API681石油,化工及氣體工業(yè)用液環(huán)式真空泵和壓縮機

1、石油，化工及氣體工業(yè)用液環(huán)式真空泵和壓縮機第一章總則1.1范圍1.1.1該標準包括了石油，化工，氣體工業(yè)有液環(huán)式真空泵和壓縮機系統(tǒng)的 最低要求。其中包括真空泵和壓縮機的設計及其系統(tǒng)的設計。1.1.2系統(tǒng)設計的關鍵在于正確運行真空泵和壓縮機。精力不應僅僅用于系 統(tǒng)的設計，當然還包括如何迎合用戶的要求。1.1.3雖然該標準涵蓋了石油提煉系統(tǒng)的最低的要求，買方也可以根據(jù)介質(zhì) 不易燃，無毒等的具體要求，希望考慮并不完全達到本標準全部要求 的泵。注：每段前有（）符號的表示該因素由買方?jīng)Q定。這些決定應該體現(xiàn)在數(shù)據(jù)單中 錄 A） ;否則，應該體現(xiàn)在詢價單或定單中。1.2替代設計賣方可以提出替代設計。只要雙方

2、一致同意，可以用相當?shù)墓瞥叽?、緊 固件和法蘭來代替。1.3要求抵觸的處理辦法在本標準與詢價單或定單之間發(fā)生抵觸時，應按定單所在的內(nèi)容執(zhí)行。1.4術語的定義本標準所用的術語按141-1426條的定義。1.4.1警報點：指事先設定的一點，用來報警的一個參數(shù)。1.4.2額定壓力點:1.4.3液力軸承：用液體潤滑的原理設計的軸承。他們的表面是定向的，便于在相對運動中形成油楔面來承受載荷。（附1.4.4吸氣量（寸3/分）（ICFM）:指在一定的壓力，溫度，壓縮系數(shù)，包括濕 度，在壓縮機吸入口法蘭處的進氣量。實際的進氣量（ACFM1.4.5液環(huán)式真空泵或壓縮機：指一種旋轉(zhuǎn)的機器，通過徑向葉片的葉輪在偏

3、心的或橢圓形的殼體里旋轉(zhuǎn)，殼體內(nèi)沖有液體，以達到氣體壓縮或形成真空的目 的。1. 4.6最大允許的壓差：指生產(chǎn)者設計出在連續(xù)運轉(zhuǎn)的過程中的最大允許的壓 力差。1.4.7最大允許速度：（rpm）:制造廠的設計所允許的連續(xù)運轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速。1.4.8最大允許溫度：制造廠為該設備（或所指術語的任何部分）在規(guī)定壓力 下輸送某種液體時所規(guī)定的最大連續(xù)溫度。1.4.9。最大允許真空度：制造廠為該設備設計的最大真空值（最小吸入壓力）， 在運轉(zhuǎn)壓力下的密封液的汽化壓力。1.4.10最大允許工作壓力：制造廠為該設備（或所指術語的任何部分）在規(guī)定溫度下輸送某種液體時所規(guī)定的最大連續(xù)壓力。1.4.11最大連續(xù)轉(zhuǎn)速：（

4、rpm）該轉(zhuǎn)速至少等于額定轉(zhuǎn)速的105%對于正常轉(zhuǎn) 速驅(qū)動機的最大連續(xù)轉(zhuǎn)速應該等于其轉(zhuǎn)速。1.4.12最大壓差：指在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下，規(guī)定的比重及規(guī)定的溫度下，泵的最 大出口壓力減去最小的入口壓力所得到的值。1.4.13最大出口壓力：最大吸入壓力加上泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速、比重和溫度下運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的最大壓差之和1.4.14最大密封壓力：在任何規(guī)定的靜止的或運轉(zhuǎn)工況期間或停機開機期間在密圭寸處的最高壓力。1.4.15最小允許溫度：制造廠為該設備（或所指術語的任何部分）所規(guī)定的最小連續(xù)溫度。1.4.16正常工況點：指預期的通常運轉(zhuǎn)的工作點。1.4.17殼體：所有靜止不動的，承受內(nèi)壓零件的組合體，包括所有的進出口

5、， 軸封體，和裝在殼體上的其它零件，但不包括機械密封的靜止元件和旋轉(zhuǎn)元件。（見圖E-1，附錄E）1.4.18徑向剖分：指殼體的連接面垂直于泵軸中心線。1.4.19額定排出壓力：符合賣方所規(guī)定的條件下的最高壓力。1.4.20額定工況點：指賣方保證性能在本標準所述允差范內(nèi)的哪個工況點。性能包括系列參數(shù)：流量，功率，效率，轉(zhuǎn)速和額定進口，出口壓力。1.4.21關死點：指事先設定的一個參數(shù)，該參數(shù)如果需要的話，回自動或手 動實現(xiàn)關機。1.4.22標準流量：是在額定流量范疇里表達。ISO標準里的額定流量指在標 準大氣壓（1.013bar）及0C下的ml/h或nn/min，通常的單位指在絕對壓力14.7磅

6、/寸2和60 F的溫度下每分鐘立方寸（SCFM或每天億立方寸（MMSCFD1.4.23總指示（跳動）讀數(shù)（TIR）：有稱指針總讀數(shù)，是利用千分表測定的 直徑跳動量或端面跳動量。該指針讀數(shù)揭示，不垂直度等于該讀數(shù)或偏心距等于 該讀數(shù)的一半。1.4.24脫扣轉(zhuǎn)速：獨立的事故超速，保險裝置產(chǎn)生動作使驅(qū)動機緊急停機的轉(zhuǎn)速（見圖1）表1驅(qū)動機的脫扣速度驅(qū)動機類型脫扣速度（最大連續(xù)速度的%氣輪機115110燃氣輪機105變頻電機110活塞式發(fā)動機1101425機組責任：指協(xié)調(diào)解決該設備與列入定單范圍內(nèi)的所有輔助系統(tǒng)的技術 問題的責任。包括以下幾個方面的因素：如功率的要求，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)向，總體布置, 聯(lián)軸器，動

7、力學，噪音，潤滑，密封系統(tǒng)，機械試驗報告，儀器裝備，管路及零 部件試驗等。1426濕臨界轉(zhuǎn)速：計及工作條件下的泵送液體在轉(zhuǎn)子各處運轉(zhuǎn)間隙內(nèi)所起的 附加支撐作用和阻尼作用，并計及軸承內(nèi)的柔度和阻尼作用等這些因素后計算出 來的轉(zhuǎn)子自振頻率。1.5關聯(lián)標準1.5.1該標準關聯(lián)到美國標準，其他的國際標準或國家標準，這些標準的沿用有 買賣雙方共同協(xié)商，體現(xiàn)在這些標準里或美國標準之外。1.5.2以本標準刊行公布之日為準，本標準中引用的凡屬有效期內(nèi)版本的下列這些標準中被引用的指定內(nèi)容均構(gòu)成本標準的一部分。這些標準，代號，技術規(guī)范 等是否適用應當由買賣雙方共同協(xié)商確定。AFBMA美國軸承制造商協(xié)會標準7公制徑

8、向滾珠和滾柱軸承用的軸和軸承箱的配合座。標準9滾珠軸承的額定載荷和疲勞壽命。標準19圓錐滾柱軸承的英制設計標準19.1圓錐滾柱軸承的公制設計標準20符合基本邊界方案圖（包括邊界尺寸、公差和標識符號）的公制滾珠和滾柱軸承（不包括錐形滾柱軸承）AGMA美國齒輪制造商協(xié)會9000-才（990）撓性聯(lián)軸器-潛在的不平衡量的分級9002撓性聯(lián)軸器的孔和鍵槽（英制）AISC鋼結(jié)構(gòu)手冊ANSI美國工程師協(xié)會B1.1英制螺紋B1.20.1一般用途（英制）管螺紋B1.20.3干密封管螺紋（英制）B16.1鑄鐵管法蘭和法蘭配件，壓力等級25，125,250和800B16.5鋼管法蘭和法蘭配件，鎳合金及其它合金B(yǎng)1

9、6.11插入焊接和螺紋連接的鍛鋼配件B16.42球墨鑄鐵管法蘭和法蘭配件B73.1化工用端吸入離心泵技術規(guī)范B73.2化工用立式管線泵技術規(guī)范S2.19機械振動-剛性轉(zhuǎn)子的平衡量-部分1,允許的殘余不平衡量API美國石油學會Spec 5L長管技術規(guī)范RP 500A石油設施區(qū)電氣裝置地點的分級RP 520在設施區(qū)壓力降壓設備的大小，選擇及安裝標準526鋼制安全閥的法蘭標準550提煉儀表和控制系統(tǒng)的按裝手冊（OOP標準610一般煉廠用離心泵標準611煉廠用的一般用途汽輪機標準615煉廠用機械設備的音響控制標準660一般煉廠用管式熱交換器標準670振動，軸向位移及軸承溫度的監(jiān)測系統(tǒng)標準677煉廠用的

10、一般用途齒輪裝置石油測量標準手冊，第15章，“石油和相關工業(yè)中國際標準單位的使用手冊”ASME美國機械工程師學會B1.20.1一般用途管螺紋（英制）B16.47大口徑鋼制法蘭：NPS26-NPS60B31.3化工廠及石油煉廠的鍋爐及壓力容器，第V部分“無損探傷”，第毗部分“壓力容器”第區(qū)部分“焊接和釬焊質(zhì)量合格條件”ASTM美國材料檢驗學會A 105配管零部件用的碳鋼鍛件A 106高溫設備用無縫碳鋼管A 120普通用途用的非鍍鋅和熱浸鍍鋅（電鍍鋅）焊接鋼管和無縫鋼管A 153鐵和鋼構(gòu)件的鍍鋅（熱浸）A 181一般用途管路的碳鋼鍛件A 193高溫用的合金鋼和不銹鋼螺栓連接材料A 194高溫高壓用

11、的碳鋼和合金鋼螺母A 197沖天爐可鍛鑄鐵A 247鑄鐵過程中石墨結(jié)構(gòu)的計算方法A 269般用途的奧氏體不銹鋼鋼管和焊接鋼管A 278溫度在650 F（345C）以下的承內(nèi)壓零件的灰鑄鐵鑄件A 338溫度在650F（345C）以下的鐵道 船舶 和其它重型使用條件的 可鍛鑄鐵法蘭管配件和閥零件A 395溫度升高的情況下保壓殼體用可鍛鑄鐵A 515中溫和較高溫度用的碳鋼容器板材A 524常溫和較低溫用的無縫碳鋼管A 536球墨鑄鐵E 94 X射線探傷（檢查）指導原則E 125黑色金屬鑄件上磁粉示跡的標準照片E 142控制X射線探傷質(zhì)量的方法E 709磁粉探傷的操作法AWS美國焊接學會D1.1鋼結(jié)構(gòu)

12、焊接規(guī)范EEMUA151液環(huán)式真空泵和壓縮機HEI熱交換學會液環(huán)式真空泵的性能標準NACE全國防腐工程師協(xié)會MR-01-75油田設備用防硫化物應力腐蝕裂紋的金屬材料NEMA全國電氣制造商協(xié)會SM 23機械傳動用汽輪機NFPA全國消防協(xié)會70全國電氣規(guī)范，500章到501章496電氣設備外殼的清洗與加壓OSHA職業(yè)安全和健康標準29聯(lián)邦管理條例，1910章PNEUROP 661壓縮機，真空泵及氣動工具制造的歐洲共同體液環(huán)式真空泵可接受的性能試驗及規(guī)范SSPC鋼結(jié)構(gòu)涂料協(xié)會SP6工業(yè)用噴丸清理TEMA管形換熱器生產(chǎn)協(xié)會管形換熱器生產(chǎn)協(xié)會標準1. 5.3買賣雙方應該共同決定采用若干措施以確保該設備適

13、用于政府的法規(guī),管理條例，或規(guī)則1. 5.4賣方有責任向上一級的代理商要求設備具體的使用方法。1. 6單位變換在15章中提到API的石油測量標準里用到SI單位，結(jié)果精確的SI單位采 用四舍五入。第2章基本設計2.1總則2.1.1本標準包含的設備（包括輔助設備）應該設計和制造成至少使用20年并且至少連續(xù)運轉(zhuǎn)3年?，F(xiàn)以公認這是一個設計準則。2.1.2賣方應當承擔該設備和列入訂單范圍內(nèi)的所有輔助設備的工程協(xié)作 責任。2.1.3買方應當在數(shù)據(jù)單上列出該設備的正常工況點和額定工況點。此外，買方還應當強調(diào)其他的預期的工況點。2.1.4買賣雙方應當共同努力將所有設備的噪音降到最低限。由賣方提供的設備應當向買

14、方提出最大允許的噪音等級。2.1.5買方應當提供冷卻水的設計條件，冷卻水的設計參數(shù)對液環(huán)式真空泵來說很重要。得到的冷卻水的最低的溫度將影響到真空泵的性能，即吸氣量和 真空度。表2給出冷卻水的設計參數(shù)表2-冷卻水的設計參數(shù)參數(shù)公制單位英制單位換熱器表面的速度1.5-2.5m/s5-8ft/s最大允許的工作壓力5.2bar75psig試驗壓力1.5XMAWP115psig最大的壓降1bar15psi最大進口溫度30C90F最大出口溫度50r90F最大溫升20K30F最小溫升10K20F過水壁的結(jié)垢系數(shù)0.35m2K/kW0.002hr-ft20F/Btu允許腐蝕余量3.0mm0.125 in注：賣

15、方應當提醒買方注意關于最小溫升和流經(jīng)換熱器表面流速這兩個設 計準則是否會導致相互矛盾。流經(jīng)換熱器表面的流速這個設計準則傾向于減小過 水壁的結(jié)垢；最小溫升的設計準則傾向于減小冷卻水的用量。 特殊設計的最小溫 升可能對真空泵輸送壓縮氣體太過于限制。買方必須作出最終的選擇。A.表壓B.根據(jù)條件和賣方的準許，低的溫升是必要的。應當采取能將本系統(tǒng)中的氣和液完全排盡的措施。2. 1.6設備應當設計成危險時跳閘和開閥放氣。2. 1.7設備的安裝，包括管路及輔助管路，應當由賣方和買方共同確定。 這一布置應當留有足夠的空間和運行和維護的安全通道。一些特殊的設置 在滑軌的空間或安全通道應當由買方確定。2. 1.8

16、電機，電器組件及電器設施應當適合于買方在數(shù)據(jù)單上所規(guī)定的地區(qū)分類（級，組，分區(qū)），并且應該符合NFPA（全國消防協(xié)會）70中規(guī) 定的第500,501，和502的規(guī)定。2.1.9內(nèi)裝潤滑零件（如軸承，軸封，高度磨光的零件，儀器及控制元 件）應當設計成在泵運行或停機期間盡量減少如濕氣，灰塵，及外界雜質(zhì) 的污染2.1.10所有設備應當設計成可以進行迅速和經(jīng)濟的維護工作。主要的零 件如泵殼零部件和軸承箱體應當設計（臺肩或定位銷）和制造成在重新裝 配時能準確定位。2.1.11泵及驅(qū)動機應當在試驗臺架和其永久基礎上進行試驗達到規(guī)定的驗收準則。在安裝之后，整機的性能應當由賣方和買方共同負責。2.1.12在設

17、計液環(huán)系統(tǒng)中，賣方應當對許多的因素（如管路載荷，運轉(zhuǎn) 條件下的同軸度，支撐構(gòu)架及在發(fā)貨和現(xiàn)場的搬運和裝配等）這些因素對 性能造成不利的影響，這一點，賣方應該負責。2.1.13買方應當強調(diào)機組是在室內(nèi)（有采暖或無采暖）或在室外（有屋 頂還是沒有屋頂），以及機組必須面臨的氣候和環(huán)境的變化（如最高和最低 溫度，異常的濕度，以及灰塵，腐蝕的問題）。本機組及輔助設施應當設計 成在這種規(guī)定下工作。賣方在用戶指導書里應當列出用戶應當提供的保護 措施。2.1.14所有的設備應當在交付使用時進行氣體運轉(zhuǎn)試驗。賣方應當提供氣體性能曲線，操作指導及其它的注意事項。2.1.15零部件及輔助設備應當符合本標準的規(guī)定。2

18、.1.16如果有規(guī)定，設備的支腳應當提供螺旋千斤頂并且應當鉆定位孔 用于最后的定位。2.1.17關于液環(huán)式真空泵和壓縮機的術語的指導見附錄B。2.2壓力殼體2.2.1某種給定的材料在設計中所用的應力不應該超過ASME規(guī)范第U卷中對于那種材料給定的數(shù)值。對于鑄造材料，應該用規(guī)范中所提到的數(shù)值。用鍛鋼、軋制鋼板和焊接鋼板或是帶有焊接蓋的無縫鋼管所制成的壓力殼 體都應當符合ASMEfi范第川卷第1冊中適用的設計規(guī)則。該規(guī)范中規(guī)定的 制造廠數(shù)據(jù)報告單、第三方檢驗和蓋印手續(xù)則不需要。222殼體允許的最大工作壓力應當至少等于最大排出壓力。223對于雙層泵或多級泵來說，最大允許壓力等級應當是承受最高壓力 的

19、殼體的最大允許壓力。2.2.4殼體和支撐部件應當設計成有足夠的強度和剛度來限制由于內(nèi)壓， 力矩，管口載荷及力矩引起的聯(lián)軸器處軸的不同心，即在靜止條件下偏移50微米，從而引起泵的變化。在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，經(jīng)過計算的軸的偏移量應在125微米左右。底座及連接的螺栓應該有足夠的剛度允許泵側(cè)向和軸向的 螺旋千斤頂引起的泵的移動。2.2.5在真空泵中，接頭的作用和壓力部分應當為最小，為了阻止真空泵 和壓力殼體部分的泄露，金屬的厚度至少應該為連接螺栓直徑的一半，另 加上腐蝕余量，而且在殼體的底部應該鉆排液孔，用螺塞堵上。鉆孔的深 度至少應該是螺塞直徑的1到1.5倍。2.2.6螺栓聯(lián)接應當按226.1-2.264規(guī)

20、定提供：2.2.6.1螺紋連接的細節(jié)問題應當符合ANSI B1.12.2.6.2應當提供雙頭螺柱，每一頭螺紋長度應當至少為1倍到1.5倍的螺紋直徑。除非特殊規(guī)定，采用有頭螺釘。2.2.6.3材料等級應當標在漏在外面的螺母上。2.2.6.4在螺栓連接部位，應該有足夠的套筒扳手空間226.5除非買方特別批準，不應該用有槽螺帽扳手的螺栓。227應該提供螺旋千斤頂和套筒形以方便拆卸和裝配。2.2.8當指明時，2.3殼體連接2.6機械密圭寸2.6.1應當安裝機械密封。如有規(guī)定，應當安裝集裝式機械密封。2.6.2在真空泵或壓縮機整個工作范圍內(nèi)， 機械密封應當有最小的泄漏，無論在關機，啟動還是空載情況下，同

21、時也應當適應于在大氣壓下工作。2.6.3密封應當承受最大的真空度及最大的允許工作壓力。密封的組件應 當適合于各種維修條件。2.6.4當系統(tǒng)不允許泄漏時，買方應當采用雙封或單封加上輔助系統(tǒng)。排 氣，沖洗或在最初密封與輔助系統(tǒng)里加上緩沖液，或在兩個密封之間用不 小于NPS1/2的錐管螺紋連接，密封液的管路應當爭得用戶的統(tǒng)同意。2.6.5密封應當在不移動真空泵或壓縮機的進出口管路，電機的情況下進 行拆卸。2.6.6機械密圭寸的材質(zhì)應當爭得買賣雙方的同意。2.6.7密封室和密封壓蓋組件應當設計成能至少承受最大的設計真空或最 大的允許工作壓力和工作溫度，并且要有足夠的剛度避免任何可能回損害 密封使用的變

22、形，包括為了調(diào)整墊壓緊程度爾擰緊螺栓期間可能產(chǎn)生的變 形。應當采用一定的措施，保證密封壓蓋與密封腔用外止口或內(nèi)止口定位 保證同心度。密封壓蓋上應至少有3mn厚的凸肩，以防止機械密封的靜止 元件因密封室的壓力爾位移。密封壓蓋的連接螺栓應能承受最大的工作壓 力和最大的使用溫度，應當根據(jù)ASMEW I部分，數(shù)量至少不少于4個。2.6.8密圭寸壓蓋的連接孔應當打上永久的標記，如密圭寸液的進出口，排氣 于排殘液的接口等。當需要時，應在壓蓋上標出旋轉(zhuǎn)方向。2.6.9賣方應當按照買方的要求安裝好所有的管路及輔助系統(tǒng)。見附錄E中的密封沖洗方案。密封系統(tǒng)，包括管路，安裝，閥，過濾器，孔板及分 離器等，見3.7中

23、的描述。密封廠家和真空泵及壓縮機的制造商應共同確 定密封室的有、液體流量，并且應當提示買方密封室內(nèi)密封所需要的使用 條件以確保密封的正常使用。在真空系統(tǒng)中，密封應當設計成泵停止工作 時，密圭寸能足以密圭寸住大氣壓。2.6.10當密封可燃性液體時，應當安裝防火花型的喉部襯套，以減少密封 失效時的泄漏量。襯套內(nèi)孔直徑間隙最大不超過0.65mm （0.025寸）。2.6.11當有特殊要求時，密封壓蓋的配合面應裝有完全受約束的墊。2.7動力學2.7.1臨界轉(zhuǎn)速2.7.1.1臨界轉(zhuǎn)速相當于轉(zhuǎn)子與軸承系統(tǒng)的共振頻率。臨界轉(zhuǎn)速最基本的 標志是系統(tǒng)的自然頻率與力的現(xiàn)象。如果某一段時間內(nèi)的力的諧波相同， 或大致

24、相同，轉(zhuǎn)子部件就會振動，共振現(xiàn)象就會發(fā)生。如果共振現(xiàn)象發(fā)生 在有限的速度范圍內(nèi)，該速度就稱為臨界轉(zhuǎn)速。2.7.1.2轉(zhuǎn)子發(fā)生共振將會有正常的偏離增強。放大倍數(shù)以及相角的改變相互有聯(lián)系導致2.7.1.3系統(tǒng)運行的頻率可能小于，等于或大于安裝的速度。潛在的運行頻率在轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)的設計中一應當考慮，但不限于下列因素的影響：a.系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不平衡。b.內(nèi)部磨損c.葉片，d.齒輪牙的咬合和sidebandse.聯(lián)軸器不對中。f.轉(zhuǎn)子部件安裝的松懈。g.滾動軸承的2.7.1.4支成承結(jié)構(gòu)的共振相反地影響到轉(zhuǎn)子振動地波長。支撐系統(tǒng)地的 共振不應該發(fā)生在2.7.1.5規(guī)定了機組響應度的賣方應當確定驅(qū)動機（渦輪機

25、，齒輪，電機 以及其它）的臨界轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)子橫向，系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)，葉輪模太等）不應該激勵 所供應的機器的臨界速度，并且確定這一組合適應于規(guī)定的運行速度范圍， 包括啟動轉(zhuǎn)速制動器的要求。應該交給買方一張表，其中指出了從零到保 安速度范圍內(nèi)的所有不希望的轉(zhuǎn)速，以供其審核，并應將其計入說明書中2.7.1.6轉(zhuǎn)子部件的第一干臨界轉(zhuǎn)速應當設計成至少為最大連續(xù)或卡死速度的120% （whichever is greater）注：濕的臨界轉(zhuǎn)速不在考慮的范圍內(nèi)，因為它們遠遠高于干臨界轉(zhuǎn)速。2.7.1.7如有規(guī)定，賣方應對系統(tǒng)的橫向臨界轉(zhuǎn)速做分析以確定驅(qū)動機和壓縮機/真空泵的臨界轉(zhuǎn)速是相容的，并且可確定從零到保安轉(zhuǎn)速的振

26、動振 幅是可以接受的。經(jīng)過買賣雙方協(xié)商，一種典型的橫向臨界轉(zhuǎn)速的分析應 該提供，以供選擇。2.7.1.8扭轉(zhuǎn)共振的激勵可以來源于許多方面，在分析時應予考慮。這些 因素包括但不限于下列情況：a.齒輪問題，如齒距偏差。b啟動情況，如轉(zhuǎn)速制動器（低于慣性阻抗）及其它的扭振。c.扭轉(zhuǎn)過渡，如同步電動機的啟動過程。d.從驅(qū)動機來的扭轉(zhuǎn)激勵，如電動機和往復式發(fā)動機。e.?f.不平衡2.7.1.92.7.2振動和平衡2.7.2.1根據(jù)制造廠家的標準要求，應當提供轉(zhuǎn)子部件的靜平衡或動平衡 數(shù)據(jù)。2.722對所有滾動軸承的真空泵或壓縮機，在出廠試驗及在用戶現(xiàn)場，在額定速度和規(guī)定的工作壓力下，測得的未濾波振動值不

27、應當超過圖2所規(guī)定的速度值或位移值。濾波值應當在運轉(zhuǎn)速度頻率，各種葉片或買方規(guī)定的其它頻率下來測得,2.723如果買方有規(guī)定， 賣方應證實真空泵或壓縮機在報價單中的額定 壓縮比和流量到最小壓縮比和流量之間運轉(zhuǎn)，不超過2.7.2.2所提的限制。2.8軸承，軸承室及潤滑2.8.1軸承2.8.1.1徑向軸承和推力軸承應當是賣方標準的滾動設計（球軸承或滾子 軸承）。2.8.1.2滾動軸承的設計應當是額定壽命Lio在正常使用情況下未50000小 時，在額定轉(zhuǎn)速下，在最大軸向力和徑向力的情況下不少于32000小時（L10壽命是指一批同樣的軸承，在額定載荷和額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，90%勺軸承在出 現(xiàn)第一次失效現(xiàn)象

28、之前，能達到的和超過的小時數(shù)。）2.8.1.3軸承的尺寸應當按照在大部分不利的規(guī)定情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)來決定。負荷的壽命應當包括，但不限于下列因素：a設計內(nèi)間隙和兩倍的設計內(nèi)間隙來決定軸承的負荷。b.從所有的直徑改變引起的軸向推力。c.進口，出口壓力引起的振動。d.來自驅(qū)動機的外在負荷281.4推力軸承應當設計為允許轉(zhuǎn)子部件相對于殼體進行軸向串動，并設置軸 承間隙或預緊。281.5滾動軸承應當按照AFBM標準7中的規(guī)定固定在軸上逼供內(nèi)裝在軸承盒 中； 但是，用于將推力球軸承固定在軸上的裝置應當用一個有舌形墊圈（如W系列）的螺母限位。2.8.1.6除非有特殊要求，應當提供AFBMA中3的內(nèi)部間隙為C3

29、的無角度接觸 型式的球軸承。單列或雙列軸承應該是CONRAD無安裝槽的）。泵或壓縮機上用的大于C3間隙的軸承應當用不銹鋼的盤安裝在軸承箱上，清晰地標志出軸承的標記和AFBM舶部間隙標志。注：AFBMA勺0記號（正常）內(nèi)部間隙（C0）可能需要維持適當?shù)妮S向位置 以保證殼體內(nèi)金屬與金屬不接觸。2.8.2軸承室2.8.2.1在軸穿過軸承室的位置，軸承室應當安裝迷宮式密封或唇形密封。2.822脂潤滑軸承的軸承室應當提供不銹鋼潤滑脂油槍，以便當油位不夠時及時補油2.823當氣體或液體易燃或有毒時，懸臂軸的支撐結(jié)構(gòu)應該是鋼結(jié)構(gòu)2.824當有特殊規(guī)定時，非強制供油稀油潤哈軸承的軸承箱應該揩油裝有 塞堵的加油

30、孔和排油孔（均為絲孔），孔徑至少為1/2。軸承箱應該裝有容量至 少為0.1升的可視恒位給油器，其上有確定油位的定位器（不是外部的螺旋） ， 耐熱玻璃的盛油器和金屬絲保護罩。如果有規(guī)定，有杯應該負荷買方的選擇。正 確油位的永久性表注因該準確的定出，并用耐久的金屬標牌，在鑄件上鑄出標記，或用其它耐久的方法將正確油位清晰地標示在軸承箱的外面。2.8.2.5如果有規(guī)定，軸承室應當安裝迷宮密圭寸和折流盤。 密圭寸和折流盤應 當由無火花的材料作成。密封和折流盤的設計應當有效地阻擋軸承室里地油和阻 擋外面的灰塵進入到軸承室內(nèi)。2.8.2.6如果有規(guī)定，在每一個軸承室內(nèi)應當安裝徑向減振器。該減振器的位置如AP

31、I 670所規(guī)定的（見3.2.4.6）2.8.2.7根據(jù)API670的要求，如果有規(guī)定，推力軸承和徑向軸承應該安裝軸承 傳感器。2.8.3潤滑2.8.3.1除非有其它的規(guī)定，軸承和軸承室應當設計成脂潤滑2.832如果有規(guī)定，軸承和軸承室應該設計成烴類油潤滑設計。2.833在運轉(zhuǎn)過程中，任何需要脂潤滑的點應當有合適的延長線允許注油。2.834如果有規(guī)定，應當提供一個循環(huán)系統(tǒng)或油霧。系統(tǒng)的設計應當有買賣雙 方共同確定。2.9材料2.9.1總則2.9.1.1結(jié)構(gòu)的材料應該根據(jù)制造廠家為適應某種工作狀況而制定的標準，除非數(shù)據(jù)單中有特殊需要或預定好的或根據(jù)該標準 （見3.7節(jié)關于輔助系統(tǒng)的管路）。見附錄

32、F為典型材料。所有主要部件的材質(zhì)金屬情況應當清晰地列在賣方的指導 書中。2.9.1.2在輸送有毒的或易燃的氣體或液體時，承壓部件必須是鋼的。2.9.1.3在報價單中應當用ASTM AISI，ASME或SAE編號表示，包括材料等級（見附錄F）。如果沒有這樣的材料牌號可用，賣方在報價單中應當給出材料的 物理特性，化學成分和試驗要求等技術規(guī)范。2.9.1.4賣方應當規(guī)定出ASTMg選性的試驗和檢測方法以檢測材料是否滿足使 用要求。這樣的試驗和檢測應當列在數(shù)據(jù)單中。 買方可以提出特殊的附加的試驗 和檢測方法，尤其是用在臨界組件中。（見5.2.3）2.9.1.5次要的零件沒有標識在（如螺母，彈簧，墊圈，

33、墊和鍵等）的耐腐蝕能力至少等同于有規(guī)定的零件在同樣的環(huán)境中的耐腐蝕能力/2.9.1.6買方應當提出任何存在于氣體，液環(huán)中及大氣中的腐蝕性的介質(zhì)，包括 可能引起應力腐蝕破裂的成分。2.9.1.7如果零件暴露在能引起晶間腐蝕的場合中，第三章系統(tǒng)設計3.1液環(huán)系統(tǒng)3.1.1總則3.1.1.1除非另有規(guī)定，系統(tǒng)設計應能為真空泵或壓縮機提供具有合適的壓力和溫度的環(huán)液。典型的系統(tǒng)設計見附錄D。具體設計應由用戶指定。注：液環(huán)式真空泵或壓縮機運行時需要一定量的環(huán)液；環(huán)液供給系統(tǒng)通常由賣方提供。賣方的供貨范圍取決于用戶對于真空泵或壓縮機的使用。3.1.1.2液環(huán)系統(tǒng)可以包括下列部件，但并無特別限定。a.分離器，在出口將氣體與環(huán)液分離；也可作為儲液罐使用b.換熱器c.過濾網(wǎng)或過濾器d.環(huán)液供給泵e.連接管路f.止回閥g.環(huán)液凈化系統(tǒng)3.1.1.3環(huán)液類型應由賣方和買方共同協(xié)商確定，由買方給出環(huán)液成份及性質(zhì)。3.1.1.4系統(tǒng)設計應能使其在所有指定的操作條件下包括啟動和磨合期提供需要的定量的環(huán)液，并且保證在啟動和運行時保持合適的液位。3.1.1.5由用戶決定供液裝置是否與設備安裝在同一基礎上。3.1.1.6除非另有規(guī)定，液環(huán)系統(tǒng)和系統(tǒng)的布置（見2.1.7）及控制裝置應接受買方的重復檢查。3.1.1.73.1.2氣液分離器3.1.2.1如指定使用