353E鑿巖臺車安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1、中國葛洲壩集團股份有限公司烏東德水電站施工局葛烏局機 2012 02號 關(guān)于印發(fā)353E多臂鉆安全操作及保養(yǎng)規(guī)程的通知局屬各單位：為確保353E多臂鉆安全、優(yōu)質(zhì)、高效運行，現(xiàn)將353E多臂鉆安全操作及保養(yǎng)規(guī)程印發(fā)你們，請遵照執(zhí)行。附：353E多臂鉆安全操作及保養(yǎng)規(guī)程二一二年三月二十五日主題詞：353E多臂鉆 操作 保養(yǎng) 規(guī)程施工局綜合辦公室 二一二年三月三十日印發(fā)打?。厚R 濤 校核：田 輝 共印15份353E多臂鉆安全操作及保養(yǎng)規(guī)程第1章 基本規(guī)定1.1 持中華人民共和國機動車駕駛證（準駕車型代號A2）的駕駛員，經(jīng)過專門技術(shù)培訓，通過考試、考核，取得上崗證，方可上機操作。保養(yǎng)人員應(yīng)是經(jīng)過本機型

2、技術(shù)培訓的熟練修理工。1.2 駕駛員工作時，不允許穿松散的服裝和拖鞋，不允許佩帶影響操作的飾品。根據(jù)需要配備安全防護用具（如安全帽、安全眼鏡等）。1.3 嚴禁駕駛員酒后或精神、情緒不正常時駕駛；不準任意將機器交給他人駕駛。1.4 駕駛員必須遵守交通法規(guī)，聽從指揮人員指揮。1.5 駕駛員必須熟悉工作場地，了解運行條件（彎道、陡坡、路面冰凍等道路狀況；有無涵洞、橋梁、門道、電線及其它障礙物）。對惡劣的路面狀況，駕駛員應(yīng)及時向主管部門反映，有責任提出改進意見。1.6 駕駛員和保養(yǎng)人員登機時必須擦凈鞋、靴上的泥漿和手上的油水。上下車時要面向車體，踩穩(wěn)車梯、抓緊扶手，至少應(yīng)保持三點支撐。1.7 機器的零

3、部件、附屬裝置應(yīng)隨機完備，技術(shù)狀況必須良好，性能達到規(guī)定要求，執(zhí)行清洗、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐作業(yè)的規(guī)定，以保證行車安全。1.8 機器不準超負荷運行，不準帶病作業(yè)。機器無人照料時，應(yīng)接合手制動器。1.9 保養(yǎng)人員作業(yè)時，機器上不得有其他無關(guān)人員滯留。保養(yǎng)作業(yè)之前，必須關(guān)閉發(fā)動機；斷開蓄電池總開關(guān)；掩好車輪；在駕駛室啟動開關(guān)或操縱裝置上放置“不得開車”警示牌。1.12 在機器下部作業(yè)時，應(yīng)掩好車輪，支撐好影響作業(yè)安全的部件。1.13 必須使用規(guī)定的潤滑油料（附用油規(guī)格）。加注潤滑油時，應(yīng)保持清潔，嚴禁將臟物、塵土帶入各系統(tǒng)。加注潤滑脂時，必須見到新鮮的潤滑脂從潤滑部位縫隙中擠出。1.14 必須使

4、用規(guī)定的冷卻液，嚴格執(zhí)行冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)定。1.15 檢查液壓系統(tǒng)泄露時，必須有可靠的遮擋物，防止造成人員傷害。 保養(yǎng)作業(yè)時，液壓系統(tǒng)必須卸載、釋放壓力。1.16 輪胎和輪輞的注意事項：1.17 推薦用氮氣充灌輪胎。按輪胎生產(chǎn)廠規(guī)定的壓力為輪胎充氣。充氣時，應(yīng)使用帶自鎖夾頭的長膠管，人員應(yīng)站在輪胎的后側(cè)。1.18 取出嵌入輪胎的物體或拆卸輪胎輪輞總成之前，要將輪胎放氣。1.19 嚴禁混用不同廠家的輪輞部件，不準使用已經(jīng)損壞、磨穿的輪輞。輪輞必須安裝正確。1.20 要防止輪胎因劇烈受熱而可能爆炸。出現(xiàn)此種現(xiàn)象時，必須在安全距離之外進行觀察，待輪胎冷卻后方可接近機器。1.21 保養(yǎng)和更換輪胎、輪輞，

5、應(yīng)由專門人員用專用工具、設(shè)備進行。1.22 預(yù)防火災(zāi)1.22.1 機器上必須配備合格的滅火器，失效時及時更換。駕駛?cè)藛T和保養(yǎng)人員要會正確使用滅火器。1.22.2 機器周圍和機器上嚴禁使用明火照明。1.22.3 清除所有系統(tǒng)和部件上的油污、易燃棄物。對已松動和泄露的管路、接頭要及時修理、緊固或更換。1.22.4 機器行駛過程中，若輪胎突然爆裂漏氣，停車后，待輪胎冷卻，駕駛員方可離開。1.22.5 機器加油前，要關(guān)閉發(fā)動機，加油器的油嘴應(yīng)接地。1.22.6 檢查或加注燃油和其他油料、修理油料容器和管路時，嚴禁吸煙。1.22.7 不準在裝有易燃液體的容器、管道上焊接或氣割。1.22.8 保養(yǎng)作業(yè)用的

6、清洗劑，必須是非易燃洗滌劑。1.22.9 禁止在易燃的環(huán)境下啟動和操作機器。1.22.10 預(yù)防電氣事故引起的火災(zāi)。1.23 本規(guī)程未提到的技術(shù)要求，均應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。第2章 安全操作2.1 起動（圖1）2.1.1 起動前的檢查2.1.1.1 機器應(yīng)停在水平地面上，發(fā)動機處于關(guān)閉狀態(tài)，停車緊急制動按鈕在“停車”位置。2.1.1.2 檢查發(fā)動機機油位、燃油位、液壓油位、轉(zhuǎn)向油位、水位、防凍液位，檢查電源開關(guān)是否合上。2.1.1.3 繞車一周，觀察機器，作下列檢查：檢查各部位有無漏油、漏水、漏電；各部位螺栓、螺母有無松動； 軟管、電線有否磨損；轉(zhuǎn)向缸、舉升缸和前后懸缸有否損壞；輪胎

7、、輪輞有否損傷、輪胎螺母有否松動、輪胎充氣壓力是否符合規(guī)定。2.1.2 起動發(fā)動機2.1.2.1 檢查泊車制動15處于作用狀態(tài)。如果未處于制動狀態(tài)將無法啟動發(fā)電機。2.1.2.2 變速箱檔位選擇器應(yīng)旋轉(zhuǎn)至“N” 位。2.1.2.3 閉合蓄電池開關(guān)，接通電源。2.1.2.4 轉(zhuǎn)動點火鑰18至點火位置，檢查報警燈1，3，8是否發(fā)亮。2.1.2.5 按下燈測驗按鈕11檢查其他報警燈。按下此按鈕時所有報警燈均應(yīng)亮2.1.2.6 如果天氣較冷應(yīng)加熱柴油發(fā)動機，將啟動開關(guān)扭到預(yù)熱位置預(yù)熱，當引燃點火活塞已經(jīng)預(yù)熱時預(yù)熱燈9發(fā)亮。2.1.2.7 壓下點火鑰匙18：a并將它扭至起動位置起動發(fā)動機，一旦發(fā)動機啟動

8、立即松開鑰匙。2.1.2.8 檢查報警燈是否都熄滅，燈1待泊車制動按鈕15釋放后才能熄滅。2.1.2.9 如果某個報警燈未熄滅，或發(fā)動機未能正常起動，則檢查儀表盤中 的自動熔斷器和蓄電池斷開開關(guān)的主熔斷器。2.1.2.10 發(fā)動機每次起動時間不得超過30秒，兩次起動的間隔時間至少2分鐘，以防起動機過熱。發(fā)動機起動后，怠速運轉(zhuǎn)時間不得超過5分鐘，也不能立即全速運轉(zhuǎn)。應(yīng)使發(fā)動機全部得到潤滑并逐漸升溫。2.2 行駛（圖1）2.2.1 行駛之前，系統(tǒng)制動壓力應(yīng)不低于15巴。2.2.2 確保鉆機周圍無人及其它障礙物。2.2.3 確保鑿巖機、推進器縮回，回轉(zhuǎn)臂垂直，鉆臂收攏，支腿已全部收回。 2.2.4

9、利用換擋選擇器14選擇前進和檔位，拉出按鈕15釋放泊車制動器。2.2.5 駕駛上下斜坡時嚴禁將換擋選擇器開關(guān)14置于空檔位置。2.2.6 行駛過程中腳制動器要平緩踩踏。2.2.7 行駛期間要密切注意各報警燈，發(fā)現(xiàn)故障因立即停車檢查。2.2.8 行駛時根據(jù)道路、氣候、視線和當時的交通情況確定適宜的行車速度，并與前方車輛保持安全距離。2.2.9 駕駛時應(yīng)注意是否有不正常噪音、不正常振動或焦臭氣味。2.2.10 發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)每次不宜超過5分鐘，必要時應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機。2.3 停車（圖1）2.3.1 壓下按鈕15使泊車制動器結(jié)合。2.3.2 將換擋選擇器14置于空檔位置。2.3.3 放下支腿。2.3.4

10、 扭轉(zhuǎn)點火鑰匙使發(fā)動機熄火。2.3.5 關(guān)掉燈光，關(guān)斷蓄電池總開關(guān)。2.4 牽引2.4.1 牽引之前，預(yù)先作好準備工作。2.4.2 牽引速度不得高于5/h，牽引距離不得超過1。2.5 鉆臂的操作（圖2）2.5.1 將操作桿P撥到“POS”位置。2.5.2 鉆臂的控制閥打到合適的位置。2.5.3 操作桿P在支撐缸動作之前，必須處于“POS”位，動作完成之后處于“0”位。2.6 頂棚的操作（圖2）2.6.1 將操作桿P撥到“POS”位置。2.6.2 通過兩個操作桿R調(diào)整頂棚，兩個操作桿必須同時撥動，以確保兩個頂棚舉升缸同步動作。2.6.3 操作完成后，將操縱桿P推回到“0”位。2.7 電纜卷盤的操

11、作（圖2）2.7.1 釋放電纜：操作桿P到“0”位；操作桿C到“0”位；開動鉆機，電纜將隨卷盤的轉(zhuǎn)動自動釋放；必要時將C打到“out”位，確保電纜能安全松脫。2.7.2 纏繞電纜：操作桿P到“reel”位，操作桿C到“in”位，開動鉆機，電纜將自動繞到卷盤上。2.7.3 當所有動作完成后，操作桿P到“0”位。2.8 操作液壓支腿（圖2）2.8.1 推動操作桿P至“POS”位置。2.8.2 利用操作桿J2和J3首先在鉆臂側(cè)放出液壓支腿。2.8.3 利用操作桿J4和J5放下前部支腿，利用支腿調(diào)整鉆車以使鉆車處于水平。2.8.4 利用操作桿J1放下尾部支腿，直至鉆車處于水平。2.8.5 當所有動作完

12、成后，操作桿P到“0”位。2.9 鑿巖操作2.9.1 鉆機定位：鑿巖機必須與鉆孔方向平行。2.9.2 鑿巖準備工作（圖3）2.9.2.1 確保底盤外支腿伸出，支撐缸工作，使輪軸完全不承重。2.9.2.2 檢查液壓系統(tǒng)壓力；檢查液壓油箱和潤滑油箱油位。2.9.2.3 推進器后部前移直至超過鉆臂中心線，以保證鉆孔范圍內(nèi)無盲點。2.9.2.4 扳動推進器補償操作桿，使推進器穩(wěn)定地對準巖石表面。2.9.2.5 使鑿巖機前部朝向巖面，以減小視角盲區(qū)。2.9.2.6 連接電源，此時電器柜上的指示燈H53亮。電源電壓應(yīng)比電機額定電壓高5-10%。打開主開關(guān)，按下指示燈測試按鈕S32，檢查各指示燈是否處于工作

13、狀態(tài)。如果H35、H36、H65中任一指示燈閃爍，檢查原因并修理。必須打開車架上的蓄電池開關(guān)，否則機油不足指示燈H36會閃爍。2.9.2.7 接通水源。只有一臺鑿巖機工作時，水管直徑不得小于25；只有兩臺鑿巖機工作時，水管直徑不得小于32。系統(tǒng)水壓不得低于6巴。2.9.2.8 打開閥門2沖刷并清洗水濾清器。2.9.3 鑿巖作業(yè)（圖4）2.9.3.1 將各操作操作桿置于中立位置，按下S105按鈕，啟動液壓泵。2.9.3.2 移動鉆臂及推進梁到鉆孔的孔位，并緊緊地將推進梁前端頂在鉆孔孔面上。2.9.3.3 將鉆孔/擴孔選擇操作桿置于正確的位置。2.9.3.4 移動操作桿C24，打開沖洗水管。要確保

14、水閥徹底打開。2.9.3.5 向前推C1R操作桿，使鑿巖機回轉(zhuǎn)（左轉(zhuǎn)）。2.9.3.6 移動操作桿C1S到中間位置，啟動低壓沖擊，同時，向前推操作桿C1F，使推進器前移，產(chǎn)生較小的推進力。當鉆頭開始進入巖石后，前推操作桿C1S，啟動高壓沖擊，以產(chǎn)生較大的推進力。2.9.3.7 鉆孔完成后，沖擊自動關(guān)閉，推進器縮回。2.9.3.8 當鑿巖機回到推進器尾部時，將旋轉(zhuǎn)操作桿C1R和推進操作桿C1F置于空檔，移動操作桿C24，關(guān)掉高壓水。2.9.3.9 重復以上操作，鉆下一個孔。2.9.4 鑿巖作業(yè)中的檢查2.9.4.1 檢查鑿巖機、各油管及各連接處有無滲泄露，油管有無破損，特別注意鉆臂和推進系統(tǒng)的油

15、管。2.9.4.2 檢查鑿巖機的潤滑狀況，表C18顯示的壓力值應(yīng)在2-6巴之間。壓力值過低，表明潤滑油粘度太低；壓力值過高，潤滑油路可能堵塞。2.9.4.3 當向上鉆孔時，要在鑿巖機上裝橡膠護蓋。2.9.4.4 檢查連接到鑿巖機上的沖擊油管有無不正常的振動，如有，表明蓄能器不能正常工作。馬上停機，檢查更換氮氣膜片。2.9.4.5 檢查液壓油溫是否超過60；檢查系統(tǒng)壓力是否正常，如果儀表讀數(shù)突然不正常，必須停止作業(yè)，通知專業(yè)服務(wù)人員檢查原因。2.9.4.6 檢查潤滑油箱是否有油，潤滑油泵每分鐘輸油35-40滴。檢查返回潤滑油濾是否堵塞，必要時更換濾芯。2.9.5 鑿巖作業(yè)完成之后2.9.5.1

16、通知維修人員處理故障，確保作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題在每次作業(yè)之前已經(jīng)處理。2.9.5.2 擰緊泄露的油管和接頭。2.9.5.3 每次作業(yè)循環(huán)后，清洗鉆機（特別是推進機構(gòu)和鉆臂前端），潤滑滑道。2.9.6 鑿巖作業(yè)特別注意事項2.9.6.1 確保鑿巖時鉆機工作范圍內(nèi)無人。2.9.6.2 操作臺上無人時或在進行服務(wù)、修理鉆機的某些部件時，應(yīng)關(guān)閉主液壓泵。2.9.6.3 確保所有控制和操作手柄工作正常。2.9.6.4 發(fā)現(xiàn)電器柜上的任何報警燈亮應(yīng)立即停機，并通知服務(wù)人員檢查故障。2.9.6.5 即時報告故障，不得帶病作業(yè)。210 更換鉆頭（圖4）2.10.1 移動推進器，使鉆頭處于合適的位置。2.10.

17、2 確保旋轉(zhuǎn)操作桿C1R位于空檔。2.10.3 啟動水閥C24，冷卻鉆頭。2.10.4 前推操作桿C1S、C1F，啟動高沖擊和大推進力約3-5秒。211 設(shè)定推進力（圖4）2.11.2 正確的推進力與鉆頭直徑、型號、沖擊力和巖石狀況有關(guān)。推進力的設(shè)定要保證鉆具之間的螺紋連接處無跳動，否則會導致鉆具不正常的磨損和損壞；推進力不能太大，否則會導致鉆桿上產(chǎn)生不正常的壓力，提高卡鉆的頻率；當巖石比較松軟時，必須減小沖擊壓力，以免產(chǎn)生過大的推進力。2.11.3 設(shè)定開孔推進力：操作桿C1S置于低沖擊力位置，操作桿C1F置于前端；調(diào)節(jié)閥C2L使表C16的讀數(shù)在30-50巴之間。2.11.4 設(shè)定鉆孔推進力

18、：把鉆孔/擴孔選擇控制手柄48置于鉆孔位置，調(diào)節(jié)閥C2H，觀察表C16的讀數(shù)，當順時針調(diào)節(jié)旋鈕時，讀數(shù)升高；正常的推進力在50-110巴之間，根據(jù)具體的推進型式、沖擊壓力、鉆頭直徑等設(shè)定。有些情況下，推進力隨著巖石狀況的變化而改變。2.11.5 設(shè)定擴孔推進力：把鉆孔/擴孔選擇操作桿48置于擴孔位置，調(diào)節(jié)閥50，觀察表C16的讀數(shù)，當順時針調(diào)整螺釘時，讀數(shù)升高；正常的推進力在50-70巴之間，根據(jù)具體的推進型式、沖擊壓力、鉆頭直徑等設(shè)定。2.12 防卡保護（圖4）2.12.1 由于巖石裂縫引起卡鉆，或缺水引起旋轉(zhuǎn)壓力升高，都會導致推進力逐漸減少直至接近于零。如果旋轉(zhuǎn)壓力持續(xù)升高或鉆頭損壞及液壓

19、油溫過低，將會導致推進方向改變。鉆孔過程中，當推進力開始減小或鑿巖方向開始改變時的旋轉(zhuǎn)壓力值需正確調(diào)定，如果調(diào)節(jié)的太低，鑿巖機將以很小的推進力或不能向前推進；如果調(diào)節(jié)的太高，防卡保護功能將不能很好地發(fā)揮作用，易發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。防卡保護功能既要在鉆孔時起作用，也要在擴孔時起作用。2.12.3 推進力減小時設(shè)置防卡保護。設(shè)置之前，液壓油溫必須達到正常工作溫度。鉆孔時的旋轉(zhuǎn)壓力（表C14）正常值在35-50巴之間，為減小卡鉆可能，應(yīng)把旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)高10-15巴，具體步驟為：擰緊C5A上的調(diào)節(jié)螺釘，開始鉆孔；松開調(diào)節(jié)螺釘直至推進力（C16）開始減??；擰緊調(diào)節(jié)螺釘1-1.5圈，以產(chǎn)生10-15巴的壓力增長。

20、2.12.4 推進方向改變時設(shè)置防卡保護。設(shè)置之前，液壓油溫必須達到正常工作溫度。調(diào)節(jié)C5C，使推進壓力為零之前，推進方向改變。213 低溫操作2.13.1 在零度或零度以下，要排干系統(tǒng)中的水。在入水口用空壓機吹，把C24置于高壓位置，同時打開冷卻器上的排水閥。2.13.2 在用空壓機吹之前，通過電器柜自動斷路器斷開電機和水泵之間的連接，否則水泵電機將會啟動。第4章 交接班3.1 交接班必須在機器上或機器工作地點進行。3.2 交班人員切實作好機器的例保工作，認真填寫機器運行記錄，未經(jīng)接班人員認可，不得離開工作崗位。3.3 接班人員要提前到達工作地點，做好接班準備。3.4 交接雙方要認真做到“六

21、交”、“三查”，即交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件、質(zhì)量要求；交機器運行及保養(yǎng)情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及事故處理情況；交安全措施及注意事項；交機器運行記錄；查機器運行及保養(yǎng)情況；查機器運行記錄是否準確完善；查隨機工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)商處理，重大問題向有關(guān)部門報告。3.5 交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清發(fā)生問題，由交班人員負責。3.6 由于檢查不認真，敷衍了事而發(fā)生的問題，由接班人員負責。3.7 機器發(fā)生故障，應(yīng)由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關(guān)領(lǐng)導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替后，方可下班。3.8 交接班雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。第

22、4章 保養(yǎng)4.1 保養(yǎng)分類4.1.1 本機器的保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。根據(jù)車輛的磨合特性和季節(jié)變換，應(yīng)進行走合保養(yǎng)和換季保養(yǎng)。4.1.2 例行保養(yǎng)：指機器在每班作業(yè)前、后和運行過程中為及時發(fā)現(xiàn)和排除隱患，保持良好的工作條件所進行的以清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐為主的檢查和預(yù)防性的保養(yǎng)措施。4.1.3 定期保養(yǎng)：指機器在運行一定的時間間隔后，為消除不正常狀態(tài)，恢復良好的工作條件所進行的一種預(yù)防性的維護保養(yǎng)措施。4.1.4 換季保養(yǎng)：指機器在季節(jié)溫度變換時，所進行的一種適應(yīng)性的保養(yǎng)措施，其主要作業(yè)內(nèi)容是換用適合不同季節(jié)溫度的燃油，潤滑油料和工作油料，采取防寒或降溫措施。換季保養(yǎng)一般結(jié)合定期保養(yǎng)

23、進行。4.1.5 走合保養(yǎng)：指新的或大修后的部件投入使用初期所進行的一種磨合性的保養(yǎng)措施。除有特別規(guī)定，走合保養(yǎng)一般結(jié)合定期保養(yǎng)進行。4.1.6 每次保養(yǎng)的間隔時間和作業(yè)項目，按規(guī)定強制執(zhí)行。因故超保，不得超過本期保養(yǎng)規(guī)定間隔時間的10。4.2 保養(yǎng)作業(yè)4.2.1 底盤（行走）部分（附表1）4.2.2 鉆臂部分（附表2）4.2.3 推進機構(gòu)及鑿巖機部分（附表3）4.2.4 動力站部分（附表4）附表 1 底盤（行走）部分保養(yǎng)周期表使用單位： 設(shè)備編號： 機長： 日期：序號項目保 養(yǎng) 內(nèi) 容完成情況未完成原因1每8小時檢查、添加剎車油2檢查制動系統(tǒng)性能及壓力（5-8巴）3檢查發(fā)動機機油水平面（每個

24、循環(huán)）4檢查空濾，必要時更換5檢查燃油量6每50小時緊固輪胎螺栓7檢查變速箱、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油面8檢查各潤滑油嘴是否損壞9潤滑傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各連接處10檢查蓄電池液面11每100小時檢查發(fā)動機電機皮帶松緊情況12潤滑制動臂13潤滑傳動軸萬向節(jié)14清潔燃油箱蓋15每250小時重復以上內(nèi)容16更換發(fā)動機機油17更換發(fā)動機機油濾芯18每400小時清洗制動系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥濾網(wǎng)19檢查摩擦片磨損情況（最小厚10）20清潔水箱21每800小時更換差器油22更換輪轂油23清潔剎車油箱24更換變速箱油及濾芯25更換轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油及濾芯26排放燃油箱油泥，更換燃油濾芯27檢查噴油泵噴射情況28每1200小時檢查發(fā)電機、

25、啟動馬達29檢查冷卻系統(tǒng)有無滲漏30調(diào)整氣門間隙31檢查、清潔增壓器保養(yǎng)執(zhí)行人同級保養(yǎng)間隔小時累計運行小時主要換件記錄使用單位檢查記錄機電設(shè)備部記錄說明：表中小時數(shù)為發(fā)動機計時讀數(shù)。附表 2 鉆臂部分保養(yǎng)周期表使用單位： 設(shè)備編號： 機長： 日期：序號項目保 養(yǎng) 內(nèi) 容完成情況未完成原因1每日檢查整個系統(tǒng)的磨損、泄露情況2每周鉆臂前、后舉升缸加注潤滑脂（8處）3鉆臂延伸缸加注潤滑脂（1處）4推進器補償油缸加注潤滑脂（1處）5推進器翻轉(zhuǎn)油缸加注潤滑脂（2處）6鉆臂連接處加注潤滑脂（4處）7鉆臂舉升缸連接處加注潤滑脂（4處）8鉆臂延伸機構(gòu)軸承加注潤滑脂（3處）9回轉(zhuǎn)臂固定軸加注潤滑脂（1處）10回

26、轉(zhuǎn)機構(gòu)加注潤滑脂（1處）11檢查油管、油缸、閥、閥塊磨損泄露12檢查、更換潤滑油嘴13檢查、設(shè)定系統(tǒng)壓力14檢查各螺栓連接的扭矩（見表）15每月檢查各處軸承的磨損情況16抽樣檢查液壓油保養(yǎng)執(zhí)行人同級保養(yǎng)間隔小時累計運行小時主要換件記錄使用單位檢查記錄機電設(shè)備部記錄說明：表中小時數(shù)為發(fā)動機計時讀數(shù)。附表 3 推進機構(gòu)及鑿巖機部分保養(yǎng)周期表使用單位： 設(shè)備編號： 機長： 日期：序號項目保 養(yǎng) 內(nèi) 容完成情況未完成原因1每8小時潤滑滑道表面2潤滑推進器補償機構(gòu)3檢查油管破損4每40小時重復以上內(nèi)容5潤滑鋼絲繩滑輪6潤滑油管滑輪7清洗整個推進機構(gòu)8擰緊推進器及鑿巖機各連接螺栓9檢查鋼絲繩磨損及松緊10

27、檢查導向套磨損（最大間隙5-6）11檢查滑塊墊的磨損，必要時調(diào)整12檢查導軌磨損，及時保養(yǎng)13檢查前端橡膠減振墊的磨損14檢查油缸的泄露、磨損15檢查蓄能器壓力（最大110巴）16潤滑鑿巖機齒輪箱17檢查鑿巖機的潤滑情況18檢查鑿巖機是否漏油、水、氣19每400小時重復以上內(nèi)容20檢查鋼絲繩滑輪軸承的磨損21檢查油管滑輪軸承的磨損22檢查限位開關(guān)的功能保養(yǎng)執(zhí)行人同級保養(yǎng)間隔小時累計運行小時主要換件記錄使用單位檢查記錄機電設(shè)備部記錄說明：表中小時數(shù)為鑿巖機累計工作小時。附表 4 動力站部分保養(yǎng)周期表使用單位： 設(shè)備編號： 機長： 日期：序號項目保 養(yǎng) 內(nèi) 容完成情況未完成原因1每個工作循環(huán)檢查液壓油箱水平面（460L）2檢查工作時的液壓油溫3檢查液壓系統(tǒng)工作壓力4檢查液壓系統(tǒng)泄露，擰緊或替換接頭5檢查潤滑油量及潤滑情況6清洗水濾網(wǎng)7檢查沖擊水壓8每周重復以上內(nèi)容9清洗鑿巖系統(tǒng)10排放液壓油箱沉積物11檢查空壓機油量12清洗、更換空壓機空濾13檢查電氣系統(tǒng)功能14檢查送風裝置濾芯15每3個月重復以上內(nèi)容16檢查液壓系統(tǒng)壓力17檢查電纜卷筒齒輪箱油平面18清洗空壓機冷卻法蘭19每年重復以上內(nèi)容20液壓油取