10萬立大型儲罐施工工法要點

1、10萬立方米浮頂儲罐內(nèi)腳手架正裝工法1前言隨著原油儲備建設不斷發(fā)展，作為儲存原油的鋼制浮頂儲罐越來越向大型化發(fā)展，目前應用最為廣泛的是10萬立方米儲罐。儲罐的施工方法主要有內(nèi)腳手架正裝法、外腳手架正裝法、液壓頂升法，其中內(nèi)腳手架正裝法具有操作簡便、施工操作面廣、速度快、機械化程度高、整體質量容易控制等優(yōu)點，一直以來被國內(nèi)大多數(shù)施工隊伍所應用。大慶油田建設集團有限責任公司從1985年開始應用內(nèi)腳手架正裝法進行大型浮頂儲罐的施工，到目前為止我公司應用該工法已經(jīng)施工了45臺5萬立方米儲罐，54臺10萬立方米儲罐，5臺15萬立方米儲罐。1992年，大慶油田建設集團有限責任公司開發(fā)的10萬立方米浮頂油罐

2、內(nèi)腳手架正裝工法獲得國家級工法，編號：YGJF42-92近年來，隨著儲罐施工技術的不斷發(fā)展，公司對原工法進行了升級，對工法的關鍵技術進行創(chuàng)新性改進，形成了大型儲罐的施工工藝及配套技術，開發(fā)了浮船CO氣體保護半自動焊施工技術、罐底板CO氣體保護半自動焊打底碎絲埋弧焊填充蓋面焊接技術以及焊縫自動打磨、等離子清根等配套技術，使儲罐施工自動化水平及施工工藝不斷提高和完善。2006年大型立式儲罐自動化施工工藝及配套技術研究榮獲大慶石油管理局科技進步一等獎，等離子清根設備獲得國家專利，專利號：ZL200520111916.Q橫焊焊劑托帶獲得國家專利，專利號：ZL200520111925.X;2007年由大

3、慶油田建設集團有限責任公司自主研究的儲罐罐壁板控制垂直度卡具獲得國家專利，專利號ZL200720117354.X;浮頂組裝式新型節(jié)點平臺獲得國家專利，專利號：ZL200720117355.4;多功能壁板托架獲得國家專利，專利號：ZL200720117095.0O氣體保護焊防風罩獲得國家專利，專利號：ZL200720117358.8。2008年10萬立方米浮頂儲罐施工配套技術研究榮獲中國石油和化學工業(yè)協(xié)會科技進步三等獎。2009年4月，工法的關鍵技術通過了中國石油和化學工業(yè)協(xié)會的科技鑒定，鑒定結論為：該技術創(chuàng)新成果擁有自主知識產(chǎn)權，達到國內(nèi)領先水平，應用前景廣闊。2工法特點2.1 儲罐的罐壁和浮

4、頂可同時交叉施工，工效高。2.2 罐壁板內(nèi)側搭設三層臨時腳手架及勞動保護，搭設簡單、速度快，施工受自然條件限制小，不受水源、大風天氣的影響。2.3 施工操作面廣，可同時在三層腳手架上進行操作，實現(xiàn)工序間流水化作業(yè)，縮短施工周期；并且有充足的檢查、返修時間，施工質量容易保證。2.4 壁板組對采用工卡具無活口、無點焊的精密組裝技術，對壁板的垂直度、橢圓度、對縫間隙、水平度可進行精密調(diào)整，保證質量。2.5 采用自主研制的專用浮頂安裝組合平臺，平臺的剛性和穩(wěn)定性強，安裝、拆卸簡單，搭設速度快，不損傷母材，架臺可重復利用，節(jié)約成本。2.6 罐底中幅板對接焊縫采用半自動CO氣體保護焊與碎絲埋弧焊組合焊接技

5、術，焊接效率高,材料省、變形小，所研制的防風裝置獲得國家專利。2.7 自主研發(fā)的橫向埋弧焊劑拖帶，具有耐熱、耐磨、耐疲勞、耐斷裂、焊劑損耗少等優(yōu)點。2.8 采用自主研制的的橫焊縫等離子清根裝置，替代了傳統(tǒng)碳弧氣刨，具有效率高、勞動強度小、材料省、質量穩(wěn)定等優(yōu)點。2.9 采用自主研制的的焊縫余高自動修平裝置，替代了手工作業(yè)，具有加工質量好、工效高、安全可靠等優(yōu)點。3適用范圍本工法適用于5萬立方米到15萬立方米浮頂儲罐的施工。4工藝原理4.1 預制罐板現(xiàn)場預制，坡口預制采用龍門式數(shù)控火焰切割機進行切割；壁板采用數(shù)控滾板機進行滾弧，預制完畢后放在弧形胎具上，在胎具上焊接三角架的掛件及組對卡具的固定件

6、。4.2 安裝罐底中幅板施工完畢后，在罐底板上安裝浮頂臨時架臺，在架臺上預制、安裝浮頂，浮頂施工完畢后，拆除架臺并從人孔運出。罐底邊緣板組焊完畢后，組焊底圈罐壁，在底圈罐壁內(nèi)側掛三角架，通過三角架的支撐鋪設跳板及勞動保護，施工人員站在內(nèi)側腳手架上進行上圈壁板的操作，內(nèi)腳手架共搭設三層，隨著壁板不斷增高，將最下一層腳手架拆除倒運到上側搭設，三層腳手架交替往復使用，直至安裝完最后一圈壁板。罐壁外側的施工借助沿罐壁行走的移動小車進行。4.3 焊接罐底中幅板焊接采用CO氣體保護半自動焊打底、碎絲埋弧焊填充蓋面；壁板縱縫焊接采用CO保護氣電立焊；環(huán)縫焊接采用自動埋弧橫焊；焊縫內(nèi)側清根使用等離子泊根設備；

7、橫焊縫內(nèi)側磨平使用自動修平機5施工工藝及操作要點圖5.1儲罐施工工藝流程5.15.2基礎驗收6儲罐基礎檢查驗收按GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲缶（施工及驗收規(guī)范第4章第2節(jié)中相關條款要求進行。1、基礎中心標高允許偏差為土20mm2、支承罐壁的基礎表面具高差應符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不應大于6mm且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應大于12mvm碎石環(huán)粱和無環(huán)粱時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不應大于6mm且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應大20mm3、瀝青砂層表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。5.3 罐體預制5.3.1 底板、壁板預制1、預制前

8、對屈服強度大于390MP4勺高強度鋼板材進行100%聲波檢測，合格后進行預制。2、底板、壁板各邊的切割采用數(shù)控龍門式自動火焰切割機進行切割（見圖5.3.1-1）,切割時先進行長邊的切割，再進行短邊的切割；兩長邊要同時進行切割以減少變形量。3、由于縱焊縫收縮，在壁板下料時應提前預留收縮余量，縱焊縫橫向收縮總量按下式進行計算：L=0.27FN/6（式5.3.1）式中4L-整圈焊縫的收縮總量mmF-縱焊縫的橫截面積mrmN-圈縱焊縫的數(shù)量6-鋼板厚度mm4、邊緣板的內(nèi)側減薄過渡坡口用刨邊機進行預制，其余部位用火焰切割機進行切割預制，下料尺寸按邊緣板放大后的外徑計算尺寸進行預制。5、壁板弧度加工在滾板

9、機上進行（見圖5.3.1-2）,其中25mmz上的厚壁板應滾制911遍以充分釋放板內(nèi)應力；弧度檢查要將板豎起并在無約束的情況下進行6、第一圈壁板開孔熱處理在加工廠進行開孔預制、熱處理，熱處理溫度應符合設計要求7、預制好的壁板放在半徑與儲罐半徑相同的弧形胎具上，防止變形5.3.2 加強圈、抗風圈預制1、加強圈、抗風圈的預制在鋼板上搭設的2.5米X12米的平臺上進行。2、切割單塊板的內(nèi)側及兩端的坡口。3、加強圈、抗風圈下料時內(nèi)側半徑應放大23mmz預留收縮余量。4、加強圈、抗風圈每3塊組焊在一起，組焊時腹板上的加強型鋼統(tǒng)一組焊，并安裝吊環(huán)便于吊裝。5.3.3 浮頂預制1、浮頂預制在臨時搭設的架臺上

10、進行。2、浮艙內(nèi)的環(huán)板、隔板、桁架在鋼板搭設的平臺上進行預制，最外側環(huán)艙的隔板、桁架預制時預留適當?shù)氖湛s余量。3、浮頂支柱預制時，按其設計高度預留出調(diào)整量，充水試驗后放水時進行逐根調(diào)整。4、浮艙邊緣板預制要對照一、二次密封圖紙，提前鉆好密封材料使用的固定孔。5.3.4 盤梯預制用0.75mm厚鍍鋅鐵皮放出踏步間內(nèi)外側板的間隔樣板，在內(nèi)外側板上畫線后，組裝踏步與內(nèi)外側板；整個盤梯預制成兩段。5.3.5 轉動浮梯預制首先在浮頂上安裝好浮梯軌道，然后組焊浮梯；浮梯軌道組焊時兩個軌道間隔應適當放大。5.3.6 量油管、導向管預制量油管、導向管的預制在浮頂上進行，將鋼管沿其軸向接成整根，嚴格控制其垂直度

11、，并提前鉆好取樣孔。5.3.7 中央排水管的預制在預制平臺上組裝好排水管，然后進行壓力試驗和動態(tài)氣密性試驗，解體后從人孔或攪拌器孔移進罐內(nèi)進行安裝。5.4 邊緣板鋪設與焊接5.4.1 畫線畫出邊緣板的外邊緣線，外邊緣半徑應按式5.4.1進行放大：Rc=（R+3N/2兀）x1/COSarctgA（5.4.1）式中Rc：實際放線半徑R:圖紙設計半徑N:邊緣板數(shù)量A:基礎坡度比值5.4.2 鋪設組對1、鋪設前將邊緣板的墊板與邊緣板點焊固定。2、用吊車直接鋪板，調(diào)整對口間隙并點焊固定，點焊長度不小于80mm為控制焊接引起的變形，在整條對接焊縫上安裝兩個反變形卡具（見圖5.4.2）。圖5.4.2邊緣板卡

12、具安裝圖圖5.4.3邊緣板外側300mm寸接焊縫焊接5.4.3 邊緣板外側300mm對接焊縫焊接1、底層邊緣板與墊板的結合角處用氮弧焊進行封底焊接。2、用手工電弧焊進行焊接（見圖5.4.3）03、焊接時多名焊工沿整個圓周均布，同時焊接。4、初層焊道進行滲透檢測，填充完畢后對外側300mm丁磨平滑后進彳T磁粉檢測和X射線無損檢測，射線檢測時間為焊后24小時。5.5 中幅板鋪設與焊接5.5.1 中幅板鋪設、組對1、在罐基礎頂面畫出墊板鋪設線。2、鋪好罐底板墊板，并設置伸縮縫，伸縮縫上下分別插入墊板。3、用吊車由中心板帶向兩側鋪設，先鋪條形板，后鋪帶形板。4、邊鋪設、邊調(diào)整對口間隙，將底板與墊板單側

13、點焊固定。5、鋪設完畢后，對先焊的焊縫進行調(diào)整，調(diào)整好間隙后，用連接板進行固定6、為防止焊接時引起鋼板端部凸方楔圖5.5.1中幅板反變形圖起，在T型焊縫處用方銷將端部焊縫向上楔起68mm（L圖5.5.1）。7、中幅板與邊緣板連接處焊接前，中幅板宜搭接在邊緣板上至少100mm且中幅板邊緣處于自由狀態(tài)；待邊緣板焊縫和中幅板焊縫焊完后，再切割中幅板的預留量，然后進行組對焊接。5.5.2 中幅板的焊接1、中幅板采用CO氣體自動保護焊封底，碎焊絲填充、自動埋弧焊蓋面，其焊接參數(shù)見表5.5.2。中幅板焊接參數(shù)表5.5.2焊接部位焊接層次焊接方法填充材料焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）中

14、打底GMAWER50-61.224527528343050幅填充SAW碎絲H08A1.0X1.0板盍向US-363.2540580323625402、CO氣體自動保護封底焊（見圖5.5.2-1）采用分段退焊，焊高5mm3、填充碎焊絲自動埋弧焊（見圖5.5.2-2）,在焊接通長縫時，應采取防變形措施（見圖5.5.2-3）。圖5.5.2-1 CO 2氣體自動保護封底焊圖5.5.2-2 碎焊絲自動埋弧焊/ / L A A /i中幅板通長焊縫反變形圖方楔龍門板圖 5.5.2-34、中幅板焊接順序見圖5.5.2-4VIII3BIIII3二2：34圖5.5.2-4中幅板焊接順序圖5ITB圖5.6.3壁板控

15、制垂直度卡具95、中幅板T型焊縫三側200mmrt根部采用CO氣體自動保護封底焊，焊后打磨進行滲透檢測，采用手工電弧焊填充、蓋面。6、距邊緣板1m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對合格后再焊接。5.6 底圈壁板的組焊5.6.1 畫線按式5.3.1計算出的周長數(shù)據(jù)，計算出壁板安裝線的放大數(shù)值，進行畫線并安裝擋板,如圖5.6.1所示。卬心圖5.6.1底圈壁板安裝圖5.6.2 卡具安裝圖5.6.2壁板固定卡具安裝圖壁板組立前，預先安裝好各種組裝固定卡具，如圖 5.6.2所示。5.6.3 調(diào)節(jié)用吊車將壁板吊裝就位，用方銷調(diào)整并卡緊，安裝立縫組對卡具及壁板控制垂直度卡具支撐（見圖5.6.3）;調(diào)節(jié)立縫

16、對口間隙、錯邊量、弧度、垂直度及上口水平度，使之符合圖紙及標準規(guī)范要求。5.6.4 立縫焊接1、焊好立縫的固定龍門板及引弧板。2、立縫焊接使用CO氣電立焊機焊接（見圖5.6.4）;焊接時，焊機均勻分布；板厚大于24mMM,坡口采用X型，先焊外側，然后清根，無損檢測合格后再焊內(nèi)側。板厚小于24mm時，坡口采用V型，在外側焊接一次成型。圖5.6.4 CO 2氣電立焊機焊接5.7第二圈板至頂圈板的組對焊接5.7.1 腳手架搭設在第一圈板內(nèi)壁上安裝臨時腳手架，程序為先 掛好三角架后鋪設跳板，三塊跳板一組并用鐵絲綁周，兩個三角架間的跳板搭接 300mm以上用鐵絲綁周，然后安裝好立柱、護腰及扶手，最后綁扎

17、安全網(wǎng)，見圖5.7.1 。5.7.2 卡具安裝圖5.7.1內(nèi)腳手架安裝圖1、在準備吊裝的壁板上裝好各種固定卡具，具體尺寸見圖5.6.2 o2、逐張進行壁板吊裝，然后使用立縫專用卡具和環(huán)縫組對卡具（10#工字鋼）將壁板固定，見圖5.7.2 。103、吊裝時上下壁板間的環(huán)縫每間隔2m使用2mnS鋼片墊起保證組對間隙，調(diào)整好后用手工焊固定，再將鋼片抽出。5.7.3壁板焊接1、組對立縫，檢查對口間隙、錯邊量、水平度、弧度，然后進行焊接。2、組對環(huán)縫，保證內(nèi)側平齊及垂直度，環(huán)縫組對間隙為12mm大于2mmiM,內(nèi)側用手工焊進行局部封底。3 、環(huán)縫外側焊接，環(huán)縫焊接使用埋弧自動焊機焊接（見圖5.7.3-1

18、）,68臺均勻分布，對稱同向進行焊接，焊接時用氧乙快火焰進行預熱（見圖5.7.3-2）,預熱溫度符合焊接工藝評定。4 、環(huán)縫內(nèi)側清根、打磨及焊接：取下環(huán)縫組對卡具，用等離子清根設備進行清根，個別清根不徹底的部位用角向磨光機進行修磨；清根后的焊縫成單V型，焊接工藝同外側5、將內(nèi)側焊道及兩側焊疤打磨平滑，打磨時采用自動修平機（見圖5.7.3-3）,如有低于0.5mm的缺陷進行修補。6 、在第二圈壁板內(nèi)側搭設臨時腳手架準備下圈壁板的安裝，方法與上相同。7 、搭設完三圈腳手架后，安裝第四圈的腳手架時，先拆除第一圈的跳板及三角架倒運到第四圈進行搭設，其余各圈往復依次拆除、安裝，直至罐壁安裝完畢。8 、拆

19、除腳手架及腳手架的掛件，運出罐外。圖5.7.3-2環(huán)焊縫焊接預熱圖5.7.3-3自動修平機進行打磨115.8 大角縫的組對焊接5.8.1 大角縫的組焊在第三圈壁板組焊完畢后進行。5.8.2 組對時內(nèi)外同時進行，邊組對邊測量整體垂直度、各圈壁板垂直度、罐的橢圓度。5.8.3 組對大角縫時，人孔下端留1.5m范圍內(nèi)不點焊，留做排雨水用，待浮頂組裝完畢后上水試驗前進行焊接。5.8.4 封底焊由數(shù)名焊工沿周向均布同向焊接，焊接完畢后進行滲透檢測。5.8.5 填充焊用機進行焊接（見圖5.8.5）,焊接時先焊內(nèi)側角焊縫，再焊外側；焊接外側時,要制作臨時軌道。5.8.6 大角縫內(nèi)側用角向磨光機修磨與母材呈平

20、緩過渡。5.8.7 大角縫焊接完畢打磨光滑后，焊道表面做滲透檢測,待上水試驗完畢后再做一次滲透檢測。5.9 邊緣板對接縫、龜甲縫的組對焊接5.9.1 邊緣板的對接焊縫先進行手工打底焊，再進行自動或手工焊填充。5.9.2 將中幅板邊緣墊起，切割多余部分。圖5.8.5大角縫平角自動埋弧5.9.3 切割后組對點焊固定并進行CO氣體自動保護打底焊接，再進行自動埋弧焊接；焊接時多臺焊機對稱分布同向焊接。5.10 浮頂安裝5.10.1 安裝浮頂臨時架臺，臨時架臺（見圖5.10.1-1）采用便于拆卸、調(diào)節(jié)的浮頂組裝式新型節(jié)點平臺，具結構見圖5.10.1-2。5.10.2 鋪設浮頂?shù)装?，邊鋪設邊點焊固定。5.

21、10.3 在浮頂?shù)装迳袭嫵霏h(huán)板、隔板、桁架等相關附件的位置，將該處底板的焊縫先焊好400500mnm,然后圖5.10.1-1浮頂組裝式新型節(jié)點5.10.4板、桁架試漏與煤油進行真空圖5.10.1-2浮頂組裝式新型節(jié)點平臺圖22圖5.10.5浮頂?shù)装搴附禹樞?.10.5 焊接浮頂?shù)装搴缚p，由中心環(huán)艙向外側環(huán)艙依次進行焊接，焊接時，先焊長縫，后焊短縫（見圖5.10.5）。5.10.6 焊接背部密封焊焊縫。5.10.7 鋪設浮頂頂板，邊鋪邊與環(huán)板、隔板、桁架等焊好；鋪設頂板時，對準支柱的位置，預先開好底板和頂板的開孔，安裝好支柱套管。5.10.8 安裝浮頂其它附件，不能從罐壁開孔進入到罐內(nèi)的附件應在

22、浮頂安裝之前吊入罐內(nèi)。5.11 加強圈、抗風圈安裝5.11.1 在罐壁上畫出加強圈、抗風圈的位置線，安裝好三角架，吊裝加強圈、抗風圈。5.11.2 吊裝從盤梯開口處的加強圈、抗風圈開始，向兩側進行5.11.3 組對工作在罐壁臨時滑車或吊籃上進行5.12 充水試驗5.12.1 充水前按GB50128-2005中相關要求進行檢查，合格后在浮船邊緣板與罐壁間設置8組可調(diào)節(jié)頂輪，防止上水過程中浮頂漂移偏位，損壞導向管和量油管。5.12.2 儲罐充水速度根據(jù)圖紙要求和GB50128-2005中有關條款要求進行。充水的同時檢查轉動浮梯的靈活性及行走軌跡、量油管及導向管有無卡澀現(xiàn)象、罐壁焊疤的清理、浮頂及罐

23、壁的嚴密性及強度、浮頂邊緣板與罐壁的間距等項目。5.12.3 上水高度為設計容量的最大允許高度，達到高度后連續(xù)三天基礎平均沉降量無明顯變化即可放水。5.12.4 放水時控制放水速度以滿足內(nèi)防腐的要求。5.12.5 當水位達到比浮頂最低位置高出300mm寸停止放水，調(diào)整各個立柱的實際需要長度,對支柱逐個進行調(diào)整完畢后，再放水使浮頂落底，調(diào)整公式：L=H-Lo-Ho（式5.12.5）式中：L:浮頂支柱銷孔至支柱底端部需要的實際長度（mmH:罐底至套管端部的長度（mmLo：套管端部至支柱銷孔中心的距離（mrmH0:測量時浮頂比設計高度高出部分（mrm5.12.6 放水后對儲罐清理檢查。5.13 勞動

24、力組合施工勞動力組合表表5.13序號工種人數(shù)作業(yè)天數(shù)工日1挪工206012002電焊工306018003自動焊工16457204氣焊工8604805管工230606起重工10606007探傷工8604808電工2601209力工156090010鉗工26012011操作手1060600合計12370806材料與設備6.1 儲罐主要施工機械、設備（表6.1）儲罐施工主要機械、設備表6.1序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門式數(shù)控切割機SKG4F型臺12半自動火焰切割機BGH-80臺43數(shù)控卷板機MCB3060臺1425t汽車吊臺1516t履帶式吊車臺16叉車470型

25、臺17立焊機EGW-CNC-m600KW臺68橫焊機AUTONA-3600KW臺129平角焊機AUTONA-3600KW臺410電焊機ZX-700臺2511氣體保護半自動焊機NBC-500X臺612等離子清根機臺213自動修平機臺214焊劑干燥箱YJJ-A-20012kw臺215焊條烘干箱YDHA-10010kw臺216水泵10SH-6臺117立式吊板卡具8t套118立式吊板卡具5t套219平式吊板卡具3t套36.2 儲罐主要施工措施、手段用料（表6.2）儲罐施工主要機械、設備表6.2序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注110#槽鋼米120防變形220#槽鋼米500切割平臺3撬棍個3044159X6

26、鋼管米400胎具5鋼板8=20mmM240預制平臺序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注6立縫卡具個707方眼塊個3008方銷個15009圓銷個45010背鋼10#工字鋼個25011龍門板88個90012大龍門板810個10013八字鐵個150014罐壁支撐套8015浮頂臨時架臺套116罐壁行走小車輛617三角架個650182.8米長鋼跳板塊250019臨時防護欄桿扶手套220加減絲個1021滾板機進出料平臺套17質量控制7.1 施工主要技術標準及驗收規(guī)范（表7.1）施工主要技術標準及驗收規(guī)范表7.1序號標準號標準名稱1GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范2GB50341-20

27、03立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范3JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定4JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程5JB4730-2005承壓設備無損檢測7.2 罐體幾何尺寸質量控制7.2.1 嚴格控制每圈壁板的垂直度、水平度、弧度、對縫間隙、錯邊量。通過第一圈壁板的調(diào)節(jié)卡具及楔鐵的調(diào)節(jié)使第一圈壁板的垂直度不大于3mm相臨兩點水平度不大于2mm任意兩點不大于6mm每張板最少檢查3點；其他各圈壁板環(huán)縫及垂直度采用10#工字鋼進行調(diào)節(jié)，間距約為995mm組對壁板縱縫時，采用3組縱縫組對卡具進行調(diào)節(jié)，使縱縫間隙控制在4-5mm之間，錯邊量控制在1/10板厚之內(nèi)且不大于1.5mm組對后

28、檢查每條次I縫，最少檢查3點。7.2.2 浮船底板焊接時先將每個環(huán)艙的支撐、桁架固定，完畢后再進行大面積的底板焊接，控制浮船底板的變形，局部每米凹凸變形不大于10mm7.2.3 儲罐通過采用CO半自動打底焊、碎絲埋弧焊填充蓋面的焊接工藝及合理的焊接順序，控制罐底板的焊接變形，罐底板焊接后的局部凹凸變形不應大于變形長度的2%且不大于50mm7.3 罐體焊接質量控制7.3.1 儲罐底板任意焊縫根部焊接完畢后，用磨光機進行清理，做滲透檢測，I級合格，合格后再進行下道工序的施工。7.3.2 屈服強度大于390Mpm勺板材在焊接前進行預熱，預熱溫度符合焊接工藝評定。7.3.3 通過對自動焊機的改進，增大

29、焊機焊接的板幅范圍，實現(xiàn)罐體立縫和環(huán)縫的全自動焊接，使焊接質量得到有效的保證。8安全措施8.1 起重作業(yè)安全措施8.1.1 操作人員聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。8.1.2 根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用。8.1.3 吊物捆綁必須牢靠。8.1.4 禁止施工人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。8.1.5 吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊。8.1.6 不得綁掛和起吊不明重量的重物。8.1.7 人員與吊物應保持一定的安全距離。8.1.8 風天吊裝應使用攬風純，5級風以上禁止吊裝作業(yè)。8.2 高空作業(yè)安全措施8.2.1 施工前應對高處作業(yè)的全體員工

30、進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。8.2.2 高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣等各種設備，必須在施工前加以檢查。8.2.3 高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須進行專業(yè)培訓并考試合格，持證上崗。8.2.4 進行三級或特級高處作業(yè)時，必須辦理高處作業(yè)票，高處作業(yè)由“HSE監(jiān)督員進行監(jiān)督。8.2.5 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底或帶釘易滑的鞋，安全帶應高掛（系）低用。8.2.6 安全網(wǎng)應每周檢查，以防損壞。8.2.7 罐壁行走小車使用前應檢查其行走穩(wěn)定性。8.3 用電安全措施8.3.1 設備接地時要根據(jù)本設備用電量大小選擇接

31、地線的規(guī)格，嚴禁超載。8.3.2 所有用電設備均應設有安全防護設施，室外的用電設備要采取防雨設施，同時注意保護設備電纜，對已損壞的電纜要及時更換。8.3.3 做到人走斷電。8.3.4 與用電設備相關的電焊機房、金屬板房、鋼平臺、金屬構架等都應作接零或接地保護。8.3.5 罐內(nèi)照明應使用36V以下安全電壓。8.3.6 施工用的機械設備應有漏電保護裝置。8.4 施工動火管理規(guī)定8.4.1 動火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進行上崗前的動火安全教育。8.4.2 動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配置消防器材，并保持消防通道暢通。8.4.3 動火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安

32、全防范措施前，不得動火。8.4.4 施工完畢，應仔細檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種、切斷電源后方可離開。9環(huán)保措施9.1 施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，并運到指定地點，嚴禁隨意凌空拋灑；施工現(xiàn)場應指定專人定期灑水清掃，并形成制度，防止揚塵；對易飛揚的細顆粒物、散體材料和廢棄物的運輸、堆放應具備可靠的防揚塵措施；禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。9.2 禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。9.3 臨時污水排放時設置隔油池，定期清除油和雜物，防止污染。充水試驗結束后，排放前要進行水質的監(jiān)測，水質達到當?shù)卣欧艠藴屎蠓娇膳欧拧?.4 焊條頭、焊渣等各種廢棄物進行分類后統(tǒng)一存放、統(tǒng)一處理。9.5 在居住密集區(qū)施工時，控制施工噪音，盡量減少夜