石油化工裝置工藝簡介

1、常減壓 初餾（預汽化）、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分初餾（預汽化）、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分 原油在蒸餾前進行脫鹽、脫水，脫鹽后原油換原油在蒸餾前進行脫鹽、脫水，脫鹽后原油換熱到熱到230240進初餾塔（又稱預汽化塔），進初餾塔（又稱預汽化塔），塔頂出輕汽油餾分或重整原料。塔底為拔頭原塔頂出輕汽油餾分或重整原料。塔底為拔頭原油經常壓爐加熱至油經常壓爐加熱至360370進入常壓分餾塔，進入常壓分餾塔，塔項出汽油。側線自上而下分別采出煤油、柴塔項出汽油。側線自上而下分別采出煤油、柴油以及其它油料，常壓塔底油經減壓爐加熱到油以及其它油料，常壓塔底油經減壓爐加熱到405410送入減壓塔，為了減少管路壓力降

2、送入減壓塔，為了減少管路壓力降和提高減壓塔頂真空度，減壓塔項一般不出產和提高減壓塔頂真空度，減壓塔項一般不出產品而直接與抽空設備聯(lián)接，并采用塔頂循環(huán)回品而直接與抽空設備聯(lián)接，并采用塔頂循環(huán)回流方武。減壓塔開有流方武。減壓塔開有34個側線，根據(jù)煉油廠個側線，根據(jù)煉油廠的加工類型（燃料型或潤滑油型）不同可生產的加工類型（燃料型或潤滑油型）不同可生產催化裂化原料或潤滑油料。催化裂化原料或潤滑油料。催化裂化 1.反應一再生系統(tǒng)反應一再生系統(tǒng) 新鮮原料油經換熱后與回煉油混合，經加熱爐新鮮原料油經換熱后與回煉油混合，經加熱爐加熱至加熱至200400后至提升管反應器下部的噴后至提升管反應器下部的噴嘴，原料油

3、由蒸汽霧化并噴入提升管內，在其嘴，原料油由蒸汽霧化并噴入提升管內，在其中與來自再生器的高溫催化劑中與來自再生器的高溫催化劑(600750)接接觸，隨即汽化并進行反應。油氣在提升管內的觸，隨即汽化并進行反應。油氣在提升管內的停留時間很短，一般只有幾秒鐘。反應產物經停留時間很短，一般只有幾秒鐘。反應產物經旋風分離器分離出夾帶的催化劑后離開反應器旋風分離器分離出夾帶的催化劑后離開反應器去分餾塔。積有焦炭的催化劑去分餾塔。積有焦炭的催化劑(稱待生催化劑稱待生催化劑)由沉降器落入下面的氣提段。氣提段內裝有多由沉降器落入下面的氣提段。氣提段內裝有多層人字形擋板并在底部通入過熱水蒸氣。待生層人字形擋板并在底

4、部通入過熱水蒸氣。待生催化劑上吸附的油氣和顆粒之間的空間的油氣催化劑上吸附的油氣和顆粒之間的空間的油氣被水蒸氣置換出而返回上部。經氣提后的待生被水蒸氣置換出而返回上部。經氣提后的待生劑通過待生斜管進入再生器。劑通過待生斜管進入再生器。催化裂化 2.分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng) 由反應器來的反應產物油氣從底部進入由反應器來的反應產物油氣從底部進入分餾塔，經底部的脫過熱段后在分餾段分餾塔，經底部的脫過熱段后在分餾段分割成幾個中間產品：塔頂為汽油及富分割成幾個中間產品：塔頂為汽油及富氣，側線有輕柴油、重柴油和回煉油，氣，側線有輕柴油、重柴油和回煉油，塔底產品是油漿。輕柴油和重柴油分別塔底產品是油漿。輕柴油和重柴

5、油分別經氣提后，再經換熱、冷卻后出裝置。經氣提后，再經換熱、冷卻后出裝置。催化裂化 3.吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)吸收一穩(wěn)定系統(tǒng) 吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔、再吸收塔、解吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及穩(wěn)定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出吸塔及穩(wěn)定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有有C3、C4組分。吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是組分。吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣干氣(C2)、液化氣、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。穩(wěn)定

6、汽油。催化重整 原料預處理部分原料預處理部分 原料預處理包括原料的預分餾，預脫砷，預加氫三原料預處理包括原料的預分餾，預脫砷，預加氫三部分，其目的是得到餾分范圍，雜質含量都合乎要求部分，其目的是得到餾分范圍，雜質含量都合乎要求的重整原料。的重整原料。 重整反應部分重整反應部分 經預處理的原料油與循環(huán)氫混合，再經換熱、加熱后經預處理的原料油與循環(huán)氫混合，再經換熱、加熱后進入重整反應器。一般重整反應器由三至四個反應器進入重整反應器。一般重整反應器由三至四個反應器串聯(lián)，反應器之間有加熱爐加熱到所需的反應溫度。串聯(lián)，反應器之間有加熱爐加熱到所需的反應溫度。反應器入口溫度一般為反應器入口溫度一般為480

7、520，第一個反應器的，第一個反應器的入口溫度較低些，后面反應器的入口溫度較高些。入口溫度較低些，后面反應器的入口溫度較高些。 由最后一個反應器出來的反應產物經過換熱，冷卻后由最后一個反應器出來的反應產物經過換熱，冷卻后進入高壓分離器，分出的氣體含氫進入高壓分離器，分出的氣體含氫85%-95%（體積分（體積分數(shù)），經過循環(huán)氫壓縮機升壓后大部分作循環(huán)氫使用，數(shù)），經過循環(huán)氫壓縮機升壓后大部分作循環(huán)氫使用，少部分去預處理部分。分離出的重整生成油進入穩(wěn)定少部分去預處理部分。分離出的重整生成油進入穩(wěn)定塔，塔頂分出液態(tài)烴，塔底產品為滿足蒸氣壓要求的塔，塔頂分出液態(tài)烴，塔底產品為滿足蒸氣壓要求的穩(wěn)定汽油。

8、穩(wěn)定汽油。加氫精制加氫精制 加氫精制主要是用于油品精致，其目的加氫精制主要是用于油品精致，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧雜原子及金是除掉油品中的硫、氮、氧雜原子及金屬雜質，有時還對部分芳烴進行加氫，屬雜質，有時還對部分芳烴進行加氫，改善油品的使用性能。加氫精致的原料改善油品的使用性能。加氫精致的原料有重整原料、汽油、煤油、各種中間餾有重整原料、汽油、煤油、各種中間餾分油、重油和渣油。分油、重油和渣油。焦化來自常減壓裝置的減壓渣油和少量的瀝青混合作為原料，經一系列換熱后進入分餾塔下段的換熱洗滌區(qū)，與來自焦炭塔頂?shù)挠蜌膺M行逆向的接觸和換熱。油氣中的重組分被冷凝下來作為循環(huán)油與原料油一起流入分餾塔底。塔底焦化油由泵抽出，在流量控制下，分四路進入加熱爐對流段和輻射段，其溫度被快速升至500左右。加熱爐中的每個支路設有3個蒸汽注汽點，用以提高爐管內油氣的流度，防止爐管內結焦。加熱爐出口兩相高溫物流經四通閥進入焦炭塔底部。高溫焦化油在焦炭塔內具有相對較長的停留時間，并在此發(fā)生