室外給排水管網(wǎng)工程施工方案

1、室外給排水管網(wǎng)工程施工方案Company number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998室外給排水管網(wǎng)工程施工方法本工程所有給排水項目包括：室外部分的雨水、污水排放，綠化灌溉、室 外配套建筑給水、排水等?；臼┕ち鞒虨椋航o排水管網(wǎng)開挖一管線安裝連接 -檢查井室砌筑一管溝回填。（1）給排水管網(wǎng)開挖室外給排水管網(wǎng)開挖以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。1）開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程樁放 出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點 維護，確保曰后復(fù)測順利進行。 在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線

2、，應(yīng)設(shè) 置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報 設(shè)計和監(jiān)理工程師進行處理。開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、 堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機 配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和 寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓 密實。（管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復(fù)測無 誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土 于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊以外，堆土 高度不超過

3、，堆土坡度不陡于自然坡度。2）做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水 抽至地面臨時排水系統(tǒng)。3）采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至 事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。4）溝槽開挖當挖至設(shè)計標高時，應(yīng)進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收。（2）増強聚丙烯（FRPP）模壓管排水管敷設(shè)施工本工程所有排水管均采用増強聚丙烯（FRPP）模壓管排水管，密封圈承插 連接。1）施工準備 ，管道基坑開挖至設(shè)計標高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理達到地基承載 力要求，經(jīng)業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。 按照設(shè)計要求

4、回填150mm厚中粗砂墊層，并加以夯實平整，保證雙壁玻 紋管的管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層的寬度約為1/3直徑。（3）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物,排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道 中線，復(fù)核平基面標高。管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫等現(xiàn) 象的管材。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時應(yīng)將管道排好，然后 對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊 線法控制管道的中線和高程。（管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求 后方可進行下一工序的施工。2）管道安裝施工工藝 小管徑的雙壁玻紋管安裝可采用人工安裝。槽深不

5、大時可由人抬管入 槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。 調(diào)整雙壁玻紋管長短時可用手鋸或?qū)Ｓ们懈顧C進行切割，斷面應(yīng)垂直平 整，不應(yīng)有損壞。（3）下管過程中，嚴禁將雙壁玻紋管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物 撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長 度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化 土層清除，換填砂石料或中粗砂。）下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相 平，不相平的應(yīng)墊平。（管道在安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行中心線和高程復(fù)測 和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。3）増

6、強聚丙烯（FRPP）模壓管排水管連接Q）連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應(yīng) 插入承口的深度；,管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔。（接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干 凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的 中心對準承口的中心線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍 將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大 于DY400的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工 機械強行推頂管子插入承口。（3）室外PE給水管

7、施工應(yīng)設(shè)計要求，本工程所有給水管皆為（PSP）鋼塑復(fù)合壓力管，公稱壓力 N、dnW40采用卡壓式，50WdnW采用擴口，根據(jù)口徑及應(yīng)用環(huán)境不同，可分 別采用卡壓式和擴口式連接1）安裝前準備工作首先將施工圖紙及其它技術(shù)文件，準備齊全，并進行圖紙會審，編制安裝 措施及準備安裝機械。管道安裝埋設(shè)前，必須具備如下資料：設(shè)計文件及施工圖；2管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；（3）沿線原有地下管道和其它障礙物的準確資料；（3管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量。2）管道裝卸主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩進行安裝， 不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點

8、位置應(yīng)放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過 程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護、如有擦傷應(yīng)及時與廠方 聯(lián)系，以便妥善處理。3）管道運輸短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。小管徑 管道若采用疊放運輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當留有縫隙，以防管 道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2m,車箱與管道接觸處，要求平 坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。4）管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄 與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道 供應(yīng)廠家進行檢查，

9、分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。5）管道存放當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞 的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重 的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的 承重能力，變形不得大于概。管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防水措施，嚴禁在 管道附近有長期明火。6）下管根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入 溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰 撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下 管，注意接口朝水流方向。7）管道連接按設(shè)計

10、要求確定長度，用專用切管器進行切割管材。管材下料截管后， 對管子內(nèi)外的毛刺必須用專用鋰刀或?qū)ｉT的除毛刺器除去，若清除不徹底則插 入時會割傷橡膠密封圈而造成漏水。（2：用專用工具擴孔整圓并倒角，對內(nèi)徑尺寸過小的管材需先整圓再進行絞 孔。管子插入管件前須確認管件o型密封圈已安裝管件端部的u形槽內(nèi)，安裝 時嚴禁使用潤滑油。C3）按卡緊套長度在管材外表面劃線后垂直插入管件，管子若歪斜則易使0 型密封圈割傷或脫落而造成漏水，將管子緊緊套在管材上并用力插入管件承 口，直至與墊圈接觸，否則會因管道插入不到位而造成連接不緊密出現(xiàn)滲漏。）壓連接時工具鉗口的凹槽必須與管件凸部靠緊，工具鉗口應(yīng)與管子軸心 線垂直，卡

11、壓壓力必須符合要求。開始作業(yè)后凹槽部應(yīng)咬緊管件，直至產(chǎn)生輕微 振動才可結(jié)束。卡接后鋼管與管件承插部位卡成六邊形，用量規(guī)檢查其是否完 好。（管件與與閥門、水表、水嘴等絲扣件的連接必須采用專用的內(nèi)外絲轉(zhuǎn)換 接頭，嚴禁在水管上套絲。8）水壓試驗給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過500叭管道工作壓力為，試 驗壓力標準為倍工作壓力，且不小于，所以本工程的試驗壓力為，穩(wěn)壓lOmin, 若壓力下降不超過MPa,且管子及附件無損壞，接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn) 象則為合格。試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。（根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背，當土質(zhì)較好時可在試壓管道兩端各留一 段710米原狀土做試壓后背

12、，后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)；當土 質(zhì)不好時采用人工后背。試壓設(shè)備&彈簧壓力表b試壓泵c排氣閥試壓程序a管道應(yīng)從下游緩慢入水,進水管路必須安裝止回閥，注水時應(yīng)將置于管段 最高點的排氣閥全部打開。b管道升壓時，管道的氣體應(yīng)全部排除，升壓應(yīng)逐步開壓，每次升壓以為 宜。每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異常現(xiàn)象。水壓升至后，關(guān)閉進水 閘閥，停止加壓10分鐘，壓力降不超過，嚴密性試驗合格；c水壓試驗過程中，要設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，專人巡視，后背頂撐、管道兩端 嚴禁站人，對管身、接口嚴禁進行敲打或修補缺陷。9)沖洗消毒沖洗流程：準備工作-沖洗前的檢查-開閘沖洗一檢查沖洗現(xiàn)場一目測合 格關(guān)閘一化驗 管道

13、沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。 管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于s的流速。 沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行，放水口的截面不 應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。(4) 選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。沖洗要連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 ，管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，放水沖洗后，經(jīng)水質(zhì)部門檢 驗合格后交付驗收。 管道在經(jīng)過沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到標準要求，應(yīng)用含量不低于20mg /L氯離子濃度的清潔水侵泡24小時消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格 后交付驗收。(4) 井室砌筑所有給排水檢查井室砌筑用磚應(yīng)符合國家

14、現(xiàn)行標準或設(shè)計規(guī)定，在砌筑前 應(yīng)將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面必須用水沖刷 干凈。砌磚前應(yīng)中心線放出墻基線，扌畧底擺縫，確定砌法。磚體應(yīng)上下錯縫， 內(nèi)外搭結(jié)，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。爬梯的放置位置準確，上下統(tǒng) 一。位于路面、人行道上的井室，井蓋均應(yīng)與道路平齊，無路面井蓋應(yīng)高出室 外設(shè)計標高50mm,并應(yīng)在井口周圍以的坡度向外做護坡。井室內(nèi)側(cè)采用水泥砂 漿抹面，抹面結(jié)束后，將井室內(nèi)遺留的磚塊等建筑垃圾清理干凈，把管道閥件 上的砂漿清理干凈，蓋上井蓋結(jié)束。(5) 管溝回填1)水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以內(nèi)應(yīng)采用人工回填，三通兩 側(cè)5米在試壓前還土至管頂1米。水壓試驗合格后，方可回填其余部分。2）回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大 于50mm的磚、石等硬塊，回填時先填接口工作坑，再回填管道兩側(cè)直至管頂。 管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。3）管溝回填應(yīng)對稱分層進行，管道兩側(cè)和管頂以50cm人工用木夯夯實， 每層