406440m連續(xù)梁模板安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)解析

1、1京沈京冀鐵路標(biāo)段橋梁工程 編號(hào)： 李家莊大橋 40+64+40m 連續(xù)梁模板安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（首件工程）單 位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2015 年 8 月 20 日發(fā)布 2015 年 9 月 01 日實(shí)施1目錄目錄1.適用范圍.12.作業(yè)準(zhǔn)備.13.技術(shù)要求.14.施工程序與工藝流程.15 施工要求.26 勞動(dòng)組織.67.材料要求.78.設(shè)備機(jī)具配置.79.質(zhì)量控制及檢驗(yàn).710.安全及環(huán)保要求.81連續(xù)梁模板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)連續(xù)梁模板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于李家莊大橋跨 G112 國(guó)道（40+64+40）m 懸臂澆筑連續(xù)梁模板施工作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備

2、2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。3.技術(shù)要求技術(shù)要求3.1 模板應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間的位置準(zhǔn)確。 3.2 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。3.3 模板接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸。4.施工程序與工藝流程施工程序與工藝

3、流程4.1 施工程序0#塊及邊跨施工：施工準(zhǔn)備確定模板方案原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)確定支架驗(yàn)收合格鋪設(shè)底板底板預(yù)壓測(cè)量放樣調(diào)整底板鋪設(shè)腹板與翼板腹板、翼板尺寸及標(biāo)高調(diào)整待底腹板鋼筋驗(yàn)收后安裝內(nèi)模模板檢驗(yàn)驗(yàn)收2懸臂階段為掛籃施工。4.2 工藝流程澆筑成型拆除摸板頂板鋼筋綁扎后澆筑混凝土底板及腹板鋼筋綁扎底板預(yù)壓底板吊裝與鋪設(shè)、內(nèi)模制作模板加工測(cè)量放樣標(biāo)高、中線的測(cè)設(shè)；腹板與翼板安裝內(nèi)模吊裝及頂板標(biāo)高調(diào)整圖 4.2-1 模板作業(yè)工序流程圖5 施工要求施工要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：在底模拼裝前，控制模板下方木標(biāo)高復(fù)核設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量組放出中線位置。5.1.2 檢查模板的幾何尺寸，檢查模板面是否

4、平整、光潔、有無(wú)凹凸變形。5.1.3 清除模板上的垃圾和雜物。35.2 施工要求5.2.1 0#塊模板施工底模0#段底模支承在橋墩及支架上，底模采用 6m1.5m 大塊鋼模板。立模標(biāo)高應(yīng)根據(jù)預(yù)壓結(jié)果預(yù)留支架系統(tǒng)的彈性變形值，設(shè)計(jì)預(yù)拱度，砼徐變及二期荷載等因素確定。底模加工與安裝尺寸允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1底模全長(zhǎng)10mm全站儀測(cè)量2底模支座中心線間距5mm全站儀測(cè)量3底模寬度+5mm，0卷尺檢查4底模預(yù)拱值偏差3mm水平儀檢查5底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2mm全站儀檢查6支座板處的任意兩點(diǎn)高差1mm水平尺檢查7表面平整度2mm/m1m 靠尺檢查8預(yù)留孔位置正確鋼卷尺檢查外側(cè)

5、模板外側(cè)模板用型鋼和組合鋼模板加工組拼，以螺栓定位。由于外模高度較大，為防止側(cè)模底部和中間由于振搗而產(chǎn)生變形，豎直高度方向上設(shè)置6 道水平拉桿（16 精軋螺紋鋼） ，封底一排 3 道 25 精軋螺紋鋼，上面一道利用現(xiàn)有通風(fēng)孔進(jìn)行設(shè)置，拉桿順橋向間距 0.85m，最上面在底板和側(cè)模交叉處在側(cè)模外側(cè)采用加設(shè)千斤頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行加固，在兩端頭模板處應(yīng)保證增加拉桿數(shù)量。在拉桿穿過(guò)腹板時(shí)采用拉桿外套設(shè) PVC 管，以方便拉桿重復(fù)利用。側(cè)模加工與安裝尺寸允許偏差序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容允許偏差檢測(cè)方法1側(cè)模全長(zhǎng)10mm尺量42橋面總寬度10mm尺量梁端、3L/4、跨中、L/4 截面3橋面板中心與設(shè)計(jì)偏差10mm尺量梁端、

6、3L/4、跨中、L/4 截面4模板傾斜度偏差3mm/m尺量5預(yù)留孔位置正確尺量6側(cè)模不平整度2mm/m尺量?jī)?nèi)模板和過(guò)人洞模板箱梁內(nèi)腔選用木模，鋼管支撐，方木背肋，背肋間距 30cm，過(guò)人洞模板采用方木及竹膠板制作。端板與堵頭板端板與堵頭板是保證 0#梁端和孔道成形滿足施工要求。端模采用木模，由于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，外側(cè)模、內(nèi)模間用拉桿螺栓連接并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。端模加工與安裝尺寸允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1端模長(zhǎng)10mm50m 鋼卷尺檢查2端模高+5mm，0卷尺檢查3底板厚度+5mm，0卷尺檢查4頂板厚

7、度+5mm，0卷尺檢查5腹板厚度+5mm，0卷尺檢查6頂板的中心位置偏差5mm拉線檢查7預(yù)應(yīng)力孔道位置3mm卷尺檢查8兩端端模內(nèi)間距1050m 鋼卷尺檢查模板安裝0#模板采用外拉內(nèi)撐加固形式，外拉采用 25 精軋螺紋鋼做為拉5桿，兩側(cè)伸出模板長(zhǎng)度不小于 15cm，加套 15mm 厚鋼墊板及雙螺母。內(nèi)撐采用 10cm 方木做支撐，底板上使用 20 鋼筋將上層及下層鋼筋焊接并于鋼筋底放墊塊支撐于底模上，鋼管套于鋼筋上，側(cè)面及頂面面板下采用1010 方木做背肋，鋼管上安裝絲杠后直接支撐模板?；炷翝仓髮⒎侥静鸪?，將留于梁體外側(cè)的鋼筋割除。成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及

8、變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板安裝順序?yàn)椋喊惭b底模外側(cè)模端頭板內(nèi)模底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板模板安裝完成及加固后，對(duì)其內(nèi)部及平立面尺寸進(jìn)行校核，通知測(cè)量隊(duì)對(duì)模板的尺寸進(jìn)行測(cè)量，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下步施工。模板拆卸澆筑混凝土后，縱向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后可按如下順序脫模：堵頭模板端模板外側(cè)模過(guò)人洞模底模。底模必須等到本節(jié)段鋼索張拉后才能進(jìn)行。5.2.2、懸臂端模板施工連續(xù)梁除 0段、1#段和邊跨兩個(gè)直線段外，其余 27#梁段共 6 個(gè)梁段全部采用掛籃懸臂澆筑施工。連續(xù)箱梁塊懸澆從 2#塊開(kāi)始，每段懸澆的長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每塊采用一次澆筑完成。在懸臂掛籃

9、施工前建立連續(xù)梁線型控制點(diǎn)，橋梁中線控制點(diǎn)。箱梁塊模板應(yīng)與前段梁段緊密結(jié)合，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接縫處理，嚴(yán)防接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。掛籃底模后下橫梁剛度要大，采用強(qiáng)度高的后短吊桿收緊，以防底板接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。內(nèi)模采用組合鋼模和膠木板，外膜采用組合鋼模板，內(nèi)外模板使用 25 精軋螺紋鋼拉桿對(duì)拉。65.2.3、直線段模板施工主橋箱梁兩邊跨各有 7.75m 現(xiàn)澆段和 2m 邊跨合龍段，現(xiàn)澆直線段、合龍段梁高 3.035m，腹板厚 48cm(靠近梁端為 60cm)，底板厚 40cm(靠近梁端為 60cm),頂板厚 38.5cm(靠近梁端為 63.5cm)?？紤]到本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案

10、時(shí)充分考慮到模板設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。在規(guī)定的條件下和使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。結(jié)合以上模板設(shè)計(jì)原則，和本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)膜采用竹膠板，10cm10cm 方木做背肋，方木間距 30cm，外側(cè)模采用定型鋼模版，螺栓連接。加固方式與 0梁段施工相同，箱梁內(nèi)頂板采用支架支模，支架直接支撐在底模板上，腳手架下面用同標(biāo)號(hào)的砼墊塊支墊。施工過(guò)程中，主要由質(zhì)檢部對(duì)底模進(jìn)行檢查，模板班組根據(jù)工程部對(duì)底模各項(xiàng)控制點(diǎn)測(cè)量、檢查結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。6 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人

11、員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。模板施工工序作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識(shí)。吊車(chē)司機(jī)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)證，崗前經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。 人員配置表序號(hào)工種名稱人數(shù)分 工1施工總負(fù)責(zé)1全面指揮、協(xié)調(diào)各方施工2技術(shù)員2指導(dǎo)施工、檢查預(yù)埋件位置3質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、指導(dǎo)安裝4試驗(yàn)員1現(xiàn)場(chǎng)一人5測(cè)量員2負(fù)責(zé)模板高程校核6模板工20模板安裝加固77電工2負(fù)責(zé)照明、設(shè)備及機(jī)具接電及供電保障8輔助工人5做好模板施工各項(xiàng)輔助工作7.材料要求材料要求在模板吊裝前原材料(竹膠板、木膠板、方木）的質(zhì)量及數(shù)量必須予以確認(rèn)，使其滿足規(guī)定

12、要求。模板所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格、檢驗(yàn)批數(shù)與頻次和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。8.設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置模板吊裝前機(jī)械設(shè)備性能必須處于良好狀態(tài)。機(jī)械設(shè)備配置表9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1 拼裝模板時(shí)，模板間的拼縫必須設(shè)置在方木中心。9.1.2 安裝模板前應(yīng)測(cè)量放樣，確保安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。9.1.3 安裝模板要求拼縫嚴(yán)密，模板表面光亮整潔。9.1.4 模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位、混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來(lái)決定。9.1.5 模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法拆除模板。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)０?/p>

13、安裝完成后，在澆筑前以及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1手工電鋸臺(tái)42木工刨床臺(tái)23塔吊QTZ60臺(tái)28骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。9.2.1 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度及梁支座復(fù)核設(shè)計(jì)要求。9.2.2 模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定性復(fù)核規(guī)范要求。9.2.3 支座、錨定螺栓、壓漿管、防落梁等預(yù)埋件的安裝位置及高程符合設(shè)計(jì)要求。9.2.4 模板內(nèi)雜物、鋼筋上油污要及時(shí)清理，模板間縫隙和空洞按設(shè)計(jì)要求堵塞，不得漏漿。模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1側(cè)、底模全長(zhǎng)10尺量檢查各不少于 3 處2底模板寬+5，-0尺量檢

14、查不少于 5 處3底模中心線與設(shè)計(jì)位置偏差24橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10拉線量測(cè)5腹板中心線位置偏差106隔板中心線位置偏差5尺量檢查7模板垂直度每米高度 3吊線尺量檢查不少于 5 處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度 21m 靠尺和塞尺不少于 5 處9橋面板寬度1010腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，-5尺量檢查不少于 5 處14端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置4尺量檢查10.安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)禁示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。10.1.2 施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)維修。10.1.3 為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專(zhuān)職安全9員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。10.1.4 高空作業(yè)時(shí)，無(wú)一定的防護(hù)措施，禁止行人、機(jī)械從下面經(jīng)過(guò)。10.1.5 夜間進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備，樓梯空洞等處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志。10.1.6 遇到 6 級(jí)以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止施工，并做好防護(hù)措施。10.2 環(huán)保要求10.2.1 生產(chǎn)中的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)