別墅外裝工程專項施工方案培訓資料

1、雍錦花園二標段別墅外裝工程專項施工方案安徽安固美建筑裝飾有限公司2017年 6月 1日目錄一、編制本方案的目的.3二、工程概況3三、編制依據(jù)3四、施工目標要求5五、施工部署6六、工程質量的技術保證措施23七、文明施工保證措施32八、與總包、業(yè)主及監(jiān)理單位管理、配合、協(xié)調措施. .31九、竣工后保證措施和承諾34一、編制本設計的目的用以指導施工全過程的技術、質量、安全、工期和經(jīng)濟活動，確保產(chǎn)品滿足合同規(guī)定的要求。二、工程概況1 、工程概況1.1 工程名稱：雍錦花園二標段外裝工程1.2 工程地點：合肥市長寧大道和彩虹路交口1.3 建設單位：合肥藍光房地產(chǎn)開發(fā)有限公司1.4 監(jiān)理單位：中鐵合肥建筑市

2、政工程設計研究院有限公司1.5 施工單位：安徽安固美建筑裝飾工程有限公司2 幕墻建筑設計慨況本工程位于合肥市長寧大道和彩虹路交口，包含雍錦花園別墅、 洋房、幼兒園外裝工程。立面設計主要采用大面積25mm卡拉麥里金石材和多彩真石漆以及GRC線條做為正面的外墻裝飾，幕墻骨架采用鍍鋅鋼材。我公司負責本工程的裝飾設計深化、材料采購、加工、制作、安裝等服務。3. 主要選用材料說明3.1 鋼型材：采用 8#鍍鋅槽鋼鍍、 L50x4 鍍鋅角鋼。3.2石材：采用 25mm干掛石材（卡拉麥里金）。3.3 真石漆：真石漆（多彩真石漆）。3.4 屋面瓦：屋面瓦 ( 根據(jù)技術要求及圖紙選型）。3.5GRC:各類 GR

3、C造型板。3.5施工管理控制目標三、編制依據(jù)1. 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20012. 建筑結構焊接技術規(guī)程 J218-20023. 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 CECS102-2002-20124. 鋼結構管道涂裝技術規(guī)程 YB-T9256-19965. 碳素結構鋼 GB7006. 建筑結構荷載規(guī)范 GBJ9-877. 建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-878. 建筑防雷設計規(guī)范 GB50057-949. 鋁及鋁合金陰極氧化陽極氧化膜規(guī)范 GB8013-8710. 建筑幕墻 GB3035-199611. 建筑鋁合金型材 GB/T5237-9312. 建筑橡膠密封條 GB1

4、0712-8913. 硅酮建筑密封膏 GB/T14683-9314. 建筑設計防火規(guī)范 GB50016 -201415. 建筑幕墻風壓變形檢測方法 GB/T15227-200716. 建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法 GB/T15228 -199417. 建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 GB/T15226 -199418. 建筑用硅酮結構密封膠 GB16776 -200519. 硅酮建筑密封膠 GB/T14683 -200320. 鋼結構設計規(guī)范 GB50017 -200321. 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81 -200222. 鋁合金建筑型材 GB/T5237 -200423. 優(yōu)質碳素結構鋼

5、 GB/T699 -199924. 混凝土結構后錨固技術規(guī)程 JGJ145-201325. 建設工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-200626. 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-200227. 建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-201428. 鋁合金建筑型材 GB/T5237.1 5237.5-2000四、施工目標要求1. 質量目標本工程按現(xiàn)行設計、 施工及驗收規(guī)范、 質量檢驗評定標準進行驗評， 確保工程質量合格， 達到評優(yōu)標準。 運用 ISO2000 質量管理體系的程序來管理工程。 抓好設計、采購、加工及施工過程的質量，各道工序層層把關，把影響質量的因素控制在萌芽之中。在

6、設計質量上，首先經(jīng)過設計論證，主設計師進行交底，使每一個設計人員明確主設計師的意圖， 圖紙必須經(jīng)過設計、 校對、審核。在采購上，我公司對供應商每年進行審核、 評定，采購之前選擇多家供應商進行比較， 最后選定合格供應商后，再進行采購。工廠的各種加工機械、器具、量具定期進行檢查，確保工廠半成品的加工質量。在施工過程中，我們做到施工之前有設計、技術交底，施工隱蔽有記錄，產(chǎn)品安裝有檢查，各道工序層層把關。確保本工程質量。2. 工期目標按業(yè)主對工期的要求， 我公司保證在工程具備施工條件時立即開工， 且我公司承諾在施工工期 120 個日歷天內完成工程，并竣工驗收。3. 安全目標安全檢查達標，確保重大安全事

7、故為零。4. 文明施工目標4.1 文明施工，須做到臨時設施設備齊全，布置合理，場地干凈。4.2 現(xiàn)專場材料堆放整齊，標識清楚。4.3 作業(yè)現(xiàn)場工完料清，作業(yè)后不遺棄垃圾廢料在現(xiàn)場。4.4 員工言語文明，無打架斗毆現(xiàn)象。4.5 遵照總包方對文明施工的總體要求。五、施工部署1. 施工總體流程學習圖紙和技術確定方案資料準備工作抄平放線學習操作規(guī)程和質量標準機械、人力、物資準備書面交底技術交底檢查材料是否符合設計要求操作人員參加現(xiàn)場結構是否符合施工要求中間抽查防火防腐各項符合隱檢要求施工自檢加固等措施符合特殊要求特殊工藝符合甲方合理要求辦理預檢申報質量目標符合設計造價要求辦理隱檢簽證清理現(xiàn)場進行包裹自

8、檢目錄成品保護提前保護表面覆蓋質量評定記錄局部封閉主要原材料、成品、半成品、構配件、設備出廠質量證明和試驗國家驗收標準各項內容報告質量評定施工試驗記錄執(zhí)行驗收標準施工日志資料準備預檢記錄隱檢記錄結構驗收記錄技術交底設計變更洽商竣工資料2. 現(xiàn)場組織機構系統(tǒng)圖建設單位代表監(jiān)理公司項目經(jīng)理部公司總部施材安資質項技作目術料全料業(yè)工量經(jīng)負班理責員員員組員員人3. 施工準備3.1 施工段的劃分本工程根據(jù)施工總平面布置圖， 為確保工期，提高施工效率，降低施工費用，便于組織管理，將各樓棟單體按四個立面分為四個施工部分， 進行平行流水施工。大樓四個立面的幕墻包括石材幕墻、真石漆、 GRC的施工方法基本相同，按

9、樓的四個立面將幕墻分為四個施工部分，進行流水施工。3.2本工程現(xiàn)場施工人員住房和臨辦公室，材料臨時堆放場地甲方統(tǒng)一安排布置，做好材料供應計劃， 原則上做到做到：施工現(xiàn)場不庫存超過三天的材料，保證工地上所有物料存放整齊，保持場地順暢、整潔。3.3 現(xiàn)場垂直運輸及水平運輸由我公司自行解決。施工用棚架搭設的方案由我公司作出方案，但由雙方進行協(xié)商確定，采用共同制定，保證安全的原則。3.4 做好施工用電安全，每層設置電源控制箱。3.5所有臨時設施的搭建，必須經(jīng)過甲方的同意及認可，方可實施。3.6施工前組織施工人員對土建平面軸線、樓層標高進行復測。4 . 施工流向和施工順序本工程雖然工程量較大，工期較短，

10、施工過程變化大，根據(jù)目前情況，按以下設想控制工期：部分時間交叉作業(yè)，總工期控制在 120 個日歷天內。4.1 施工流向本工程根據(jù)施工需求，計劃本安裝工程框架幕墻采取自上而下的施工流向，最后安裝其他部位的收邊收口。4.2 施工順序本工程中石材幕墻、是工程施工的重點內容， 我公司計劃石材幕墻先行施工，真石漆和 GRC安裝跟隨在石材幕墻后面， 其它鋁板、屋面瓦等分項工程配合幕墻安裝，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，以及勞動力安排的具體情況，穿插在石材幕墻，真石漆和 GRC安裝過程當中?？傮w順序如下：石材幕墻安裝-真石漆 -GRC安裝 -竣工鋁板、屋面瓦安裝其它項目安裝4.3 設計組織管理生產(chǎn)工藝流程表視察現(xiàn)場作初

11、步方案設計會審設計型材截面施工圖設計圖紙會審施工技術交底確定材料、 選樣材料采購單材料開料單編制機械加工工藝圖附件采購加工工藝圖案半成品檢驗包裝程序檢驗入倉庫轉運工地4.4 安裝部組織管理工藝流程表視察現(xiàn)場作初步施工方案編制施工組織設計圖紙會審測量防線定位 底碼件定位安裝材料選購進場框架制作安裝、檢驗掛飾面板塊掛收口飾面板清潔檢查拆棚整理竣工驗收資料竣工驗收交付使用。5. 真石漆施工工藝 5.1 工藝流程墻面基層處理刮涂柔性耐水膩子滾噴涂專用底漆 （抗堿封閉底漆） 噴涂真石漆噴涂罩光漆修整驗收滾、刷或噴底漆兩遍 -噴真石漆 2-3mm- 噴面漆兩遍5.2 施工技術要求A 基層處理1）檢查驗收基

12、層，平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應保養(yǎng)14d 以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH 10，含水率10%；基層不平，需刮膩子，做找平層；2）基層刮膩子前，應徹底清除疏松、起皮、灰塵、油污等雜物。刮柔性耐水膩子，修補墻面兩道（采用聚合物水泥砂漿）：第一道，局部找平，用水泥膩子修補墻面坑洼處；第二道，總體找平，當基層平整度大體一致時， 滿批柔性耐水膩子使基層平整度達標。每次刮涂膩子，厚度不宜超過 0.5mm、間隔 5h，控制總厚度 1.0mm。最后一遍膩子刮涂完干燥 46h，作適當打磨修正，達到噴涂前對基底的要求；B 刷涂、滾涂或噴涂底漆1）施工時，溫度不能低于10，滾

13、涂、刷涂或噴涂兩遍，間隔2h，厚度約30 微米，常溫干燥12h；2）噴涂要均勻，不可過量兌水，使其完全遮蓋底材。專用抗堿底漆的顏色，與真石漆的顏色接近，以防真石漆透底，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。C 噴涂真石漆1）施工溫度 10以上，厚度約2-3mm，噴嘴距離作業(yè)面400-800mm 為宜。如需噴涂兩道、三道，間隔 2h，干燥 24h 后，方可打磨。用多支噴槍同時，噴涂同一墻體時，應選用相同型號的“槍嘴”，以使每支噴出的浮點基本一致，否則，會影響整體效果；2）采用雙色或多色真石漆噴涂時，選用雙管或三管噴槍。D 罩面漆滾涂 / 噴涂滾涂/ 噴涂面漆一定要在天然真石漆完全干透后進行。罩面漆用量 0.15-0.2

14、0kg/m2 。施工溫度不低于 10，噴涂兩遍，間隔 2h，厚度約 30 微米，完全干燥需 7d。5.3 驗收標準1）主控項目A 工程所用的真石漆（含封底漆、中層漆、罩面漆）的品種、等級、種類、顏色、性能等應符合設計及選樣的要求，應具備產(chǎn)品合格證書；B 涂料工程應涂刷均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮、反銹和掉粉；C 新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂刷前應涂刷抗堿封閉同色底漆；D 混凝土或抹灰基層涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10。E 基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。2）一般項目A 涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合下表要求項次項目普通涂飾檢驗方法1顏色均勻一致2泛堿、咬色不允許

15、觀察3流墜、疙瘩允許少量輕微4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通5裝飾線、分色線直線拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢度允許偏差（ mm）6點狀分布疏密均勻觀察6. 石材施工工藝6.1 主要工序的施工方法（1）結構偏差實測實測結構的偏差， 對結構的修整、 二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經(jīng)緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法，掛線采用細鋼絲； 測量結果及時記錄并繪制實測成果， 提交技術負責人和翻樣人員進行二次設計。（2）施工圖二次設計接到完整的設計院圖紙后， 應認真閱覽和理解圖紙， 將問題匯總并及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計院、質檢部門進行會審交換意見，確定

16、具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計，盡早提交施工現(xiàn)場和廠方加工定貨。（3）放線外墻面水平線以設計軸線為基準。 要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設計軸線誤差不大于lcm。放線的具體原則是：以設計各內墻軸線定窗口立線，以各層設計標高 +50cm 線定窗口上下水平線，彈出窗日井字線并根據(jù)二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。（4）連接件焊接與龍骨安裝連接件采用角鋼與結構預埋鐵三面圍焊， 為保證連接部位的耐久性， 角鋼廠緣增加一道焊縫， 即實

17、際為四面圍焊。 焊接完成， 按規(guī)定除去藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。 連接件的固定位置按連接件彈線位置確定， 采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位由于結構填充空心砌塊圍護墻或石材面距結構面的空隙過大，為滿足建筑設計的外立面效果，需在硅結構外側附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結構預埋件焊接， 焊縫要求及檢驗、 防腐做法同上。 次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓， 次龍骨根據(jù)螺栓位置開長孔， 與舌板相互配合實現(xiàn)位置的調整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。（5）掛件安裝待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置 ,

18、T 型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓， 螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。（6）面板安裝根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件銷接， 自下而上分層托掛。 板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬 60mrn，孔深 16mm，孔中距板材外表面：磨光板為 12.5mm，燒毛板為 12. 5mm。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調整， 先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝 T 型掛件前應將結構膠灌入槽內。 寬縫板處， 不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物

19、墊實。6.2 關鍵工序的質量要求與技術措施（1）連接件的焊接一般采用“預埋件 +連接板 +不銹鋼掛件”或“預埋件 +連接板 +型鋼龍骨 +不銹鋼掛件” 固定石材的安裝工藝； 預埋件已于結構施工時完成。 保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：焊接前清理焊口， 焊縫周圍不得有油污、 銹物。焊接施工時應在業(yè)主現(xiàn)場代表及監(jiān)理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質監(jiān)檢驗部門檢測。正式施焊時應正確掌握焊接速度， 要求等速焊接， 保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（ 3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側）、引弧與收弧都應執(zhí)行焊接

20、規(guī)程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢， 確認無問題后方可轉移地點繼續(xù)焊接。（2）石材安裝首先應根據(jù)翻樣圖核對板材規(guī)格， 核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。 為保證開槽的質量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：現(xiàn)場制作木制石材固定架，將石板固定后再開槽。槽位上下對齊型掛件，標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調好位置，以標尺桿頂住石材，槽深度 16mm為宜。開槽完畢應進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側石材有無劈裂。石材上墻前，先清除槽內浮塵、石渣；試掛（板位、板垂直等要求見下表）后，槽內注膠、安裝石，靠尺校核。外飾面允許偏差應符合“ JGJ73 -91 ”規(guī)范要求。（3）嵌縫首先

21、用特制板刷清理石材板縫，將縫內滯存物、污染物、粉末清除干凈，再施刷丙酮水兩遍，以增加密封膠的附著能力。寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為?20，填塞深度應平直一致（距石材板面8mm）、無重疊，遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。6.3 幕墻防雷施工方案建筑幕墻的金屬骨架是良好的導體，幕墻的防雷措施不當，可能會遭到雷電的側擊破壞， 嚴重的可能招至火災， 所以幕墻防雷必須嚴格按照有關規(guī)范進行設計和施工。幕墻形成自身防雷系統(tǒng)， 并與主結構的防雷體系有可靠的鏈接， 均壓環(huán)采用熱鍍鋅 12 的圓鋼，搭接焊，搭接長度為圓鋼直徑的 6 倍，雙面焊，焊縫高度大于 6mm，焊接處做防腐處理，保證良好的電氣通路。建筑物本身有

22、柱子為防雷引下線， 每根柱子有兩根外側主筋。 鋼立柱（主龍骨）小于 18 米處為防雷引下線。共計 6 根鋼立柱，鋼立柱在出屋面女兒墻處，必須與 6 處 12 根 12 熱鍍鋅圓鋼的防雷引出線， 在理石的蓋板下做可靠的焊接，彎成 90 度，搭接長度和焊接面數(shù)，及焊縫的高度同上，并要保證良好的電氣通路。作為防雷引下線鋼立柱的接頭處（伸縮縫）必須做跨接接地線的彈性連接。幕墻自身防雷系統(tǒng)中鋼立柱作為防雷引下線， 必須在基礎部分與建筑本身的接地裝置可靠的連接， 由于本建筑物原設計中沒有預設接地埋件只能在首層采取人工接地措施， 在首層利用外延人工接裝置做接地焊接， 和刨開建筑本身的作為防雷引下柱內兩個主筋

23、做可靠的焊接共計 6 處。焊法同上，焊完后，必須做防雷接地的接地電阻測試，因為建筑物本身是綜合接地所以接地電阻必須 1。為了保證每個鋼立柱可靠的接地，外裝本身的設計，副龍骨（橫向的）在屋頂部分及女兒墻處與豎向的鋼立柱做可靠的鏈接， 使整個的鋼立柱與主體的防雷系統(tǒng)可靠的連接。標準層幕墻防雷節(jié)點， 作為幕墻防雷引下線的鋼立柱與均壓環(huán)的交接處采用 12 熱鍍鋅圓鋼豎向彎成 90 度再橫向彎成 90 度做可靠的連接，再人工刨除建筑物有防雷引下線柱子內的外側主筋做同樣的焊接。 保證建筑物防雷引下線和鋼立柱、均壓環(huán)三者焊為一體。具體作法見標準層防雷節(jié)點圖。即隔熱窗必須做防雷接地，依據(jù)標準圖集 D501-1

24、-4 中，圖集號 99D501-1 和設計圖紙隔熱窗節(jié)點圖施工。 主體防雷引出線采用 25×4 熱鍍鋅扁鋼同附框有效連接，采用 3 面焊，搭接長度為扁鋼寬度的 2.5 倍，焊肉高度為 6mm，不浹渣、不咬肉，焊口作防腐處理。 鋼附框與隔熱窗框做有效連接， 銅網(wǎng)線的截面積不小于 25 平方，壓接面積不小于 150 平方。層間百葉防雷節(jié)點，隔熱窗鋼副框與空調百葉框 (50*4) 角鋼做有效的連接，連接方法同上，百葉與框的連接分別采用 M6*25 自攻釘上下有效連接。外幕墻安裝的防雷間距跟跨度應按設計圖紙要求施工， 埋件與鋼龍骨、 鋼龍骨與鋼龍骨、鋼龍骨與鋁龍骨、鋁龍骨豎向與橫向向伸縮縫連

25、接，焊縫應包滿，伸縮縫螺栓固定連接應牢固可靠，安裝壓接避雷導線前應除掉接觸面上的氧化膜。均壓環(huán)經(jīng)建筑物兩個側面必須做支持點和鋼立柱有效的連接。焊接點必須由專業(yè)焊工證上崗， 焊縫應包滿， 不應有凹陷夾渣等缺陷， 焊接后焊渣應清理干凈并做防腐處理。防雷接地及伸縮縫的連接部位均報隱蔽工程， 并填寫檢測記錄， 經(jīng)相關部門檢測后備案存檔。6. 4 施工技術措施（1）放線完畢后，由設計工藝員按放線實際尺寸繪制鋁板加工圖，確定其型號、規(guī)格、數(shù)量、表面處理要求，然后由采購員聯(lián)系加工事宜。（2）生產(chǎn)廠家按照鋁板加工成型圖，進行剪、沖、折、鉆、種釘、焊角、灌膠、裝加強肋成型。然后進行打磨、前處理、烘干、噴底漆、面

26、漆、罩漆后，掬油、冷卻，加工完畢的鋁板待檢驗合格后，進行包裝，然后運至工地安裝。7 鋁板施工工藝7.1 鋁板幕墻在完成立面分格放線工作后，在支撐處結構梁邊采用后置錨固，即首先在打入 M12*160的膨脹螺絲，裝上鍍鋅鋼底碼。然后焊上企碼，通過M12*160的不銹鋼六角頭螺栓將鋼方管與鋼碼連接起來，完成校正后，再將開鋸好的橫柱安裝在主柱上， 橫料安裝單邊采用固定燒焊連接， 另一邊采用活動支撐，以保證足夠的變形。最后所有經(jīng)過焊接的鋼構件均要清除焊渣后， 涂防銹富鋅漆。7.2 骨架裝好后再按圖將隱蔽項目裝上，所有螺孔及抽釘孔均在現(xiàn)場鉆孔，裝好的螺絲必須在螺絲頭上擠上耐候膠。7.3 連接方式：挑梁與結

27、構梁、柱與鍍鋅鋼板焊接，上下挑梁用方管斜拉連接，各挑梁端口在垂直面及水平面均在一面。確保立面的垂直度和水平度。7.4 焊接打磨：接縫滿焊，打磨拋光；焊縫5，焊縫均勻平滑，無明顯暇疵。 無虛焊、漏焊、堆焊，焊口打磨平整，光滑無毛刺。7.5 表面處理：金屬表面成形前須除銹做防銹底漆一道，成形焊接后焊點清理后涂防銹漆一道。（顏色由業(yè)主確定）防火涂料一遍。7.6 鋁板掛裝鋼結構完成后，在鋼龍骨上彈上安裝控制線。然后，將加工好的鋁板按型號搬至指定的位置上調校好后， 用自鉆自攻螺絲與骨架連接， 待與上下左右調校平整后，進入下一個工序。7.7打膠打膠前，應用二甲苯清潔膠路材料表面，并在未揮發(fā)前用干凈的白布擦

28、干，然后填入適當尺寸的發(fā)泡膠條（膠條要填實，不再出現(xiàn)變形），在沿膠路完成邊粘貼美紋紙后，灌注密封膠。膠縫要保持飽滿，并且不可重復使用，然后用專用小掛刀將膠路掛平，最后小心撕掉美紋紙，注意不得污染鋁板表面。8 GRC施工工藝8.1 GRC 安裝工藝流程基準線移交放線檢查放線精度安裝連接鐵件安裝骨架質量檢查鍍鋅掛件安裝質量檢查GRC構件安裝質量檢查全面綜合檢查竣工交付8.2 操作工藝（ 1）安裝施工準備編制材料、制品、機具的詳細進場計劃。落實各項需用計劃。編制施工進度計劃。做好技術交底工作。搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在

29、室外儲存時應采取保護措施。構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。（ 2）施工測量放線復查由甲方及建設方移交的基準線。放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查。在GRC構件放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量， 根據(jù)測量結果， 確定出干線掛板的基準面。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。（ 3） GRC構件安裝工藝GRC構件墻體骨架的安裝施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內，對偏差達大者要進行修正處理。根據(jù)控制線

30、確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調整，使組件按要求就位。安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與主體埋件點焊連接，然后及時進行調整和固定。每根豎框均用線墜調整垂直度。豎框采用80*60 方鋼管。安裝橫框：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調整、校正和固定。橫框采用50*50*5 等邊角鋼。GRC構件主要骨架固定，保證骨架安裝的牢固性。在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固， 并檢查焊縫質量；干掛件采用鍍鋅干掛件。GRC構件鋼架的防銹（ A）主龍骨、埋件及各類角鋼涂兩

31、遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于 12 小時。（ B）型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。（ C）嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。（ 4） GRC構件安裝程序為了達到立面的整體效果， 要求 GRC構件加工精度比較高， 要精心挑選板材，減少色差。構件表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷，選好構件根據(jù)圖紙分格尺寸切割拋光，石材表面清潔。在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定結構外表面與 GRC構件外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上

32、下生根的金屬絲垂線， 并以此為依據(jù)， 根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、 水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上 （誤差不大于 5mm）。通過室內的 50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確， 以此控制擬將安裝的板縫水平程度。 通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面， 為結構修補及安裝龍骨提供依據(jù)。GRC構件自下而上安裝，一般一組五人，將預制好的GRC構件安裝到橫框上，通過調整固定螺絲調整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。對 GRC構件本身誤差（如對角線等）造成石材縫隙的不均勻，在安裝完后用角磨機處理，使縫隙一致。（ 5）竣工交付先自檢，然后上報甲方竣工資料。在甲方組織下，驗

33、收、竣工交付。辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。六、工程質量的技術保證措施根據(jù)本工程特點，實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理對工程質量承擔直接責任。制定如下質量保證措施：1 加工安裝質量管理：1.1 加工過程中質量控制實施要點后置錨固件的安裝質量， 關系到整個幕墻的安全， 因此必須嚴格按照廠家提供的施工工藝進行施工，并按照企業(yè)內部標準對每一個錨固點的抗扭強度進行檢驗，檢驗不合格堅決采用補救措施，直到檢驗合格。1.2 施工過程中質量控制實施要點骨架安裝隱蔽工程驗收（包括膨脹螺絲抗拉拔力檢測、骨架燒焊焊縫質量、平整度、垂直度

34、等四個方面）1.3 按甲方合約的質量要求組織施工及質量檢測。檢測依據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑結構焊接技術規(guī)程J218-2002門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 CECS102-2002-2012 鋼結構管道涂裝技術規(guī)程 YB-T9256-1996。部分項目設專職質檢員，負責對施工質量進行檢驗控制，必須嚴格按加工安裝工序、工藝流程操作， 每道工序的半成品必須進行質檢。 檢測不合格的不進入下道工序，并做好自檢記錄，自檢合格后，方可通知監(jiān)理和總包進行驗收，對重要部位質檢員應現(xiàn)場監(jiān)督。b. 嚴格執(zhí)行公司質量體系文件中工程安裝控制程序、 工程項目檢驗與驗收控制程序相關規(guī)定，

35、對工程中重點項目進行特殊監(jiān)控和實時監(jiān)控，責任落實到人。c. 認真執(zhí)行質量方針及目標， 分解落實到崗位安排實施。 加強工序驗收， 對工序過程進行預檢、中間檢查，對關鍵工序進行重點或連續(xù)監(jiān)控，實行掛牌制、樣板制、三檢制。1.4 材質控制：當材料進場后，現(xiàn)場材料部門馬上向技術部門發(fā)材料進場通知單，由技術員驗明其是否可以使用。各種材料進場需檢驗合格后方可使用，未經(jīng)檢驗、檢驗待定及檢驗不合格者不得使用。1.5 嚴格執(zhí)行施工文件：嚴格執(zhí)行業(yè)主和總包方提供的各種質量文件，在施工全過程中認真貫徹質量管理程序，杜絕施工作業(yè)隨意性，使產(chǎn)品達到質量規(guī)范要求。2. 成品保護2.1 嚴格執(zhí)行公司工程項目保護、交付控制程

36、序的規(guī)定，項目經(jīng)理對工程質量負直接責任，全面領導工程質量工作。2.2 業(yè)主、總包單位制定的成品保護規(guī)范，實施現(xiàn)場成品保護措施；定期教育各專業(yè)施工人員， 增加現(xiàn)場檢查人員。在節(jié)假日期間要特別加強巡視檢查，在工程后期建議業(yè)主增加保護費用，由總包單位具體安排增加人員，確?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。3. 質量檢驗規(guī)程3.1 主要材料檢驗3.1.1 入庫檢驗通則所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗， 檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行檢驗方法每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢 5%，但不少于 5 件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品， 則加倍抽檢， 若仍有不合格則視該規(guī)格、

37、 型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。3.1.2 鋁合金板材表面質量板材表面不允許有裂紋， 不能有肉眼看得見的壓輥痕， 不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。尺寸允差厚度允差厚度應在長邊距離板角不小于 20mm、距離板材邊緣不小于 10mm的范圍測量。公差為± 0.2mm外形尺寸寬度、長度公差為±2mm；對角線公差為± 3mm3.1.3 型鋼及鋼板材質質保文件必須包括材質證明文件， 對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。表面質量所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的

38、粗糙面。對表面的薄層氧化鐵皮、 輕微鐵銹和殘余涂料、 污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。尺寸允差型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。3.1.4 膨脹螺絲螺桿及螺母表面質量螺桿及膨脹套（環(huán)）整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規(guī)范的要求。材質檢查質保文件，必須符合訂貨要求。3.2 一般材料的檢驗3.2.1 入庫檢驗通則所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗， 檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員

39、或材料員會同質檢員共同進行。檢驗方法每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢 5%，但不少于 5 件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品， 則加倍抽檢， 若仍有不合格則視該規(guī)格、 型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。3.2.2 雙面膠帶外觀整體順滑、不起節(jié)，沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。截面形狀雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。尺寸允許偏差寬度為± 0.5mm，厚度為± 0.35mm。粘度雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠，不易脫離。3.2.3 螺釘、螺栓、鉚釘表面質量整體表面圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。尺寸長度、直徑、螺

40、紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規(guī)范、標準的要求。材質查質保文件，必須符合訂貨要求。尺寸應符合訂貨要求4. 幕墻安裝施工檢驗4.1 普通工程項目的檢驗4.2 預埋件檢驗安裝牢固，位置正確（是指預埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。預埋件安裝偏差一般為： 標高偏差 10mm，預埋件位置與設計位置的偏差20mm。安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規(guī)范、設計要求。所有預埋件應符合設計要求，且經(jīng)抽樣拉力試驗合格后，方可埋設。檢驗方式抽檢 5%，且不少于 5 件。如由建筑施工單位則由甲方提供檢驗記錄。4.3 放線檢驗基準線的位置應符合圖紙要求， 鋼弦線應具足夠拉力； 支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕

41、；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求。檢驗方式每幅抽 5%分格檢驗。立柱、橫梁安裝精度及表面質量的檢驗。4.4 立柱、橫梁等鋁合金構件加工精度檢驗復查立柱、橫梁等構件的檢驗記錄及外觀質量。檢驗方式抽檢 5%，單件不少于 5 件。4.5 安裝精度的檢驗當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正，然后再固定，使其符合質量要求。不合格的外協(xié)構件應作退貨 （拒收）處理。不合格的組裝件應作出重新加工或報廢處理。 對已安裝的不合格構件、 組裝件應拆除處理。 其它物資可根據(jù)實際需要情況作出拒收、返工、或報廢處理掛裝鋁板時應調整拼縫，保持橫平豎直。鋁板與鋁板面間要平整，鋁板固 定碼分布均勻，安裝牢

42、固，不能漏裝安裝碼，緊固螺釘數(shù)量要與圖紙相符。檢驗方式每幅幕墻分格應各抽查 5%，并不得少于 10 個，每幅幕墻的豎向拼縫 和橫向構件或橫向拼縫應各抽查 5%，并均不得少于 3 根。4.6 清潔衛(wèi)生檢驗施工中幕墻及其構件表面有不良影響的粘附物應及時清除。 鋁板表面上因施工而留下的灰塵、膠紙、膠漬和其它殘留物，應清除干凈。清洗幕墻時，清潔劑應符合要求，不得產(chǎn)生腐蝕和污染。檢驗方式每幅幕墻應抽檢5%分格，且不少于10 個分格。4.7 鋁板幕墻觀感檢驗幕墻單元拼縫和鋁板分格拼縫應豎直橫平，縫寬應均勻，且符合圖紙要求。鋁板色彩應與設計相符， 色澤應基本均勻， 不應有噴漆膜脫落現(xiàn)象， 亦不應有明顯色差。

43、整幅幕墻不應有肉眼可察覺的變形波紋或局部壓砸等缺陷。 隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀大方。檢驗方式每幅幕墻應抽檢5%，并不得少于 10 個分格。4.8 隱蔽工程的檢驗連接節(jié)點安裝檢驗與固定立柱的連接鋼碼、 方墊片等鋼材應進行熱鍍鋅防銹處理。鋼碼與立柱夾緊部分應墊耐熱的硬質有機材料墊片， 且夾緊合適。 連接鋼碼與立柱結構上的預埋件焊接應牢固可靠， 位置準確，焊腳及焊縫應滿足施工圖要求，焊縫無夾渣、氣泡、漏焊等缺陷。捍接后，應及時敲掉焊渣，冷卻后在焊縫處涂防銹處理。 連接處因預埋件錯位原因， 可有可靠補救措施連接牢固， 外觀亦應 美觀。采用膨脹螺絲補救時，應符合工藝要求，扭矩應達到設計要求。檢驗方式

44、每幅幕墻抽檢 5%，且不得少于10 個分格。4.9 防雷系統(tǒng)施工檢驗按圖紙要求逐個檢查幕墻自身防雷節(jié)點安裝情況。各連接件安裝牢固準確，且經(jīng)防銹處理， 無遺漏、斷裂等缺陷。 按圖紙要求檢驗幕墻骨架防雷系統(tǒng)閉合后與主體結構的防雷系統(tǒng)接通情況，連接應牢固可靠，準確全面，封閉后防雷系統(tǒng)對地電阻應不大于10。檢驗方式全檢4.10 伸縮縫、沉降縫施工檢驗立柱安裝時，主柱每層之間應有不少于15mm的空隙，上、下立柱之間應采用滑動芯柱連接，芯柱總長度應大于400mm，芯柱與下柱之間應用不銹鋼螺栓固定。沉降縫處的鋁板安裝嚴格按圖紙施工，沉降應自由。檢驗方式全檢5. 圖紙會審5.1 由設計部交出的施工圖，必須經(jīng)過

45、由技術總工程師、主管副總經(jīng)理、項目經(jīng)理、質安部、設計部、工程部等部門共同參加的會審，并由設計部作好會審記錄。5.2 經(jīng)過公司內部會審后修改的圖紙，必須與甲方或設計院再次進行圖紙會審，以最后確定施工方案，由設計部作好會審記錄。5.3 技術交底項目經(jīng)理及各施工員必須首先熟悉圖紙、幕墻規(guī)范及操作規(guī)程，認真做好技術交底前的準備工作和檢查評定工作。各分項項目必須按操作規(guī)程進行施工，并必須符合圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。技術交底分兩級，首先施工前由設計部向項目經(jīng)理部交底，設計部主持，工程部及質檢部參加，作好工藝、技術交底記錄；施工中，由項目經(jīng)理及施工員向施工班組交底，并做好交底記錄。公司設計人員每周定期深入

46、工場解決技術工藝問題，工地出現(xiàn)問題必須在規(guī)定時間內進行解決，并進行會診。5.4 三檢制度5.5 公司專職質檢員應定期到加工現(xiàn)場和工地進行項目抽檢。5.6 施工班組設兼職檢查員，工地設質檢組，對工程質量進行自檢、互檢。5.7 嚴格按照公司各項質量管理規(guī)定及ISO9001質量管理體系執(zhí)行。6. 工期保證措施6.1 工期要求6.1.1開工時間：開工時間為：2017 年 6 月 3 日（具體開工時間以甲方通知開工日期為準）。6.1.2工期要求：從開工之日起，總承包工程約需要120 個日歷天。6.1.3施工總進度計劃6.1.5在施工人員及機械設備配置上， 公司做到有求必應， 做好本工程的后盾。7施工組織

47、人員架構7.1“雍錦花園 2 標段雍錦花園二標段別墅、 二標洋房外裝工程”的設計、加工、安裝采取項目經(jīng)理管理責任制方式進行管理。單獨成立“雍錦花園2標段 雍錦花園二標段別墅、二標洋房外裝工程”，為該項目獨立管理體系。由公司項目經(jīng)理負責管理， 確保該工程順利按質按量如期完成。具體方法詳見設計組織管理生產(chǎn)工藝流程表、 安裝部組織管理工藝流程表、主要施工程序、 組織管理機構體系。7.2施工管理機構（見附表4）建設單位代表監(jiān)理公司項目經(jīng)理部公司總部施材安資項質技目術料全料經(jīng)工量負理責員員員員員人作業(yè)班組7.3管理人員職責7.3.1項目經(jīng)理全面負責工程的施工任務， 對下達的各項經(jīng)濟技術指標全面負責， 為項目的安全、文明生產(chǎn)第一責任人。 認真執(zhí)行公司有關生產(chǎn)的各項決定和規(guī)章制度。 負責貫徹執(zhí)行技術、質量、安全操作規(guī)程。負責安排并檢查好各施工員的工作，協(xié)調內部矛盾，親臨現(xiàn)場指揮。及時提供月度生產(chǎn)、材料和勞動等技術供應計劃，搞好工程內