鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（414

1、鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（414    范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。施工準(zhǔn)備     2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。    2.1.2  主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓

2、機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。    常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-20。                            常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)           &#

3、160;      表4-20焊機(jī)型號(hào) UN1?0 UN1?5 UN1?00 UN2?50 UN17?50? 動(dòng)夾具傳動(dòng)方式 杠桿擠壓彈簧 (人力操縱) 電動(dòng)機(jī)凸輪 氣椧貉?額定容量 kVA 50 75 100 150 150 負(fù)載持續(xù)率 % 25 20 20 20 50 電源電壓 V 220/380 220/380 380 380 380 次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍 V 2.95.0 3.527.04 4.57.6 4.058.10 3.87.6 次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 6 8 8 16 16 連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑 mm 1012 1216 1620 202

4、5 2025 預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑 2022 3236 40 40 40 每小時(shí)最大焊接件數(shù) 50 75 2030 80 120 冷卻水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 壓縮空氣壓力 MPa 0.55 0.6 壓縮空氣消耗量 m3/h 15 5    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  焊工必須持有有效的考試合格證。    2.2.2  對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。    2.2.3 

5、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。    2.2.4  作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。    2.2.5  熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。操作工藝     3.1  工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)    3.1.1  連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：

6、閉合電路 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛     3.1.2  預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛    3.1.3  閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛 &#

7、160;  3.2  焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。                            連續(xù)閃光焊鋼筋上限

8、直徑                  表4-21焊機(jī)容量 (kVA) 鋼  筋  級(jí)  別 鋼筋直徑 (mm)   級(jí) 25 150   級(jí) 22   級(jí) 20   級(jí) 20 100   級(jí) 18   級(jí) 16   級(jí) 16 75   級(jí) 14   級(jí) 12    級(jí)鋼筋焊接時(shí)

9、，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。    3.3  焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖4-33；閃光椩壬涼夂甘鋇牧裊考?-34。    3.4  檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。        圖4-33  鋼筋連續(xù)閃光焊 、 椀魃斐齲?+ 椛棧裊浚?+ 椂土裊浚

10、?+ 椨械綞土裊浚?+ 椢薜綞土裊?       圖4-34  鋼筋閃光棗預(yù)熱閃光焊 、 椀魃斐齲?+ 椧淮紊棧裊浚?+ 椂紊棧裊浚?+ 椩攘裊浚? + 椂土裊浚?+ 椨械綞土裊浚?+ 椢薜綞土裊?    3.5  試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。    3.6  對(duì)焊焊接操作：   

11、; 3.6.1  連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。    3.6.2  預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。    3.6.3  閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)

12、，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。    3.6.4  保證焊接接頭位置和操作要求：    3.6.4.1  焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。    3.6.4.2  鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接，必須煨直或切除。    3.6.4.3  鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。    3.

13、6.4.4  焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。    3.6.4.5  接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。    3.6.4.6  焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。    3.7  質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證項(xiàng)目： &#

14、160;  4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。    檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。    4.1.2  鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3  對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。    力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，

15、應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。    在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。    檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。    4.2  基本項(xiàng)目：    鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：    4.2.1  接頭部位不得有橫向裂紋。 &

16、#160;  4.2.2  與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。    4.3  允許偏差項(xiàng)目：    4.3.1  接頭處的彎折角不大于4°。    4.3.2  接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。    檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。成品保護(hù)     焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取

17、出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題     6.1  在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找原因，及時(shí)消除。                     鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施        

18、;    表4-22項(xiàng)次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防  止  措  施  燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的  爆炸聲    1. 降低變壓器級(jí)數(shù)  2. 減慢燒化速度  2   閃光不穩(wěn)定  1. 清除電級(jí)底部和表面的氧化物  2. 提高變壓器級(jí)數(shù)  3. 加快燒化速度   3    接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣    1. 增加預(yù)熱程度  2.

19、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度  3. 確保帶電頂鍛過程  4. 加快頂鍛速度  5. 增大頂鍛壓力  4    接頭中有縮孔   1. 降低變壓器級(jí)數(shù)  2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈  3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力  5   焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱   1. 減小預(yù)熱程度  2. 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間  3. 避免過多帶電頂鍛        

20、                                                                續(xù)表項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防