PMC部門架構(gòu)、職責(zé)與工作流程

1、PMC架構(gòu)及工作流程PMC經(jīng)理P CMC材料倉倉庫采購組裝注塑原料倉成品倉采購助理物料員生產(chǎn)助手技術(shù)員1技術(shù)員2物料員1. 部門經(jīng)理系統(tǒng)安排部門工作，負(fù)責(zé)與各部門溝通協(xié)調(diào)，管理和帶動本部門做好各項工作，發(fā)揮團隊力量，配合公司業(yè)務(wù)訂單開展。2. 生管員負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)訂單評審、訂單生產(chǎn)分析、生產(chǎn)能力負(fù)荷評估、制定注塑自制生產(chǎn)計劃與組裝線生產(chǎn)計劃，以及生產(chǎn)進(jìn)度跟催，按客戶交期超前完成出貨。3. 物控對生產(chǎn)訂單物料需求進(jìn)行分析、評估，對物料進(jìn)行請購、制定物料計劃、委外加工申請以及物料進(jìn)度的跟催，并在物料有關(guān)異常情況的協(xié)調(diào)與決策，及配合生產(chǎn)計劃進(jìn)行物料進(jìn)度跟催。4. 建立供應(yīng)商評估及考核資料；打樣、詢價、比價

2、、議價、訂購作業(yè)；交料進(jìn)度控制與跟催，配合生產(chǎn)計劃的執(zhí)行；進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量異常處理；供應(yīng)商對帳協(xié)助配合應(yīng)付款整理、審查。5. 組裝及注塑根據(jù)生管安排的生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)進(jìn)度；合理調(diào)配人員和設(shè)備，調(diào)整生產(chǎn)布局和生產(chǎn)負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率。6. 倉庫負(fù)責(zé)工廠所有自制物料、外購輔料、委外加工材料及成品的收、管、發(fā)工作，全力配合生產(chǎn)及出貨，帳目、電腦數(shù)據(jù)的完善以及與供應(yīng)商退補物料（品）跟進(jìn)。PMC工作流程圖部門流程圖工作說明表單及相關(guān)要求外銷/內(nèi)銷主導(dǎo)訂單交期評審，是否可以滿足客戶交期POPC1）按客戶訂單交期對材料需求、生產(chǎn)周期進(jìn)行評估；2）綜合生產(chǎn)設(shè)備與組裝產(chǎn)能安排周生產(chǎn)計劃與三天滾動

3、計劃；3）評審出訂單各個階段的生產(chǎn)周期；IE工程：1）注塑生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的測定；2）組裝工藝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)測定。MC1）按訂單對物料需求進(jìn)行分析，對自制/委外/外購等材料進(jìn)行安排及請購；2）庫存材料按訂單需求數(shù)量進(jìn)行引當(dāng)優(yōu)先使用；1）物料需求表；2）委外加工申請；3）外購輔材請購PC/MC/采購1）按PC訂單交期對自制/委外/外購等物料進(jìn)行合理安排；2）委外加工/外購輔材要確保是否按交期完成交貨，實時跟催；3）按訂單材料交期要求廠商按時交貨；1）自制加工計劃表；2）委外加工進(jìn)度表；3）外購交貨進(jìn)度表；PC/MC/采購1）PC/MC/采購按訂單物料交期各自跟進(jìn)自己所負(fù)責(zé)的材料；2）PC/MC/采購各自按生產(chǎn)

4、計劃進(jìn)行物料進(jìn)度跟催；3）由PC組織MC與采購對所有物料生產(chǎn)及交貨進(jìn)度進(jìn)行開會檢討；4）確保組裝線按三天滾動計劃進(jìn)行組裝；1）物料出現(xiàn)異常及時檢討并確認(rèn)是否影響生產(chǎn)進(jìn)度。2）針對出貨緊急物料需啟動緊急物料應(yīng)對流程。倉庫/注塑/組裝1）倉庫根據(jù)三天滾動計劃按組裝制工單與注塑領(lǐng)料單進(jìn)行備料；2）注塑與組裝車間根據(jù)三天滾動計劃憑制工單到倉庫進(jìn)行備料；3）倉庫對生產(chǎn)制工單物料發(fā)放完成后，對領(lǐng)料中所欠的材料進(jìn)行欠料反饋；制工領(lǐng)料單廠商交貨單欠料異常反饋單PC/注塑/組裝1）注塑與組裝根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排人員/機器/物料進(jìn)行生產(chǎn)，按計劃完成生產(chǎn)，確保生產(chǎn)計劃達(dá)成率；2）按注塑/組裝生產(chǎn)計劃進(jìn)行跟進(jìn)，如有異常影響進(jìn)度，則需進(jìn)行檢討并調(diào)