014鍋爐及附屬設(shè)備安裝工藝

1、鍋爐及附屬設(shè)備安裝1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.29MPa （13kgf/cm2）,蒸發(fā)量不大于 10t/h、出口水溫不超過(guò) 130C的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備的安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、勞動(dòng)部門(mén)的質(zhì)量監(jiān)檢證 書(shū)。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。2.1.2鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，爐墻絕熱層無(wú)空鼓，無(wú)脫落，爐拱無(wú)裂紋，無(wú)松動(dòng)，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損壞。2.1.3鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備 及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。2.1.4各種金屬

2、管材、型鋼、儀表閥門(mén)及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn) 品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊 鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。2.2.2工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、 鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。2.2.3量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測(cè) 器、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。2.3作業(yè)條件：2.3.1施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說(shuō)明書(shū)、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙， 并核查技術(shù)文件中有無(wú)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、環(huán)保、節(jié)煤等

3、部門(mén)關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等方面的 審查批準(zhǔn)簽章。2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出的道路，材料及機(jī)具存放場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)等；冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。2.3.3檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及種類(lèi)預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符 合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.3.4鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合表 1-30 的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表 1-30項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高+0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸

4、凹穴尺寸 20-20+204基礎(chǔ)上平面不水平度每米 5，全長(zhǎng) 105豎向偏差每米 5，全長(zhǎng) 106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（根和頂兩處測(cè)量）+20 -0 2預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 107深度+20 -0孔壁的鉛垂度10235混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3 操作工藝3.1工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)流程）：3.1.1基礎(chǔ)放線驗(yàn)收：3.1.1.1鍋爐房?jī)?nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。3.1.1.2根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；a 鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。b 鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺(tái)鍋爐時(shí)應(yīng)一

5、次放出基準(zhǔn)線。在 安裝不同型號(hào)的鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。c 爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。d 省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e 除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。f 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。g 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。h 鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各 標(biāo)記間的相對(duì)位移不應(yīng)超過(guò)3mm。3.1.1.3當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)， 必須經(jīng)過(guò)修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。3.1.1.4基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。3.1.2鍋爐本體安裝：3.1.2.1鍋爐水平運(yùn)輸：a 運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置

6、，穩(wěn)好卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋪好道木。b 用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在 前進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。3.1.2.2當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：a 鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差土2mm。b 鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ) 縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差土10mm。3.1.2.3撤用滾杠使鍋爐就位：a 撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出 滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋

7、爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。b 鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找 正的允許偏差以?xún)?nèi)。3.1.2.4鍋爐找平：a 鍋爐縱向找平：（a）用水平尺（水平尺長(zhǎng)度不小于 600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于 10mm。（b）當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過(guò)低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為5001000mm。

8、b 鍋爐橫向找平：(a) 用水平尺(長(zhǎng)度不小于 600mm)放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm (爐排的橫向傾斜過(guò)大會(huì)導(dǎo)致?tīng)t排跑偏) 。(b) 當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的 鋼板，墊鐵的間距一般為 5001000mm。3.1.2.5爐底風(fēng)室的密封要求a 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水 泥砂漿抹成斜坡。b 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c 當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。3.1.2.6爐排

9、減速機(jī)安裝：一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。a 開(kāi)箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要 求。b 檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕。 油杯、扳把等無(wú)丟失和損壞。c 根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝所需的工 具、量具及其它用品。d 減速機(jī)就位及找正找平(a) 將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。(b) 將減整機(jī)上好地腳螺栓 (螺栓露出螺母 1 2 扣)，吊裝在墊鐵上， 減速機(jī)縱、橫中線 與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。(c) 根據(jù)爐排輸入軸的

10、位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。 同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正， 以保證減整機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對(duì)正同 心。用卡箍及塞尺的方法對(duì)聯(lián)軸器找同心。 減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度， 兩聯(lián)軸節(jié)端 面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合TJ231 78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。e 設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓 傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。 無(wú)誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車(chē)。f 減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)

11、單獨(dú)試車(chē)， 試車(chē)前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母， 把扳把放到空檔上接通電源試電機(jī)。 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方 向是否正確和有無(wú)雜音， 正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 無(wú)問(wèn)題后安裝好聯(lián)軸器 的螺栓， 配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。 在運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。 彈簧不 能壓得過(guò)緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開(kāi)，以免把爐排拉壞。3.1.2.7平臺(tái)扶梯安裝：a 長(zhǎng)、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長(zhǎng)短支撐，支撐安 裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。b 平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊。c 安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿

12、煨彎處 應(yīng)一致美觀。d 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑。3.1.3螺旋出渣機(jī)安裝：3.131先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3.1.3.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。3.1.3.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。3.1.3.4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與筒體長(zhǎng)方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤(pán)根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。3.1.3.5安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心。3.1.3.6調(diào)好

13、安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加 入符合要求的機(jī)械油。3.1.3.7安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)， 冷態(tài)試車(chē)2 小時(shí)，無(wú)異常聲音和不漏水為合格，并作好試車(chē)記錄。3.1.4電氣控制箱（柜）安裝：3.141控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。3.1.4.2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。3.1.4.3控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線?？刂?箱及電氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。3.1.5省煤器安裝：3.1.5.1省煤器為整體組

14、件出廠， 安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周?chē)短畹氖蘩K是否 嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無(wú)損壞，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行安裝。3.1.5.2支架安裝：a 清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。b 將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和 水平度。3.1.5.3省煤器安裝：a 安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+5（ P 為鍋爐工作壓力）無(wú)滲漏為合格。同時(shí)進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1 倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的 1.1 倍。b 用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口裝置、標(biāo)高 是否與鍋爐煙氣出

15、口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過(guò)調(diào)整支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要求。c 最后將下部槽鋼與支架焊在一起。3.1.5.4灌注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)（拌混凝土?xí)r最好用豆石）。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，將地腳螺栓擰緊。3.1.5.5安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31 的要求。組裝鑄鐵省煤器的允許偏差表 1-31序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支承架的水平方向位置偏差 3mm2支承架的標(biāo)高偏差 5mm3支承架的縱、橫不平度1/10003.1.6液壓傳動(dòng)裝置安裝：3.1.6.1對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線

16、與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架的 前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。3.1.6.3把液壓缸的活塞桿全部拉出 (最大行程) ，并將活塞桿的長(zhǎng)拉腳與擺輪連接好， 再把活塞缸與鉸鏈架連接好。 然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。 最 后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。3.1.6.4液壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機(jī)械 油，冬天采用 10 號(hào)機(jī)械油，夏天采用 20 號(hào)機(jī)械油。3.1.6.5安裝地下油管：地下油管采用無(wú)縫鋼管，在現(xiàn)場(chǎng)煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。3.1.6.6安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，

17、安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈， 絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料， 最后把高壓軟管上 好。3.1.6.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實(shí)際距離 將銅管截?cái)啵缓笸嘶痨袕?，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖 母。3.1.6.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開(kāi)關(guān)架裝好，再裝行程開(kāi)關(guān)。行程開(kāi)關(guān) 架安裝要牢固。 上行程開(kāi)關(guān)的位置， 應(yīng)在擺輪撥爪略超過(guò)棘輪槽為適宜， 下行程開(kāi)關(guān)的位置 應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn) 80mm 或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打開(kāi)擺輪的前蓋直觀定位。最 后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。3.1.6.9油管路

18、的清洗和試壓a 把高壓軟管與油缸相接的一端卸開(kāi)，放在空油桶內(nèi)，然后起動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào) 壓手輪，逆時(shí)針?lè)胖檬褂蛪壕S持在0.2MPa( 2kgf/cm2)，再通過(guò)人工方法控制行程開(kāi)關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時(shí)間為1520min。每條油管最少?zèng)_洗 23 次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。b 油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過(guò)調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，使油壓逐步升至 3.0MPa ( 3 0kgf/cm2)，在此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、接頭和液壓缸均無(wú)泄 漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長(zhǎng)時(shí)間超載會(huì)使電機(jī)燒毀。爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下：1 2t/h 鏈條爐，油壓為 0.61.2MPa (6 12kgf/cm2)；24t/h 鏈條爐，油壓為 0.81.5MPa(815kgf/cm2)。3.1.6.10擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的 20 號(hào)機(jī)油，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。3.1.6.11液壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。3.1.7 鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝：3.