XXX互通E匝道橋樁基方案

1、XXX互通E匝道橋樁基基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本橋位于XXXXX鄉(xiāng)XX村，中心樁號(hào)EK0+385.8，全橋長108.2m。本橋上部結(jié)構(gòu)采用4*25m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。橋面凈寬：1*凈8m。本橋平面位于R=285m右偏圓曲線上，橋面橫坡為單向3%，縱斷面位于R=1500m的豎曲線上；墩臺(tái)徑向布置。該橋路段屬丘陵間溝谷沖洪積地貌，地形總體呈 “U”形，地表多為水稻田，受長期浸水影響，表層土呈軟弱狀態(tài)，上部為素填土、圓礫、殘積砂質(zhì)粘性土，下伏全風(fēng)化花崗閃長巖、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗閃長巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗閃長巖至中風(fēng)化花崗閃長巖層。施工區(qū)耕作

2、農(nóng)田多常年積水，場(chǎng)地附近未發(fā)現(xiàn)較大的表水發(fā)育。地下水主要為細(xì)砂層及卵石層中的第四系孔隙型潛水及巖層風(fēng)化帶中的孔隙裂隙水，水位埋深淺，富水性強(qiáng)。此區(qū)水質(zhì)良好，對(duì)砼無腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無腐蝕性。樁基1.5m 14根共248.6米；全橋墩臺(tái)樁基均采用端承樁。二、施工組織設(shè)計(jì)1、施工準(zhǔn)備人員已進(jìn)場(chǎng)，在附近租用民房作為駐地，開始工前準(zhǔn)備及便道修復(fù)等工作。測(cè)量人員進(jìn)行橋位放樣，確定橋位，開始場(chǎng)地整平；放出樁位的準(zhǔn)確位置，引出護(hù)樁。2、技術(shù)方案 2.1鉆孔灌注樁2.1.1、施工工藝流程本橋樁基鉆孔施工工藝采用沖擊鉆成孔，詳見后附圖：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。2. 1.2、場(chǎng)地平整對(duì)橋梁樁位處進(jìn)行

3、平整，以滿足鉆孔樁機(jī)及砼罐車有足夠的工作平臺(tái)為準(zhǔn)。2.1.3、測(cè)量放線保護(hù)樁鋼護(hù)筒a 中心樁dc鋼筋16×60水泥砂漿保護(hù)保護(hù)樁示意圖測(cè)量放線工作由項(xiàng)目部測(cè)量技術(shù)人員負(fù)責(zé)完成，測(cè)量技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)樁基布置情況導(dǎo)引測(cè)量控制點(diǎn)，以備校核樁位之用，該控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)保護(hù)標(biāo)志，完畢后監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一工序的施工。樁位測(cè)放后，先用10mm鋼筋作四角護(hù)樁標(biāo)志，經(jīng)復(fù)測(cè)后，據(jù)此埋設(shè)護(hù)筒，并把四角控制樁引到護(hù)筒上并用十字線標(biāo)明鉆孔的中心，鉆機(jī)據(jù)此對(duì)正孔位。（見保護(hù)樁示意圖）2.1.4、鉆孔作業(yè)2.1.4.1、埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑選擇宜按大于樁徑20-40cm，壁厚及強(qiáng)度要經(jīng)過計(jì)算，確保堅(jiān)實(shí)、

4、不漏水。在埋設(shè)護(hù)筒前，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出護(hù)筒埋設(shè)位置周圍地形標(biāo)高，若地形與護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，入土較深時(shí)，以壓重、振動(dòng)、錘擊或以筒內(nèi)除土等方法沉入。采用挖坑埋設(shè)法埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。護(hù)筒平面位置采用實(shí)測(cè)定位，護(hù)筒安裝時(shí)中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差不得超過50mm，豎直線傾斜不大于1%，護(hù)筒處于旱地時(shí)，護(hù)筒基頂端應(yīng)高出地面0.3m2.0m，當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，至少高于承壓水位以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，必須先做試樁，是否采用鉆孔灌注樁基。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，必須高于施工水位1.5m2.0m，并采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。2.1.4.2、安裝鉆

5、機(jī)鉆機(jī)就位前對(duì)鉆機(jī)各方性能認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，安裝鉆機(jī)時(shí)鉆架上的起滑輪與樁中心在同一鉛垂線上，鉆機(jī)定位底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移，沖擊鉆在鉆頭錐頂，和提升鋼絲繩之間設(shè)置，保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置，保證鉆進(jìn)過程中，錘在平面自由旋轉(zhuǎn)，確保成樁孔為圓形。2.1.4.3、泥漿制備泥漿池和沉淀池宜修建在施工樁位附近，泥漿池、沉淀池在開挖后要對(duì)邊坡進(jìn)行夯實(shí)，以保證邊坡穩(wěn)定。沉淀池位置宜設(shè)置在便道附近，以方便對(duì)廢渣進(jìn)行移運(yùn)廢棄，特別注意泥漿池和沉淀池在正常循環(huán)作業(yè)時(shí)要保持周圍地形不產(chǎn)生積水或積水溢流現(xiàn)象。除地層本身全為粘性土外，在開始鉆孔前要備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供

6、調(diào)制泥漿。泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成，其性能指標(biāo)必須符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。施工過程中，保持護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位至少0.51.0m。采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求。鉆孔泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，設(shè)置容積不小于12立方米的泥漿池，并設(shè)容積不小于 12立方米的沉淀池串聯(lián)使用。泥漿池、沉淀池設(shè)置應(yīng)根據(jù)橋位地形及樁基作業(yè)工作面的具體情況而定。選用粘土造漿時(shí)除滿足以上要求外還須符合下列技術(shù)要求：造漿率0.060.08m3/kg漏斗粘度 28s含砂率 2膠體率 95失水量 30ml/30min

7、初次使用的泥漿應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)充分?jǐn)嚢瑁髷嚢钑r(shí)間2min。2.1.4.4、沖擊成孔當(dāng)鉆機(jī)就位并復(fù)檢后，進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試并制作一定數(shù)量的合格泥漿，開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，同時(shí)參照上表加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如巖層表面不平或傾斜應(yīng)拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，盡量提高孔底的泥漿比重和粘度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎；如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石

8、擊碎或擊入孔壁，不得已時(shí)可用預(yù)爆方法處理；每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔；排碴采用掏碴筒進(jìn)行，及時(shí)補(bǔ)給泥漿；進(jìn)2米或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記錄鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。若在鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭突現(xiàn)下降，則表明鉆孔漏漿，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)防坍孔。鉆孔過程中，時(shí)時(shí)維持孔內(nèi)泥漿頂面高于地表水或地下水面1.5m以上,并隨時(shí)對(duì)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)泥漿情況作出相應(yīng)的調(diào)整，確保在鉆進(jìn)過程中泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)滿足技術(shù)規(guī)范要求，同時(shí)做好原始記錄工作。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.52.0m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆

9、機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)要保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除或加接鉆桿時(shí)力求迅速。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，交接班時(shí)詳細(xì)交代本班的鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。鉆進(jìn)過程中必須認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，每個(gè)臺(tái)班至少應(yīng)撈取兩種樣碴，分別存放標(biāo)明取樣標(biāo)高。詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題及處理措施和效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可。2.1.4.5、清孔目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為在

10、泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，此時(shí)提起鉆頭，換裝掏碴筒，邊掏碴邊補(bǔ)充泥漿。2.1.5、成孔質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔在終孔和清孔后，必須進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。且保證孔底沉渣厚度，若樁底為弱風(fēng)化巖時(shí)為5.0cm，否則按10.0cm控制?？讖健⒖仔魏蛢A斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。2.1.6、骨架制作加工及鋼筋籠吊放2.1.6.1、鋼筋骨架制作加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需由監(jiān)理工程師抽樣檢查合格并簽證后方可使用，鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，鋼筋籠的

11、加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。 鋼筋在預(yù)制場(chǎng)集中加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行鋼筋籠制作，接頭錯(cuò)開，主筋為25mm以下鋼筋焊接兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)40的角，并要求焊接好的鋼筋在同一軸線上，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分節(jié)吊放，在孔口焊接時(shí)采用單面搭接焊，有效焊縫長10d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d，接頭相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭的間距35d。主筋為25mm及其以上的鋼筋籠采用機(jī)械連接，機(jī)械連接必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）中I級(jí)接頭的要求。鋼筋籠連接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足接頭部分的箍筋

12、，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下籠。用于電弧焊的焊條，根據(jù)碳鋼焊條（GB/T5117-1995）及低和金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定進(jìn)行鋼筋施焊，在鋼筋接頭焊接前，所有焊工必須持證上崗。經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)試焊取樣，檢驗(yàn)合格同意后，方可參加現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼筋每個(gè)接頭由班組質(zhì)檢員自檢后，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢查合格后才能進(jìn)行下道工序施工。2.1.6.2、鋼筋骨架吊裝清孔完畢，檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后，即可進(jìn)行鋼筋籠吊放。用25t吊車吊放鋼筋籠。安放鋼筋籠時(shí)，通過吊車的大小鉤采用兩點(diǎn)（在鋼筋籠的五分點(diǎn)設(shè)置吊點(diǎn)）吊放，在鋼筋籠水平起吊后，通過

13、調(diào)節(jié)吊車大小鉤的起吊速度使鋼筋籠豎立（或利用鉆機(jī)本身的卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)垂直吊入孔內(nèi)）。為防止鋼筋籠扭轉(zhuǎn)彎曲、發(fā)生永久性變形，水平運(yùn)輸和起吊扶直應(yīng)采用5.0m以上長圓木加固吊點(diǎn)。吊放要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁；護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其頂圈上對(duì)稱焊四個(gè)與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在樁的骨架頂用1620的鋼筋固定控制標(biāo)高。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，要牢固地將對(duì)稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒相焊接，以防掉

14、籠或浮籠。 鋼筋骨架的制作和吊裝的允許誤差為:主筋間距±20mm；箍筋間距±10mm；骨架外徑±5mm；骨架保護(hù)層度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。2.1.7、導(dǎo)管安裝2.1.7.1、導(dǎo)管配置灌注砼導(dǎo)管采用內(nèi)徑為280mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.03.0m（導(dǎo)管安裝最下一節(jié)的長度為4m），配12節(jié)長11.5m短管，導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長度，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水。在灌注混凝土前，先對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密度承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。若試驗(yàn)結(jié)果不符合要求則不能進(jìn)行混

15、凝土的澆注工作，最好更換導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管進(jìn)行全面檢查修復(fù)，修復(fù)完成后必須進(jìn)行兩次的試驗(yàn)復(fù)核。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不能小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，也不能小于導(dǎo)管管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，值按下式計(jì)算：=c × hc - w ×Hw - 導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）c - 混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）hc - 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)w - 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）Hw - 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗

16、倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。利用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。吊放導(dǎo)管時(shí)位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管下口距孔底為0.4m，以混凝土隔水栓能順利排出管外，導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗。下放導(dǎo)管前，根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測(cè)量并記錄所用導(dǎo)管的長度與根數(shù)；下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端距離孔底為0.4m。2.1.7.2、二次清孔導(dǎo)管下放完畢，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。2.1.8、灌注水下砼混凝土配合比必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性?；炷劣蓴嚢枵緮嚢?，運(yùn)輸之

17、前進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，符合要求后用混凝土灌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。灌注混凝土?xí)r直接用混凝土灌車將料送入儲(chǔ)料斗，開始灌注混凝土?xí)r，澆注時(shí)先灌入首批混凝土，采用拔塞法灌注首批混凝土，用稍大于漏斗口的鋼板置于漏斗口上方，并設(shè)置吊鉤吊在鉆機(jī)上，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，用鉆機(jī)拔出鋼板，混凝土拌和料在壓力作用下即刻落到孔底，排開泥漿，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，其深度不少于1m。首批混凝土體積數(shù)量按下式計(jì)算：V=D2/4(H1+H2)+d2/4h1式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） D-樁孔直徑（m） H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2-導(dǎo)管初次埋置深度（m） d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋

18、置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1= Hwwc H w - 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m） w - 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）c - 混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）混凝土灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、沉淀厚度，檢查有無坍孔現(xiàn)象，符合要求后即可開盤灌注，混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行。在整個(gè)澆筑過程中，始終控制導(dǎo)管的埋置深度在26m，經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土的上升位置，及時(shí)提拔導(dǎo)管，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，直至灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5m。最后核算出灌注混凝土數(shù)量與設(shè)計(jì)數(shù)量相比較，若出入較大則需查找原因。2.1.9、灌注樁質(zhì)量

19、檢驗(yàn)2.1.9.1、請(qǐng)具有檢測(cè)資質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的單位，對(duì)樁質(zhì)量進(jìn)行逐樁檢驗(yàn)，并由其出具檢測(cè)報(bào)告，作為判斷樁質(zhì)量之依據(jù)之一。2.1.9.2、每根混凝土灌注過程中制作混凝土試塊數(shù)量必須符合質(zhì)量評(píng)定要求組數(shù)，作為判斷樁質(zhì)量之依據(jù)。通過以上兩種途徑得出的檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告進(jìn)行綜合評(píng)估，作為灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2.1.9.2.1、鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下完成。2.1.9.2.2、若監(jiān)理工程師對(duì)樁的質(zhì)量有疑問，或在施工中遇到的任何異常情況說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗(yàn)必須在監(jiān)

20、理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，則視為廢樁。2.1.9.2.3、當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后，在未得到監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)之前，不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其它工作。2.1.10、施工注意事項(xiàng)在造孔時(shí)，要及時(shí)將孔內(nèi)殘碴排出孔外，以免孔內(nèi)殘碴太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動(dòng)孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后再施工；及時(shí)將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記

21、錄；同時(shí)，對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。如果懷疑孔樁混凝土質(zhì)量有斷樁、夾泥或大土塊等質(zhì)量問題，將與監(jiān)理工程師商量，采用超聲波無破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況作出妥善處理。2.1.11、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施2.1.11.1、孔口坍塌原因：護(hù)筒埋置過淺或回填粘土夯實(shí)不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進(jìn)過快，致使護(hù)筒刃腳下鉆孔護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口壓力太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動(dòng)等。處理措施：及時(shí)回填粘土，草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，則拆除護(hù)筒，填死鉆孔，待沉淀密實(shí)重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1m

22、以下。2.1.11.2、孔內(nèi)坍塌原因：泥漿比重不夠,未形成可靠護(hù)壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮；鉆頭長時(shí)間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護(hù)壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)則回填重鉆。2.1.11.3、縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑越來越小。處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。2.1.11.4、鉆孔偏斜原因：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴(yán)重時(shí)，可

23、用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴(yán)重，則需回填并待其沉淀密實(shí)后重鉆。2.1.12、灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中始終堅(jiān)持分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，澆注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。2.1.12.1、斷樁事故若發(fā)生斷樁情況，可采用以下處理措施：該根斷樁報(bào)廢。由我施工單位提出具體處理措施，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位同意后方可實(shí)施。2.1.12.2、導(dǎo)管進(jìn)水2.1.12.2.1、主要原因、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、在提拔導(dǎo)管過程中，由于導(dǎo)管提升過猛，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水

24、。2.1.12.2.2、預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，并對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密性和接頭抗拉試驗(yàn)。萬一提拔導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底口超過混凝土面高度，發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，則按上述斷樁事故處理。2.1.12.3、卡管2.1.12.3.1、初灌時(shí)卡管或由于混凝土本身的原因，運(yùn)輸造成混凝土離析，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法立即停止?jié)补?，將鋼筋籠從孔里提出，再次將鉆錘安裝上，將落入孔底的砼沖擊出來，重新清孔下放鋼筋籠，再次報(bào)驗(yàn)后方可重新澆灌。2.1.12.3.2、灌注過程中發(fā)生混凝土卡管，處理辦法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使

25、混凝土下落。2.1.12.3.3、機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)，其預(yù)防方法是灌注前仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加快混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。2.1.12.4、坍孔如發(fā)生坍孔，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。2.1.12.5、埋管預(yù)防辦法：嚴(yán)格控制埋管深度一般不超過6m，拔管前或停灌

26、時(shí)間較長時(shí)，采取適當(dāng)振動(dòng)，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝；砼應(yīng)摻入緩凝劑，同時(shí)加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。2.1.12.2.6、鋼筋籠上浮為了防止鋼筋籠上浮，除了主要從改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。2.1.12.2.7、吊鉆落物經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；為便于打撈鉆頭，可在鉆頭上先焊接打撈環(huán)，捆綁鋼絲繩等；吊鉆后的打撈用專用打撈工具，如打撈叉等。三、進(jìn)場(chǎng)人員及機(jī)械設(shè)備1、人員配備（見橋梁六隊(duì)進(jìn)場(chǎng)管理人員

27、統(tǒng)計(jì)表）為了使本橋樁基施工順利進(jìn)行，根據(jù)工程數(shù)量及工期要求， 二工區(qū)橋梁六隊(duì)配備了技術(shù)、管理人員以及專業(yè)化挖孔樁作業(yè)班組（含砼澆筑）、鋼筋制作安裝班組。其中，施工隊(duì)長1人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、試驗(yàn)員1人、作業(yè)班組共18人；施工中視施工進(jìn)度實(shí)況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。高峰期勞動(dòng)力缺口采取就近調(diào)入或加班、倒班措施解決，確保按期竣工。 2、主要施工機(jī)械設(shè)備（見機(jī)械一覽表）3、主要材料供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃（見材料一覽表）4、施工安排根據(jù)我隊(duì)總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)安排，本橋樁基開鉆具體順序安排如下：0#橋臺(tái)、4#臺(tái)、3#墩、2#墩、1#墩。四、工期安排本橋樁基工程計(jì)劃工期40天 2010年3月1日至

28、2010年3月15日為施工準(zhǔn)備期，2010年3月16日至2010年4月25日為施工期。五、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作。（1）施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求及施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。（2）根據(jù)工程要求的特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計(jì)劃。并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對(duì)橋梁施工等重要工序，要分部分項(xiàng)地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。（3）開工前做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系規(guī)

29、定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照三級(jí)技術(shù)交底的要求，使各級(jí)施工人員清楚地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。2、做好施工過程中的質(zhì)量控制工作。（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場(chǎng)施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)

30、管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。（3）組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。測(cè)量是整個(gè)工程的基礎(chǔ)，是推進(jìn)工程的指揮棒，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè)量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以“放準(zhǔn)；勤復(fù)；點(diǎn)、線、面通盤控制”的方法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。（4）對(duì)已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指針進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工過程中不超出偏差范圍，尤其是對(duì)工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和

31、控制的手段。（5）嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，即第一根樁、每一根柱、第一次安裝模板等，將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)資料結(jié)果定位在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個(gè)部位、整項(xiàng)工程最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。（6）通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證四級(jí)驗(yàn)收制度的效能，及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)出現(xiàn)的問題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾

32、正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果。并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。3、做好施工材料的質(zhì)量控制。嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量滿足工程要求。（1）材料的采購，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。（2）做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識(shí)、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。（3）做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做

33、到各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。4、加強(qiáng)試驗(yàn)與檢測(cè)。嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)制構(gòu)件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用資料和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。對(duì)于各類測(cè)量儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等；以及試驗(yàn)設(shè)備，如測(cè)量、張拉等設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用全過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。六、安全保證措施1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則遵循“安全第一”的原則，優(yōu)先保護(hù)人的生命安全。做到統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)。面對(duì)可能發(fā)生的重特大安全事故，及時(shí)采取搶救措施，高效、有序地組織開展觸電、坍塌、火災(zāi)以及機(jī)械傷害

34、事故的搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。各類事故應(yīng)急救援工作都應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持 “預(yù)防為主、常備不懈、救人第一” 的方針，統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、冷靜有序、團(tuán)結(jié)協(xié)作，遵循快速有效處置、防止事故擴(kuò)大的原則,啟動(dòng)安全事故應(yīng)急預(yù)案。2、安全保證組織措施（1）、 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全機(jī)構(gòu)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)保證體系。（2）、 在施工中，自覺遵循國家和福建省關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，重視施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全，制定切實(shí)可行的安全措施，避免傷亡事故的發(fā)生。（3）、抓好安全教育，開工前，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，合格后持證上崗，使其樹立安全生產(chǎn)意識(shí)。電工、焊工、起重工等必須持證上崗，禁止

35、無證上崗。堅(jiān)決杜絕人的不安全行為，并在施工過程中堅(jiān)持定期進(jìn)行安全技術(shù)教育，利用多種宣傳形式提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)安全生產(chǎn)的自覺性，工班每日由班長或安全員進(jìn)行班前講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項(xiàng)，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合，從而確保安全生產(chǎn)。（4）、認(rèn)真檢查鉆機(jī)及其配套設(shè)備是否安全可靠，關(guān)鍵部位重點(diǎn)檢查，符合要求后方能開始鉆進(jìn)施工。堅(jiān)決消除不安全因素。（5）、實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和逐級(jí)負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，層層負(fù)責(zé)，把安全工作落實(shí)到每個(gè)人。（6）、制定安全考核評(píng)比制度。項(xiàng)目部每月，工程隊(duì)每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查。專職安全檢查工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

36、理，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，堵塞漏洞，消除隱患。（7）、施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊、用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。（8）、在完善實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門審核后遵照?qǐng)?zhí)行。（9）、在施工中，遇有地下電纜等情況。采取可靠安全防護(hù)措施，確保施工安全。（10）、所有的電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛等，必須加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機(jī)具設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（11）、施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，禁止非施工人員進(jìn)入施地現(xiàn)場(chǎng)，禁止在施工區(qū)域內(nèi)停留與施工無關(guān)車輛。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，蹬高作業(yè)系安全帶（繩）。（12）、施工用電線路必須按安全用電規(guī)范接線、架設(shè)，并做好用電設(shè)備接地和接零保護(hù)。禁止亂接亂拖電線、電纜。電線、電纜接頭不得浸在水中。下班時(shí)，應(yīng)切斷所有機(jī)電設(shè)備電源。（13）、遇六級(jí)以上大風(fēng)或雷電時(shí)應(yīng)暫停施工，提出鉆頭，切斷電源。鉆架采用風(fēng)攬繩固定，人員遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。（14）、嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴(yán)禁違章指揮、違章或強(qiáng)行冒險(xiǎn)作業(yè)。（15）、若實(shí)行三班制作業(yè)，按交接班制度