機械專業(yè)基礎與實務(中級)考試大綱

1、機械專業(yè)基礎與實務（中級）考試大綱1前言根據(jù)原北京市人事局北京市人事局關于工程技術等系列中、初級職稱試行專業(yè)技術資格制度有關問題的通知（京人發(fā)200526號）及關于北京市中、初級專業(yè)技術資格考試、評審工作有關問題的通知（京人發(fā)200534號）文件的要求，從2005年起，我市工程技術系列中級專業(yè)技術資格試行考評結合的評價方式。為了做好考試工作，我們編寫了本大綱。本大綱既是申報人參加考試的復習備考依據(jù)，也是專業(yè)技術資格考試命題的依據(jù)。在考試知識體系及知識點的知曉程度上，本大綱從對機械專業(yè)中級專業(yè)技術資格人員應具備的學識和技能要求出發(fā)，在基本要求中提出了“掌握”、“熟悉”和“了解”共3個層次的要求，

2、這3個層次的具體涵義為：掌握系指在理解準確、透徹的基礎上，能熟練自如地運用并分析解決實際問題；熟悉系指能說明其要點，并解決實際問題；了解系指概略知道其原理及應用范疇。在考試內(nèi)容的安排上，本大綱從對機械專業(yè)中級專業(yè)技術資格人員的工作需要和綜合素質(zhì)要求出發(fā)，主要考核申報人的專業(yè)基礎知識、專業(yè)理論知識和相關專業(yè)知識，以及解決實際問題的能力。命題內(nèi)容在本大綱所規(guī)定的范圍內(nèi)。考試將采取筆試、閉卷的方式。考試題型分為客觀題和主觀題。機械專業(yè)基礎與實務（中級） 考試大綱編寫組 二一三年一月 2 基本要求2.1掌握機械制圖標準和各類型圖樣的繪制。掌握公差與配合、表面粗糙度的標準選用和標注方法。掌握尺寸鏈的基本

3、知識與應用。2.2掌握常用金屬材料的性能及其選用。熟悉常用金屬材料的熱處理原理、方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料種類及其應用。了解常用金屬材料的晶體結構、鐵碳合金相圖和試驗方法。2.3掌握機械設計的基本知識與技能，熟悉機械零件與部件的設計。熟悉機械設計的程序和基本技術要求。熟悉計算機輔助零件與部件設計。了解常用的實用設計方法和現(xiàn)代設計方法。了解電氣調(diào)速與電氣制動。2.4掌握工藝過程設計的基本知識與技能，熟悉典型零件工藝過程的設計，熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝技術問題和分析解決的方法。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面處理和裝配等機械制造工藝的基本知識

4、、常用方法、特點與應用。熟悉工藝裝備的設計與制造。了解車間平面設計基本知識。2.5 熟悉與職業(yè)相關的安全法規(guī)和法律知識。熟悉機械設備的管理、維修技術。了解工程經(jīng)濟與管理的基本知識。了解管理創(chuàng)新的基本知識。2.6 熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。了解過程質(zhì)量控制的基本方法和工具。了解計量與檢測的基本知識。2.7 熟悉CAD/CAPP/CAM的基本概念。了解計算機數(shù)控（CNC）程序編制的基本知識、方法。了解計算機仿真的基本知識。了解機械制造自動化的基本知識。2.8 了解知識產(chǎn)權保護有關知識3 復習要點3.1 機械制圖、公差與配合3.1.1 機械制圖的一般規(guī)定3.1.2 機械制圖的圖樣畫法視圖、剖視、剖

5、面2.簡化畫法3.1.3 機械零件、部件與系統(tǒng)圖樣畫法1.機械零件圖樣的畫法（螺紋 齒輪 蝸桿、蝸輪 鏈輪 花鍵 彈簧）2.機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)的圖樣示意畫法（機械系統(tǒng)簡圖 液壓系統(tǒng)原理圖 氣動系統(tǒng)原理圖）3.1.4 尺寸標注3.1.5 公差與配合1.尺寸公差與配合（基本概念 標注方法 選用）2.形狀和位置公差（基本概念 標注方法 選用）3.1.6 表面粗糙度1.表面粗糙度的評定參數(shù)2.表面粗糙度的標注代（符）號及其標注3.表面粗糙度參數(shù)值的一般選用原則3.1.7 尺寸鏈1.尺寸鏈的基本知識（組成環(huán) 封閉環(huán) 獨立尺寸鏈 并聯(lián)尺寸鏈）2.尺寸鏈類型（工藝尺寸鏈 裝配尺寸鏈）3.2 工程材

6、料3.2.1 金屬材料1.材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）2.晶體結構（晶體特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態(tài)下的轉變 合金的相結構）3.鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）4.試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）5.材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）3.2.2 其它工程材料1.工程塑料的特性與應用（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料）2.特種陶瓷的特性應用（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）3.光纖（種類 應用）4.納米材料（種類 應用）3

7、.2.3 熱處理1.熱處理工藝（鋼 鑄鐵）2.典型件熱處理（軸 彈簧 齒輪 軸承 模具 工具 鑄鐵件 鑄鋼件）3.3 機械設計3.3.1 機械（通用機械、專用機械）設計程序1.可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 技術分析 可行性分析報告）2.概念設計（使用與性能要求 功能分析 方案設計 設計任務書）3.技術設計（工作內(nèi)容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）4.設計評價與決策（評價目標 評價標準 評價方法）3.3.2 機械設計基本技術要素1.機械零件的強度與剛度（靜強度 疲勞強度 撓度 扭轉剛度）2.結構工藝性設計（可加工性 可裝配性 可維修性 可包裝運輸?shù)脑O計原則與要點）3.可靠性（可靠性評價指

8、標 可靠性設計）4.摩擦與磨損（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦、磨損的因素 減少摩擦、磨損的方法）5.機械振動與噪聲（產(chǎn)生的根源與危害 降低的方法）6.安全性（安全設計的原則 防護設計）7.標準化（設計 審查）3.3.3 機械零件、部件設計1.機械傳動及其零件、部件的功能特點與設計/選用（齒輪 軸 絲杠 帶傳動 減速器 調(diào)速器）2.聯(lián)接件與緊固件的功能特點與設計（螺栓 鍵 銷 聯(lián)軸器 過盈聯(lián)接）3.操作調(diào)節(jié)、控制件的功能特點與設計（彈簧 離合器 制動器）4.箱體與機架（設計準則 一般要求 設計步驟）5.軸（結構設計 強度計算 剛度計算）6.密封件（類型 應用選擇）3.3.4 氣壓傳動與液壓傳動基

9、礎1.常用氣壓元件的選用（控制閥 氣缸 附件）2.常用液壓元件的選用（控制閥 液壓缸 泵及馬達 輔助件）3.氣壓傳動與液壓傳動的原理及基本回路設計（系統(tǒng)組成 應用選擇 基本回路設計）4.液壓傳動的常見故障診斷與維護3.3.5 電氣傳動基礎1.電動機選用（異步電動機 直流電動機 同步電動機）2.電氣調(diào)速（直流調(diào)速 交流調(diào)速）3.電氣制動（直流電動機 異步電動機）3.3.6 設計方法與應用1.計算機輔助設計（概念 應用）2.實用設計方法（工業(yè)造型設計 優(yōu)化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型制造）3.現(xiàn)代設計方法（并行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創(chuàng)新設計）3.4

10、機械制造工藝3.4.1 工藝過程設計1.工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）2.工藝規(guī)程設計（依據(jù) 程序 存在的主要問題）3.產(chǎn)品結構工藝性審查（對象 目的 內(nèi)容 應考慮的主要因素）4.定位基準（基本概念 精基準選擇 粗基準選擇）5.工藝路線設計（表面加工方法選擇 加工階段劃分 加工順序安排 工序合理組合）6.加工余量（基本概念 影響因素 確定方法）7.工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）8.工藝方案的技術經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）9.典型零件工藝設計（箱體件 主軸 圓柱齒輪）3.

11、4.2 工藝裝備的設計與制造1.工藝裝備（作用 類型）2.工藝裝備的選擇與設計（依據(jù) 原則 程序 技術經(jīng)濟評價指標）3.工藝裝備驗證（目的 范圍 內(nèi)容 方法）3.4.3 車間平面設計1.車間生產(chǎn)設備布置原則2.產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按新產(chǎn)品或流水線、生產(chǎn)線的設備布置方案 按工種或?qū)I(yè)化的設備布置方案 成組或單元設備布置方案）3.4.4 切（磨）削加工1.切（磨）削基本知識（基本概念 金屬切除率 切削力 切削熱與切削溫度 刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）2.車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍）3.銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與

12、適應范圍）4.磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍）5.影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng) 工藝過程環(huán)境 提高切（磨）削加工質(zhì)量的原則措施）6.切削用量（三要素 選擇原則 考慮因素）7.切（磨）削用工具、夾具（機床夾具 切削刀具 磨削砂輪）3.4.5 鑄造1.鑄造基本知識（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）2.砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅合金件鑄造 鋁合金件鑄造）3.金屬型鑄造（銅合金件鑄造 鋁合金件鑄造）4.壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）5.熔模鑄造（熔模鑄件的結構 工藝參數(shù) 模型殼的特點及應用）6.鑄造工藝裝備（模

13、樣 模板 芯盒 砂箱）3.4.6 壓力加工1.基本知識（壓力加工概念 壓力加工特點 壓力加工分類及應用）2.鍛造（自由鍛 模鍛）3.沖壓（加工特點 工藝分類 沖壓工藝的應用要求）4.影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量措施5.壓力加工工藝裝備（沖壓模 熱鍛模 胎模 快速經(jīng)濟制模技術）3.4.7 焊接1.基本知識（焊接方法分類、特點 應用）2.電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）3.氬弧焊（特點 應用）4.氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數(shù)選擇）5.焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助裝置 焊接操作機）3.4.8 表面處理1.表面處理的特點和分類2.涂裝技術（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)

14、品涂裝 涂膜質(zhì)量評價）3.熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類與特點 工藝流程 工藝方法 熱噴涂材料 應用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）4.電鍍（種類及應用 工藝過程 影響電鍍層質(zhì)量的因素 電鍍層質(zhì)量評價）3.4.9 特種加工1.特種加工的方法與特點2.電火花成形加工（工藝過程 機床 影響其加工質(zhì)量的因素及提高措施）3.電火花線切割加工（特點 工藝過程 機床 主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）4.激光加工（原理 特點 分類 機床 激光打孔 激光切割）5.超聲加工（原理 特點 機床 工藝參數(shù)及其影響因素 應用）3.4.10 裝配1.基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元與基準零件、基準組件 裝配精度

15、 影響裝配質(zhì)量的主要因素）2.裝配尺寸鏈與裝配方法類型（裝配尺寸鏈 裝配方法類型及其計算）3.典型部件裝配（滾動軸承部件 圓柱齒輪傳動部件）3.5 管理/經(jīng)濟3.5.1 安全/環(huán)保1.設備安全（設備安全管理與監(jiān)控 安全事故分析與處理及預防、改進措施）2.常見勞動安全與衛(wèi)生（防火 防爆 防觸電和靜電 防噪聲）3.環(huán)境保護（清潔生產(chǎn) 環(huán)保法律、法規(guī)及標準 ISO14000環(huán)境管理系列標準概況）3.5.2 與職業(yè)相關的法律知識1.知識產(chǎn)權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）2.現(xiàn)代企業(yè)制度相關法律（公司法 合同法 招、投標法 生產(chǎn)許可制度）3.5.3 管理1.生產(chǎn)率分析與提高（生

16、產(chǎn)率 方法研究 時間研究 熟練曲線）2.現(xiàn)場管理（5S活動 定量管理）3.機械設備管理（維修管理 維修保障系統(tǒng) 維修技術經(jīng)濟分析）4.機械設備維修工程基本知識（維修性 維修思想 維修方式 維修制度）5.機械設備維修技術（機械零件失效類型 機械零件修復工藝 機械設備故障診斷）3.5.4 工程經(jīng)濟1.成本分析（成本分類 量、本、利之間的關系與分析）2.價值工程（基本概念 實施的基本程序）3.5.5 管理創(chuàng)新1.MRP/MRP/ERP（MRP MRP ERP）2.精益生產(chǎn)（JIT 看板管理）3.6 質(zhì)量管理與質(zhì)量控制3.6.1 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證1.質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量特性 產(chǎn)品

17、質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）2.質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理含義 全面質(zhì)量管理的特點 全面管理的基礎工作）3.ISO9000族標準與質(zhì)量體系（構成與內(nèi)容 質(zhì)量體系建立）4.質(zhì)量認證（質(zhì)量認證類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證）3.6.2 過程質(zhì)量控制1.過程質(zhì)量控制概念2.過程質(zhì)量控制的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）3.過程質(zhì)量控制的統(tǒng)計（直方圖 工序能力與工序能力指數(shù)CP 控制圖）4.相關分析（相關圖散點圖法 回歸方程法）3.6.3 計量與檢測1.幾何量測量（測量基準 長度 角度 形狀和位置 測量器具）2.機械量測量（力 力矩 位移 轉速 振動 測量器具）3.7 計算機應用與機械制造自動化3.7.1 CAD/CAPP/CAM/