動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法

1、1動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔灌注樁施工工法一、前言 沖孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性， 因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛 的應(yīng)用。 沖孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行， 成樁后不能進(jìn)行開挖驗收。 施工中的任何 一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題， 都將直接影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。 本施工工法就是通過具體的工程實踐， 從施工過程控制、施工質(zhì)量控制及針對問題正確分析處理等方面所做的總結(jié)。二、適用范圍 動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔適用于亞粘土、砂、砂礫石、卵漂石和巖層等地質(zhì)形式。三、 工藝原理 動態(tài)泥漿沖擊鉆成孔施工方法其基本原理是采用沖擊式鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)帶動一定重量的 沖擊鉆頭， 使鉆頭提升一定高度后突然自由降落， 利用沖擊動

2、能沖擠土層或巖層，將樁孔中 的土石劈裂、破碎或擠入孔壁中，用動態(tài)泥漿懸浮出渣，使沖擊錘能經(jīng)常沖擊到新的土（巖）層，然后再用淘渣筒或泥漿泵正循環(huán)將鉆渣巖屑排出形成樁孔。在施工過程中現(xiàn)場挖幾個泥 漿沉淀池，泥漿采取自然造漿和化學(xué)泥漿循環(huán)孔內(nèi)，進(jìn)行液體對樁周邊地層平衡。在鉆沖過程中，采用水下潛孔沖擊錘自轉(zhuǎn)工藝，每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向 裝置帶動下轉(zhuǎn)動一定角度，從而使孔樁得到規(guī)則的圓形斷面?？卓诼裨O(shè)護(hù)筒用以固定樁位導(dǎo)向，穩(wěn)定孔口土層、圍水、提高孔內(nèi)水位。護(hù)筒一般用68mm 厚的鋼板和加固角鋼制成，直徑通常大于孔徑 200mm 左右，高 1.52.0m 。 沖擊鉆頭通常采用十字鉆頭、三翼鉆頭及

3、圓口鉆頭。鉆頭鉆刃用 T8 號鋼鍛制或澆鑄， 錘重一般有 5003000Kg 。四、施工工藝流程及操作要點4.1 施工工藝流程（見附件）4.2 操作要點1、 動態(tài)泥漿循環(huán)1）泥漿制備 鉆孔泥漿由水、 粘土和添加劑組成。 除能自行造漿的土層外， 泥漿制備要選用高塑性粘 土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機(jī)械工藝及穿越土層，進(jìn)行配合比設(shè)計。2）泥漿動態(tài)循環(huán) 沖孔過程中， 泥漿從泥漿沉淀池通過泥漿泵由膠管注入孔底， 使泥漿在孔內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)不 斷的上升流速，懸浮鉆渣再流入泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀后的干凈泥漿再次進(jìn)入動態(tài)循環(huán)中。泥漿的動態(tài)循環(huán)既穩(wěn)定了孔壁，也把沖擊過程中產(chǎn)生的鉆渣不斷清理出孔內(nèi)而形成樁孔。3）泥漿

4、處理1）沉淀后的鉆渣及廢棄泥漿必須組織專用泥漿灌車進(jìn)行外運(yùn)。2）在方便運(yùn)輸之處挖一個大泥漿池作為中心儲運(yùn)泥漿池，安裝專用泵一臺，泵送至灌 車，運(yùn)送到指定地點棄掉。2、沖擊成孔沖擊成孔采用水下作業(yè)法施工：1）鉆機(jī)整平對中：鉆機(jī)就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，其對稱線與樁中心線的偏差不大于 20mm 鉆機(jī)塔架保持平衡，塔架腳及底架用枕木及厚木板支墊。確保成孔過程 中不發(fā)生移位、傾斜、松動，影響成孔質(zhì)量。設(shè)備安裝到位后，施工員即對樁位進(jìn)行復(fù)檢， 最后進(jìn)行鉆機(jī)試運(yùn)行檢查，確保成孔中途不發(fā)生機(jī)械故障。2） 開孔：樁位對中無誤后，方可掛上相應(yīng)樁徑的鉆頭或沖擊鉆頭開孔。鉆機(jī)開孔前要 調(diào)制好泥漿。3） 樁孔

5、鉆進(jìn)：應(yīng)安全、平衡并隨時檢查樁孔垂直度、孔壁穩(wěn)定性。施工人員要準(zhǔn)確記錄各層的地質(zhì)情況， 根據(jù)各類地層選用合適的落距； 鉆沖過程中要針對不同地層控制好泥漿 性能指標(biāo)，掌握好分層鉆沖技術(shù)。在各種不同土層中的鉆進(jìn)技術(shù)：(1) 在孔樁中及孔樁護(hù)壁以下 3 米采用小沖程高 1 米左右，泥漿比重 1.41.5，土層不 好時加入小片石和粘土塊以夯堅實孔壁。(2) 在粘土層中施工時，采用中、小沖程，高 l 一 2 米加注水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭 上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率。2(3) 碎、卵層中施工時采用中高沖程23 米，泥漿比重 1.3 一 1.5 ，以加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率。4)終孔成孔達(dá)到

6、設(shè)計標(biāo)高，孔底地質(zhì)情況符合規(guī)范和設(shè)計要求后，清除孔底沉渣，經(jīng) 質(zhì)檢員自檢合格后及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師及業(yè)主驗收， 報驗合格后應(yīng)及時終孔。 但是不能停止泥漿孔內(nèi)的循環(huán)工作，否則將造成嚴(yán)重的孔內(nèi)坍塌。孔底沉渣控制： 孔底沉渣直接影響到工程質(zhì)量， 為了沉渣厚度優(yōu)于設(shè)計要求， 采取如下 措施： (1) 沖孔結(jié)束時及時清孔再加入優(yōu)質(zhì)黃土下沖錘輕打，調(diào)制合理優(yōu)質(zhì)泥漿( 泥漿粘度2225 秒，比重 1. 2,含砂率w8%。充分發(fā)揮泥漿性能，使其既能降低顆粒的下沉速度， 又不影響樁周摩擦力。 (2) 鋼筋籠吊裝完畢二次清孔直到沉渣符合要求。 (3) 使用大初灌量， 充分利用初灌量的勢能沖開殘余孔底少許沉渣。

7、上述三項措施綜合應(yīng)用, 能夠確保沉渣優(yōu)于 設(shè)計規(guī)范。3、鋼筋籠的制作和吊裝就位1) 制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其n級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91 )之規(guī)定；I級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91)之規(guī)定。鋼筋使用前必須經(jīng)過復(fù)試檢驗合格，否則不能使用。2) 鋼筋籠的制作：制作鋼筋籠時,對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠分節(jié)制作,每節(jié)籠子長912 米為宜,孔口對接時,中心要對正,主筋接頭應(yīng)錯開不少于 35d 焊接,同一斷面接頭數(shù)量不得大于主筋根數(shù)量的 50%。 采用單

8、面焊接，焊接長度IOd，嚴(yán)格要求焊縫飽滿，焊接牢固并清除焊渣。鋼筋籠對接處I 米范圍內(nèi)箍筋用 8 100 加密。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、 箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差,均不大于20mm。3) 鋼筋籠的安裝1為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m 在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。2鋼筋籠吊裝之前, 先對鉆孔進(jìn)行檢測。 檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符, 主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物,如突出尖石、 樹根等, 以確保鋼筋籠的安裝。3鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位,盡量豎直輕放、 慢放, 遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落,無

9、效時,立即停止下落,查明原因后再安裝。不允許高起猛落,強(qiáng)行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋籠下至設(shè)計標(biāo)高后,校正其中心位置,采取孔口固定措施,防止灌注砼過程中偏移。4 、混凝土拌制及水下砼澆注1 )混凝土拌制( 1 )配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：A、采用水泥的初凝時間不宜早于2.5 小時，水泥的標(biāo)號不宜低于 325 號。E、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于 導(dǎo)管內(nèi)徑的 1618 和鋼筋最小凈距的 14,同時不應(yīng)大于 40mm。C 細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。(2)砼的含砂率宜采用 40-

10、50%,水灰比宜采用 0.5 0.6，有試驗依據(jù)時，含砂率和 水灰比可以酌情加大或減小。(3)砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為18 20cm。(4)每立方米砼的水泥用量，一般不小于360Kg，如采用3粉煤灰雙摻，還可酌情減少。(5)配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。2)水下砼澆注砼澆灌樁孔采用導(dǎo)管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密實。灌注前須正確安裝導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔，且導(dǎo)管的平直度和密封性須符合要求；配制的混凝土坍落度1822 厘米，和易性好；為確保初灌量，混凝土用大儲量漏斗進(jìn)行初灌，灌注過程中控制好埋管的深度， 嚴(yán)禁導(dǎo)管拔

11、離混凝土面；為保證樁體澆注質(zhì)量，砼填心量應(yīng)大于實際工作量，灌注預(yù)留浮漿 厚度0.5m。具體施工方法及要求：(1) 嚴(yán)格按水下砼灌注工藝進(jìn)行灌注，即導(dǎo)管回頂灌注法。(2) 使用密封可靠的法蘭盤插接式導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚4mm 內(nèi)徑258,下導(dǎo)管時必須檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣的完好性，用隔水栓檢查導(dǎo)管同心度和內(nèi)壁的粗糙度，并嚴(yán)格進(jìn)行開工前試壓，試壓力為0.6 I.OMpa。(3) 隔水栓上部加釘膠墊，使其具有良好的隔水性能。(4) 導(dǎo)管連接絲扣必須上緊，導(dǎo)管應(yīng)具有良好的同心度以及垂直度，連接后軸線偏差90%4樁基軸線位移單排樁w10mm雙排及以上樁w20mm5樁徑允許偏差+100-50mm6垂直偏

12、差w1%H7樁位允許偏差w1008受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求9鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合驗評規(guī)程規(guī)定10鋼筋的表面質(zhì)量平直、潔凈，不應(yīng)有 傷痕、油污、片狀老 銹和麻點11主筋間距偏差 10mm12長度偏差 100mm13箍筋間距 20mm14直徑偏差 10mm15主筋保護(hù)層厚度50mm16鋼筋籠安裝深度偏差 100mm17混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計要求18混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置應(yīng)符合設(shè)計要求19水下灌注混凝土坍落度160220mm20混凝土充盈系數(shù) 1.121樁頂標(biāo)咼偏差+30-50mm七、常見問題及處理方法1、塌孔常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的粉土層、砂石層和淤泥層等夾

13、層部位的成孔過程。由于粉土層、砂石層和淤泥層的整體性較差，若施工至夾層部位時，仍然采用比重較低、 粘度較小的泥漿起不到護(hù)壁作用，在沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁不穩(wěn)定，從而造成塌孔。 另外，在石灰?guī)r地區(qū)進(jìn)行樁基施工時，也容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象。由于石灰?guī)r地區(qū)地下溶洞裂隙發(fā)育且連通性好，當(dāng)樁孔碰到地下溶洞、溶槽或地下河時，會因泥漿漏失而樁孔內(nèi)泥漿面驟 然下降，孔壁突然失去泥漿靜壓力的作用而向樁孔內(nèi)坍塌。6水下沖孔作業(yè)發(fā)生塌孔時不容易被發(fā)現(xiàn)，如果因疏忽不及時采取措施，會使沖孔錘被埋造成成孔無法繼續(xù)，并且造成很大經(jīng)濟(jì)損失，所以要求施工人員在沖孔過程中要密切關(guān)注水 面變化。一般正常情況下，沖孔的泥漿溢

14、出面是平穩(wěn)的，如果出現(xiàn)塌孔時必然出現(xiàn)泥漿面忽然升高， 泥漿大量溢出后又立即降低至正常泥漿面以下的現(xiàn)象。 遇到塌孔， 常用的處理方法 是一旦發(fā)現(xiàn)液面不正常變化，立即將樁錘提起，根據(jù)地質(zhì)勘查報告 分析容易塌孔的位置 并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上12m 并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。如果以上方法效果不佳，必須提請設(shè)計部門參與解決，妥善處理。2、 偏孔偏孔是指沖孔樁成孔的垂直度超出設(shè)計及規(guī)范的要求。 偏孔對于水下作業(yè)的沖孔灌注樁 而言，危害性很大，它既不能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，還會給繼續(xù)沖孔、安裝鋼筋籠、導(dǎo) 管及混凝土灌注這些后續(xù)工序制造更大的麻煩， 以至于出現(xiàn)鋼筋籠及導(dǎo)管無法安放到底，

15、 混 凝土灌注過程出現(xiàn)導(dǎo)管無法正常反插、 甚至造成斷樁的重大問題。 因此， 施工中應(yīng)盡量減小 偏孔， 特別是樁徑較小的樁更要保證不偏孔， 設(shè)計樁徑越小的水下樁， 出現(xiàn)偏孔的危害性將 越大，施工中必須引起足夠的重視。分析施工過程，引起偏孔的主要原因有：1)所用樁錘偏心過大或掉齒；2)沖進(jìn)過程中遇有探頭石或其他障礙物；3)地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強(qiáng)度不一；4)沖樁機(jī)架在施工中逐漸傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位；5)沖孔過程中施工人員不注意觀察，發(fā)現(xiàn)偏孔也是抱僥幸心理。針對問題采取對應(yīng)的預(yù)防措施：1 ) 不使用偏心過大的錘，定時檢查樁錘，發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴(yán)重時及時更

16、換；2)開始時應(yīng)低錘間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.5-1.0 米，重新沖擊；3)進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，用高錘沖擊。4)必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘；5)沖樁機(jī)架下面要穩(wěn)固，防止樁機(jī)架在施工過程中移動、傾斜。6)人的責(zé)任心對樁基施工質(zhì)量的好壞至關(guān)重要，因此必須加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和質(zhì) 量意識，做好施工過程的每一個細(xì)節(jié)的記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須做出判斷并及時處理， 避免因小失大。發(fā)生偏孔后，判斷偏孔值，如果在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對后續(xù)施工產(chǎn)生影響不大，可使用沖孔錘上下反復(fù)蹭壁多次予以校正。 若偏孔較嚴(yán)重的可向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊至 偏孔位置以上至少

17、 0.5m，然后用低錘密沖，反復(fù)校正，直到將偏孔校正好。3、 鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮經(jīng)常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié) 水下混凝土的灌注過程中。 一般情況下，根據(jù)設(shè)計及建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求，端承樁及單樁豎向承載力較高的 摩擦端承樁宜沿樁身通長配筋，以增加樁基的抗拔、抗剪能力。如果出現(xiàn)浮籠后，那么鋼筋 籠就無法滿足通長配筋的要求，樁基的使用功能就會降低，施工中也應(yīng)正確對待。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：1 )灌樁開始時，導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖 擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。2)埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生 了一定的握裹力。

18、此時若導(dǎo)管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導(dǎo)管流 出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮。3)提管時導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：71)鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)簡范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)簡上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。2）當(dāng)導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)管的埋深，以減少 混凝土的上沖力。3）量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應(yīng)采取措施延長混凝土的 初凝時間。4） 若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應(yīng)提升導(dǎo)管（ 注意導(dǎo)管的埋深 ） ，并放慢混凝土澆灌速度。5 ）盡量采用雙螺紋連接的導(dǎo)管，淘

19、汰法蘭連接形式，且對導(dǎo)管口出現(xiàn)毛刺的位置，必 須在下次使用前打磨光滑。4、卡管卡管就是灌注混凝土過程中， 導(dǎo)管中的混凝土流動性差， 嚴(yán)重的停止下落， 使得水下混 凝土澆注間斷。卡管對水下灌注樁來說危害極大， 造成混凝土灌注過程十分緩慢， 加之混凝土頂面的沉 積物越來越多，管內(nèi)負(fù)壓就會越來越小，如此惡性循環(huán)，嚴(yán)重的會因此而不得不停止灌注，造成斷樁。造成卡管的主要原因有：1）初灌時，隔水栓堵管；2）混凝土和易性、流動性差造成離析；3）混凝土中粗骨料粒徑過大；4）導(dǎo)管氣密性不好；5）各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管等。 采取的防治措施：1）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配

20、，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；2）在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制，炎熱季節(jié)在灌 注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以避免混凝土過早初凝。3） 混凝土的質(zhì)量是卡管的主要原因，水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為 18 22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑的1/6 和鋼筋籠主筋最小凈距的 1 /4,且應(yīng)小于 40mm 并且嚴(yán)格控制粗骨料中片狀、針狀石的含量。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑，混凝土的含砂率一般為 45% 50%，水灰比宜采用 0.50.6 ;4） 應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試

21、壓,試水壓力為061.OMPa 以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗及導(dǎo)管，避 免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；5） 在施工過程中,應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,避免機(jī)械事故的發(fā)生。具體混凝土灌注施工中一旦發(fā)生卡管事故，如果已灌注混凝土厚度較小，不超過 3m 寸出現(xiàn)卡管又無法補(bǔ)救到繼續(xù)灌注時, 建議停止?jié)沧? 拔出導(dǎo)管, 采用吸泥機(jī)或振動器清出導(dǎo)管 內(nèi)混凝土, 并重新清孔再灌注, 或者提起鋼筋籠, 重下鉆頭, 加大泥漿濃度鉆至設(shè)計標(biāo)高并 排出已灌混凝土,再按常規(guī)辦法清孔,重新灌注。如果已灌注混凝土厚度較大, 重鉆清孔不太可能, 只能及寸采取更換導(dǎo)管二次剪球重新 灌注的辦法,

22、目前社會上關(guān)于如何確保二次灌注能不斷樁還在研討中。5、斷樁斷樁對樁基施工來說是最嚴(yán)重的質(zhì)量事故, 出現(xiàn)在樁基混凝土灌注過程中, 但與成孔質(zhì) 量、鋼筋籠加工質(zhì)量、 導(dǎo)管質(zhì)量及混凝土質(zhì)量及灌注方法息息相關(guān), 任何一個環(huán)節(jié)失誤都有 可能直接或間接引起斷樁事故。就施工中最容易造成斷樁事故的要原因分析如下：1) 由于導(dǎo)管底端距孔底過高， 混凝土被泥漿稀釋， 使水灰比增大， 造成混凝土不凝固， 形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；2) 受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿中的水分浸入混凝土造成水灰比增大， 形成樁身中段出現(xiàn)8混凝土不凝體；3)由于在澆注混凝土?xí)r，初灌量不足、導(dǎo)管提升或起拔過多，

23、超出混凝土面，或因機(jī) 械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層， 將混凝土樁上下分開 的現(xiàn)象；4)因成孔偏斜、灌注過程中卡管、堵管等引起灌注混凝土過程無法繼續(xù)而斷樁。 采取的防治措施：1) 成孔后，必須認(rèn)真清孔，清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混 凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定；2) 灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量，特別是大直徑的樁孔更要計算準(zhǔn)確，一般要求初灌量必須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.5m 為宜；3)混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可 靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有

24、良好的和易性和流動 性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求；4)灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入， 要求灌注過程連續(xù)、 快速， 準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量， 在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、 停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲， 應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌 入量的多少而定， 嚴(yán)防斷裂。 確保導(dǎo)管的密封性， 導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝 土的上升高度而定，切勿起拔過多。5)確保成孔質(zhì)量，盡量做到成孔不偏斜，一旦偏斜要保證成孔偏斜值在控制范圍內(nèi)， 否則及時回填塊石復(fù)打，直至消除偏孔，為順利灌樁創(chuàng)造條件。在此要說明的是，施工中一旦出現(xiàn)卡管或堵管無法繼續(xù)灌注時，應(yīng)果斷采取措施， 或重新清孔重新灌注， 或拔出導(dǎo)管， 更換導(dǎo)管后進(jìn)行二次灌注

25、， 不可猶豫不決而錯過時 機(jī)無法補(bǔ)救出現(xiàn)斷樁事故。八、安全措施8.1 現(xiàn)場安全管理及安全防護(hù)措施1 、工地建立由項目經(jīng)理、專職安全員、施工員等組成的工地安全小組，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行 安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各項安全技術(shù)措施。2、 工程開工前要對施工生產(chǎn)人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育，制定以安全檢查和教育為主要 內(nèi)容的工地安全管理制度。 工程開工前， 要進(jìn)行安全技術(shù)交底， 同時開展開工前和班前安全 檢查工作。3、 做好生產(chǎn)人員個人勞動防護(hù)工作，按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁不戴安全帽、穿“三 鞋”，禁止酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、 建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工班組要堅持開工前、交接班安全檢查。檢查中對發(fā)現(xiàn) 的事故隱患做到定人、

26、定時、定措施進(jìn)行整改。5、 加強(qiáng)勞動紀(jì)律，施工人員上班時必須堅守崗位，不得擅離職守。6、 電工、焊工、砼攪拌機(jī)工等特殊工程必須持證上崗。7、 場地泥漿池、堆料地點要合理布局。開挖后的樁孔孔口要加蓋，灌注空孔部分應(yīng)及 時回填，預(yù)防人員墜入。8、 施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材， 做好防火工作。 危險處應(yīng)設(shè)“危險”或“禁止 通行 的明顯標(biāo)志。8.2 施工機(jī)械安裝、拆卸、移位操作安全技術(shù)措施1、 敷設(shè)軌道的枕木要完好，斷面200X200mm 枕木間距不大于 3m。2、 軌道鋪設(shè)要平，兩側(cè)用道釘固定，每隔3 4m 用內(nèi)撐連接夾板緊固、牢靠。3、豎放塔架時要有專人指揮，工作人員必須遠(yuǎn)離鉆架起落范圍。立架

27、后，即將主塔腿、 支撐桿固定。4、樁機(jī)移位時應(yīng)統(tǒng)一指揮，先檢查滾軌與軌道有否嚙合，并派專人負(fù)責(zé)看護(hù)收入隨機(jī) 電纜線。5、牽引樁機(jī)的鋼絲繩應(yīng)可靠，固定要牢固，移機(jī)過程中，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全區(qū)域。6、采用吊車吊裝機(jī)械時，應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。8.3 施工機(jī)具安全防護(hù)措施1 、操作人員要按規(guī)定做好施工機(jī)具班、周、月保養(yǎng)，嚴(yán)禁機(jī)具超負(fù)荷或帶病工作。2、聯(lián)軸帶、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪等運(yùn)動外露部件，都必須設(shè)有防護(hù)罩、欄桿等安全裝置。3、鉆架上應(yīng)設(shè) 1.2m 防護(hù)欄，上塔人員必須系好安全帶。94、電器設(shè)備和配電箱應(yīng)保護(hù)接地或接零，電器必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。電纜應(yīng)離地面 鋪設(shè)，非專業(yè)電工禁止進(jìn)行電氣維修。5、卷揚(yáng)

28、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，要注意起吊物、鋼絲繩和滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，禁止用手去撥弄鋼絲繩。6、禁止操作員站在轉(zhuǎn)盤上工作，轉(zhuǎn)盤未停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得提拉機(jī)上鉆桿。當(dāng)轉(zhuǎn)盤移開 后，要防止工具掉入孔內(nèi)。7、混凝土攪拌機(jī)工作前，應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等完好情況，禁止人員站在 料斗起落范圍內(nèi)。8.4 文明施工措施1、職工穿戴要整齊合身，舉止言談要得體，講究文明禮貌，保持良好的精神風(fēng)貌。反 對有悖職業(yè)道德的行為，精心組織施工，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、臨時設(shè)備搭蓋要整齊，職工宿舍、辦公室、食堂要嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生管理制度。炊事員 要有健康上崗證，生熟食品分開。3、 現(xiàn)場各種材料堆放整齊有序，及時做好廢漿渣的外運(yùn)和現(xiàn)場道路的清潔，以及車輛、

29、設(shè)備必須保持整潔。4、在場地出口處設(shè)高壓洗車臺，出工地車輛一律清洗干凈后上路。九、環(huán)保措施1 、開展環(huán)境保護(hù)意識的教育，提高職工執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法的自覺性。2、 管理好各類設(shè)施，防止亂排污染物。3、 對所有的機(jī)械設(shè)備，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)，加強(qiáng)日常的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行 維護(hù)和更換。4、 施工期間，嚴(yán)格控制廢渣及泥漿的排放，以保證施工現(xiàn)場良好的施工環(huán)境。5、 加強(qiáng)現(xiàn)場噪音的控制工作，特別是夜間施工要盡量減少幾臺機(jī)器同時動作，使噪音控制 在最低。十、應(yīng)用實例福建漳平火電 2X300MV 機(jī)組工程10.1 工程概況福建華電漳平電廠位于漳平市頂郊村，距離漳平市約1.5km，廠區(qū)北靠老鷹山，南臨九龍江，本期 2*300MW 工程場地位于已建 4*100MV 燃煤機(jī)組的西側(cè)，其中煙囪、煙道及引風(fēng)機(jī)基 礎(chǔ)均采用沖孔灌注樁基礎(chǔ)，共設(shè)計樁基236 根，設(shè)計樁長約 25m。10.2 地質(zhì)情況1、地層巖性整個廠區(qū)地層巖性較為復(fù)雜，鍋爐區(qū)的主要巖土層及物理力學(xué)特性如下：（0） 素填土： 褐黃色、 土黃色、 灰黑色等， 顏色較雜， 主要為一二期工程建設(shè)時的回填， 主要成分為粘性土和少量卵石，土呈稍濕，松散 - 稍密狀，未經(jīng)嚴(yán)格壓實，回填時間大