沖壓車(chē)間常識(shí)和管理

1、1.第一章工藝常識(shí)-2.第二章安全常識(shí)-3.第三章質(zhì)量常識(shí)4.第四章模具常識(shí)-5.第五章設(shè)備常識(shí)第一章 沖壓車(chē)間工藝常識(shí)沖壓車(chē)間工藝流程原材料（板料）入庫(kù)T剪切T沖壓和油壓T安裝模具調(diào)試首件合格T投入 批量生產(chǎn)T合格件防銹T入庫(kù)冷沖壓的概念及特點(diǎn)1. 冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓 力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方 法。2 . 冷沖壓的特點(diǎn)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操 作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。冷沖壓基本工序的分類(lèi)冷沖壓概括起來(lái)分兩大類(lèi)：成形工序和分離工序。1. 成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲

2、得一定形狀和尺寸的沖壓件。成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成開(kāi)口空心件的沖壓工序。彎曲：將板料、型材、管材或棒材等彎成一定的角度、一定曲率形成一定 形狀的沖壓方法。翻邊：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊 緣的沖壓成型方法。2 . 分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切 斷面質(zhì)量的沖壓件。分離工序分：落料、沖孔、切角、修邊等落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以的部分作為沖裁件時(shí)，稱 為落料。沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時(shí)， 稱為沖孔。各工序名稱及其代號(hào)工序名稱拉延修邊沖孔

3、整形成形翻邊切開(kāi)落料翻孔斜楔沖孔目前沖壓車(chē)間生產(chǎn)的零件品質(zhì)要求如下：1 .尺寸和形狀應(yīng)符合檢具和經(jīng)過(guò)焊裝合件匹配的樣件。2 . 表面質(zhì)量好。表面不允許有波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過(guò)渡均勻。3 .剛性好。在成形過(guò)程中，材料應(yīng)有足夠的塑性變形，以保證零件具有足夠的剛性。4 .良好的工藝性。應(yīng)具有良好的沖壓工藝性能和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊裝的生產(chǎn)成本。沖壓工藝性，主要是看各工序，特別是拉深 工序能否順利進(jìn)行、能否穩(wěn)定生產(chǎn)。一般模具的組成1 . 工作零件包括凸模和凹模等零件。2 . 定位零件主要包括擋料銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、側(cè)刃等零件。3 . 壓料、卸料、頂料

4、零件主要包括卸料板、頂料器、氣動(dòng)頂料裝置等零件。4 . 導(dǎo)向零件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。5 . 支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。6 . 緊固零件包括六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵? . 緩沖零件包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取? . 安全零件及其它輔助零件主要有安全側(cè)銷(xiāo)、安全螺釘、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、 吊耳等。安全側(cè)銷(xiāo)：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板 落下，造成人員、工裝的重大損失。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng) 期接觸影響刃口的壽命。(一般采用聚氨脂橡膠)工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

5、影響模具壽命的因素1.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)的影響及提高沖模壽命的措施。(1) 冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能 波動(dòng)、表面質(zhì)量差和不干凈等A. 沖壓前應(yīng)對(duì)原材料的牌號(hào)、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查B. 保證材料表面質(zhì)量和清潔排樣和搭邊的影響排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過(guò)小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾?。模具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向精度的影響必要和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減小工作零件的磨損，避免凸凹?？袀麡O為有效。(4)模具幾何參數(shù)的影響凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形影響極大，而對(duì)模具的 磨損影響也很大。2 .模具的材

6、料的影響模具的材料性質(zhì)及熱處理質(zhì)量對(duì)模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素3 . 模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響4 . 模具加工工藝的影響模具加工后模具的表面粗糙度對(duì)模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。5 . 壓力機(jī)的精度與剛性的影響6 . 模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確 安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑；防止誤送料、上雙料； 嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死 點(diǎn)位置；及時(shí)的打磨、拋光等。對(duì)冷沖模具用鋼使用性能的基本要求1 . 具有高硬度和強(qiáng)度，以保證模具在工

7、作過(guò)程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合2 .具有高耐磨性，以保證模具在長(zhǎng)期工作中，其形狀和尺寸公差在一定圍變化，不因過(guò)分磨損而失效3 .具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂4 .熱處理變形小，以保證模具在熱處理時(shí)不因過(guò)大變形而報(bào)廢5 .有較高的熱硬性，以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化工藝紀(jì)律檢查的主要容1 . 檢查產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)是否能滿足生產(chǎn)需要，是否符合工藝管理方面的有關(guān)規(guī)定。2 .檢查工藝文件是否齊全，是否能滿足生產(chǎn)需要，檢查技術(shù)文件是否正確、完整、統(tǒng)一。3 .檢查材料、在制品、成品是否符合工藝要求、產(chǎn)品檢具的情況。4 .檢查質(zhì)量檢驗(yàn)的正確性與及時(shí)性。5 .檢

8、查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理情況。6 .檢查工藝管理工作情況?，F(xiàn)場(chǎng)“ 5S ”“ 5S ”是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各要素(主要是人和物的因素)所處狀態(tài)經(jīng)常進(jìn)行 整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的活動(dòng)。1 . 整理(1) 對(duì)班組每個(gè)人的作業(yè)場(chǎng)地周?chē)^察一下，看看有什么無(wú)用或多余的物 品。(2) 檢查個(gè)人作業(yè)場(chǎng)地附近地區(qū)有無(wú)不屬于個(gè)人或班組的物品。2. 整頓(1) 通過(guò)整頓活動(dòng)后，班組及個(gè)人留下必要的物品，將需要的東西按一定的 次序系統(tǒng)地放在應(yīng)該放置的地方。(2) 確定每樣物品放置的地方，要以班組每個(gè)人都能隨時(shí)取到，不必尋找為 依據(jù)。(3) 常用工具應(yīng)該放在靠近工作地點(diǎn)，以便于取用。不常用的東西，應(yīng)放在 距離工作地稍遠(yuǎn)的地方

9、。(4) 不同物品的擺放目視化。3. 清掃經(jīng)過(guò)整理活動(dòng)，在班組物品整頓的同時(shí)，對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備等進(jìn)行清掃， 清掃要做到一塵不染。要求對(duì)班組共用場(chǎng)所分塊包干，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)； 應(yīng)該經(jīng)常清掃，保持清潔。4. 清潔“3S”活動(dòng)后，還要認(rèn)真維持，使工作場(chǎng)地保持高水準(zhǔn)、完美和最佳狀態(tài)。 要求每個(gè)人都要意識(shí)到維持清潔的工作環(huán)境的重要性， 要有一套生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 整潔保養(yǎng)制度。5. 素養(yǎng)素養(yǎng)的意思就是教育人們自覺(jué)遵守規(guī)章制度，改變不良習(xí)慣，改善人際關(guān) 系，加強(qiáng)與培養(yǎng)集體意識(shí)。第二章安全常識(shí)沖壓是事故發(fā)生率相對(duì)較高的工種之一，許多血淋淋的教訓(xùn)也不時(shí)的 提醒著我們，安全工作必須常抓不懈。沖壓車(chē)間的每位員工都應(yīng)該將“安

10、 全”二字銘記在心，秉承“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。 進(jìn)入沖壓車(chē)間應(yīng)注意事項(xiàng)為保證生產(chǎn)中的人身安全，對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，使其重視安全操作，并 建立必要的安全管理規(guī)章制度及安全檢查機(jī)構(gòu) ，實(shí)行群眾性的監(jiān)督。為此, 沖壓車(chē)間員工必須嚴(yán)格遵守沖壓規(guī)章制度。1 .工作人員進(jìn)入工作場(chǎng)地，一律不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋等；不許吸煙。2 .工作前，必須穿戴好公司統(tǒng)一工作服、手套，嚴(yán)禁袖口等松開(kāi)，如進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，女工不得將長(zhǎng)發(fā)留在外面。3 .操作時(shí)，一定要注意力集中，謹(jǐn)慎操作,對(duì)多人操作的壓力機(jī)，一定要注意 相互配合。4 .嚴(yán)禁用工作手套亂摸、亂動(dòng)。5 .嚴(yán)禁工作時(shí)間飲酒和酒后（上崗前 2

11、小時(shí)）上崗操作機(jī)床。6 .如果被酒精，麻醉品（包括醫(yī)生開(kāi)的藥物或降低精神注意力及判斷能力等的藥品）影響的工人，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。7 .嚴(yán)禁在工作時(shí)間打鬧或擅自離崗、竄崗聊天等，以免影響工人，分散工人注意力等。8 .吊物時(shí)起重人員必須隨車(chē)一起，物料禁止從頭頂上穿過(guò)；吊物后，起吊人員嚴(yán)禁拋擲鋼絲繩。9 .嚴(yán)禁無(wú)證操作設(shè)備或擅自將設(shè)備裝置交給無(wú)證者操作。10 .嚴(yán)禁叉車(chē)同時(shí)叉兩個(gè)工位器具。安全操作規(guī)程1 .上崗前按公司規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2 .開(kāi)機(jī)前必須進(jìn)行全面檢查，不得把工具或其他物體放置在壓床的各電器設(shè)備及壓床臺(tái)面和模具上，并保持作業(yè)地面無(wú)油污、雜物等。3 .在開(kāi)動(dòng)前必須先檢查機(jī)床上是否有人員，

12、機(jī)床及模具是否正常，沖模壓板螺絲是否松動(dòng)，觀察現(xiàn)場(chǎng)待加工材料、工位器具的擺放及燈光照明是否 合適然后開(kāi)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)床離合器、制動(dòng)器按鈕、安全防護(hù)裝置 等是否靈活好用確認(rèn)正常后，方可生產(chǎn)。4 .生產(chǎn)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)機(jī)床異?；蚬收蠒r(shí)，應(yīng)立即停車(chē)、停電，找有關(guān)人員檢查處理。5 .操作時(shí)，按工藝定員，不準(zhǔn)超定員和缺定員，不準(zhǔn)私自改動(dòng)安全裝置。6 .工作中，要注意滑塊的運(yùn)行方向，以免在滑塊下行時(shí)把手伸入沖模區(qū)。7 .在滑塊運(yùn)行中，不準(zhǔn)把手扶在打料橫桿上或?qū)е霞皼_模的危險(xiǎn)區(qū)域。8 .進(jìn)入沖模區(qū)工作時(shí)，必須墊好安全撐柱，方可進(jìn)壓床和危險(xiǎn)區(qū)域。9 .原材料、成品、半成品的堆放要穩(wěn)固、整齊，其高度不超過(guò)1.2

13、m或放在指定的工位器具，廢料要放在廢料箱，不能裝得過(guò)滿，以免吊起時(shí)落下 砸傷人。10 .廢料箱應(yīng)擺放整齊。11 .需要在工作臺(tái)面碼料時(shí)，其高度不得超過(guò)下模高度，遞料者不允許在滑 塊下行時(shí)把料撬起。12 .在開(kāi)動(dòng)壓機(jī)前應(yīng)先檢查模具有無(wú)雜物。13 .當(dāng)沖模摳取卡入的零件和廢料時(shí)，必須停車(chē)并使用工具，不準(zhǔn)用手摳取, 必要時(shí)應(yīng)在飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行。14. 手進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)送、取料的工序或無(wú)安全防護(hù)裝置的嚴(yán)禁連車(chē)，要用單次行程。15. 滑塊下行時(shí)，嚴(yán)禁二次續(xù)料（打雙料）。16嚴(yán)禁在工作過(guò)程中扔廢料和拋物料。17.多人操作時(shí)，要相互呼應(yīng)配合，并由最后一名控制雙手按鈕的操作者 ，在 確認(rèn)所有操作者的手全部

14、離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后，方可啟動(dòng)行程按鈕。20.工作結(jié) 束，清理模具，清除工作臺(tái)面零件和廢料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔.停車(chē)時(shí)，應(yīng)將滑塊 停止在下死點(diǎn)處并切斷電源。沖壓生產(chǎn)時(shí)，沖壓工應(yīng)注意事項(xiàng)1. 操作者必須了解沖壓設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、性能，要班前四查：查交接班記錄、查電器、查安全裝置、查模具。2. 做到定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量和定期加潤(rùn)滑油。3. 有光電保護(hù)回路的壓力機(jī)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先調(diào)試光電的合適的工作位置并試車(chē)。4. 工作前檢查模具固定情況、安全裝置，一切正常后方能試車(chē)，慢車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，再開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)2-3min，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況正常以后，方可 進(jìn)行工作。5. 安裝模具時(shí)用慢車(chē)調(diào)整，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用壓力機(jī)。6. 安裝

15、打料裝置時(shí)，滑塊要停在上死點(diǎn)。7. 壓力機(jī)在工作過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)其和沖模進(jìn)行清理和潤(rùn)滑。8. 向沖模中放置坯料及從沖模中取出工件時(shí)，一定要使用合適的工具。壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)以后，嚴(yán)禁對(duì)放進(jìn)沖模里的坯料進(jìn)行重新調(diào)整位置。9. 滑塊每次沖擊后，應(yīng)把手離開(kāi)壓力機(jī)開(kāi)關(guān)或按鈕、操作桿，以免從沖模中取工件時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。10. 操作中必須精神集中，嚴(yán)禁手進(jìn)入模具吻合圍，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行 操作。11. 遇兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，互相配合好。緊急停車(chē)后，再進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),機(jī)床前后的工作者必須打好招呼統(tǒng)一行動(dòng)、協(xié)調(diào)一致。開(kāi)光電保 護(hù)開(kāi)關(guān)12. 若遇緊急情況，按急停按鈕，排除故障后，再繼續(xù)工作.一般不許按急停按 鈕，以減少對(duì)

16、機(jī)床的損傷。13., 工作臺(tái)上嚴(yán)禁放置沒(méi)有固定的工具和其它雜物，臺(tái)面放置未加工零件時(shí)，其碼放高度必須小于使用閉合高度的 50mm以上。14. 修理機(jī)床或上面的模具時(shí)必須停車(chē)，一定要在電閘或開(kāi)關(guān)旁掛牌說(shuō)明。在壓床上磨修模具時(shí)，要把模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套覆蓋嚴(yán)密。15. 機(jī)床發(fā)生溜車(chē)和電器失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)，找有關(guān)人員修理。嚴(yán)禁設(shè) 備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。16. 工作完畢要切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉空氣閥門(mén)。滑塊在上死點(diǎn), 使設(shè)備處在停歇狀態(tài)，并填好各種記錄。17 .在擦凈坯料和清理廢料時(shí)，必須帶上手套，以免傷手。18 .搞好文明生產(chǎn)，執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；新工人必須進(jìn)行安全教育和崗前 培訓(xùn)，班組有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

17、19 .嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全教育1 .三級(jí)安全教育：公司級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)。2 .三違、三不放過(guò)、三不傷害三違:違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律。三不放過(guò):事故原因不查清不放過(guò)事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過(guò)沒(méi)有防措施不放過(guò)。三不傷害:不傷害自己不傷害別人不被別人傷害。班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任1 .對(duì)本班組安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。2 .帶領(lǐng)本班組職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不違章 指揮,制止他人違章作業(yè)。3 .負(fù)責(zé)對(duì)本班組新進(jìn)廠職工（包括臨時(shí)工、學(xué)習(xí)代培人員）變換工種和 復(fù)工人員的崗位教育.4 .堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五同時(shí)”，把安全工作與承包、布置、執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)貫徹落實(shí)。5 .教育職工

18、不得擅自拆除各種安全裝置，正確使用勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)設(shè)備設(shè) 施,正確穿戴勞保用品。6 .對(duì)危險(xiǎn)性較大的作業(yè)必須采取可靠的安全措施，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的重 大事故隱患,有權(quán)命令停止作業(yè)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和安全員報(bào)告。7 .開(kāi)展班組的班前、班中、班后安全檢查、自查、互查活動(dòng) ，發(fā)現(xiàn)隱患及 時(shí)消除，本班組無(wú)力解決的及時(shí)上報(bào)車(chē)間或制造部經(jīng)理協(xié)調(diào)盡快處理。9 .發(fā)生人身、設(shè)備、火災(zāi)事故，及時(shí)組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，迅速上報(bào)，協(xié)助上級(jí)部門(mén)進(jìn)行事故調(diào)查，切實(shí)做到事故“三不放過(guò)”。生產(chǎn)工人安全生產(chǎn)責(zé)任1 .對(duì)自身的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。1 .自覺(jué)執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè),努力學(xué)習(xí)鉆研安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和

19、環(huán)境保護(hù)知識(shí)，不斷提高自己安全意 識(shí)和自我保護(hù)能力。3 .積極參加班組安全生產(chǎn)自查、互查活動(dòng)，及時(shí)消除自己力所能及的事故 隱患，安全工作從自己做起。2 .自覺(jué)遵守生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)規(guī)定，正確安全地?cái)[放坯料、產(chǎn)品和工具等。保持工作場(chǎng)地清潔和衛(wèi)生，各種物品堆放整齊有序，保持道路安全 暢通。5 .愛(ài)護(hù)和正確使用勞保用品，不得無(wú)故不用或損壞。6 .堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾 時(shí),生產(chǎn)必須服從安全。7 .不得擅自拆除安全保護(hù)及信號(hào)裝置，不隨便開(kāi)動(dòng)非本人操作的設(shè)備和電氣設(shè)施.8 .遇到危及本人或他人生命安全的緊急情況，有責(zé)任停止或命令他人停止 作業(yè)，有權(quán)拒絕任何違章指揮

20、的命令，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)報(bào)告。9 .發(fā)生事故（包括未遂事故），要及時(shí)搶救傷員，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，迅速向領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告,積極參加事故的分析與調(diào)查，實(shí)事地向上級(jí)調(diào)查部門(mén)反映情況。行車(chē)工在工作中的注意事項(xiàng)1 .行車(chē)起重時(shí)，一律按指定路線運(yùn)行，嚴(yán)禁吊運(yùn)的重物從生產(chǎn)線或人上穿 過(guò)。2 .嚴(yán)格遵守行車(chē)開(kāi)車(chē)規(guī)則，注意安全生產(chǎn)。模具修理工在工作中的注意事項(xiàng)1 .電、氣焊修模時(shí)，應(yīng)配合帶好防護(hù)眼鏡、皮手套、防護(hù)面具等.3 . 氧氣、乙炔等危險(xiǎn)物品使用后要還往指定地點(diǎn)。冷沖壓發(fā)生事故的原因根據(jù)事故發(fā)生原因的統(tǒng)計(jì)，主觀原因還是主要的。例如操作者對(duì)冷沖壓設(shè) 備及加工特點(diǎn)的起碼知識(shí)缺乏了解，操作時(shí)又疏忽大意或違反操作規(guī)程

21、； 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理或模具沒(méi)有按要求制造，又沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)；模 具安裝調(diào)整不當(dāng)；設(shè)備或模具缺乏安全裝置或沒(méi)有及時(shí)維修等。第三章質(zhì)量常識(shí)沖壓車(chē)間作為公司的一部分，必然將質(zhì)量放到了重要的位置上 基本術(shù)語(yǔ)質(zhì)量：反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。實(shí)體：可以單獨(dú)描述和研究的事物。產(chǎn)品：活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果，它包括硬件、軟件、流程性材料、服務(wù)，以及 它們的組合。自檢：工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對(duì)該工作進(jìn)行的檢驗(yàn)。其目的就是判 斷經(jīng)檢驗(yàn)的實(shí)體是否合格，對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制。影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。1. 操作人員的因素：質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任心、操作技能、心理素質(zhì)、技術(shù)水平等。2

22、.機(jī)器設(shè)備的因素：設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性、可靠性、配合間隙、定位和定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等。3 .原材料的因素：原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外觀或在質(zhì)量。4 .加工方法的因素：工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段的選擇、工序加工指導(dǎo)性文件的編制。5 .環(huán)境的因素：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音、振動(dòng)、照明、室凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度。質(zhì)量檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)：是對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的，諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和 度量，將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較，以及確定每項(xiàng)特性的合格情況所做的 活動(dòng)。2 .質(zhì)量檢驗(yàn)工作的職能：保證又叫把關(guān)（最基本職能）、預(yù)防、報(bào)告和監(jiān) 督。3 .雙“三檢制”

23、按人員分：自檢、互檢、專(zhuān)檢 按工作性質(zhì)分：首件檢驗(yàn)、序間檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)：每班生產(chǎn)的1-3件必須檢驗(yàn)，并填寫(xiě)自檢記錄表，防止批 量不合格品的產(chǎn)生。末件檢驗(yàn)：每班生產(chǎn)的最后1件或幾件，操作者必須進(jìn)行完工后的自檢。 按檢驗(yàn)的程序分：（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)：對(duì)原材料、外購(gòu)件和外協(xié)件等進(jìn)貨物品進(jìn)行檢驗(yàn)。例如 沖壓用的板料和卷料的入庫(kù)檢驗(yàn)和開(kāi)卷剪切過(guò)程中的檢驗(yàn)等。（2）過(guò)程檢驗(yàn)（工序檢驗(yàn)）：對(duì)某個(gè)工序加工完畢后進(jìn)行檢驗(yàn)。例如生 產(chǎn)過(guò)程中的自檢、互檢和專(zhuān)檢等。（3）最終檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）：對(duì)完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量問(wèn)題的處理1.質(zhì)量問(wèn)題處理的兩個(gè)原則：三不放過(guò)原則和逐級(jí)上訴原則三不放過(guò)原則：原因找不出不

24、放過(guò)；責(zé)任未查清不放過(guò)；糾正預(yù)防措施不 落實(shí)不放過(guò)。目的：防止同類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生。逐級(jí)上訴原則：簡(jiǎn)單地說(shuō)即在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，操作者先應(yīng)向班長(zhǎng)匯報(bào)， 班長(zhǎng)再向現(xiàn)場(chǎng)工程師匯報(bào)。這樣一級(jí)一級(jí)上報(bào)，而不能越級(jí)報(bào)告（特殊情 況例外）2 .不合格品的控制不合格：沒(méi)有滿足規(guī)定的要求。缺陷：沒(méi)有滿足預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全有關(guān)的要求。 工作中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)采取的措施：(1) 標(biāo)識(shí)b.隔離c.評(píng)審d.處置e.預(yù)防措施f.防止再發(fā)生 不合格品的處置方法有：返工、返修、降級(jí)、報(bào)廢、拒收等。 返工：對(duì)不合格品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。返修：對(duì)不合格品所采取的措施，雖然不符合原規(guī)定要求，但能滿

25、足預(yù)期 的使用要求。返工、返修后的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。注：返工后的產(chǎn)品不能是合格品，也不能是不合格品，但返修后的產(chǎn)品一一 定是不合格品。3.檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)為保證正常的生產(chǎn)秩序，防止將未經(jīng)檢驗(yàn)或已檢驗(yàn)但未經(jīng)判定的產(chǎn)品投入 下道工序，或合格品與不合格品之間誤用。因此程序文件規(guī)定了產(chǎn)品的四 種檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，并分別給予顏色標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的分類(lèi)：(1) 已檢驗(yàn)合格-綠色(2) 已檢驗(yàn)待判定-黃色(3) 已檢驗(yàn)不合格A.返工、返修-黃色 B.報(bào)廢-紅色(4) 未檢驗(yàn)白色沖壓常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因1 .落料沖孔(修邊)缺陷：毛刺過(guò)大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。(1) 毛刺過(guò)大-凸凹模間隙過(guò)大或過(guò)小

26、；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等(2) 變形-孔距太?。粔毫习迮c凹模型面配合不好；間隙過(guò)大等(3) 表面劃傷-操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過(guò)程中劃傷等(4) 尺寸不符上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等(5) 少孔沖頭折斷；沖頭長(zhǎng)度不夠等2. 拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。(1) 拉裂凸凹模R角半徑過(guò)小；壓邊力過(guò)大；材料成形性能差或材料尺 寸偏大；凸凹模間隙太?。粷?rùn)滑不當(dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模 R角或拉延筋不 順、拉毛等(2) 起皺-凸凹模R角半徑過(guò)大；壓邊力過(guò)小；材料尺寸偏小；凸凹模間 隙太大；潤(rùn)滑過(guò)甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等(3)

27、表面拉傷-模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤(rùn)滑油中有雜質(zhì)、 廢屑等(4) 波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)-壓邊力??；潤(rùn)滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表 面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤(rùn)滑油臟等3. 翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。(1) 翻邊不垂直-凸凹模間隙過(guò)大(2) 翻邊高度不一致-凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)(3) 翻邊拉毛-刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低(4) 翻邊裂修邊時(shí)毛刺大；凸凹模間隙太??；翻邊處形狀有突變第四章模具常識(shí)模具是沖壓生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是一種成本很高的工裝。模具的水平直接影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。每一位沖壓車(chē)間的員工都應(yīng)

28、該了解 模具的相關(guān)知識(shí)，并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)模具管理制度。模具的使用流程1. 生產(chǎn)前，由生產(chǎn)線填寫(xiě)模具領(lǐng)用申請(qǐng)單，并由模具責(zé)任人簽字和確認(rèn)該模具已經(jīng)修理或清洗保養(yǎng)后領(lǐng)出。2 .上線模具由模具責(zé)任人負(fù)責(zé)跟線隨時(shí)檢查模具狀況并負(fù)責(zé)調(diào)試出第一個(gè)件經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)定合格的工序件。（各工序）壓機(jī)副班長(zhǎng);小沖班 長(zhǎng)負(fù)責(zé)。3 .上線的模具在沖壓過(guò)程中出現(xiàn)的故障可以線上隨機(jī)修理的在現(xiàn)場(chǎng)工程師同意后，由模修工立即修理，如必須下線修理的則經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師 或模具工程師或生產(chǎn)調(diào)度員同意后修理。由班長(zhǎng)開(kāi)模修通知單，由修模工負(fù)責(zé)修理。4 . 在生產(chǎn)結(jié)束后，由操作員清理廢料和油污，班長(zhǎng)和模修，檢驗(yàn)員確認(rèn)模具狀況，需要修理、清洗、保養(yǎng)的模

29、具進(jìn)行修理、清洗、保養(yǎng)。模修進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。只有合格的模具才能入庫(kù)。5 . 下線修理完畢的模具如必須上機(jī)臺(tái)調(diào)試時(shí)，由模修填寫(xiě)試模申請(qǐng)單，經(jīng)模具工程師、生產(chǎn)調(diào)度員簽字后安排時(shí)間進(jìn)行調(diào)試。6 . 對(duì)于調(diào)試完畢的模具，模修應(yīng)及時(shí)將信息反饋給模具工程師，對(duì)于影響生產(chǎn)的因素模具工程師應(yīng)及時(shí)反饋給制造部、生產(chǎn)調(diào)度員處。模具程序的管理1 . 模具管理的各種表格、文件是模具管理的依據(jù)。2 . 模具由模具工程師負(fù)責(zé)管理。3 .有投入生產(chǎn)的模具均應(yīng)建立模具管理卡，使帳、卡、物一致齊全，并按 有關(guān)規(guī)定要求做好模具的使用及維修記錄，線上操作人員在領(lǐng)用模具時(shí) 必須辦理領(lǐng)用手續(xù)，填寫(xiě)模具領(lǐng)用申請(qǐng)單，由模具負(fù)責(zé)人簽字后領(lǐng) 用

30、模具。入庫(kù)模具必須經(jīng)模修、質(zhì)量檢驗(yàn)人員共同檢查后方可入庫(kù)。4 .模具在發(fā)出后，由模修組派出一上線模修工(模具責(zé)任人)，上線模修工負(fù)責(zé)指導(dǎo)模具的安裝、調(diào)整及工作時(shí)隨時(shí)檢查模具的運(yùn)行狀況； 每批生產(chǎn)的首件必須調(diào)出后交檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)合格方可生產(chǎn)。5 .模具上線后發(fā)生故障如可在機(jī)臺(tái)上短時(shí)間解決的由上線模修工立即處理，必須卸下處理的通知模具工程師，由其制定維修方案下達(dá)給具體 維修人員，維修人員依據(jù)維修方案進(jìn)行修理。6 .模具修理完畢并檢查合格后須上機(jī)臺(tái)進(jìn)行調(diào)試，由維修人員填寫(xiě)調(diào)試申請(qǐng)單報(bào)模修工程師、車(chē)間主任，由生產(chǎn)計(jì)劃員安排具體的調(diào) 試機(jī)臺(tái)及時(shí)間。7 .入庫(kù)模具必須保持清潔、干凈。為防止灰塵進(jìn)入模具部影

31、響模具精度，所有模具必須定期擦拭、清洗8 . 模具日點(diǎn)檢模具必須進(jìn)行日點(diǎn)檢，日點(diǎn)檢由生產(chǎn)線的操作工負(fù)責(zé)，操作工負(fù)責(zé)對(duì)每天 上機(jī)臺(tái)的模具按日點(diǎn)檢記錄卡的要求進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)檢查記錄。1 .在對(duì)模具進(jìn)行日點(diǎn)檢時(shí)必須注意：(1) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，工作是否異常。(2) 用于板料定位的定位銷(xiāo)是否松動(dòng)。(3) 模具卸料螺栓是否松動(dòng)、變形。(4) 模具型面是否存在拉毛、生銹、雜物。(5) 沖頭、沖套、鑲塊是否存在崩刃、松動(dòng)、變形。(6) 模具安裝螺栓是否松動(dòng)、變形。(7) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否正常(8) 廢料排除是否正常。(9) 模具用于連接的螺栓、定位銷(xiāo)是否松動(dòng)、脫落。(10) 模具用于頂起的各種氣動(dòng)元件是

32、否有漏氣現(xiàn)象。(11) 工作完畢模具是否清潔干凈，廢料盒、孔中的廢料是否清除干凈。(12) 需要留存的尾件是否放入模腔中。(13) 無(wú)須修理的模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是否涂抹潤(rùn)滑脂。(14) 拿下的廢料盒、滑料槽是否物歸原位。(15) 用于卸料或退料的彈性元件是否存在失效現(xiàn)象。檢查完畢，檢查人員必須及時(shí)填寫(xiě)工裝日點(diǎn)檢記錄，反饋有關(guān)信息。模具事故的分類(lèi)及處理模具非正常損壞均屬于模具事故，根據(jù)損失程度分為大、中、小事故。1 . 大事故(1) 造成大中型模具底板裂開(kāi)(2) 模具修理費(fèi)用大型模具在900元以上，中型模具在500元以上，小型 模具在150元以上。(3) 模具損壞導(dǎo)致生產(chǎn)間斷兩晝夜以上。2. 中事故

33、(1) 小型模具底板裂開(kāi)(2) 模具修理費(fèi)用，大型模具在450元以上，中型模具在225元以上，小 型模具在90元以上。3. 小事故(1) 模具修理費(fèi)用，大型模具在450元以下，中型模具在225元下，小型 模具在90元以下。事故的處理1 .事故發(fā)生后應(yīng)保留現(xiàn)場(chǎng)并立即通知模具維修人員、模具工程師、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)經(jīng)理進(jìn)行處理。2 .對(duì)事故責(zé)任者根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重和態(tài)度好壞，分別給予批評(píng)教育和賠償經(jīng) 濟(jì)損失處理。2 .對(duì)因嚴(yán)重違反操作規(guī)程而造成事故者，除賠償經(jīng)濟(jì)損失外視情節(jié)輕重給予必要的行政處分直至追究刑事責(zé)任。4 .操作者不合理使用模具，經(jīng)勸說(shuō)不改者班長(zhǎng)有權(quán)對(duì)其進(jìn)行罰款，對(duì)不合理使用模具所造成的損失按事故

34、處理。第五章沖壓車(chē)間設(shè)備常識(shí)沖壓車(chē)間的設(shè)備投資大，特別是主要生產(chǎn)設(shè)備壓力機(jī)屬于精、大、稀 設(shè)備。那么就要求大家熟悉設(shè)備知識(shí)，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率， 更好的為生產(chǎn)服務(wù)。沖壓車(chē)間設(shè)備簡(jiǎn)介現(xiàn)沖壓車(chē)間使用的都是閉式四點(diǎn)壓力機(jī)，其中有：630T雙動(dòng)壓力機(jī)6臺(tái)； 機(jī)號(hào)：8, 9 , 10 , 18 , 19 , 20500T 雙動(dòng)壓力機(jī) 8 臺(tái)；機(jī)號(hào)：4, 5 , 6, 7, 14 , 15 , 16, 17315T雙動(dòng)壓力機(jī)6臺(tái)；機(jī)號(hào)：1 , 2 , 3, 11 , 12 , 13.。 剪板機(jī)4臺(tái)主要設(shè)備壓力機(jī)為立式機(jī)。250T1 臺(tái)， 200T 2 臺(tái),160 T 2 臺(tái),110T10 臺(tái)

35、主要由機(jī)身、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)、氣墊、微調(diào)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、空氣管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。單動(dòng)壓力機(jī)適用于薄板件的淺拉深、成形、彎曲、校正、沖裁等各種冷沖壓工藝，主要設(shè)備壓力機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)：1 .查看交接班記錄2 .合上總電源開(kāi)關(guān)，將控制面板上的“電源控制”旋鈕打到“通”位置。（接通壓機(jī)電源）3 . 進(jìn)行壓機(jī)潤(rùn)滑操作，開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)。注意潤(rùn)滑正常指示燈亮后，才能正常操作下面步驟。4 .進(jìn)行“液壓保護(hù)”重調(diào)，視滑塊位置開(kāi)動(dòng)微調(diào)。（注意：根據(jù)滑塊位置選擇正反轉(zhuǎn)）將滑塊開(kāi)到上死點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)壓，正常后旋鈕復(fù)位。5 .檢查壓力機(jī)離合器-制動(dòng)器性能。用“寸動(dòng)”檢查，聽(tīng)其聲判斷。6 . 開(kāi)動(dòng)主

36、電機(jī)。待主電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后觀察主電機(jī)電流是否正常。7 .檢查各氣路空氣壓力是否符合工藝參數(shù)要求，特別是平衡器氣壓調(diào)整規(guī)。8 .空車(chē)運(yùn)行（用“寸動(dòng)”）觀察壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填寫(xiě)點(diǎn)檢表。設(shè)備使用管理1 .設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為依據(jù)，運(yùn)用各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施對(duì)設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝調(diào)試、使用、維護(hù)修理、 技術(shù)改造直到報(bào)廢的整個(gè)壽命進(jìn)行全過(guò)程的管理。2 .沖壓車(chē)間設(shè)備組在廠設(shè)備組的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本車(chē)間設(shè)備管理維護(hù)工作，對(duì)本車(chē)間設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)和安全運(yùn)行進(jìn)行檢查、 指導(dǎo)、監(jiān)督; 負(fù)責(zé)本車(chē)間的日常維修、定期檢查、預(yù)防性檢修；貫徹執(zhí)行設(shè)備管理文 件，組織開(kāi)展全員維修(TPM )管理工

37、作。3 . 全員生產(chǎn)維修(maintenance ) (TPM )模式的核心容是全員參與生產(chǎn)設(shè)備維修，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清洗、清理、清掃，找出設(shè)備故障和隱 患及缺陷，查清原因，進(jìn)行針對(duì)性的保養(yǎng)和維修。同時(shí)要做好每天每次 每臺(tái)設(shè)備的使用、檢查、維修記錄，建立維修檔案。4 .設(shè)備的合理使用：(1) 必須根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝要求選擇配備設(shè)備；b.必須根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)來(lái)安排加工任務(wù)。設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則1 .設(shè)備的使用要求：(1 )員工在獨(dú)立操作設(shè)備前，應(yīng)參加設(shè)備安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)培訓(xùn)，取得操作證書(shū)后方能上機(jī)操作。(2) 操作工要做到“三好”、“四會(huì)”：“三好”即管好設(shè)備，用好

38、設(shè)備，保養(yǎng)好設(shè)備；“四會(huì)”即會(huì)使用設(shè)備，會(huì)維護(hù)設(shè)備，會(huì)檢查設(shè)備，會(huì)排除一般性故 障。(3) 設(shè)備操作工的“五項(xiàng)紀(jì)律”：A. 實(shí)行定人定機(jī)操作，憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；B. 經(jīng)常保持設(shè)備的整潔，按規(guī)定加油，保證合理的潤(rùn)滑；C. 遵守日點(diǎn)檢和交接班制度；D. 管好工具、附件，不得遺失；E. 發(fā)現(xiàn)異常，立即停車(chē)檢查，自己不能處理的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并協(xié)同 維修人員進(jìn)行排除。4 .設(shè)備維修的“四項(xiàng)要求”：(1) 整齊：工具、工件、附件放置整齊，設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全， 線路、管道完整；(2) 清潔：設(shè)備外清潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無(wú)油污、無(wú)碰傷，各部位不漏油、不漏氣、不漏電，切削

39、垃圾、邊角料等清掃干凈；潤(rùn)滑：按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通；(4) 安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程，合理使用，精心維護(hù)，監(jiān)測(cè)異狀，不出事故。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1. 日常維護(hù)保養(yǎng)：由操作工每天進(jìn)行的例行保養(yǎng)。主要容有：清潔、潤(rùn)滑,檢查零部件完整狀況和緊固已松動(dòng)零件；班前15分鐘對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行檢查，規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目在檢查后，記錄在點(diǎn)檢表上，確認(rèn)正確后，才 能使用設(shè)備；下班前15分鐘，認(rèn)真清掃、擦拭設(shè)備，并將設(shè)備狀態(tài)記 錄在交接班登記簿上，辦理交接班手續(xù)。2. 設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)：設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)是須在班長(zhǎng)和機(jī)修的指導(dǎo)下，由操作工進(jìn)行

40、的設(shè)備維護(hù) 工作。要求做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。其主要容有：(1) 拆卸指定的零部件、箱蓋及防護(hù)罩等，徹底清洗擦拭設(shè)備外；(2) 緊固松動(dòng)部位，更換個(gè)別易損件；(3) 按設(shè)備潤(rùn)滑要求定期給設(shè)備添加潤(rùn)滑油和脂。清洗設(shè)備表面油污，檢查調(diào)整潤(rùn)滑油路，保證暢通不泄露；(4) 清掃電器箱、電動(dòng)機(jī)、電氣裝置，做到固定整齊，安全防護(hù)裝置牢靠;(5) 按設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。3. 設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)：設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)機(jī)修為主，設(shè)備操作操作人員協(xié)助，對(duì)設(shè)備的規(guī)定部分 進(jìn)行分解檢查和修理。其主要容有：(1) 根據(jù)設(shè)備使用情況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和清洗；(2) 對(duì)各種油箱清洗換油，油質(zhì)油量符合要求，保證正常潤(rùn)滑；(3) 修復(fù)