五金模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1、1、 設(shè)計(jì)時(shí)先規(guī)劃模板取料：以展開(kāi)圖為準(zhǔn)，小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數(shù)及模板是否（400*650以上）分段；考慮成本要銃磨的禁設(shè)計(jì)成線(xiàn)割；如有矩形脫 塊與大面積沖孔時(shí)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮兩用（內(nèi)外打共用）;異形孔起割孔要以3mm為準(zhǔn)，圓孔大于14起割孔位置偏移4mm , 小于1.8線(xiàn)孔需注明細(xì)孔 0.3-0.5放電.25T以下用 40*50L模柄，中 心孑L8.2,2-M8相 距24mm ; 110T以 下（含）用 50*60L模柄，中 心孔12.2,2- M10相距31mm ; 小于300x300的模板可采用標(biāo)準(zhǔn)模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型 BR;上模座直接鎖模柄的

2、每邊加25,不考慮模座是否超出上平面80T以上的模座設(shè) 計(jì)吊模螺絲或開(kāi)U形碼槽；夾碼的模座單邊加50, 不夾碼的模座單邊加25;順?biāo)痛笥?00x300 |的模板或單發(fā)110T以上可丨 采用自制模座帶外導(dǎo)柱，有外導(dǎo)柱側(cè)為模面+外導(dǎo)柱座+20 ,另邊加2540 ;墊腳用厚3540MM，沒(méi)有下托板 則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應(yīng)在4050以上,規(guī)劃好組立圖。2、 上模座厚度為 30/35/40 ;上夾板為18/20/22 ;脫料板為 18/20/22 ; 下模座為35/40/45 ; 當(dāng)有許多沖孔及成形沖頭時(shí)，則須加上墊板，并且熱處理。3、M8螺 絲 間 距80140 ; M10螺 絲 間 距1

3、20180 ;下墊五金模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)腳螺絲為 M12節(jié)距在180220MM 之間；攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導(dǎo)柱小型模具裝1218 ;中大型模具用 2025輔助導(dǎo)柱以上；輔助導(dǎo)柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導(dǎo)柱沉頭的夾板厚20mm以下應(yīng)在墊板沉頭，并要做排氣槽；小 型模具合銷(xiāo)用2*8, 中大型模具用4*10/12以上；大成型塊 上的合銷(xiāo)間距應(yīng)在150mm以?xún)?nèi)；并設(shè)計(jì)工藝孔便于合銷(xiāo)拆卸方便及修模用；連續(xù)模上脫板背面需設(shè)計(jì)料槽并注意工件落料 與廢料禁混合，最后切斷時(shí)若廢料要全部一塊落屎，切邊長(zhǎng)度須大于一個(gè)步距；機(jī)械手備外導(dǎo)柱長(zhǎng)度=閉模時(shí)上座下座-20,插入導(dǎo)套II_|,4050深,導(dǎo)套長(zhǎng)

4、度以下模平直為宜，下模高以頂梢為準(zhǔn)，不計(jì) 定位高,抓起高度V 50內(nèi)導(dǎo)柱長(zhǎng)度開(kāi)模時(shí)露出脫板 20以上，閉模時(shí)為防空打打爆,墊板鉆導(dǎo)柱讓位孔4、設(shè)計(jì)異形沖頭或沖鋁料時(shí)若刀口在2.0寬度以下要做補(bǔ)強(qiáng)，如有多個(gè)需做防呆，固定方式以?huà)於╀N(xiāo)或磨槽塞 墊片用螺絲頭壓（即快換方式）；一般情況下禁設(shè)計(jì)用點(diǎn)焊固定方式，點(diǎn)焊的掛耳易拉斷；圓沖 2.5以下用H沖自行加 1 工成A沖;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定，多則用背板壓死，禁用點(diǎn)焊固定，5、設(shè)計(jì)規(guī)劃脫銷(xiāo)時(shí)要均衡，脫銷(xiāo)四分點(diǎn)距折 邊2.53mm為宜，脫銷(xiāo)間距25左右，但上下模脫銷(xiāo)位置不要重疊;五金模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)6、下料模產(chǎn)量小時(shí)考慮優(yōu)力膠，大行

5、程折彎成 形模用纟錄色彈簧。II | r 黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%, 紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%東發(fā)彈簧(30萬(wàn)回)用上表的最大壓縮量 80%以?xún)?nèi)使用壽 命最長(zhǎng),由彈簧直徑 ,顏色查其荷重 II彈簧預(yù)壓量=0.03-0.05*彈簧自由長(zhǎng)，彈簧力kg=定數(shù)*壓nil III III縮量m/m沖 裁 力P=剪口周長(zhǎng)L*抗 剪 強(qiáng) 度S*料 厚T;抗拉= 抗剪/0.8;抗剪強(qiáng)度S查表AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60脫料力F=(0.07 -0.2)*沖裁力P;超薄料取0.07,3mm 以上料厚取0.2彈簧支數(shù)=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可

6、考慮打桿脫料(3) 常用彈簧規(guī)格：16、 20、 22、 25、 30.一 般情況選用綠色彈弓，如有特殊要求按實(shí)際需要選用其它顏色，如小剝板要求壓縮量大時(shí)用黃色線(xiàn)簧(4) 彈簧分布要集中在沖孔成型沖周?chē)?，密布沖孔分堆沖不斜排1. 復(fù)合模下料案內(nèi)銷(xiāo)位置應(yīng)考慮是否大 塊料分成五金模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)34pcs沖,設(shè)變修改后的圖面要注意案內(nèi)銷(xiāo)和用料規(guī)格的變 化.為節(jié)約用料采用調(diào)頭沖時(shí)可考慮兩只小導(dǎo)柱只裝一方2. 復(fù)合模沖凸位時(shí)，模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與 外脫間限位，內(nèi)脫與外脫力要大，且外脫要高出模板作壓料；切 邊沖,大凸苞沖需固定在夾板，凸苞附近沖孔沖頭要短，拉料后 沖.3. 復(fù)合模下料時(shí)可沖出

7、對(duì)稱(chēng)產(chǎn)品防反定位孔4. 成型模加合模導(dǎo)柱，擺桿成形脫料結(jié)構(gòu)需加頂桿內(nèi)脫上的案內(nèi)塊做死或側(cè)面鎖在內(nèi)脫上，以防擦傷產(chǎn)品；如產(chǎn)品內(nèi)孔4,案內(nèi)孔+0.005,案內(nèi)銷(xiāo)磨頭部 3.9,案內(nèi)孔用第一工程 沖 孑L ,外形精定位斜15° +0.03材質(zhì) SK3或 SKD11,HRC58,滾軸成型時(shí)上公模向內(nèi)退0.1,下模折刀位置不變，成型間隙T+0.1以防擦傷產(chǎn)品，下模折刀兩端攻牙鎖擋 塊或鑲固定鍵固定滾軸，間隙0.1以便滾軸轉(zhuǎn)動(dòng).5. 推平模,擺動(dòng)成型模下模動(dòng)塊如果有強(qiáng)度可以不用限位 滑軌,側(cè)面擋塊,而設(shè)腰形孔梢釘節(jié)約模具用料 上擺動(dòng)成型塊回彈角3 4°繞內(nèi)R折，下模動(dòng)塊成型面偏出V半圓

8、 料厚;如果吃料壓傷下動(dòng)塊要后退，折鋁件圓棒下動(dòng)塊設(shè)轉(zhuǎn)盤(pán)或塞硬塑膠成型6. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的上下凸包要在封閉線(xiàn)框引線(xiàn)注記說(shuō)明，方便線(xiàn)割,上下模均設(shè)頂梢，異形凸苞回壓0.2,異形兩端線(xiàn)割，余部 研磨放電.凸包時(shí)加設(shè)凸筋防拉料，再開(kāi)復(fù)合模7. 向上 抽大 包，下模做共 用小 剝板，對(duì)向 面廢 料保 留做死入子墊平，向下凸包，凸包沖從脫板割出共用件墊高，底面沿周倒角,腰形凸包沖與對(duì)向面等大或小0.5T,下模做死設(shè) 頂梢，回壓時(shí)脫板平壓不割8. 向上沖橋下模做活動(dòng)，對(duì)向面+0.02廢料保留做死入子 墊平，脫梢設(shè)在兩端不可在刀口側(cè)v含半剪切舌 凸包；向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆；9. 凸包避

9、位處有沖孔或成型塊附近有避位挖入子銃位；折n彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預(yù)設(shè)壓線(xiàn)，割斜100°梯錐;折彎同時(shí)壓線(xiàn)須磨直身狀；四周磨壓線(xiàn)之角部可挖入子放電.沙拉孔或沖孔離料邊很近挖入子兼管位 防孔擠變形切邊料向外擠除了設(shè)擋塊，可以切除它10. 抽牙多考慮預(yù)沖孔，向下抽M3牙下模單+0.02內(nèi)設(shè)4頂銷(xiāo),#8-32牙預(yù)沖 2.5,沖子 3.75,底孔L4.75，抽牙沖 此沖孔沖頭長(zhǎng)3mm.向上抽牙，下模定做 10活動(dòng)襯套，內(nèi)孔 要分段研磨注明公差，抽牙沖外套I6/8茶色彈簧，攻M10/12 止付螺絲.11. 鉚釘6預(yù)沖6.1鉚合模鉚釘朝下,下模割孔6.1, 內(nèi)設(shè)6頂梢.沙拉孔預(yù)沖雙邊+0.5

10、,沙拉保證下端面孔；另一 種沙拉孔的方法是先壓錐 ，沖頭斷面取產(chǎn)品斷面梯形部分斜度 單邊拉 大0.1,下模入子內(nèi)孔深沙拉為下端面孔直徑，淺沙拉 內(nèi)孔為下端面孔d-0.1,第 二步?jīng)_孔深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步，先預(yù)沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐，第三步?jīng)_孔即取下端面孔d12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具，做限位或脫料板背面要磨料槽I II13. 薄料因公差微小，沖孔取公差中上值，防止客戶(hù)首件檢 查尺寸超出公差上限；14. SOMA非金屬材料及精沖模沖裁間隙極小,0或負(fù) 間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;

11、模架用滾珠鋼板兩柱模架；脫板下模采用無(wú)給油（直）導(dǎo)柱（套），上夾脫板上模沖頭割一修 三;各板平面度控制在 0.005以?xún)?nèi)二 I15. L鋁材粗抽精拉模采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu).其一，止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1其二，拉伸負(fù)間隙不一樣，粗-0.02即上內(nèi)脫依3D外形加 大0.5,下公依3D內(nèi)形加大0.52精-0.07即 上內(nèi)脫 依3D外形土 0,下公依3D內(nèi)形加大0.07;其三，粗抽內(nèi)脫做整體外形精拉內(nèi)脫加做局部脫料內(nèi)脫與下公都設(shè)脫料鑲件加2-3排氣孔， 在上下夾板磨排氣槽16. 爆片模切開(kāi)及預(yù)折方向應(yīng)與成型方向一致，而且切舌時(shí)根部?jī)?nèi)移磨 R保證切到位又不會(huì)有切印 ；向上預(yù)折時(shí)

12、尾部 要盡量高出模面防變形壓痕 ；預(yù)折，山形折上公行程大管不到時(shí)可在脫板作鑲件，上公做寬，即脫板上 P狀的左中右三個(gè)17. 壓毛邊產(chǎn)品倒角0.20.3,拼塊高0.5,超進(jìn)0.5,做等高 共用件活動(dòng)或裝頂梢18. 黑皮料比實(shí)際板厚0.15MM, 注意彎曲間隙薄片成形沖做折彎內(nèi)線(xiàn)，方便修模19. 注意整理沖頭入子及成型塊時(shí)扣位和成型方向有無(wú)設(shè)計(jì)反向錯(cuò)；上背板過(guò)孔應(yīng)參照上夾板，切不可以上脫板為繪圖基準(zhǔn)；以下模板為基準(zhǔn)修改過(guò)的圖面，注意上脫與上夾的修改；1. 順?biāo)湍ｎA(yù)沖3.04,引導(dǎo)沖3做在脫板以便折模盡量只折脫板下模單+0.02,上脫兩側(cè)設(shè)3頂梢； 上脫在最后出料處設(shè)頂梢防粘模2. 順?biāo)湍＝Y(jié)構(gòu)復(fù)雜需

13、留1-3空步便于客戶(hù)設(shè)變，折彎需預(yù)彎V折彎線(xiàn)外偏0.4T >或壓線(xiàn)V折彎線(xiàn)外偏0.28T >3. 順?biāo)湍Ｈ羰止に土?定步距可以先沖工藝切舌，下一步設(shè)浮升擋塊，用脫板把切舌打平；自動(dòng)送料要考慮設(shè)計(jì)安全梢；4. 高速啤時(shí)對(duì)刀口間隙小于0.02或月產(chǎn)量5|萬(wàn) 總產(chǎn)量超出100萬(wàn)的模具其易斷易磨損的沖頭應(yīng)設(shè)計(jì)成快換結(jié)構(gòu)，夾脫板之沖頭間隙單+0.01滑配；下模刀口要做入子，易堵屎的刀口入子及活動(dòng)塊設(shè)計(jì)成螺絲鎖入型,并攻起模牙或在下座墊加頂出孔5. 高速啤時(shí)片厚小于（含）0.3或月產(chǎn)量5”萬(wàn)總產(chǎn)量超出100萬(wàn)的模具其脫板與下模要設(shè)計(jì)輔助導(dǎo)套6. 高速啤時(shí)對(duì)直徑小于 2.0的圓沖或相當(dāng)邊長(zhǎng)小于1

14、.5的異形沖要作補(bǔ)強(qiáng)或做扶持沖頭，必要時(shí)在脫料板作二級(jí)扶持入塊;7. 高速啤時(shí)對(duì)直徑小于1.2|的圓孔或相當(dāng)邊長(zhǎng)小于 1.2的異形孔在脫料板要鑲?cè)胱又箵醢逶O(shè)計(jì)沖頭扶持孔（直單+0.010.015，脫板與止擋板割合梢定位）8.高速啤模座大小要適應(yīng)沖床臺(tái)面，閉模高度等參數(shù)9. 對(duì)料薄 0.5步距 10或料窄 30的料帶導(dǎo)向方式依次 優(yōu)先選用導(dǎo)向浮塊，固定導(dǎo)料板，兩用梢；兩 用梢讓 深H=e+H1 -（A+t）/2,其中e為開(kāi)槽下平面至頂面高度設(shè)為7,H仁料槽深,A=開(kāi)槽高10. 順?biāo)湍ｏw邊大面積逃料與兩用銷(xiāo)干涉 ，如同時(shí)有下墊， 下夾落屎孔可以線(xiàn)割，以防大面積逃料,N折的邊要先飛，切邊 沖可分段；

15、11. 順?biāo)湍５乃土弦槙常摿蠅K倒角拋光，條料是否用廢I-料刀或卷帶回收，吹氣活動(dòng)銷(xiāo)下墊設(shè)彈簧，下模座攻接口牙.I12. 順?biāo)湍＿B剪帶折時(shí)，折彎成型沖要做斜刀口 ，下模加插 刀上脫做斜楔壓料，以免把料帶帶起卡住；若往上折可采用復(fù) 合倒裝結(jié)構(gòu)，下公鑲活動(dòng)塊；13. 順?biāo)湍；瑝K自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入，上背五金模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)板厚度要足夠，因脫銷(xiāo)彈弓考慮用止付螺絲；單沖模報(bào)價(jià)(HK)= v下模板V*7.9*Price*3+線(xiàn)割,五金,模座 *1.4連續(xù)模報(bào)價(jià)(HK)= v下模板V*7.9*Price*4+線(xiàn)割,五金,模座 *1.8SUS彈片模報(bào)價(jià)=v下模板 V*7.9*Price*4+線(xiàn)割,五金,模 座 *2A3=8, D2=40 , SKD1 仁60,Cr12=18,45#=10, 研6,熱 13模架=模座*2 v含加工研磨+外導(dǎo)v雙柱 38為600 元,附鋼珠800元鏜外導(dǎo)孔1個(gè)30元;攻吊牙1個(gè)20元;外導(dǎo)長(zhǎng)200導(dǎo)套 80以?xún)?nèi)，增高1MM加2元.送尺折彎自動(dòng)模1. 落料公上應(yīng)裝頂針，以禾U產(chǎn)品能順禾U落至U底或不粘于 公上帶走2. 落料孔直身