XX鋼鐵80噸轉(zhuǎn)爐煙道更換方案初稿

1、XX鋼鐵80噸轉(zhuǎn)爐煙道更換方案XX鋼鐵80噸轉(zhuǎn)爐煙道更換方案編制：批準(zhǔn)：審核：xx年08月09日目 錄一、工程概況：2二、準(zhǔn)備工作：61.技術(shù)準(zhǔn)備62.設(shè)備驗(yàn)收63.組織機(jī)構(gòu)6三、總體施工方案71. 煙道拆除流程72. 安裝流程73. 主要吊裝點(diǎn)的布置74. 設(shè)備吊裝原則9四、具體施工方案91. 安裝技術(shù)要求92. 汽化管道的拆除安裝及焊接要求11五、 安全技術(shù)措施：17六、 危險(xiǎn)源與相關(guān)控制措施18七、施工用料、人工及工機(jī)具20一、 工程概況：1、設(shè)備概況XX鋼鐵80噸轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道共分5節(jié)，按照煙氣流向從下至上由活動(dòng)煙罩、爐口移動(dòng)段煙道、固定煙道一段、固定煙道二段、固定煙道三段、固定煙道

2、末段組成，每段煙道由下降管和上升管與汽包組成一個(gè)循環(huán)回路。各部分煙道原圖紙具體重量如下表所示：序號(hào)設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 重 量1活動(dòng)煙罩5.03t2爐口段煙道26.3t3固定煙道一段21.5t4固定煙道二段25.1t5固定煙道三段17.1t6固定煙道末段17.9t7非金屬補(bǔ)償器2.85t以上重量為圖紙重量，考慮到生產(chǎn)后耐火泥、保溫層、鋼渣飛濺等附著物重量，拆除時(shí)每段的重量計(jì)算多加25噸進(jìn)行計(jì)算。2、煙道布置圖參照安裝圖紙，煙道示圖如下：二、 準(zhǔn)備工作：1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉設(shè)備和廠房結(jié)構(gòu)圖紙上的有關(guān)數(shù)據(jù)，拆除前在各層平臺(tái)的煙道中心線延長(zhǎng)線上做好中心標(biāo)記。(2) 拆除與煙道連接的管道，保護(hù)性

3、拆除設(shè)備之間的連接（注意：煙道密封墊利舊），并將煙道集氣管、集水管超出孔洞的部分拆除。(3) 根據(jù)工機(jī)具計(jì)劃表準(zhǔn)備吊裝機(jī)具和各種施工工具。2. 設(shè)備驗(yàn)收(1) 按煙道設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的試驗(yàn)記錄。(2) 煙道應(yīng)外觀無(wú)變形、損傷和銹蝕，其中煙道管焊口處不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。(3) 設(shè)備其他技術(shù)文件應(yīng)齊全。3. 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：電話全負(fù)責(zé)人：電話重班長(zhǎng)：電話技術(shù)負(fù)責(zé)人：電話術(shù)

4、人員：電話除、安裝負(fù)責(zé)人：電話、 總體施工方案1.煙道拆除流程 爐口道管道拆除活動(dòng)煙罩爐口段煙道固定一段固定二段固定三段末端2.安裝流程 安裝過(guò)程與拆除過(guò)程相反，為了節(jié)約檢修時(shí)間，其安裝的順序可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。3.主要吊裝點(diǎn)的布置整個(gè)汽化系統(tǒng)煙道拆除、安裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和導(dǎo)鏈配合進(jìn)行：、在22米平臺(tái)設(shè)置1臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)，用于拆除安裝爐口段及以下煙道。、在29米平臺(tái)設(shè)置2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)，用于吊裝固定一、固定二。、在40米平臺(tái)設(shè)置2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)，用于吊裝固定三、末段。具體的主要拆除、安裝用的吊裝點(diǎn)的布置如下圖所示：4.設(shè)備吊裝原則活動(dòng)煙罩與爐

5、口固定段分開進(jìn)行拆除、吊裝，拆除活動(dòng)煙罩時(shí)，降在轉(zhuǎn)爐爐殼爐口處，采用搖爐和爐前天車或液壓汽車吊配合的方式將活動(dòng)煙罩吊出 。吊裝時(shí)，保護(hù)性拆除鋼結(jié)構(gòu)阻礙的部位，將煙道由下至上逐個(gè)吊裝到位。四、 具體施工方案施工前在每節(jié)煙道連接平臺(tái)，使用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀制作十字中心基準(zhǔn)點(diǎn)及各段的標(biāo)高點(diǎn)，并用紅色油漆圈注。中心基準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)的設(shè)立不得妨礙煙道的拆安施工。具體施工需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件位置詳細(xì)確定依據(jù)轉(zhuǎn)爐的標(biāo)高控制點(diǎn)和中心控制點(diǎn)，往轉(zhuǎn)爐各層平臺(tái)布置標(biāo)高控制點(diǎn)和中心控制點(diǎn)。煙道中心和標(biāo)高根據(jù)各點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。安裝技術(shù)要求1 可移動(dòng)煙道安裝技術(shù)要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法移動(dòng)煙罩縱向中心線3.0掛線和尺量橫向中心

6、線3.0掛線和尺量標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀下口段垂直度1.0/1000吊線尺量接口法蘭同心度2.0尺量平行度1.5/1000，且3.0尺量、塞尺固定段煙道和末段煙道安裝技術(shù)要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法縱向中心線5.0掛線和尺量橫向中心線5.0掛線和尺量標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀水平度或垂直度1.0/1000水平儀吊線尺量接口法蘭同心度2.0尺量平行度1.5/1000，且3.0尺量、塞尺3 活動(dòng)煙罩安裝技術(shù)要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法裙罩縱向中心線3.0掛線和尺量橫向中心線3.0掛線和尺量標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀水平度1.0/1000吊線尺量（4）補(bǔ)償器的安裝要求1)對(duì)有流

7、向要求的補(bǔ)償器應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。 2)安裝前應(yīng)清除補(bǔ)償器內(nèi)異物，保證補(bǔ)償器正常運(yùn)動(dòng)。 4)補(bǔ)償器、非金屬膨脹節(jié)是用薄壁不銹鋼板成型的，因此在運(yùn)輸、吊裝和焊接期間要注意不要敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因使波紋管損壞。 5)補(bǔ)償器、非金屬膨脹節(jié)的安裝應(yīng)按照施工圖及補(bǔ)償器安裝說(shuō)明書要求進(jìn)行。 6)為了使補(bǔ)償器處于良好的工作狀態(tài)，安裝時(shí)不能用補(bǔ)償器的變形，包括軸向、橫向、扭轉(zhuǎn)等來(lái)調(diào)正管系位置安裝誤差。汽化管道的拆除安裝及焊接要求在汽化管道拆除時(shí)要在管道兩端做好標(biāo)記，避免在恢復(fù)時(shí)連錯(cuò)。在恢復(fù)管道前，使用角向磨光機(jī)將管道打上坡口。焊接時(shí)使用氬弧焊打底電焊蓋面的作業(yè)方法。具體要求如下：（1）

8、、一般規(guī)定1）、施焊焊工必須持有與焊接施工相對(duì)應(yīng)的焊工合格證；2）、選用的焊條、焊絲應(yīng)有合格證，否則應(yīng)用檢驗(yàn)報(bào)告；3）、焊接過(guò)程管理安裝焊接質(zhì)量保證體系嚴(yán)格執(zhí)行“焊條干燥”、“焊條發(fā)放”、“焊條材料保管”等各項(xiàng)制度，認(rèn)真填寫“焊條領(lǐng)取記錄”、“焊條檢查記錄”、“焊縫外觀檢查記錄”、“焊縫射線檢驗(yàn)記錄”等記錄。(2)、焊接方法煙道各段循環(huán)水管道焊接采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面，其他管道采用電焊焊接。支吊架的角焊、平焊、搭接焊等全部采用手工電弧焊。(3)、焊接工藝1）、煙道各段循環(huán)水管道及汽水管道焊接前必須通過(guò)工藝試驗(yàn)，以確定焊接工藝。焊接工藝為成熟工藝。2）、焊縫允許的返修二次。3）、焊工嚴(yán)格按

9、焊接編號(hào)、焊口打上自己的鋼印號(hào)。4）、焊接組對(duì)時(shí)坡口須嚴(yán)格處理，組對(duì)時(shí)要控制好鈍邊尺寸。接頭形式及組對(duì)就位管子及附件在對(duì)接前一定要打坡口，坡口的加工采用氣焊切割的，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的破口形式和要求如下表：序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型破口單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口S3992665°75°55°65°C0203P0203(4)、焊接材料的選擇焊條選用E4303，直徑=3.2mm；焊絲選用H08Mn2SiA，直徑=3mm；使用的氬氣純度不低于99.9%，鎢極選用鈰鎢極，直徑23mm。(5

10、)、點(diǎn)焊時(shí)沿圓周點(diǎn)焊34點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度約10mm。(6)、焊接規(guī)范1）、管子氬弧焊或手電焊的焊接電源均使用直流焊機(jī)，氬弧焊采用直流正接法，手電焊采用直流反接法。2）、氬弧焊焊接電流和氬氣流量選擇見下表氬弧焊焊接電流和氬氣流量表管徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）1002.560908101002.53.29015010153）、手工電弧焊電流選擇見下表手工電弧焊電流選擇焊條直徑2.53.24焊接電流5080100130160210(7)、氬弧焊打底操作要點(diǎn)在焊接地點(diǎn)應(yīng)有可靠的防風(fēng)設(shè)施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)，按規(guī)范選定焊接電流和氬氣流量。焊接時(shí)應(yīng)從仰焊點(diǎn)開始，焊槍直對(duì)焊口，

11、焊絲彎成弧形，從起始點(diǎn)的坡口間隙送入坡口內(nèi)，稍高于內(nèi)壁0.5mm。當(dāng)熔池形成后，焊槍緩慢橫向移動(dòng)，在鈍邊溶化時(shí)焊絲也熔化流向兩側(cè)，連續(xù)送焊絲，依靠焊絲稍托住熔池，均勻前進(jìn)，不使熔鐵水下塌，確保內(nèi)口焊肉飽滿，當(dāng)焊接快接近側(cè)面中點(diǎn)時(shí)，應(yīng)?；?，并將弧坑引至坡口處，用手電筒照內(nèi)口，若有問(wèn)題及時(shí)處理后重新焊接，沒(méi)有問(wèn)題后進(jìn)行下一步焊接，當(dāng)進(jìn)行立焊和平焊時(shí)采取斷續(xù)送往（即一拉一送）的送絲方式，焊絲填在坡口處，不能放在管口內(nèi)，防止下墜起瘤，全焊縫必須一次焊成，不得中途停頓，焊接中的?；〗宇^處應(yīng)用砂輪打磨，防止出現(xiàn)弧坑裂紋。打底焊接結(jié)束，檢查焊縫表面有無(wú)過(guò)高處，為防止內(nèi)藏氣孔，用砂輪打平，在確認(rèn)無(wú)任何缺陷下，

12、再進(jìn)行下道工序。(8)、手工電焊操作要點(diǎn)氬弧焊焊接結(jié)束，應(yīng)立即進(jìn)行手電焊蓋面，焊接起點(diǎn)同根部焊縫起點(diǎn)錯(cuò)開1015mm。手工電焊焊縫加強(qiáng)高和寬度要求：管壁厚度10mm，則加強(qiáng)高1.52.5mm，寬度約 2+4mm。(9)、焊接檢查1）、管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長(zhǎng)0.3，且10mm深0.2長(zhǎng)0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度10

13、0mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1，且1mm，長(zhǎng)度不限根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長(zhǎng)度在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)0.2，且2.0mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm角焊縫角度不夠不允許0.3+0.05，且1mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm角焊縫焊腳不對(duì)稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3mm1+0.2b，且最大為3mm2）、焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)

14、按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。9、管道試壓1）、加水前，打開所有防氣閥門、壓力表連通閥門、水位計(jì)連通，關(guān)閉所有放水閥門和管道上的一次閥門，利用給水泵加水。2）、打開上水閥門，用0.4Mpa0.6Mpa的壓力慢慢進(jìn)水，在進(jìn)水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查空氣閥門是否冒氣，如不冒氣應(yīng)停止進(jìn)水，檢查空氣閥門是否通暢，放水閥門是否關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水的地方，查明原因并及時(shí)解決。3）、當(dāng)汽包水位計(jì)指示滿水，同時(shí)最高點(diǎn)放氣閥門向外冒水并無(wú)冒氣聲時(shí)，再停35分鐘，即可關(guān)閉放氣閥門，暫停進(jìn)水。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，查看有

15、無(wú)泄露和反常現(xiàn)象。4）、經(jīng)檢查沒(méi)有泄露后，即可啟動(dòng)電動(dòng)試壓泵進(jìn)行升壓，升壓的速度應(yīng)緩慢均勻，達(dá)到汽包最高工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘0.20.3Mpa。5）、在接近工作壓力時(shí)，應(yīng)特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，并且防止超過(guò)工作壓力，當(dāng)壓力升至工作壓力后，應(yīng)立即停止升壓，進(jìn)行全面檢查，并觀察5分鐘內(nèi)壓力下降情況，對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題做好記錄。6）、在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，再緩慢降至工作壓力，再進(jìn)行全面檢查，觀察原來(lái)查出來(lái)的缺陷有無(wú)擴(kuò)大和其他變化，以及泄露等，做好記錄。檢查期間，應(yīng)保持工作壓力不降，檢查完成后即可慢慢降壓，當(dāng)壓力降至接近“零”時(shí)，打開排污閥門及能夠?qū)⑺艃舻牟考?，盡量

16、將水放凈，以防內(nèi)部存水。10、注意事項(xiàng)（1）轉(zhuǎn)爐停送電及操作需要掛牌，設(shè)立白班、夜班的責(zé)任人，責(zé)任人確認(rèn)后才可以操作。（2）清渣時(shí)必須有甲方監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒。清理出來(lái)的廢渣應(yīng)裝入袋或槽子內(nèi)以便運(yùn)輸。（3）拆除后的汽化管道管口必須使用鋼板及時(shí)封堵，避免有雜物進(jìn)入管道內(nèi)。封堵時(shí)蓋板少量粘接。（4）拆除的管道回裝時(shí)，注意檢查管道內(nèi)是否有異物。（5）管道的坡口要整齊打磨光滑，管道對(duì)接均勻，不得有大縫隙填物焊接的現(xiàn)象。（6）煙道與煙道連接時(shí)連接面要平整，墊片放至規(guī)范，螺栓緊固要均勻。（7）吊點(diǎn)設(shè)置合理焊接牢固，需要拆除的梁柱等結(jié)構(gòu)，需要做好臨時(shí)支護(hù)。五、 安全技術(shù)措施：1. 在施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)

17、行施工方案和安全技術(shù)措施交底。參加施工的人員，必須熟悉安裝工藝，按方案要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。2. 吊裝工作開始前，施工人員必須知自己的具體分工，明確職責(zé)。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。3. 吊裝前項(xiàng)目專職安全員和指揮人員根據(jù)施工方案的要求進(jìn)行全面檢查，其檢查內(nèi)容為：(1) 起重設(shè)備、索具和卡扣的配置與方案是否一致；(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)是否符合操作要求；(3) 待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求；(4) 了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣情況；經(jīng)檢查后確認(rèn)無(wú)誤，方可下達(dá)起吊命令，施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須再對(duì)本崗位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無(wú)誤時(shí)，方可待命操作

18、。4. 在兩車同時(shí)吊裝過(guò)程時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。5. 在起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊檢查各部位受力情況，經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)行正式吊裝。6. 在整個(gè)施工過(guò)程中要做好現(xiàn)場(chǎng)的清理，清除障礙物，以利操作。7. 施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格，操作時(shí)系好安全帶，并系在安全的位置。工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)隨意往下扔?xùn)|西。8. 施工人員必須正確配戴好安全帽。9. 帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在米以上，或設(shè)有保護(hù)架，電焊線與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)隔開，嚴(yán)禁接觸。10. 一旦吊裝過(guò)程中發(fā)生意外，各操作崗位應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格保持現(xiàn)

19、場(chǎng)秩序，并做好記錄，以便分析原因。11. 起重作業(yè)前，其作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)掛安全繩并設(shè)警戒標(biāo)志。吊桿回狀區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人、行走或作業(yè)。12. 高處作業(yè)應(yīng)有可靠的爬梯，作業(yè)人員應(yīng)將安全帶系掛在可靠處。13. 鋼絲繩捆扎設(shè)備位置包角保護(hù)。14. 在安裝過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保護(hù)，不允許焊接無(wú)關(guān)的結(jié)構(gòu)，在不受力的位置焊接后需清理干凈，磨平。六、 危險(xiǎn)源與相關(guān)控制措施危險(xiǎn)源辨識(shí)：a、 臨邊孔洞b、 重物吊裝1. 臨邊孔洞預(yù)防措施(1) 平臺(tái)和煙道安裝孔邊緣應(yīng)掛設(shè)防護(hù)圍欄，作業(yè)人員在平臺(tái)邊緣作業(yè)應(yīng)將安全帶系掛在可靠處。(2) 高空作業(yè)人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或輕便梯子上工作。(3) 登高用梯子、臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁扎牢靠；梯子與地夾角以6070°為宜，操作臺(tái)跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。(4) 在高處使用撬棍時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬棍插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。(5) 安裝時(shí)臨時(shí)拆除的欄桿在安裝完后立即恢復(fù)，受現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件影響而不能恢復(fù)的，要設(shè)立安全警示標(biāo)記。(6) 孔洞周圍多檢查，及時(shí)清除平臺(tái)上的廢棄物。2. 重物吊裝安全措施(1) 煙道吊裝時(shí)必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過(guò)構(gòu)件的重心位置，