往復(fù)式壓縮機(jī)檢修規(guī)程

1、1總則.3.1. 1 本規(guī)程適用. .3.1. 2 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成.3.1. 3 設(shè)備的型號(hào)及主要性能查閱使用說(shuō)明書 .32 完好標(biāo)準(zhǔn).3.3 設(shè)備維護(hù).3.3.1 日常維護(hù).3.3.2 定期檢查的內(nèi)容.4.3. 3 常見故障處理方法 .4.3.4 緊急情況停車.6.4 檢修周期和檢修內(nèi)容.6.4.1 檢修周期. 6.4.2 檢修內(nèi)容. 7.5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .8.6試車與驗(yàn)收.9.6.1 試車前的準(zhǔn)備工作 .9.6.2 試車.9.6.3 驗(yàn)收.9.7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng).107.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) .1.07.2 檢修安全注意事項(xiàng) .107.3 試車安全注意事項(xiàng) .101 總則1.1本

2、規(guī)程適用新能能源60萬(wàn)噸甲醇生產(chǎn)裝置往復(fù)式氣體壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修。1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)組成1.2.1主機(jī)部分：由基礎(chǔ)、機(jī)身、滑道中體、曲軸、氣缸、氣閥、活塞、活塞桿、活塞桿填料密封、刮油環(huán)、十字頭、連桿、主軸瓦、曲軸瓦、銷軸瓦、安 全附件、盤車裝置、拖動(dòng)電機(jī)、等組成。1.2.2輔機(jī)部分：稀油站（包括循環(huán)油泵、油冷器、油管路、電儀控制系統(tǒng)） 注油器（無(wú)油潤(rùn)滑的沒有）、分離器、緩沖器、水冷器、管路及管路控制閥、電 儀控制系統(tǒng)。1.3設(shè)備的型號(hào)及主要性能查閱使用說(shuō)明書。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件、基礎(chǔ)及地腳螺栓、安全附件、設(shè)備銘牌完好齊全。2.2運(yùn)行性能達(dá)到設(shè)備銘牌標(biāo)示的出力標(biāo)準(zhǔn)。2.3技術(shù)資料、圖紙、使用

3、說(shuō)明書、合格證、設(shè)備臺(tái)帳、檢修記錄齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境要求地面、基礎(chǔ)無(wú)缺損無(wú)油污，設(shè)備漆面光亮無(wú)缺損，動(dòng)靜密 圭寸點(diǎn)達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1清掃現(xiàn)場(chǎng)、清潔機(jī)身外觀表面達(dá)到清潔文明工廠要求。3.1.2檢查循環(huán)壓力，應(yīng)在0.150.4MPa范圍內(nèi)工作，檢查注油器是否注油。3.1.3檢查冷卻水排水溫度w40C。3.1.4檢查循環(huán)回油溫度，應(yīng)不超過(guò)60C。3.1.5檢查主軸瓦溫度，應(yīng)不超過(guò)70C。3.1.6檢查各級(jí)進(jìn)、排氣閥壓力、溫度，應(yīng)不超工藝指標(biāo)的規(guī)定范圍，是否有異常響聲3.1.7傾聽個(gè)傳動(dòng)部件運(yùn)行時(shí)是否有異常響聲，震動(dòng)，發(fā)熱等現(xiàn)象。3.1.8管路控制閥門絲杠經(jīng)常加油

4、保證開關(guān)靈活，消除油、水、氣跑、冒、滴、 漏。3.1.9檢查自動(dòng)控制部分的儀器儀表是否工作正常，電流表讀數(shù)是否在正常范 圍內(nèi)。3.1.10認(rèn)真填寫操作記錄，并保存。3.2定期檢查的內(nèi)容3.2.1檢查希油站、注油器油位，保證在上下油標(biāo)之間或1/31/2之間。3.2.2定期化驗(yàn)潤(rùn)滑油油質(zhì)超標(biāo)更換新油或再生，清洗油過(guò)濾器濾芯或?yàn)V網(wǎng)。3.2.3定期清除閥腔室、氣缸內(nèi)積垢，清洗修復(fù)進(jìn)、排氣閥。3.2.4檢查易損件磨損情況，如：氣閥、活塞環(huán)、十字頭聯(lián)結(jié)、活塞桿填料、 軸瓦、油泵軸封等。3.2.5檢查電機(jī)，定期除塵，檢查電儀控制系統(tǒng)是否精準(zhǔn)、靈敏。3.2.6對(duì)壓力表、安全閥、容器按容規(guī)定期效驗(yàn)。3.2.7檢

5、查基礎(chǔ)是否開裂、下沉、地腳螺栓是否松動(dòng)，管路支架是否松動(dòng)、開 焊、震動(dòng)。3.3常見故障處理方法事故種類故障原因排除方法1、潤(rùn)滑油壓力 突然降低，小于0.1MPa1、機(jī)身內(nèi)的潤(rùn)滑油不夠2、過(guò)濾器，過(guò)濾元件堵塞3、油壓表失靈4、油泵管路堵塞或裂紋5、油泵失去作用應(yīng)立即加油清洗更換油壓表 檢修油管線 檢杳回油閥2、油管內(nèi)壓力 逐漸降低1、油管各連接部位不嚴(yán)密2、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承磨損過(guò)甚將螺母擰緊或加襯墊 檢修軸瓦。3、潤(rùn)滑油溫度 過(guò)高1、潤(rùn)滑油供應(yīng)不足2、潤(rùn)滑油質(zhì)量不好，散熱不佳3、潤(rùn)滑油太臟，增大了機(jī)械磨 損4、運(yùn)動(dòng)機(jī)械發(fā)生故障5、潤(rùn)滑油冷卻不好檢查油路漏損情況，添加潤(rùn) 滑油更換合格潤(rùn)滑油 清洗油池，

6、更換潤(rùn)滑油 檢修故障零部件檢修油冷卻器事故種類故障原因排除方法4、冷卻水系統(tǒng) 漏水或其他故 障1管路漏水2、缸墊不嚴(yán)3、水垢過(guò)多，雖冷卻水排水溫 度低于40 C,但排氣溫度過(guò)高修補(bǔ)更換更換缸墊，擰緊氣缸連接螺栓清理缸套水垢5故障、安全閥1不能適時(shí)開啟2、不能大開3、關(guān)閉不嚴(yán)重新校準(zhǔn) 重新校準(zhǔn) 修研6主軸瓦過(guò)熱1軸頸和軸瓦接觸面不良2、徑向配合間隙太小3、供油不良檢修檢修檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)7、不正常聲音1氣缸余隙不夠，熱膨脹后發(fā) 生沖擊2、開車停車時(shí)，因磨損面光潔 度損壞互相粘削3、活塞螺母松動(dòng)4、缸內(nèi)有水5、氣閥松動(dòng)6、掉入損壞零件碎片7、連桿螺栓松動(dòng)8十子頭與活塞桿連接松動(dòng)9、曲軸主軸頸、曲拐頸或

7、十字 頭銷橢圓度過(guò)大，配合間隙過(guò) 大10、閥片損壞11曲軸與聯(lián)軸器配合松動(dòng)立即停車調(diào)整余隙檢修拆下擰緊檢查冷卻系統(tǒng)嚴(yán)密性擰緊閥螺母并鎖死，擰緊閥 壓蓋螺母清除上緊鎖住調(diào)整死隙后擰緊背帽并鎖緊 檢查間隙和零件橢圓度，修 好或更換修好或更換檢查并米取相應(yīng)措施8、閥部件工作不正常1氣缸內(nèi)有水沖擊2、彈簧工作后自由尺寸變小3、閥座變形，閥片翹曲4、彈簧卡住閥片使之關(guān)閉不嚴(yán)5、結(jié)焦渣過(guò)多影響開關(guān)檢修冷卻水系統(tǒng)的嚴(yán)密性 更換彈簧研磨，更換彈簧到頭或更換清除之9、填料箱不嚴(yán) 密1密封圈磨損，活塞桿磨損2、密封元件不能密封檢修更換檢修更換事故種類故障原因排除方法10、排氣量不夠1、吸氣閥溫度較咼2、排氣壓力不

8、穩(wěn)定3、活塞環(huán)泄露4、密封填料箱泄露5、安全閥不嚴(yán)6、局部不正常漏氣7、吸氣壓力低根據(jù)故障種類第8條情況修 理吸氣閥根據(jù)故障種類第8條情況修 理排吸氣閥檢修活塞環(huán)與槽間隙，根據(jù)故障種類第9條修理根據(jù)故障種類第5條修理 根據(jù)漏氣地點(diǎn)米取密封措施 檢修供氣系統(tǒng)3.4緊急情況停車3.4.1遇下列情況之一需緊急停車：a.油壓突然下降到0.1MP以下。b.主機(jī)有巨大的撞擊聲，震動(dòng)突然加劇。c.軸瓦溫度突然升高到800C以上發(fā)熱冒煙。d.排氣壓力突然超過(guò)工藝指標(biāo)。e.氣體突然泄漏大量噴出。f.電機(jī)電流突然升高超過(guò)額定值，電阻值下降，線圈打火3. 4.2緊急停車步驟按操作規(guī)程執(zhí)行。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.

9、1檢修周期4. 1.1檢修周期表：檢修周期表類別周期小修中修大修月318364. 1.2檢修時(shí)間根據(jù)壓縮機(jī)大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、運(yùn)行情況定。一般小修一天, 中修710天，大修1520天。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修a.檢查循環(huán)油泵、消除注油器不注油點(diǎn)、清洗油過(guò)濾器濾芯。b.拆檢氣閥、清理閥腔室積垢。c.檢查全部傳動(dòng)零部件。d.根據(jù)運(yùn)行情況抽活塞檢查氣缸、活塞環(huán)磨損況，e.消除油、水、氣跑、冒、滴、漏，跟換部分管路閥門。f.檢查電儀控制系統(tǒng)，電機(jī)。4.2.2中修A.包括小修全部?jī)?nèi)容。B.主機(jī)部分：a.檢查主軸磨損情況，測(cè)量主軸徑、曲軸徑橢圓度、錐度，軸向竄量，曲 拐開檔。b.檢測(cè)連桿大小頭孔中心線

10、平行度、橢圓度、錐度，測(cè)量大小頭瓦徑向間隙，檢查瓦的磨損情況，超標(biāo)修復(fù)或更新。c.檢查十字頭、十字頭頭銷、滑道、滑履磨損情況，測(cè)量滑板量。d.檢查活塞、活塞環(huán)、活塞桿、填料、刮油環(huán)的磨損情況，損壞或超標(biāo)修 復(fù)或更新。e.檢查修研全部氣閥，清洗修研閥片、閥座、更換彈簧。f.壓氣缸余隙，檢查氣缸磨損情況，測(cè)量缸徑，測(cè)量氣缸的水平度（臥式）， 清理氣缸水室。g.檢查疏通軸瓦、十字頭滑道油路、氣缸注油止逆閥。h.檢查修復(fù)盤車器。i.電機(jī)按電機(jī)檢修規(guī)程中修。C.輔機(jī)部分：a.檢查修理循環(huán)油泵，清洗或更換油過(guò)濾器濾芯，清洗油箱、油冷卻器，疏通油路，跟換新油，檢查調(diào)整注油器，疏通注油管路。b.調(diào)校修研安全閥

11、，調(diào)校壓力表、溫度計(jì)。c.清洗檢測(cè)各級(jí)水冷器（洗后試壓），按容規(guī)檢測(cè)外殼。d.按容規(guī)要求檢測(cè)各級(jí)分離器、緩沖器。D對(duì)曲軸、連桿、活塞桿、缸體聯(lián)結(jié)螺栓、高壓螺栓進(jìn)行無(wú)損探傷。4. 2.3大修a.包括全部中、小修項(xiàng)目。b.檢查基礎(chǔ)完好情況，大型機(jī)組檢測(cè)下沉狀況。c.檢查曲軸箱有無(wú)裂紋、砂眼缺陷。d.檢測(cè)機(jī)身、曲軸、中體、氣缸水平度。e.測(cè)量調(diào)整中體、氣缸同軸度，其中心線與曲軸中心線的垂直度。f.氣缸體每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。g.設(shè)備外觀進(jìn)行防腐、刷漆、美容。4. 2.4事故后維修a.召開事故分析會(huì)，了解事故經(jīng)過(guò)，分析事故原因，確認(rèn)設(shè)備損壞程度。b.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，損壞程度，生產(chǎn)要求制定檢修方案確

12、定檢修時(shí) 間（能靠大、中修的盡可能進(jìn)行大、中修）。c.對(duì)引發(fā)事故的設(shè)備問題或工藝問題提出整改意見。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1檢修前根據(jù)檢修規(guī)程結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行狀況，小修下達(dá)檢修任務(wù)書，大、 中修制定詳細(xì)的檢修方案。5. 2用測(cè)震儀檢測(cè)基礎(chǔ)震動(dòng)應(yīng)v0.1mm5. 3用水平儀檢測(cè)機(jī)身縱橫向水平儀允許w0.03mm/m。5. 4曲軸水平度w0.03mm,曲拐開檔0.03mm/m（用開檔表打）。5. 5測(cè)量滑道、氣缸水平度允許氣缸側(cè)高w0.03mm/m（只限于臥式）。5. 6主軸瓦瓦量、銷軸瓦瓦量、十字頭滑板量均為（0.91.1）%。D（軸徑）+橢 圓度，接觸面積70%且點(diǎn)數(shù)（67）點(diǎn)/cm2厚壁瓦

13、瓦背接觸面積75%且接 觸點(diǎn)分布均勻。5. 7主軸徑、曲軸徑、銷軸橢圓度w0.5%D，圓錐度w0.3%D。5. 8主軸與電機(jī)軸同軸度軸、徑向w0.03mm。5. 9活塞桿表面應(yīng)無(wú)劃痕，無(wú)臺(tái)階，螺紋部分無(wú)裂紋等缺陷，磨損量不大于0.2mm。5.10活塞余隙、活塞開口間隙、填料環(huán)開口間隙側(cè)間隙、刮油環(huán)開口間隙側(cè)間隙，查閱使用說(shuō)明書。5.11氣閥閥片升程、彈簧力要符合要求，閥片、閥座密封面無(wú)泄漏。5.12水冷器、油冷器按換熱器檢修規(guī)程進(jìn)行檢修。5.13分離器、緩沖器、安全附件按容規(guī)檢測(cè)修理。5.14大、中修安裝完畢后用洗油清洗曲軸箱及傳動(dòng)部件，清洗后用棉布擦干殘 留的洗油。5.15檢修記錄要求齊全包

14、括拆前紀(jì)錄，修復(fù)記錄，回裝記錄。6 試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1由設(shè)備所在車間編制試車方案經(jīng)生產(chǎn)部、機(jī)動(dòng)部審定后生效。6.1.2組織健全的試車機(jī)構(gòu)。6.1.3檢修人員協(xié)同工藝人員查找檢修項(xiàng)目是否漏項(xiàng)，確認(rèn)全部完成，檢修單位交出齊全的交工資料，經(jīng)審查合格后方可進(jìn)行試車。6.1.4擦洗設(shè)備，打掃衛(wèi)生，做到工完料盡場(chǎng)地清。6.1.5電氣、儀表經(jīng)專職人員檢查確認(rèn)齊全、完整、靈敏、可靠、準(zhǔn)確。6.1.6安全附件齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。6.1.7準(zhǔn)備好試車必備的安全防護(hù)用品。6.2試車6.2.1試車機(jī)構(gòu)組成人員全部到現(xiàn)場(chǎng)（閑雜人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)），明確各自職責(zé), 由一人統(tǒng)一指揮。6.2.2檢修人

15、員辦理送電票聯(lián)系調(diào)度送高、低電。6.2.3按試車方案進(jìn)行試車。6.3驗(yàn)收6.3.1檢修項(xiàng)目全部完成并達(dá)到檢修規(guī)程質(zhì)量要求。6.3.2嚴(yán)格按試車方案進(jìn)行試車。6.3.3大、中修試車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)各項(xiàng)工藝指標(biāo)正常，達(dá)到工藝使用要求 方可辦理交工手續(xù)。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7. 1.1操作人員必須經(jīng)考試合格，持操作證上崗。7. 1.2操作人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不得擅自離崗。7. 1.3嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作，如超過(guò)工藝指標(biāo)應(yīng)立即調(diào)整，處理無(wú)效時(shí) 停車處理。7. 1.4嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理?xiàng)l例，做好設(shè)備潤(rùn)滑工作。7. 1.5嚴(yán)禁帶壓緊螺絲。7. 1.6故障停車或不明原因跳車，問題未查清之前不允許再次開車。7. 1.7按勞動(dòng)保護(hù)要求穿戴工作服及防護(hù)用品。7.2檢修安全注意事項(xiàng)7. 2.1檢修前辦理好檢修任務(wù)書及其他相關(guān)票證。7. 2.2切斷電源、停水、停氣，大、中修氣路管道加盲板。7. 2.3使用天車及其它起重機(jī)械由經(jīng)考試合格的人員操作， 使用繩索、 吊具要 正確無(wú)缺陷。7. 2.4拆卸容器、缸蓋、氣閥蓋時(shí)，應(yīng)先將螺母松開，在確認(rèn)無(wú)壓時(shí)，再進(jìn)行 拆卸。7. 2.5盤車壓氣缸余隙時(shí)請(qǐng)勿將手伸入缸內(nèi)。7. 2.6使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)遵守電器操作規(guī)程。7. 2.7冬季檢修要做好防凍保溫工作，在環(huán)境溫度低于0C時(shí)應(yīng)把氣缸水室、 容器、管道內(nèi)水