XX鋼鐵80噸轉爐煙道更換方案初稿

1、XX鋼鐵80噸轉爐煙道更換方案XX鋼鐵80噸轉爐煙道更換方案編制：批準：審核：xx年08月09日目 錄一、工程概況：2二、準備工作：61.技術準備62.設備驗收63.組織機構6三、總體施工方案71. 煙道拆除流程72. 安裝流程73. 主要吊裝點的布置74. 設備吊裝原則9四、具體施工方案91. 安裝技術要求92. 汽化管道的拆除安裝及焊接要求11五、 安全技術措施：17六、 危險源與相關控制措施18七、施工用料、人工及工機具20一、 工程概況：1、設備概況XX鋼鐵80噸轉爐汽化冷卻煙道共分5節(jié)，按照煙氣流向從下至上由活動煙罩、爐口移動段煙道、固定煙道一段、固定煙道二段、固定煙道三段、固定煙道

2、末段組成，每段煙道由下降管和上升管與汽包組成一個循環(huán)回路。各部分煙道原圖紙具體重量如下表所示：序號設 備 名 稱設 備 重 量1活動煙罩5.03t2爐口段煙道26.3t3固定煙道一段21.5t4固定煙道二段25.1t5固定煙道三段17.1t6固定煙道末段17.9t7非金屬補償器2.85t以上重量為圖紙重量，考慮到生產后耐火泥、保溫層、鋼渣飛濺等附著物重量，拆除時每段的重量計算多加25噸進行計算。2、煙道布置圖參照安裝圖紙，煙道示圖如下：二、 準備工作：1. 技術準備(1) 熟悉設備和廠房結構圖紙上的有關數據，拆除前在各層平臺的煙道中心線延長線上做好中心標記。(2) 拆除與煙道連接的管道，保護性

3、拆除設備之間的連接（注意：煙道密封墊利舊），并將煙道集氣管、集水管超出孔洞的部分拆除。(3) 根據工機具計劃表準備吊裝機具和各種施工工具。2. 設備驗收(1) 按煙道設備裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數量，應符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證書及必要的試驗記錄。(2) 煙道應外觀無變形、損傷和銹蝕，其中煙道管焊口處不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結、裂嘴和松散現象。(3) 設備其他技術文件應齊全。3. 組織機構項目負責人：電話全負責人：電話重班長：電話技術負責人：電話術

4、人員：電話除、安裝負責人：電話、 總體施工方案1.煙道拆除流程 爐口道管道拆除活動煙罩爐口段煙道固定一段固定二段固定三段末端2.安裝流程 安裝過程與拆除過程相反，為了節(jié)約檢修時間，其安裝的順序可以根據現場實際情況適當調整。3.主要吊裝點的布置整個汽化系統(tǒng)煙道拆除、安裝采用卷揚機和導鏈配合進行：、在22米平臺設置1臺10t卷揚，用于拆除安裝爐口段及以下煙道。、在29米平臺設置2臺10t卷揚，用于吊裝固定一、固定二。、在40米平臺設置2臺10t卷揚，用于吊裝固定三、末段。具體的主要拆除、安裝用的吊裝點的布置如下圖所示：4.設備吊裝原則活動煙罩與爐

5、口固定段分開進行拆除、吊裝，拆除活動煙罩時，降在轉爐爐殼爐口處，采用搖爐和爐前天車或液壓汽車吊配合的方式將活動煙罩吊出 。吊裝時，保護性拆除鋼結構阻礙的部位，將煙道由下至上逐個吊裝到位。四、 具體施工方案施工前在每節(jié)煙道連接平臺，使用經緯儀及水準儀制作十字中心基準點及各段的標高點，并用紅色油漆圈注。中心基準點及標高點的設立不得妨礙煙道的拆安施工。具體施工需結合現場構件位置詳細確定依據轉爐的標高控制點和中心控制點，往轉爐各層平臺布置標高控制點和中心控制點。煙道中心和標高根據各點進行調整。安裝技術要求1 可移動煙道安裝技術要求項 目允許偏差（mm）檢驗方法移動煙罩縱向中心線3.0掛線和尺量橫向中心

6、線3.0掛線和尺量標高±5.0水準儀下口段垂直度1.0/1000吊線尺量接口法蘭同心度2.0尺量平行度1.5/1000，且3.0尺量、塞尺固定段煙道和末段煙道安裝技術要求項 目允許偏差（mm）檢驗方法縱向中心線5.0掛線和尺量橫向中心線5.0掛線和尺量標高±5.0水準儀水平度或垂直度1.0/1000水平儀吊線尺量接口法蘭同心度2.0尺量平行度1.5/1000，且3.0尺量、塞尺3 活動煙罩安裝技術要求項 目允許偏差（mm）檢驗方法裙罩縱向中心線3.0掛線和尺量橫向中心線3.0掛線和尺量標高±5.0水準儀水平度1.0/1000吊線尺量（4）補償器的安裝要求1)對有流

7、向要求的補償器應按介質流向箭頭的要求進行安裝。 2)安裝前應清除補償器內異物，保證補償器正常運動。 4)補償器、非金屬膨脹節(jié)是用薄壁不銹鋼板成型的，因此在運輸、吊裝和焊接期間要注意不要敲擊、劃傷、引弧、焊接飛濺等原因使波紋管損壞。 5)補償器、非金屬膨脹節(jié)的安裝應按照施工圖及補償器安裝說明書要求進行。 6)為了使補償器處于良好的工作狀態(tài)，安裝時不能用補償器的變形，包括軸向、橫向、扭轉等來調正管系位置安裝誤差。汽化管道的拆除安裝及焊接要求在汽化管道拆除時要在管道兩端做好標記，避免在恢復時連錯。在恢復管道前，使用角向磨光機將管道打上坡口。焊接時使用氬弧焊打底電焊蓋面的作業(yè)方法。具體要求如下：（1）

8、、一般規(guī)定1）、施焊焊工必須持有與焊接施工相對應的焊工合格證；2）、選用的焊條、焊絲應有合格證，否則應用檢驗報告；3）、焊接過程管理安裝焊接質量保證體系嚴格執(zhí)行“焊條干燥”、“焊條發(fā)放”、“焊條材料保管”等各項制度，認真填寫“焊條領取記錄”、“焊條檢查記錄”、“焊縫外觀檢查記錄”、“焊縫射線檢驗記錄”等記錄。(2)、焊接方法煙道各段循環(huán)水管道焊接采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面，其他管道采用電焊焊接。支吊架的角焊、平焊、搭接焊等全部采用手工電弧焊。(3)、焊接工藝1）、煙道各段循環(huán)水管道及汽水管道焊接前必須通過工藝試驗，以確定焊接工藝。焊接工藝為成熟工藝。2）、焊縫允許的返修二次。3）、焊工嚴格按

9、焊接編號、焊口打上自己的鋼印號。4）、焊接組對時坡口須嚴格處理，組對時要控制好鈍邊尺寸。接頭形式及組對就位管子及附件在對接前一定要打坡口，坡口的加工采用氣焊切割的，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的破口形式和要求如下表：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型破口單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口S3992665°75°55°65°C0203P0203(4)、焊接材料的選擇焊條選用E4303，直徑=3.2mm；焊絲選用H08Mn2SiA，直徑=3mm；使用的氬氣純度不低于99.9%，鎢極選用鈰鎢極，直徑23mm。(5

10、)、點焊時沿圓周點焊34點，點焊長度約10mm。(6)、焊接規(guī)范1）、管子氬弧焊或手電焊的焊接電源均使用直流焊機，氬弧焊采用直流正接法，手電焊采用直流反接法。2）、氬弧焊焊接電流和氬氣流量選擇見下表氬弧焊焊接電流和氬氣流量表管徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）1002.560908101002.53.29015010153）、手工電弧焊電流選擇見下表手工電弧焊電流選擇焊條直徑2.53.24焊接電流5080100130160210(7)、氬弧焊打底操作要點在焊接地點應有可靠的防風設施，防止管內有穿堂風，按規(guī)范選定焊接電流和氬氣流量。焊接時應從仰焊點開始，焊槍直對焊口，

11、焊絲彎成弧形，從起始點的坡口間隙送入坡口內，稍高于內壁0.5mm。當熔池形成后，焊槍緩慢橫向移動，在鈍邊溶化時焊絲也熔化流向兩側，連續(xù)送焊絲，依靠焊絲稍托住熔池，均勻前進，不使熔鐵水下塌，確保內口焊肉飽滿，當焊接快接近側面中點時，應?；?，并將弧坑引至坡口處，用手電筒照內口，若有問題及時處理后重新焊接，沒有問題后進行下一步焊接，當進行立焊和平焊時采取斷續(xù)送往（即一拉一送）的送絲方式，焊絲填在坡口處，不能放在管口內，防止下墜起瘤，全焊縫必須一次焊成，不得中途停頓，焊接中的?；〗宇^處應用砂輪打磨，防止出現弧坑裂紋。打底焊接結束，檢查焊縫表面有無過高處，為防止內藏氣孔，用砂輪打平，在確認無任何缺陷下，

12、再進行下道工序。(8)、手工電焊操作要點氬弧焊焊接結束，應立即進行手電焊蓋面，焊接起點同根部焊縫起點錯開1015mm。手工電焊焊縫加強高和寬度要求：管壁厚度10mm，則加強高1.52.5mm，寬度約 2+4mm。(9)、焊接檢查1）、管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢查質量應符合下列規(guī)定：檢驗項目缺陷名稱質量分級焊縫外觀質量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm，連續(xù)長度10

13、0mm，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1，且1mm，長度不限根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長度在6焊縫長度內不超過0.2，且2.0mm，每100mm焊縫內缺陷總長25mm角焊縫角度不夠不允許0.3+0.05，且1mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊縫長度內缺陷總長25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3mm1+0.2b，且最大為3mm2）、焊縫內部質量應

14、按設計文件的規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應符合現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定。9、管道試壓1）、加水前，打開所有防氣閥門、壓力表連通閥門、水位計連通，關閉所有放水閥門和管道上的一次閥門，利用給水泵加水。2）、打開上水閥門，用0.4Mpa0.6Mpa的壓力慢慢進水，在進水過程中，應經常檢查空氣閥門是否冒氣，如不冒氣應停止進水，檢查空氣閥門是否通暢，放水閥門是否關嚴，進水管路是否有漏水的地方，查明原因并及時解決。3）、當汽包水位計指示滿水，同時最高點放氣閥門向外冒水并無冒氣聲時，再停35分鐘，即可關閉放氣閥門，暫停進水。對系統(tǒng)進行全面檢查，查看有

15、無泄露和反常現象。4）、經檢查沒有泄露后，即可啟動電動試壓泵進行升壓，升壓的速度應緩慢均勻，達到汽包最高工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘0.20.3Mpa。5）、在接近工作壓力時，應特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，并且防止超過工作壓力，當壓力升至工作壓力后，應立即停止升壓，進行全面檢查，并觀察5分鐘內壓力下降情況，對檢查出來的問題做好記錄。6）、在試驗壓力下保持10分鐘，再緩慢降至工作壓力，再進行全面檢查，觀察原來查出來的缺陷有無擴大和其他變化，以及泄露等，做好記錄。檢查期間，應保持工作壓力不降，檢查完成后即可慢慢降壓，當壓力降至接近“零”時，打開排污閥門及能夠將水放凈的部件，盡量

16、將水放凈，以防內部存水。10、注意事項（1）轉爐停送電及操作需要掛牌，設立白班、夜班的責任人，責任人確認后才可以操作。（2）清渣時必須有甲方監(jiān)護，防止煤氣中毒。清理出來的廢渣應裝入袋或槽子內以便運輸。（3）拆除后的汽化管道管口必須使用鋼板及時封堵，避免有雜物進入管道內。封堵時蓋板少量粘接。（4）拆除的管道回裝時，注意檢查管道內是否有異物。（5）管道的坡口要整齊打磨光滑，管道對接均勻，不得有大縫隙填物焊接的現象。（6）煙道與煙道連接時連接面要平整，墊片放至規(guī)范，螺栓緊固要均勻。（7）吊點設置合理焊接牢固，需要拆除的梁柱等結構，需要做好臨時支護。五、 安全技術措施：1. 在施工前應對參加施工人員進

17、行施工方案和安全技術措施交底。參加施工的人員，必須熟悉安裝工藝，按方案要求進行施工，并嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。2. 吊裝工作開始前，施工人員必須知自己的具體分工，明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。3. 吊裝前項目專職安全員和指揮人員根據施工方案的要求進行全面檢查，其檢查內容為：(1) 起重設備、索具和卡扣的配置與方案是否一致；(2) 施工現場是否符合操作要求；(3) 待吊裝的設備是否符合吊裝要求；(4) 了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣情況；經檢查后確認無誤，方可下達起吊命令，施工人員進入操作崗位后，仍須再對本崗位進行檢查，經檢查無誤時，方可待命操作

18、。4. 在兩車同時吊裝過程時，應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調動作。5. 在起吊前，應先進行試吊檢查各部位受力情況，經檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。6. 在整個施工過程中要做好現場的清理，清除障礙物，以利操作。7. 施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經過身體檢查合格，操作時系好安全帶，并系在安全的位置。工具應有保險繩，不準隨意往下扔東西。8. 施工人員必須正確配戴好安全帽。9. 帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離應保持在米以上，或設有保護架，電焊線與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸。10. 一旦吊裝過程中發(fā)生意外，各操作崗位應堅守崗位，嚴格保持現

19、場秩序，并做好記錄，以便分析原因。11. 起重作業(yè)前，其作業(yè)范圍內應掛安全繩并設警戒標志。吊桿回狀區(qū)域內嚴禁站人、行走或作業(yè)。12. 高處作業(yè)應有可靠的爬梯，作業(yè)人員應將安全帶系掛在可靠處。13. 鋼絲繩捆扎設備位置包角保護。14. 在安裝過程中加強對設備的保護，不允許焊接無關的結構，在不受力的位置焊接后需清理干凈，磨平。六、 危險源與相關控制措施危險源辨識：a、 臨邊孔洞b、 重物吊裝1. 臨邊孔洞預防措施(1) 平臺和煙道安裝孔邊緣應掛設防護圍欄，作業(yè)人員在平臺邊緣作業(yè)應將安全帶系掛在可靠處。(2) 高空作業(yè)人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。(3) 登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠；梯子與地夾角以6070°為宜，操作臺跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現挑頭板。(4) 在高處使用撬棍時，人要立穩(wěn)，如附近有已安裝好的構件，應一手扶住，一手操作。撬棍插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。(5) 安裝時臨時拆除的欄桿在安裝完后立即恢復，受現場吊裝條件影響而不能恢復的，要設立安全警示標記。(6) 孔洞周圍多檢查，及時清除平臺上的廢棄物。2. 重物吊裝安全措施(1) 煙道吊裝時必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，