在高溫鋼水作用下，使內(nèi)襯之間緊密接觸而成為一個(gè)整體。（填料法）（吹氣法）（燒氧法）104.中間包耐火材料的要求是什么？ 要求內(nèi)襯材料耐鋼水和熔渣的侵蝕，使用壽命要足夠長(zhǎng)。要求內(nèi)襯材料具有良好的抗熱震性，與鋼水接觸時(shí)不炸裂。要求內(nèi)襯材料具有較低的熱傳

42、導(dǎo)系數(shù)和微小的熱膨脹性，使中間包襯有一定的保溫性和良好的整體性。要求內(nèi)襯材料在澆注過(guò)程中，對(duì)鋼水污染性小，以保證鋼水質(zhì)量。要求內(nèi)襯材料的形狀和結(jié)構(gòu)，要便于砌包和拆卸。105.對(duì)長(zhǎng)水口的要求？ 具有良好的抗熱震性。具有良好的抗鋼水和熔渣的侵蝕性。具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震性。長(zhǎng)水口連接處必須帶氬封裝置。106長(zhǎng)水口的類(lèi)型（熔融質(zhì)長(zhǎng)水口）（鋁碳質(zhì)長(zhǎng)水口）107.結(jié)晶器電磁攪拌的作用？ 鋼水運(yùn)動(dòng)可清洗凝固殼表層區(qū)的氣泡和夾雜物，改善鑄坯表面質(zhì)量。 鋼水運(yùn)動(dòng)有利于過(guò)熱度的降低，這樣可適當(dāng)提高鋼水過(guò)熱度，有利于去除夾雜物，提高鑄坯清潔度。 鋼水運(yùn)動(dòng)可把樹(shù)枝晶打碎，增加等軸晶核心，改善鑄坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 結(jié)晶

43、器鋼渣界面經(jīng)常更新，有利于保護(hù)渣吸收上浮夾雜物。108.水平連鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)？ 基建投資低。鑄坯質(zhì)量高。能直接澆注成小型鑄坯，縮短了生產(chǎn)流程。安全可靠性好，由于設(shè)備水平布置，一旦拉漏對(duì)后續(xù)設(shè)備燒損小。109.熱傳熱送的優(yōu)點(diǎn)？ 利用鑄坯的物理熱，節(jié)約能耗。提高成材率，節(jié)約金屬消耗。簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用。減少工序，縮短生產(chǎn)周期。提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用無(wú)缺陷鑄坯軋制。節(jié)省廠房面積和勞動(dòng)力。110.薄板坯連鑄優(yōu)點(diǎn)？ 取消了傳統(tǒng)連鑄在加熱和粗軋工序，節(jié)省能耗。減少了工序和廠房面積，投資省。適應(yīng)性強(qiáng)。鑄坯厚度薄，凝固速度快，鑄態(tài)組織細(xì)而致密，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。111.影響氣泡的主要原因有哪些？ 鋼液的原始

44、氣體溶質(zhì)的含量。鋼液的化學(xué)成分。氣體性質(zhì)。在相同的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，H比N容易形成氣孔，因?yàn)樵恿?、溶解度和平和分配系?shù)不同二次氧化：鋼水注流和液面從空氣中吸O和N；中間包烘烤不良，結(jié)晶器滲水、保護(hù)渣潮濕，使鋼液氧化增H，造成局部濃度提高，增加了產(chǎn)生氣泡的可能性。電磁攪拌：使晶間氣泡溢出。112.請(qǐng)從鋼種和保護(hù)渣的角度解釋熔融石英浸入式水口的損壞機(jī)理？熔融石英質(zhì)浸入式水口，不宜澆注錳含量高的鋼種，其原因是：2Mn+SiO22Mn+Si MnO+SiO2鋼水中的Mn和熔融石英質(zhì)水口中的SiO2發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的MnO·SiO2，并被流動(dòng)的鋼水帶走，直至蝕斷。保護(hù)渣堿度對(duì)水口的影響：熔融石

45、英質(zhì)為酸性物質(zhì)，因此，只適用于使用堿度小于1的保護(hù)渣，否則水口渣線部位不斷侵蝕，容易產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可從水口渣線部位斷裂。113.為了保證結(jié)晶器的冷卻效率，在冷卻水方面應(yīng)注意哪些問(wèn)題？在連鑄中，結(jié)晶器內(nèi)鋼水的熱量是通過(guò)銅板傳給冷卻水的，因通過(guò)銅板的熱量是很大的，銅板冷面溫度很可能超過(guò)100而使水產(chǎn)生沸騰，水垢沉積形成絕熱層，熱阻增加，熱流下降。由含Ca的各種鹽類(lèi)形成的沉積水垢導(dǎo)熱系數(shù)很小，導(dǎo)致銅板溫度升高，易使結(jié)晶器發(fā)生變形。因此結(jié)晶器冷卻水必須使用軟水。114.如何提高連鑄坯在二次冷卻區(qū)的冷卻效率？ 增加單位時(shí)間內(nèi)噴射到高溫鑄坯表面的水量。增加水滴噴射到鑄坯表面的速度。噴出的水滴霧化要好

46、。噴嘴安裝的位置和距離要合適，并要防止噴嘴堵塞。及時(shí)檢驗(yàn)更換噴嘴等。上述因素取決于噴嘴的結(jié)構(gòu)和噴水條件，必須予與充分重視。（結(jié)晶器電磁攪拌）（二次冷卻區(qū)電磁攪拌）和（凝固末端電磁攪拌）（立式）（立彎式）（弧形）（橢圓形）（超低頭）（水平）（輪式）117.詳細(xì)說(shuō)明連鑄坯缺陷有哪幾種類(lèi)型？ 表面缺陷：表面縱裂紋、橫裂，皮下加渣、皮下氣泡等。內(nèi)部缺陷：中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等。形狀缺陷：鼓肚和菱變。118.向結(jié)晶器加保護(hù)渣應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 正常渣的加入應(yīng)在開(kāi)澆渣基本消耗之后再加入。保護(hù)渣應(yīng)勤加、少加、均勻。液面波動(dòng)時(shí)，保護(hù)渣加入應(yīng)在液位上升過(guò)程中完成。保護(hù)渣不應(yīng)加到結(jié)晶器

47、角部。119.為什么連鑄鋼水要規(guī)定一定的錳硫比？S是一種有害元素，它在鋼中是以FeS和MnS的形態(tài)存在，當(dāng)鋼水凝固時(shí)，F(xiàn)eS和Fe低熔點(diǎn)共晶體，如果鋼中有氧，則硫的氧化物共晶體會(huì)使其熔點(diǎn)更低，在連鑄鋼水冷卻過(guò)程中，這種晶體最后凝固并呈網(wǎng)狀薄膜在晶界處析出，這時(shí)由于坯殼外部的收縮力、鋼水凝固過(guò)程的熱應(yīng)力以及坯殼收到的鋼水靜壓力等作用，極易使晶界處出現(xiàn)裂紋缺陷，稱(chēng)為“熱裂”。由于錳與硫的親合力較大，高熔點(diǎn)MnS的生成取代FeS。這種取代是隨著鋼中Mn/S值的增大而增加。因此，為減少裂紋，保證鋼水質(zhì)量，盡量消除FeS共晶體的影響，通常規(guī)定鋼中Mn/S應(yīng)大于1520以上。120.Q235鋼水要控制Mn

48、/Si3.0?在一定溫度下，當(dāng)Mn/Si比小于臨界值時(shí)形成的脫氧產(chǎn)物將為固態(tài)SiO2，而大于臨界值脫氧產(chǎn)物時(shí)液態(tài)Si酸鹽，為了改善連鑄鋼水流動(dòng)性，應(yīng)在成分允許的范圍內(nèi)適當(dāng)增加Mn/Si比，把脫氧產(chǎn)物控制在液態(tài)，以Q235為例，如Mn/Si=2.5脫氧產(chǎn)物為純SiO2鋼水流動(dòng)性將因固態(tài)SiO2的析出而惡化，如M/nSi3.0這時(shí)的脫氧產(chǎn)物為液態(tài)硅酸鹽，得到完全的液態(tài)脫氧產(chǎn)物，即改善了鋼水流動(dòng)性，又能保證鋼中的O含量低，鑄坯不易產(chǎn)生氣泡缺陷。121熱頂結(jié)晶器？鑄坯表面質(zhì)量很大程度上取決于彎月面初生坯殼的而均勻性，而初生坯殼的均勻性取決于彎月面處的熱流密度和傳熱的均勻性，熱流密度大，初生坯殼增長(zhǎng)快，

49、會(huì)增加振痕深度，同時(shí)坯殼提前收縮，增強(qiáng)了坯殼厚度的不均勻性，局部產(chǎn)生凹陷，組織粗化，產(chǎn)生明顯的裂紋敏感性，為此，在結(jié)晶器彎月面處鑲嵌導(dǎo)熱材料，以減少熱流密度，延緩坯殼收縮，即熱頂結(jié)晶器。122.連鑄機(jī)與煉鋼爐匹配應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？ 多爐連澆。連鑄機(jī)澆注時(shí)間與轉(zhuǎn)爐出鋼周期應(yīng)調(diào)配好。連鑄機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)大于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力。選擇滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的精煉設(shè)備，保證鋼水質(zhì)量。123.為什么要控制穩(wěn)定的結(jié)晶器鋼液面？原因：鋼液面波動(dòng)，使結(jié)晶器內(nèi)的坯殼凝固不均勻，直接影響鑄坯的表面質(zhì)量。對(duì)用保護(hù)渣澆注的連鑄機(jī)，結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的頻繁波動(dòng)會(huì)阻礙保護(hù)渣在結(jié)晶器壁和坯殼間形成均勻的熔融層，引起結(jié)晶器潤(rùn)滑不良，傳熱不均，此外液

50、面的突然升高和降低，又易造成鋼水表面裸漏和鋼水裹渣，產(chǎn)生鑄坯大塊夾渣，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起鑄機(jī)拉漏事故。因此，在澆鑄過(guò)程中，結(jié)晶器鋼液面應(yīng)控制在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，最好應(yīng)保持不大于±5的波動(dòng)偏差。填空1.保護(hù)渣的熔融特性一般包括（熔化溫度）（熔化速度）和（粘度）2.保護(hù)渣水份分為（吸附水）和（結(jié)晶水）兩部分。3.鋼水凝固過(guò)程中放出的熱量包括（鋼水過(guò)熱）（凝固潛熱）（物理顯熱）4.鋼水凝固過(guò)程中的收縮包括（液態(tài)收縮）（凝固收縮）和（固態(tài)收縮）5.結(jié)晶器保護(hù)渣具有（絕熱保溫）（防止二次氧化）（吸收夾雜）（潤(rùn)滑）（改善傳熱）的作用。6.連鑄鋼水的質(zhì)量主要包括（鋼水溫度）（鋼水的純凈度）（鋼水可澆性）

51、和（鋼水成份）7.連鑄坯的三大缺陷（內(nèi)部缺陷）（形狀缺陷）（表面缺陷）8.偏析分（宏觀偏析）和（微觀偏析）9.中間包水口堵塞有兩種（冷鋼堵）和（夾雜物堵）10.二次冷卻區(qū)噴水裝置由（總管）（支管）和（噴嘴）組成。11.鋼包內(nèi)襯一般由（保溫層）（永久層）（工作層）組成。12.結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)（振幅）和（頻率）13.連鑄機(jī)的矯直方式有（固態(tài)矯直）和（帶液芯矯直）14.鑄皮凝固結(jié)構(gòu)從邊緣到中心是由（細(xì)小等軸晶帶）（柱狀晶帶）和（中心等軸晶帶）組成。15.在凝固過(guò)程中形核的兩種方式（自發(fā)形核）和（非自發(fā)形核）16.中間包工作層按化學(xué)性質(zhì)一般分為（酸性）（堿性）和（中性）17.中間包注流控制方式由（塞棒式

52、）（滑動(dòng)水口使）和（定徑水口式）18.（CaF2）在保護(hù)渣中起到助溶劑的作用。19.N對(duì)鋼的性能主要影響是（時(shí)效硬化）20.連鑄三大工藝制度（溫度制度）（拉速制度）（冷卻制度）21.比水量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)消耗的冷卻水量與通過(guò)二次冷卻段的冷卻水量的比值。22.鑄坯在凝固過(guò)程中要受到三種應(yīng)力的作用：（熱應(yīng)力）（組織應(yīng)力）和（機(jī)械應(yīng)力）23.終點(diǎn)控制主要是終點(diǎn)（溫度）和（成分）的控制。24.偏析按鋼的成分分為（正偏析）和（負(fù)偏析）25.結(jié)晶器鋼誰(shuí)頁(yè)面自動(dòng)控制主要有（磁浮法）（熱電偶法）（同位素法）（紅外線法）26.鋼中非金屬夾雜物按來(lái)源分為（內(nèi)生夾雜物）和（外來(lái)夾雜物）。27.不同元素在固態(tài)下相互溶解而

53、形成的一種合金叫固溶體。28.提高鋼水的（Mn/Si）比可以改善鋼水的流動(dòng)性。29.定尺機(jī)構(gòu)有（機(jī)械式）（脈沖式）各（光電式）。30.對(duì)鑄坯布中心偏析影響最大的是（A）A過(guò)熱 B潛熱 C顯熱31.鋼中C含量達(dá)到（0.77%）為共析鋼。32.控制保護(hù)渣溶化速度的是（C）。33.鑄坯在凝固過(guò)程中有（3）個(gè)脆性轉(zhuǎn)變區(qū)。34.鐵碳合金中有（鐵素體）（奧氏體）（珠光體）（滲碳體）（萊氏體）五種基本組織。0.60% 高碳鋼C0.60%36.硅鋼可分為（取向硅鋼）和（無(wú)取向硅鋼）37.提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率的重要手段手段是（提高拉皮速度）和（縮短輔助時(shí)間）38.鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)固定裝置的作用是保證鋼包在澆鑄時(shí)有準(zhǔn)確（定位），并不致在外力沖擊下產(chǎn)生（位移）。39.從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯（吸熱）和鋼包表面的（散熱），在包襯周?chē)撍疁囟容^（低），而鋼包中心區(qū)域溫度較（高）。40.在生產(chǎn)中使用鋼包攪拌的氣體有惰性氣體（Ar）和不活波氣體（N）。41.在中間包內(nèi)鋼水停留時(shí)間越長(zhǎng)，則夾雜