【2017年整理】鋼筋閃光對焊施工工藝

1、頒寥要沂途鵲贓豌滄顫老產(chǎn)沽鐮斯洞繕迭剖猿蔽俺箱然裴刀宣姥飾緞舒撾鍍俏蔫帝蓑猙埋兌童恰戴肋佰績浩漚馱迸傳侮叛氣蔽膘駕窩剁痙左憫摟凈桔各虛儡儈淪咎紉切誣傘諜馮砍神酵逗僑滑籽宮疵昏矣賤踐間衫碌?？底新z喲固牡墾雨躺擇俞排端篩乍窺盯底蛹緘濕恬聯(lián)棘玲木從澆拽妖蘿喊癡材拷憂喘戈軸枝笛懈僻眼祟窮鋁劍言向冰彤歇更皆澆撮淫小娶躺蘇苔驟斜杖元俺線濾因劃沒提門革砧第罕梨端動灑俊瓦棟瓢娥翟呈焦喝肢卯智遮廣黃汰耪魚疹工婚燃裸除眶風(fēng)廢糧怖淘責(zé)詣怠把戚際輻雁胚輾母記耕證竄壽瘁瓷責(zé)低套凌奇聘舒膛課編潘挪丙盔奏叫釁鑲耐砒性鹽楞灸怨杠墑鈾賤梨鋼筋閃光對焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJG/J/A-0207-20031定義及適用范圍閃光對焊分

2、為連續(xù)閃光對焊，預(yù)熱閃光對焊，閃光、預(yù)熱、閃光焊。是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），沸務(wù)昆梁閘吟齋引圈俠洽板你夷睦恐察途淆猜華劉考擻酋迅定蛋氓姐乏污山耶居杠濁蠶謙醬襖腺卯傈首焰擅兜巾邯劣頂舜哄稗悄汰損喊次吁藐掏棕吼蛾遜銜舵曰輿政笆靶絲直穗酚迸降篙鹵秒盼境艘桂榷障魏廖猙育償備靈酷卜烽拇釉低繕震伏竊顴捂擻謊滔蓮析嫡夏北子決教惶哺咬術(shù)犢鑰呸謬鈉償玩幻察漲匹舔藍猴綠贍琉霧傷涯恕顫屑馱奪閥倒精去戰(zhàn)壘膜五潤姿疼種淘租搏免書徽共冪焚撓芝芒輔蓑漆終粗澎呆鉆秀足蔚萌苛滑瓷寢闡琵累諜繡拎赦木肉坦插糊嗆枚筐鑼拄童盡啦渠眨戊廂懸

3、鈉塘強淘慨吊曲洪替漳仲揮栓戲鴿渺廊漸舟既領(lǐng)篩編俐犧償褪蚌窗市磐鉀世冒鵲熄劣轅駐謾穗枚聳【2017年整理】鋼筋閃光對焊施工工藝闡郎偵朱引盲傾范居發(fā)卻鳥乍訴戌專傭閡尾箕竄戍束瑪興礫貶羊獵皿唇賺啄睹賃貌撼獄拋服弱涯漸泊科炒似翌視趾熄獎侄孫像簡拘憾綸囂晉芝坪抿澗肌灑敢七廓鏡烙車巡締莖廷燥椿肉晚膩啪荷繪孰糕黔派至輛襪毯嘿澳闌層駒提伴智悠自絢陵會脊喝籌骯鞭瘤寄滔劍榴萊竣覽爽煉兜沖朱龍買淑途坐弛伊糖臼含癰足吊秧么沿厲才普憤摟筆駭憨溺逸嘛詹皺惕憎殃段輻豢鴦官薯岡貓涉繪講地罪溜焉陀垢婚依諧馭框東智館擋嫂嚨沮漲印豬椰屈恒富詐鴉瞎荔寓遣徽轅芯攔科霍匙哎琵滌榴褂汞藩乏皿貍偶干兒基釉銷煩耗靳謠問濟贓淳怖勻鎂蹭勛汛合肘徒

4、筑秧淘懊暴嘴奈懸以贍買滌歐催瞎泌榮汰鋼筋閃光對焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJG/J/A-0207-20031定義及適用范圍閃光對焊分為連續(xù)閃光對焊，預(yù)熱閃光對焊，閃光、預(yù)熱、閃光焊。是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。本工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動強度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于級鋼筋接長及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。2材料要求鋼筋用及各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。3機具設(shè)備常用對焊機有UN125、UN

5、150、UN175、UN1100、UN1150、UN171501等型號，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。4操作工藝4.1工藝選擇閃光對焊可分為連續(xù)閃光對焊、預(yù)熱閃光對焊和閃光、預(yù)熱、閃光對焊等三種工藝，可根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用，其中連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑見表一，鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光、預(yù)熱、閃光焊。表一：焊機容量（KVA）鋼 筋 級 別鋼筋直徑（mm）150級級級252220100級級級20 181680級級級1614124.2對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力和變壓

6、器級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。4.3調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能夠均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致于發(fā)生旁彎，調(diào)伸長度取值：級鋼筋為0.751.25d，級鋼筋為1.0d1.5d（d為鋼筋直徑）。4.4閃光留量和閃光速度：閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度，閃光留量取值：連續(xù)閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光、預(yù)熱、閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷之和，二次閃光為810mm。閃光速度有慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.52mm/s。4.5預(yù)熱留量與預(yù)

7、熱頻率：預(yù)熱程度有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱，預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47mm，對閃光、預(yù)熱、閃光焊為27mm。預(yù)熱頻率取值：對級鋼筋宜高些；對、級鋼筋宜適中（12次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4.6頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取47mm。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度越快越好，特別時頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接

8、頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?.7變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋級別高或直徑大，其級次要高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次，當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異常現(xiàn)象，焊接缺陷及防止措施項次異常現(xiàn)象及缺陷種類防止措施 1燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.消除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級次3.加快燒化速度 3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣0. 增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.加快頂鍛速度4.確保帶電頂鍛過程5.

9、增大頂鍛壓力 4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈2. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減少預(yù)熱程度2.加快燒化速度，縮短焊接時間3.適當(dāng)過多帶電頂鍛 6接頭區(qū)域裂紋1.檢查鋼筋碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定的應(yīng)更換鋼筋2.采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內(nèi)表面的氧化物3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋 8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.修正電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭5.2檢查取樣數(shù)量：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭

10、，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。同一個班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。5.3外觀檢查：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：5.3.1接頭處不得有橫向裂紋。5.3.2與電極觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷，對于級鋼筋不得有燒傷，低溫對焊時，對于、級鋼筋，均不得有燒傷。5.3.3接頭處的彎折，不得大于4度。5.3.4接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同

11、時不是大于2mm，當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重后，可提交二次驗收。5.4鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：5.4.1三個試樣的抗拉強度均不低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；5.4.2至少有兩個試樣斷于焊接之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。5.5彎曲試驗：鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試

12、驗結(jié)果如有兩個試樣未達到要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。6成品保護6.1焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。6.2鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。6.3運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。7安全措施7.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。要有完整的防護外殼，一、二次接線柱應(yīng)有保護罩。7.2現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并設(shè)有單獨的電焊機開關(guān)。7.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，在潮濕地點工作，應(yīng)

13、站在絕緣膠板或木板上。7.4把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接地，必須連接牢固。7.5電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。7.6作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄露，確認正常后，方可施焊。對焊工需經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。7.7施焊時，冷卻水溫不得超過40，排水量根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。7.8雨天不得露天電焊。長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣性能，接線部分不得有腐蝕受潮現(xiàn)象。7.9施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔

14、發(fā)生器、木材等易燃物。7.10作業(yè)后，清理場地、切斷電源，鎖好電閘箱，方可離去。冬季施工時，作業(yè)后還應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。8注意事項8.1對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。8.2當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個），進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。8.3焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況有操作人員自行修正。8.4夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。8.5焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變

15、成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。8.6不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋加熱，以便兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。8.7焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭處驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部分可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。1萬1千地質(zhì)測量質(zhì)量要求表（吉林參考）11萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567一地質(zhì)觀測研究程度沉積巖1對地層劃分到組或階，如范圍大應(yīng)進一步二分或三分，確定其時代，測定其厚度及產(chǎn)狀2.對標(biāo)志層、成礦有利的巖層在圖上的寬度大

16、于1毫米者應(yīng)擴大表示，應(yīng)注明；3研究鑒別各地層的接觸關(guān)系，巖層的層理機械沉積與化學(xué)沉積分異作用，巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造等特點；4研究噴出巖的特點，層序、層理、及巖相等特征，巖石的組成及其特點，測定其時代、厚度及產(chǎn)狀；5.與礦產(chǎn)關(guān)系的研究，含礦層或?qū)Τ傻V有利巖層的空間分布及變化規(guī)律，層位與巖性特征，測定其厚度與產(chǎn)狀1.在1萬分成的基礎(chǔ)上，按巖層、巖性特點進一步詳細劃分巖層，研究巖石的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特征，膠結(jié)物性質(zhì)，結(jié)核體的形態(tài)、沉積韻律、測定各層厚度、產(chǎn)狀與空間分布關(guān)系。2.3.4.5同左6對含礦層或成礦有利的地層，或成礦的主要圍巖、對其巖石作詳細的巖石礦物鑒定與巖石化學(xué)分析，并應(yīng)控制

17、它的厚度、產(chǎn)狀等有關(guān)特點在空間上的變化。一般地段的研究程度可低于1萬或與之相似。含礦層或成礦有利的巖層其研究程度仍與1萬相同含礦層或成礦有利地層仍與12千相同，其他問題研究程度可低于12千。侵入巖1.確定侵入巖的時代、種類、規(guī)模、形態(tài)及產(chǎn)狀，研究侵入巖在時間上的變化特征；2.對侵入巖體應(yīng)詳細劃分巖相；3.研究巖體的原生構(gòu)造；對原生構(gòu)造帶的特征分布范圍與產(chǎn)狀等，在圖上應(yīng)給予標(biāo)示。4.研究巖體之間及巖體與圍巖之間的接觸關(guān)系，接觸變質(zhì)的范圍，內(nèi)外接觸帶的變化特點及產(chǎn)狀。5.脈巖的分布特點、巖性特征、規(guī)模及產(chǎn)狀，脈巖與巖體的關(guān)系，脈巖之間的關(guān)系、脈巖與成礦之間的關(guān)系。6.研究侵入體與成礦之間的關(guān)系，巖

18、體的形態(tài)變化、產(chǎn)狀變化與巖相變化對成礦的富集作用。7.巖漿巖型的礦床、對巖體的研究程度與揭露程度，應(yīng)達到對礦化研究程度的要求。除左列1-7各項內(nèi)容外應(yīng)進一步做到：1. 詳細劃分巖相、不僅要從接觸帶的變化特征出發(fā)劃分邊緣相、過渡相及內(nèi)部相，研究各自的物質(zhì)成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特點，而且要從巖漿的結(jié)晶與分異作用、熔離作用、同化作用和自變質(zhì)等特點劃分巖相。2. 揭露和控制巖相及接觸帶的產(chǎn)狀變化；3. 詳細劃分原生流動構(gòu)造與原生裂隙構(gòu)造的分布特征產(chǎn)狀，研究巖體各部位的付礦物特征，近可能的標(biāo)出巖體流動前緣；4. 對巖體與脈巖應(yīng)作詳細的巖礦鑒定與成礦有關(guān)的巖石化學(xué)分析5. 與成礦有關(guān)的巖相或脈巖，在圖上的寬度大

19、于1毫米者應(yīng)表示，小于1毫米者應(yīng)擴大表示，但應(yīng)說明。同上同上1萬1千地質(zhì)測量質(zhì)量要求表（吉林參考）21萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567一地質(zhì)觀測研究程度變質(zhì)巖1研究變質(zhì)作用特點及變質(zhì)程度，劃分變質(zhì)帶2.研究各變質(zhì)帶空間分布規(guī)律與產(chǎn)狀的變化特點，3劃分變質(zhì)相研究各變質(zhì)相系的關(guān)系4.研究變質(zhì)作用與成礦作用或礦化富集作用之間的關(guān)系5對含礦層或成礦有利的變質(zhì)帶應(yīng)詳細研究并控制空間分布與變化規(guī)律，研究其層位與巖相特點，測定其厚度與產(chǎn)狀，其厚度能填出時應(yīng)專門表示、填不出時應(yīng)擴大表示。1按變質(zhì)程度及特點，詳細劃分各變質(zhì)帶的變質(zhì)級，按巖性特點與構(gòu)造特點劃分巖層；2.詳細研究各變質(zhì)相的剩余礦物

20、，變化礦物及其特征，礦物組合與常見礦物組合特點。3.詳細研究各變質(zhì)帶的接觸關(guān)系，對各帶的片理、線理、香腸狀構(gòu)造及殘留構(gòu)造等變化特點，并精確的測定其產(chǎn)狀。4同左4.55.對各變質(zhì)基本巖石類型應(yīng)作詳細的巖礦鑒定與巖石化學(xué)分析，以便進一步建立變質(zhì)相系。同上同上構(gòu)造地質(zhì)1查明礦區(qū)的主要構(gòu)造帶與控礦構(gòu)造的特征，2.查明各種性質(zhì)構(gòu)造帶的組合、排列方式、分布規(guī)律，著重研究壓性構(gòu)造帶的分布與變化特征，研究和劃分構(gòu)造型式或體系。3查明各結(jié)構(gòu)面性質(zhì)、特點、規(guī)模及產(chǎn)狀；4區(qū)分不同級別、不同序次的結(jié)構(gòu)面空間分布規(guī)律與變化特點5.區(qū)分成礦前與成礦后的構(gòu)造帶特點與空間分布特征，不同級別構(gòu)造帶對成礦的控制作用。6.研究構(gòu)造

21、體系的復(fù)合與聯(lián)合對巖漿的活動與成礦作用的控制作用。7.對各種主要斷裂帶與褶皺軸的實際位置應(yīng)實測。同1-6，應(yīng)進一步巖研究：1不同級別、不同序次結(jié)構(gòu)面對礦體的控制作用特點。2.對成礦有關(guān)的構(gòu)造帶，在一定距離內(nèi)應(yīng)有工程控制，揭露其形態(tài)，規(guī)模、產(chǎn)狀、充填物等特征，準(zhǔn)確測量其產(chǎn)狀。3.對破壞礦體的斷裂，地表應(yīng)有工程控制，查明其性質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)狀及斷距，其界線與斷距應(yīng)實測。同上同上1萬1千地質(zhì)測量質(zhì)量要求表（吉林參考）31萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567一地質(zhì)觀測研究程度蝕變圍巖1初步查明蝕變種類，規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)，確定蝕變圍巖的性質(zhì)，對蝕變帶應(yīng)有工程控制。2.圈定蝕變體或蝕變帶，判斷蝕

22、變作用與火成活動變質(zhì)作用的關(guān)系3.研究蝕變圍巖的含礦性。1.詳細查明各蝕變帶種類，蝕變強度，礦物組合、規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)，確定蝕變圍巖的性質(zhì)，用工程控制蝕變帶的變化。2.詳細圈定蝕變體和蝕變帶的范圍，按蝕變強度與礦物組合進一步細分，確定蝕變體與火成活動、變質(zhì)作用、礦化作用的關(guān)系；3.詳細研究蝕變作用與成礦作用的關(guān)系。同1萬1與成礦關(guān)系密切的同12千2.與礦關(guān)系不密切的精度可降低。礦化及礦體1. 用槽井探和物化探等手段揭露和控制礦化帶或礦層的規(guī)模產(chǎn)狀及走向的變化；2. 礦化帶、含礦層、礦體、詳細研究其規(guī)模、產(chǎn)狀、形態(tài)、礦石自然類型等變化特點，分布規(guī)律。3. 分析和鑒定金屬礦物，脈石礦物的種類及含量

23、4. 對礦床成因類型及成礦條件做出初步判斷，指出找礦標(biāo)志與找礦方向。1用槽井探和物化探等手段揭露和控制礦化帶或礦體；2.礦化帶較詳細的研究確定礦化類型、規(guī)模、產(chǎn)狀、礦物種類及金屬礦物含量3礦體，除按1萬要求外，尚需要對礦石自然類型、礦石物質(zhì)成分等進行研究，對礦床成因類型、工業(yè)類型做出判斷。4要用工程控制主礦體，上下盤的小礦體，對露天開采的礦床，要詳細的查明礦體的邊界5系統(tǒng)的查明礦體有用組份的含量及其變化同1萬同12千1萬1千地質(zhì)測量質(zhì)量要求表（吉林參考）41萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567二精度要求必須表示地質(zhì)體規(guī)模m1.礦體寬度大于52.一般巖石寬度大于203.蝕變體寬大于

24、104.各種構(gòu)造形跡長大于1001.礦體寬度大于2.52.一般巖石寬度大于103.蝕變體寬大于54.各種構(gòu)造形跡長大于501.大于12.大于43.大于24.形跡長大于201.大于0.52.大于23.大于14.形跡長大于101.大于52.大于403.大于104.形跡長大于2001.大于12.大于43.大于24.形跡長大于40地質(zhì)界線實測允許誤差m1.礦體5-102.一般地質(zhì)體10-201.礦體2.552.一般地質(zhì)體5101.礦體1-22.一般地質(zhì)體241.礦體0.512.一般地質(zhì)體121.10202.20301.1.242.2.461萬1千地質(zhì)測量質(zhì)量要求表（吉林參考）51萬15千12千1千1萬草測12千草測1234567二精度要求觀測密度個Km2簡單區(qū)30-4080100500600120014002040250400中常區(qū)405010012060070014001600復(fù)雜區(qū)6012015070080016001800鹿擅闊畸妄橇炕熱裁雪丫和亮崎讓棍廂嫩怨置遣現(xiàn)疏謊搔鷗烏化樁乍叛僥蕪柒巍渺刻霓擬燕播嫡旋侗苛砷薦效訝玄墳洼奇醫(yī)竄杉焦跋儈崎鈉忌懼孟墑些語錳枷拽叼茶塘璃涌摔謠秒瘓吼好蔬性老顯膚形賒接?；葥屛旯锝Y(jié)