電切削工技能培訓與鑒定教學大綱精品資料

1、電切削操作工職業(yè)資格培訓與鑒定教學大綱（適用于中級電切削操作工職業(yè)資格培訓與鑒定）一、本職業(yè)培訓與鑒定的性質和任務國家勞動法和職業(yè)教育法業(yè)已確立了職業(yè)資格證書制度的法律地位，規(guī)定由國家確定 職業(yè)分類，對規(guī)定的職業(yè)制定職業(yè)技能標準，實行職業(yè)資格證書制度，從事技術工種的勞動者，就 業(yè)前或上崗前必須接受必要的培訓，由經(jīng)過國家勞動行政部門批準的考核鑒定機構負責對勞動者實 施職業(yè)技能考核鑒定。電切削加工一般是指電火花加工，屬于特種加工的技術范疇，是先進制造技術的一個重要組成 部分，是機械制造業(yè)中最廣泛采用的機械切削加工和磨削加工的重要補充和發(fā)展，主要包括電火花 成型加工和電火花線切割加工。隨著電火花加工

2、技術的日益發(fā)展與普及，急需大量高素質的能夠操 作電火花加工機床，進行模具零件加工的電火花加工機床操作工。基于此，電切削操作工技能培訓 與鑒定面向全院學生和全社會從事及準備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)國家電切削操作工技能培訓與 鑒定標準的規(guī)定，開發(fā)電火花加工機床操作技能，提高動手能力和應用新技術的能力，培養(yǎng)職業(yè) 技術素質，增強就業(yè)能力和工作能力。本職業(yè)培訓與鑒定的主要任務是：通過在培訓現(xiàn)場進行的實際操作訓練，進一步了解電火花加 工技術的加工本質、工作原理、主要特征、基本規(guī)律、工藝條件、技術關鍵和生產應用特征，掌握 數(shù)控電火花成型加工機床和數(shù)控電火花線切割機床的結構組成特點、基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡

3、單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉電火花加工零件的全過程，能較熟練地使用機床的全 部功能完成中等復雜程度零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，達到中 級（國家職業(yè)資格四級）電切削操作工的技能標準，并通過職業(yè)技能考核鑒定獲取相應的職業(yè)資格 證書。、本職業(yè)的知識與技能要求按照電切削操作工技能培訓與鑒定標準中關于中級工的工作要求，提出如下知識和技能方 面的基本要求：職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識、（一）1.能夠讀懂機械制圖中的各種線型和標1.機械制圖國家標準工藝準備讀圖注尺寸2.標準件和常用件的規(guī)定畫法2.能夠讀懂標準件和常用件的表示方法3.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的

4、表3.能夠讀懂較復雜零件的三視圖、局部達方法視圖、剖視圖看和一般模具裝配圖4.公差配合的基本概念4.能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺5.形狀、位置公差與表面粗糙度的基本寸公差及技術要求概念6.金屬材料的性質（二）1.能夠制定簡單的加工工藝1.模具零件加工工藝的基本概念和一般編制簡單2.能夠合理選擇電規(guī)準性編制方法加工工藝2.電規(guī)準的選擇原則（三）1.能夠依據(jù)加工工藝加工岀工件的定位1.車、鉆、銑、擴、鉸、鏜、磨、攻絲工件的準和夾緊表面等的工藝特點備2.能夠加工岀工件上的預孔（用成型電 極加工工件型孔和型腔前的預孔、用 電火花線切割加工前的穿絲孔）2.加工余量的選擇方法（四）工件的定位和裝夾1.

5、2.能夠正確使用壓板、永磁吸盤、線切 割工件基準裝夾系統(tǒng)等通用夾具 能夠正確選擇工件的定位基準1.2.定位、夾緊原理壓板、永磁吸盤、線切割工件基準裝 夾系統(tǒng)等通用夾具的調整及使用方法3.能夠用量表找正工件3.量表的使用方法4.能夠正確夾緊工件（五）1.能夠依據(jù)加工要求選擇成型工具電極1.工具電極材料的種類及用途工具電極材料，設計、計算一般的電極2.設計、計算工具電極的一般方法準備2.能夠在數(shù)控電火花成型加工機床主軸3.工具電極夾頭的種類及結構頭上正確裝卸工具電極4.工具電極工藝基準的校正方法3.能夠校正工具電極的工藝基準5.電極絲更換、上絲、穿絲及找正的方4.能夠在數(shù)控電火花線切割機床上對電

6、極絲進行更換、上絲、穿絲及找正法、（一）1.能夠手工編制成型電極電火花加工的1.常用數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的編制程序手工編制加工程序含義加工程序2.能夠手工編制簡單形狀工件的電火花2.S指令、T指令和F指令的含義線切割加工程序（含直線插補、圓弧3.數(shù)控指令的結構與格式插補二維輪廓的加工程序）4.工具電極和電極絲偏置的作用與設置 偏置量的方法（_）1.能夠使用數(shù)控電火花線切割機床的自1.機床自動編程的方法自動編制動編程功能2.常用自動編程軟件的使用方法加工程序2.能夠使用常用自動編程軟件，采用計 算機輔助編程方法編制程序.、（一）1.看懂常用電火花、線切割機床說明書、1.常用設備的控制原理圖

7、及方框圖基本操作日常維護原理圖和裝配圖2.工業(yè)電子學基本知識及日常維2.常用電火花、線切割機床部分主要結3.用電器、電子元件的型號、性能、用護構的調整途和原理。3.能夠進行加工前電、氣、液、開關等4.液壓傳動基本知識常規(guī)檢查5.常用設備的性能、結構調整方法4.能夠在加工完畢后，清理機床及周圍 環(huán)境6.日常保養(yǎng)的內容（_）1.能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床1.數(shù)控電火花成型加工機床和數(shù)控電火基本操作2.能夠使用操作面板上的各種功能鍵花線切割機床安全操作規(guī)程3.能夠通過操作面板手動輸入加工程序2.操作面板的使用方法及有關參數(shù)3.外部計算機輸入加工程序的方法4.能夠通過外部計算機輸入加工程序4.機床

8、坐標系與工件坐標系的含義及其5.能夠進行程序的編輯、修改關系6.能夠設定工件坐標系5.相對坐標系、絕對坐標系的含義7.能夠正確進行工具電極與工件的找正6.找正工具電極與工件之間位置的方法8.能夠正確進行沖油、抽油與抬刀7.沖油、抽油與抬刀的方法9.能夠進行程序單步運行、空運行8.程序試運行的操作方法10.能夠進行加工程序試切削并作岀正確 判斷11.能夠正確變換電規(guī)準四、工件加工（一）成型電極電火花加工能夠對各種較復雜、精密工件的單個型孔和型腔進行加工1. 加工精度、加工效率、電極損耗與可 選擇的加工電參數(shù)之間的相互關系和 規(guī)律2. 常用金屬材料的電火花加工性能（二）電火花線切割加工能夠對各種較

9、復雜、精密工件的垂直壁面型 孔和斜面、錐度等進行加工加工斜面和錐度的方法（三）運行給定程序能夠檢查及運行給定的加工程序1. 運行給定加工程序的方法2. 程序檢查方法五、精度檢驗（一）內、外徑檢驗1. 能夠使用游標卡尺測量工件內、外徑2. 能夠使用內徑百（千）分表測量工件 內徑3. 能夠使用外徑千分尺測量工件外徑1. 游標卡尺的使用方法2. 內徑百（千）分表的使用方法3. 外徑千分尺的使用方法（二）長度檢驗1. 能夠使用游標卡尺測量工件長度2. 能夠使用外徑千分尺測量工件長度（三）深（高）度檢驗能夠使用游標卡尺或深（高）度尺測量深（高）度1. 深度尺的使用方法2. 高度尺的使用方法（四）角度檢驗

10、能夠使用角度尺檢驗工件角度角度尺的使用方法（五）機內檢驗能夠利用機床的位置顯示功能自檢工件的 有關尺寸機床坐標的位置顯示功能三、本職業(yè)培訓與鑒定的主要內容本職業(yè)培訓與鑒定的技術對象是金屬材料的電切削加工，在受培訓與鑒定者初步具備數(shù)控機床 工作原理（組成結構、插補原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、 子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應用技術基本知識、金屬切削加工（鉗工、銃工和鏜工）的基本知識、 編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識、工業(yè)電子學基本知識（電工原理、數(shù)字電路等）、計算機應用的基本知識和生產技術管理知識等基礎上進行。1. 數(shù)控電火花成型加工機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)（1）自

11、用數(shù)控電火花成型加工機床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構、主要組成部分（直流脈 沖電源、伺服進給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用；（2）機床的開機、關機；（3 ）機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；（4）工作液系統(tǒng)的作用及使用方法；（5 ）常用夾具（工件裝夾用夾具和工具電極裝夾用夾頭）、量具（游標卡尺、外徑千分尺、內徑百分表、內徑千分表等）、機床附件（平動頭、磁盤驅動器等）及輔助工具的名稱、規(guī)格、構造、 用途、使用和調整規(guī)則；（6）常用工具電極材料的種類、名稱、牌號、性能、用途和選擇方法；（7）工具電極的正確安裝、調整、校正和更換；（8）工件的定位、裝夾、找正；（9 ）利用機床提供的接觸感知功能，建立

12、工件坐標系，確定工件與工具電極之間的正確相對位 置;（10）工具電極偏置的意義及應用方法；（11）數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調試、修改及執(zhí)行的基本方法；（12）根據(jù)工件的技術要求，選擇與確定電火花加工的極性效應和工藝方式（直接配合法、間 接配合法、階梯電極法、二次電極法、單電極平動法、多電極法、分解電極法、立體成型加工、創(chuàng) 成加工等），進行加工；（13）根據(jù)加工對象和加工狀態(tài)合理選擇及調整加工過程中的電參數(shù)，達到穩(wěn)定加工并控制工 件的尺寸、形狀精度和表面質量；（14）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量；（15）監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正?，F(xiàn)象及緊急情況；（ 16 ）

13、加工的中斷及恢復；（17）閱讀電火花成型加工機床各類報警信息，處理一般報警故障；（18）電火花成型加工機床的日常維護、保養(yǎng)與調整；（19）愛崗敬業(yè)，遵章守紀，嚴格、正確執(zhí)行電火花成型加工機床安全操作規(guī)程。2. 數(shù)控電火花線切割機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)（ 1）自用數(shù)控電火花線切割機床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構、主要組成部分（直流脈沖 電源、伺服進給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用；（2）機床的開機、關機；（3）機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；（4）工作液系統(tǒng)的作用、配置及使用方法；（ 5）常用夾具（橋式夾具、壓板、工件基準裝夾系統(tǒng)等）、量具（游標卡尺、外徑千分尺、內徑百分表、內徑千分表等

14、） 、機床附件（找正器、磁盤驅動器等）及輔助工具的名稱、規(guī)格、構造、 用途、使用和調整規(guī)則；（6）常用電極絲材料的種類、名稱、性能、用途和選擇方法；（ 7 ）電極絲的更換、上絲與穿絲，裝拆導絲輪及校正電極絲垂直度的方法；（8）在通用和專用夾具上正確安裝和找正工件的方法；（9）利用機床提供的接觸感知功能，建立工件坐標系，確定工件與電極絲之間的正確相對位置 的方法；（10）電極絲偏置的意義及應用方法；（11）數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調試、修改及執(zhí)行的方法；（12）根據(jù)工件的技術要求，選擇與確定電火花線切割加工的穿絲點、切入點和切割路徑，進 行加工；（13）根據(jù)加工對象和加工狀態(tài)合理選擇及調整

15、加工過程中的電參數(shù)，達到穩(wěn)定加工并控制工 件的尺寸、形狀、位置精度和表面質量；（14）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量；（15）監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正?，F(xiàn)象及緊急情況；（ 16 ）加工的中斷及恢復；（17）閱讀電火花線切割機床各類報警信息，處理一般報警故障；（18）電火花線切割機床的日常維護、保養(yǎng)與調整；（19）愛崗敬業(yè)，遵章守紀，嚴格、正確執(zhí)行電火花線切割機床安全操作規(guī)程。3. 電火花加工工藝設計、電極設計與程序編制（1）按照工藝文件的要求，完成工件的加工；（2）編制較復雜工件的工藝路線；（3）手工編制簡單的加工程序并執(zhí)行；（4）設計、繪制一般的工具電極及工、夾

16、具圖；（5）繪制較復雜工件圖形，采用計算機輔助編程的方法編制加工程序并執(zhí)行。4. 現(xiàn)場技術問題的分析與處理（1 ）脈沖參數(shù)對工藝指標的影響；（2）工作液對加工過程的影響；（3）工件加工中產生廢品的原因分析與解決；（4）數(shù)控電火花加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。培訓與鑒定中的重點：數(shù)控電火花成型加工機床和數(shù)控電火花線切割機床的操作 培訓與鑒定中的難點：加工過程中電參數(shù)的選擇及調整四、本職業(yè)培訓學時分配本職業(yè)培訓計劃時數(shù)為 48學時，主要安排在培訓現(xiàn)場進行實際操作訓練。序號培訓內容培訓時數(shù)總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1數(shù)控電火花成型加工機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)248162數(shù)控電火花線切割機床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)12483電火花加工工藝設計、電極設計與程序編制6244現(xiàn)場技術問題的分析與處理445機動22合計4818282五、本職業(yè)鑒定要求1. 鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。理論知識考試采用口試，技能操作考核采用現(xiàn)場實 際操作方式。兩項考試均采用百分制，皆達到60分以上者為合格，可通過中級電切削操作工技能考核，獲取中級電切削操作工職業(yè)資格證書。2. 考評員