工程空壓機安裝、壓縮空氣管道系統(tǒng)施工方案()

1、工程空壓機安裝、壓縮空氣管道系統(tǒng)施工方案一、編制依據(jù)：1、 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定及解析 勞部發(fā)（1996） 140號2、 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502313、 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502754、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502355、 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502366、 工業(yè)設備及管道絕熱工程工程施工及驗收規(guī)范GB502647、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB500938建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號9、由業(yè)主提供的施工圖紙及相關要求。10、國家有關的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度，本單位相關工程

2、施工經(jīng)驗及綜合實力。11、施工現(xiàn)場條件。二、工程概況：本工程為*液壓產品生產基地壓縮空氣系統(tǒng)工程。包括空壓機、冷凍干燥裝置、 壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。該工程主 要位于105號建筑二層和地下管溝內。105號建筑二層內安裝有四臺空壓 機，兩臺冷凍干燥裝置，一臺壓縮空氣儲罐。由空壓機產生的壓縮空氣匯 集后經(jīng)過冷凍干燥裝置再穿過前后過濾器，從管道送出返到105號建筑一層，穿過105建筑一層后在南側返到地下管溝，地下管溝內設有支架，經(jīng) 過地下管溝到101號建筑管道豎井，與德國的 Mapress管道法蘭連接，并 在地下管溝南側設有102號建筑的預留管，并用法蘭盲板封死，壓縮

3、空氣 管道采用無縫鋼管并酸洗熱鍍鋅用法蘭連接。管中心距本層地面3.5米?？諌簷C冷卻用冷卻水系統(tǒng)，此系統(tǒng)從105號建筑二層的北樓梯間旁預留洞上來 后分別送往壓縮機冷卻，冷卻后沿管道返回一層到冷卻塔，該系統(tǒng)采用無 縫鋼管焊接，管中心距本層地面 3.5米。污水系統(tǒng)：由各個空壓機、冷凍干燥裝置產生的污水匯集后管道沿地平敷 設排在地漏里。該系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接。三、主要工程量序 號名稱規(guī)格數(shù)量單位材 質備注壓縮空氣系統(tǒng)1變徑DN200*1001個2無縫鋼管D219*6205米203無縫鋼管D108*428米204盲板DN2005個PN1.6MPa590度彎頭DN10014個690度彎頭DN20013個7

4、45度彎頭DN2001個8不銹鋼碟閥DTD371F-16PDN200PN1.6MPa6個9氣體過濾器4個10無縫鋼管D159*4.523米201190度彎頭DN1506個12不銹鋼碟閥DTD371F-16PDN150PN1.6MPa6個13不銹鋼電動碟閥DTD371F-16DN150PN1.6MPa3個14無縫鋼管D89*44米201590度彎頭DN802個16不銹鋼碟閥DTD371F-16PDN80PN1.6MPa1個17不銹鋼碟閥DTD371F-16PDN100PN1.6MPa5個18不銹鋼球閥DN152個19無縫鋼管D18*312米2020壓力表及壓力表閥Y-1500-1.6MPa2個2

5、1壓力開關2個22不銹鋼球閥DN1001個23減壓閥DN15124無縫鋼管D45*3.510米25截止閥J41H-16PDN40PN1.61個26空氣壓縮機4臺27冷凍干燥裝置2臺28壓縮空氣儲罐1臺冷卻水系統(tǒng)1無縫鋼管D159*4.545米290度彎頭D1594個3盲板DN2002個污水系統(tǒng)1無縫鋼管D57*3.540米2彎頭D18*34個3彎頭D57*3.54個4彎頭D25*33個5盲板D57*3.52個四、組織機構、施工部署。1、本工程在項目經(jīng)理的直接領導下，建立了相應的組織機構，統(tǒng)一指揮施工的全過程，直至達到100%勺質量合格目標，組織機構如下:安全員材料員技術員質量員預算員成本員資料

6、員2長質量目工期現(xiàn)場目標: 標*:按保證施工班組。工程質量全部合格合同工期管理*目標扌完成全部建設施工任務:嚴格施工現(xiàn)場管理，杜絕重大安全事，不發(fā)生火災3、勞動力安排工種焊工電工管工起重工力工鉗工人數(shù)313232五、施工準備1、圖紙準備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖 紙，掌握施工的難點和重點。2、技術準備：土建施工過程中，要求土建專業(yè)按圖紙預留孔洞，技術人 員要到現(xiàn)場核實尺寸，避免返工。3、材料準備：3.1管材：壓縮空氣系統(tǒng)采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和 污水系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及 凹凸不平現(xiàn)象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除

7、銹，并在現(xiàn)場碼放 整齊。3.2 管件：要求表面平整、無角度不標準缺陷。并在現(xiàn)場碼放整齊。3.3閥門：采用德國歐文托普的閥門，鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關靈 活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。 施工前應進行試壓。3.4附屬裝置：前，后置過濾器，壓縮空氣儲罐，應符合設計要求，并有 出廠合格證和說明書。3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等， 選用符合標準要求。4、主要機具：4.1機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。4.2工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。4.3其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。5、作業(yè)條

8、件：5.1位于地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前 安裝。5.2架空的干管安裝，應在喜力得公司做好吊架后進行安裝。六.主要施工方法施工順序：施工準備-設備就位-清理管道-壓縮空氣管 道預制，冷卻水、污水管道焊接t壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、 污水管道刷漆圖色-壓縮空氣管道法蘭安裝-附屬裝置安裝-試 壓清掃沖洗-防腐保溫-調試驗收施工方法：1、空壓機，冷凍干燥機，貯氣罐的就位。首先沿 105號 建筑二層的外墻搭設平臺，平臺要牢固，并放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝 位置將設備捆好，用50T的吊車將設備吊起，放置在搭設平臺的滾桿上。 倒鏈的一端固定在105建筑頂層的吊裝孔上，另一端掛

9、在裝備的吊裝位 置，拉倒鏈，讓設備沿滾桿滑動，按圖紙的安裝位置要求，將設備滑到 指定的基礎位置，并用膨脹螺栓固定好。2、壓縮空氣管道的安裝。 斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖， 在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管 時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺 清除干凈。用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線， 雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到 底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 管道管件焊接連接：管道和連接件連接長

10、度不能大于6m寬度不能大于m以利于酸洗鍍 鋅和現(xiàn)場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可采用機械刨邊方法， 現(xiàn)場可米用氧一乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影 響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mn以上點焊4個點為宜。管道焊接后必須對焊 縫進行外觀檢查，檢查后應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬 度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、 夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm長度不得大于25mm有缺陷的焊 縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。管材與法蘭焊接時，

11、將管材插入法蘭盤內，先點焊23個點，再用角尺找正找平后方可進行焊接作業(yè)，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得 凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不 大于螺栓直徑的二分之一。待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預 留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格后，再折卸進行酸 洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢 的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓 要加墊片并露出23個絲。3、冷卻水管、污水管的施工方法；管道防腐除銹管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮 層除掉，再用

12、鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達到ST3級，并于管頭前保留200 mm施工預留段。 管道管件焊接參見壓縮空氣管道的焊接方法。 冷卻水、污水管道刷漆圖色4、管道試壓清掃沖洗5、調試驗收設備的調試由設備廠家到現(xiàn)場進行調試，我們要作好調試的準備工 作，與廠家的技術人員積極配合。七、質量保證體系及措施7.1質量保證體系見附圖2。7.2質量保證措施 I體系保證措施721.1認真學習施工圖紙，明確設計要求內容，嚴格按照圖紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標 準圖集和驗評標準編制施工方案。7.2.1.2 認真組織學習執(zhí)行公司和現(xiàn)場規(guī)章制度，對全體員工進行質量意識教育，牢固 樹立“質量

13、是企業(yè)的生命”和“為用戶服務”的思想。按有關文件要求建立質量和環(huán)保組織體系，設立專職質檢、成品保護員和環(huán)保 員,建立崗位責任制并建立相應的臺賬。成立質量檢查小組和環(huán)保小組，經(jīng)常展開質量分析活動和環(huán)保檢查活動并做好 記錄。物資檢驗措施對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立臺賬。采購的物資必須隨材料提供質量證明、出場合格證和試驗報告等。進場物資必須進行標識，按照經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀況 分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。對不合格物資堅決要求不準進場，同時要注明處理結果和材料去向，對不合格 材料的處理應建立臺賬。過程檢驗及報驗723.1嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及企業(yè)的各

14、項規(guī)定，嚴格按照設計圖紙要求施工。723.2每個分項工程（工序）開工之前,嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質 量交底,做到操作人員熟悉流程。施工實行“三檢制”，做到檢查上道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工 序質量,不合格的工序不移交。7.2.3.4 分部分項（工序）工程完成后，施工單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格 的分項或工序，不經(jīng)返修合格不得進行下道工序施工。分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監(jiān)理復查驗收。不合格分項處理出現(xiàn)施工質量嚴重不合格，不得擅自進行處理，必須及時匯報，由施工單位會同 業(yè)主、設計院和監(jiān)理公司制定處理方案，施工單位必須嚴格按照處理方案進行返 修處理,并

15、將處理結果報有關部門復查，復查不合格應重新處理，直到合格為止。出現(xiàn)質量事故，必須按規(guī)定填寫質量事故報告單，并報上級主管部門。資料管理施工質量資料由施工單位負責填寫整理，并嚴格執(zhí)行國家、地方行業(yè)標準。各種質量保證資料，必須與施工同步進行，不得后補，以保證資料的完整、真實、 整齊。質量驗收資料必須統(tǒng)一，格式標準化，嚴格按照建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001系列規(guī)范進行驗收。八、保證施工安全措施安全管理方針：安全第一,預防為主；遵守法規(guī),持續(xù)改進。8.1.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，施工不違章，不蠻干,不冒險作業(yè)。8.2施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，以防高空墜物傷人。8

16、.3電焊操作時，必須戴上防護面罩和手套，電焊機應放置在避雨干燥的地方，防止短路 漏電出安全事故，因氣候干燥，對施工人員應做好安全教育，現(xiàn)場需設消火栓和消 防器具。8.4氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置，并應對周圍環(huán)境確認后方 可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。8.5現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護，保證安全可靠，不得有破損、漏電現(xiàn)象。8.6施工現(xiàn)場的一切安全防護設施，安全標志,警示牌不得擅自拆動，夜間施工時路口段 要紅燈警示。8.7施工人員要服從統(tǒng)一指揮，相互緊密配合，施工中應堅守崗位，不得亂竄。8.8施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，夜間施工需要照明，現(xiàn)場需有足夠的照明電源電 線的鋪設,應符合有關安全用電標準，并隨時進行檢查維護。8.9高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，堅持高掛低用的原則，將安全帶掛系在安全可靠 處。8.10管道吊裝運輸時，鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗的起重工制作，吊裝作業(yè)必須由經(jīng)驗的起 重工負責指揮操作，并提前與吊車司機溝通，明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑, 可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落，裝車的管道應用倒鏈封好，吊車