成衣質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一. 總體要求1. 面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；2. 款式配色準(zhǔn)確無(wú)誤；3. 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；4. 做工精良；5. 產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。二. 外觀要求1. 門(mén)襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門(mén)襟。有 拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開(kāi)。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3. 開(kāi)叉順直、無(wú)攪豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正 平服。6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松

2、緊適宜、 外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。8. 袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。11. 各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12. 車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15. 若從袖里封口的款式，封口長(zhǎng)度不能超過(guò) 10 公分，封口一致，牢固整齊。16. 要求對(duì)條對(duì)

3、格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。三 做工綜合要求1. 車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不 跳針、不浮線、不斷線。2. 畫(huà)線、做記號(hào)不能用彩色畫(huà)粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫(xiě)。3. 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn) 確、定位孔不能外露。5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透 底、不脫膠。6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無(wú)阻。8. 若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清

4、理干凈，必 要時(shí)要加襯紙以防透色。9. 里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放 2 公分的縮水率。10. 兩頭出繩的帽繩、 腰繩、下擺繩在充分拉開(kāi)后， 兩端外露部分應(yīng)為 10 公分， 若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的 品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。12. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口， 否則就會(huì)有散開(kāi)、 拉脫現(xiàn)象（特 別時(shí)做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16

5、. 裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在± 0.5 公分之內(nèi)。17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見(jiàn)的不良情況一、車縫1、針距超差縫制時(shí)沒(méi)有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。2、跳針由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。3、脫線起、落針時(shí)沒(méi)打回針，或嚴(yán)重浮線造成。4、漏針因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。5、毛泄折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過(guò)關(guān)，袋角毛泄。6、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。7、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。8、止口反吐縫制技術(shù)差，沒(méi)有按照工藝要求吐止口。9、反翹面子過(guò)緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。10、起皺沒(méi)有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。11、起綹紐由于技術(shù)不過(guò)關(guān)

6、縫紐了，縫合件不吻合。12、雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ) 線時(shí)造成兩條線跡。13、雙線不平行由于技術(shù)不過(guò)關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。14、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。15、不平服面里縫件沒(méi)有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一16、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒(méi)有按 90 度縫制。17、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過(guò)關(guān)出現(xiàn)細(xì) 小楞角。18、不對(duì)稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、 寬窄等誤差。19、吃勢(shì)不勻绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻， 造成袖山圓胖， 或有細(xì)褶20、绱位歪斜绱袖、

7、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。21、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)裁剪時(shí)沒(méi)有留清楚剪口位； 或排料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格； 縫制時(shí)馬虎，沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)條格22、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒(méi)有做到緝線始終在縫口一邊。23、針孔外露裁剪時(shí)沒(méi)有清除布邊針孔；返工時(shí)沒(méi)有掩蓋拆孔。24、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒(méi) 有經(jīng)過(guò)領(lǐng)角定型機(jī)壓形。25、零配件位置不準(zhǔn)縫制時(shí)沒(méi)有按樣衣或工藝單縫釘零配件。26、嘜牌錯(cuò)位主嘜、洗水嘜沒(méi)有按樣衣或工藝單要求縫釘二、污跡27、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。28、油漬縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。29、粉跡裁剪時(shí)沒(méi)有清除劃粉痕跡；縫制

8、時(shí)用劃粉定位造成。30、印跡裁剪時(shí)沒(méi)有剪除布頭印跡。31、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。32、水印色布縫件沾水裉色斑跡。33、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。三、整燙34、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）35、極光沒(méi)有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒(méi)有墊水布造成局部發(fā)亮 36、死跡燙面沒(méi)有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。37、漏燙工作馬虎，大面積沒(méi)有過(guò)燙。四、線頭38、死線頭后整理修剪不凈。39、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒(méi)有清除。五、其它40、倒順毛裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。41、做反布面縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。42、裁片同向?qū)ΨQ的裁

9、片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。43、疵點(diǎn)超差面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒(méi)有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部 位的疵點(diǎn)超過(guò)允許數(shù)量。44、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。45、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒(méi)有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。46、色差面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量 色差沒(méi)有換片。47、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。48、脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。49、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒(méi)有墊燙毯。50、滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過(guò)高，使面料泛黃。51、釘扣不牢釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。52、四合扣松緊不宜

10、四合扣質(zhì)量造成。53、丟工缺件縫紉工工作疏忽， 忘記安裝各種裝飾絆， 裝飾紐或者漏縫某一 部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等服裝跟單流程一、初期跟單1、查閱訂單資料服裝接到訂單資料后，仔細(xì)查看資料是否完整準(zhǔn)確。訂單資料是跟單員跟進(jìn) 訂單的唯一依據(jù)，只有完整的資料才能確保跟單的跟進(jìn)工作。核對(duì)分析資料的具體內(nèi)容：a）資料是否完整b）文字描述是否與款式圖一致c）確認(rèn)面、輔料d）查看繡印花等其他設(shè)計(jì)要素e）了解客戶特殊要求2、制作辦單，查辦，寄辦。跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙 樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗(yàn)，技術(shù)部核查 0K后寄給客戶批核。

11、同時(shí)根據(jù)辦房報(bào)用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一 份留底用于成本核算及訂購(gòu)物料作準(zhǔn)備。a）初辦：目的是讓客戶確認(rèn)服裝的款式造型是否準(zhǔn)確、設(shè)計(jì)風(fēng)格是否一致， 縫制工藝是否達(dá)到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數(shù)量根據(jù)客 戶的需求而定。b）大貨辦：是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認(rèn)的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶 的確認(rèn)后才能進(jìn)入大貨的生產(chǎn)。c）樣辦檢驗(yàn)細(xì)則：主要檢驗(yàn)樣衣的面輔料材質(zhì)和顏色、核對(duì)款式。檢驗(yàn)尺寸 規(guī)格和包裝等。成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式

12、圖和款式描述來(lái)逐一核對(duì)，縫制工藝的檢驗(yàn)。3、定購(gòu)大貨面、輔料，報(bào)價(jià)、檢驗(yàn)跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料， 計(jì)算清楚各物料的用量，并跟進(jìn)客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。香港供料時(shí)，跟單向香港方面索取價(jià)格，輸進(jìn)XXXX系統(tǒng)；沒(méi)有使用系統(tǒng)的 自己打單 除香港供料外， 其他物料原則上由采購(gòu)部統(tǒng)一采購(gòu)， 跟單員將詳細(xì)資料交采 購(gòu)部門(mén)，由采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行大貨面輔料采購(gòu)。但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購(gòu)。 跟單自采購(gòu)物料，選定、聯(lián)系供應(yīng)商，將價(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)，打出采購(gòu)單，交給 供應(yīng)商，告知數(shù)量、交貨期。跟單將所有物料的價(jià)格輸進(jìn)系統(tǒng)， 計(jì)算出總價(jià)， 交組長(zhǎng)及總經(jīng)理批核， 通過(guò) 后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。大貨

13、布料及物料回廠后， 大貨布由倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)布員驗(yàn)布， 提供驗(yàn)布報(bào)告， 并需給 一份給客。 跟單員根據(jù)驗(yàn)布報(bào)告進(jìn)行跟進(jìn)， 同時(shí)剪疋頭布和縮水布。 要洗水的要 交由洗水部根據(jù)客要求去洗水?；貜S后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些 客是要求整個(gè)布封的疋頭布， 去批顏色的， 并且要求洗前與洗后的， 但有些是不 用的，根據(jù)客人的要求來(lái)做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等） 然后根據(jù)做辦的用料， 初步計(jì)算該單的用布量， 加裁或縮裁交客戶確認(rèn)， 跟單員 必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料卡，在裁剪之前分發(fā)給相關(guān)部門(mén)。物料管理控制：必須做一份物料跟進(jìn)表，進(jìn)行追蹤。每單物料回廠后，清楚 地做好明細(xì)登記，

14、 并核查物料的規(guī)格， 數(shù)量是否正確， 要有處理物料質(zhì)量和數(shù)量 分配及物料差異， 有物控的能力。 節(jié)約公司成本， 并在大貨物料發(fā)料前列出一份 物料發(fā)放表，發(fā)給倉(cāng)庫(kù)及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負(fù)責(zé)追補(bǔ) 回，保證生產(chǎn)需要。審批用料及通知開(kāi)裁：核實(shí)大貨物料是否跟報(bào)給客人的相同，計(jì)算用布量， 是否夠用 .如在有多/ 少的情況下，問(wèn)客人是否可縮裁 / 加裁.遇有繡/ 印花的，需 整理好繡 / 印花樣辦，核對(duì)正確后，才可外發(fā) .二、中期跟單客戶批辦OK后，接下來(lái)生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標(biāo)準(zhǔn)辦樣辦返廠后， 根據(jù)客人的評(píng)語(yǔ)，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查。召集工廠管理人員、QC以及客

15、戶QC開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議。核對(duì)工廠的生產(chǎn)工藝單是 否與客戶標(biāo)準(zhǔn)一致，核對(duì)的重點(diǎn)包括：面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；款式是否正確注意事項(xiàng)：生產(chǎn)過(guò)程中，將資料交QC由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做 好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通， 遇有客更改資料， 需在第一時(shí)間傳達(dá) 到相關(guān)部門(mén)，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。發(fā)現(xiàn)在未能達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求的情況， 反映給上級(jí)部門(mén)， 以督促解決， 并了 解和部門(mén)的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量 .大貨因客觀問(wèn)題需要延期， 必需寫(xiě)出廷期原因及廷期后的交貨期， 與客戶商 討，要求盡快回復(fù)，需客人出郵件 / 書(shū)面簽回。成品洗水時(shí)， 必須要車間盡快做幾件去洗水， 以了解尺寸及洗水效果， 同時(shí) 給客人批核洗水顏色是否OK確定接受后，方可洗大貨。當(dāng)成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走 貨，嚴(yán)重的屬于哪個(gè)部門(mén)的責(zé)任去追查該部門(mén)的當(dāng)事人，通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)。二、后期跟單核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝 方法正確后，方可進(jìn)行包裝，如有客要求要批核后再進(jìn)行大貨包裝， 就需提前包 裝一件樣辦給客去批辦。積極準(zhǔn)備及配合客戶初查，中查，尾查的查