擋墻、護坡施工方案(共21頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上ZGWY-04-TJ密 級： 公開分類號：中國五冶集團有限公司成都市民兵武器裝備倉庫、民兵綜合應急救援大隊、片區(qū)民兵綜合訓練基地建設項目文件擋墻護坡施工方案項目名稱：成都市民兵武器裝備倉庫、民兵綜合應急救援大隊、片區(qū)民兵綜合訓練基地建設項目項目編號：附 件0頁數(shù)21發(fā)布時間2014年5月12日文件版本V1.0專心-專注-專業(yè)擋墻護坡工程施工方案會簽欄工程名稱成都市民兵武器裝備倉庫、民兵綜合應急救援大隊、片區(qū)民兵綜合訓練基地建設項目施工單位中國五冶集團有限公司編制人編制日期審核人審核日期技術質(zhì)量部審核意見簽字（蓋章）： 日期：安全技術部審核意見簽字（蓋章）： 日期：總工

2、程師審批簽字（蓋章）： 日期：編制單位蓋章備注各單位審批意見如本欄不夠時，可以另行附頁。擋墻護坡工程施工方案會簽欄工程名稱成都市民兵武器裝備倉庫、民兵綜合應急救援大隊、片區(qū)民兵綜合訓練基地建設項目施工單位中國五冶集團有限公司編制人編制日期審核人審核日期施工單位意見簽字（蓋章）： 日期：監(jiān)理單位意見簽字（蓋章）： 日期：項管公司意見簽字（蓋章）： 日期：建設單位意見簽字（蓋章）： 日期：備注各單位審批意見如本欄不夠時，可以另行附頁。目 錄一、編制依據(jù)1、規(guī)范規(guī)程建筑結構工程施工工藝標準 QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-1999混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3、 GB50204-2002；建筑施工鋼管腳手架安全技術規(guī)程；國家建筑標準設計圖集04J008；2、圖紙依據(jù) 成都軍區(qū)建筑設計院設計的基礎擋土墻施工圖二、工程概況 1、工程總體概況項目名稱：成都市民兵武器裝備倉庫、民兵綜合應急救援大隊、片區(qū)民兵綜合訓練基地建設項目建設單位：成都市機關事務管理局使用單位：中國人民解放軍四川省成都市警備區(qū)項目管理單位：四川川資工程咨詢有限公司 監(jiān)理單位：成都軍區(qū)建筑設計院建設工程監(jiān)理部設計單位：成都軍區(qū)建筑設計院地勘單位：中國建筑西南勘察設計研究院有限公司工程地址：成都市雙流縣白沙鎮(zhèn)白沙村三組、新興鎮(zhèn)井壩村四組、萬安鎮(zhèn)韓婆嶺村六、七組的交接地帶監(jiān)督單位：成都市天府新

4、區(qū)質(zhì)監(jiān)站項目規(guī)模：本工程規(guī)劃凈用地面積.48m2（160畝），總建筑面積53377 m2。項目子項：物資器材庫（建筑面積378.56 m2、1F、框架結構，獨立基礎）；直升機庫（建筑面積378.56 m2、1F、框架結構，獨立基礎）；民兵武器裝備倉庫（建筑面積3343.03 m2、4F、框架結構，樁基礎）；救援大隊宿舍樓（建筑面積13625.36m2、4F、框架結構，樁基礎）；民兵訓練基地樓1#樓（建筑面積3860m2、4F、框架結構，獨立基礎）；民兵訓練基地綜合樓2#樓（建筑面積8585m2、5F、框架結構，16軸為獨立基礎，714軸為樁基礎）；民兵訓練基地綜合樓3#樓（建筑面積3860m2

5、、4F、框架結構，樁基礎）；民兵訓練基地教學綜合樓（建筑面積8625m2、6F、框架結構，獨立基礎）；物資器材綜合樓（建筑面積5271m2、5F、框架結構，樁基礎）；車炮庫（建筑面積5514.24m2、地上1F、地下1F、框架結構，獨立基礎）；大門（建筑面積215m2、框架結構，獨立基礎）；垃圾房（建筑面積100m2、磚混結構，獨立基礎）總平、道路以及擋墻護坡圍墻燈附屬工程2、擋墻及護坡工程概況：本項目工程是在一個農(nóng)田、坡地等起伏不平的山坡上建成的，地勢起伏不平，圍繞整個項目的周圈有約850米需要做擋土墻；有約283米需要進行護坡處理。根據(jù)現(xiàn)場情況及設計圖紙要求，擋墻及護坡主要由以下幾種形式組

6、成：2.1、擋土墻本工程所有擋墻均為C20混凝土擋土墻，分為衡重式、仰斜式、俯斜式三種,具體包括：2.1.1衡重式：基本形式見下面附圖（一），詳細做法參照圖集04J008第74頁: 2.1.2仰斜式： 基本形式見下面附圖（二），詳細做法參照圖集04J008第20頁:2.1.3俯斜式路堤墻：基本形式見下面附圖（三），詳細做法參照圖集04J008第65頁:2.1.4、護坡形式5米高格構式錨桿混凝土護坡：一段長133米, 基本形式見下面附圖（四）2.1.5、10米高格構式錨桿混凝土護坡：二段長75米, 基本形式見下面附圖（五）:3、擋墻、護坡各分項工程的做法特點及要求 31擋墻做法特點及要求擋土墻地

7、基開挖及處理：中風化或強風化地基，開挖過程會出現(xiàn)局部風化而造成基礎不平整，暫定為C20混凝土找平至設計標高（最后由建設單位根據(jù)開挖后現(xiàn)場的實際地質(zhì)條件進行決定后再作處理）。模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎呈不規(guī)則形狀，采用鋼模板不合模數(shù)，采用定型鋼模板費用太高，為此選用木模板：即木質(zhì)多層板與50×100的木方配合鋼管的體系結構。混凝土工程：擋土墻要求為C20素混凝土，要求設置泄水孔，孔眼尺寸為100左右，孔眼間距2.0米，上下左右交錯設置，最下一排泄水孔的出水口應高出地面300；留設伸縮縫，每15米一道，縫寬2030。 32護坡做法特點及要求 本工程護坡形式為高格構式鉚桿護坡，面

8、層采用噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)組成的鋼筋混凝土板結構。321、面層鋼筋網(wǎng)構造：網(wǎng)筋采用8200×200鋼筋綁扎而成。橫向加強筋和縱向加強筋(均采用20螺紋鋼)與錨桿焊接以增強其整體穩(wěn)定性。加強筋沿錨桿呈雙向布設，縱橫間距同錨桿間距。322、噴射混凝土強度：噴射砼采用細石砼，噴射砼強度等級為C20，水泥為p.o.32.5MPa普通硅酸鹽水泥，砂為含米石的粗砂(可適量加入礫石)。323、噴射混凝土厚度：支護面厚度為80mm，每次噴射厚度為2030mm；324、土方平面開挖長度單次小于70m；垂直開挖深度單次小于3.0m；嚴格控制每層標高及坡比，預留20cm作為人工撿底層。4、主要特點與施工難點

9、（1）、混凝土擋土墻基礎地質(zhì)條件復雜，地基開挖普堅石施工困難，且需要進行地基處理。（2）、混凝土擋土墻部分墻體較高，施工操作難度較大 。（3）、護坡部分施工難度大，由于高差大，需搭設腳手架分層施工。（4）、沿項目周圈整整一圈，施工戰(zhàn)線長，地勢復雜，材料運輸及操作困難。三、分項工程施工方法1、混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎開挖：采用一臺挖掘機進行機械開挖的施工方法，開挖中采用邊開挖邊向外清運；土石方采用兩臺50型裝載機將挖出的土石方裝車，再根據(jù)土方傾倒的具體位置及遠近配以足夠的翻斗車將多余的土石方運到甲方指定的位置傾倒。2、高格構鉚桿護坡施工21、施工工序：施工準備技術交底測量放線土方開挖

10、清理壁面噴第一層混凝土施工錨桿披掛鋼筋網(wǎng)焊加強筋噴第二層混凝土混凝土養(yǎng)護。22、桿體制作：桿體為483.0焊管，483.0焊管桿體的選擇要求表面平直，無影響桿體質(zhì)量的裂痕，桿體的內(nèi)部要求暢通。為保證灌漿效果，在桿體擊入端約1/2長度上制作花眼，大小8，間距30cm，并間隔80cm焊接14鋼筋倒刺。23、桿體安放：桿體安放采用擊入法：擊入法施工機械為QC-150錨桿機。施工中要求錨桿位置在設計位置±5cm范圍內(nèi)，錨桿擊入土體后傾角為15度左右。24、主筋焊接焊接時應保證焊接面積符合設計要求。土釘與主筋焊接：應保證焊接質(zhì)量，焊接中應著重避免虛焊和焊接面積不夠的問題。25、噴射混凝土施工該

11、工程采用PZ-5B系列干噴混凝土設備，912m3空壓機作動力，在施工前應檢查設備，確保施工過程的順利。干噴混凝土設備要求水流在噴頭前混合干料，水量以噴出面層平整光潔為宜。噴頭與被噴面盡量垂直，距離保持在0.61.0m，噴射順序應由下至上，分段進行。回彈下落混凝土料及時清理利用。 在混凝土噴完后2h應按規(guī)定進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為37d，確保混凝土面層的后期質(zhì)量。26、注漿注漿材料為純水泥漿，漿液水灰比為0.51.0，注漿壓力為0.20.4MPa。每根土釘壓漿量可根據(jù)實際情況確定最適宜的壓漿量。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，須在漿液達到初凝前用完。土釘施工必須與土方開挖密切合作，每層

12、開挖深度不超過2m。土方開挖根據(jù)設計深度分層開挖，按設計進行放坡，嚴禁挖倒坡和超挖。必須等上層基坑支護完畢且混凝土強度達到70%以上方可進行下層土方開挖。開挖一段，支護一段。3、模板工程3.1、組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50×100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用48×3.5mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對拉螺栓間距600×600進行拉結；兩側采用雙排腳手操作架，操作架立桿間縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設置水平桿撐于原邊坡上，水平撐桿水平間距為1500，步距為1.2米

13、，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。3.2、曲率控制方法模板支設時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進行定位及外控線，為模板定位提供依據(jù)。3.3、模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。3.4、對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設止水片，同時也不設套管。3.5、模板的加工模板選用含水率小于9%的50×100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致

14、。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當需裁開多層板時，應彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應相互錯開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。3.6、模板的安裝模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設模板

15、操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側模板用對拉螺栓拉結橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度驗收3.7、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、甲方驗收后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。3.8、腳手架工程兩側均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大

16、小橫桿步距為1200，架體外側設置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設置剪刀撐每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50×100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。 擋土墻操作架體示意圖4、混凝土工程4.1施工工藝4.9.1.1擋土墻用47米汽車泵澆筑施工。4.9.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層， 4.9.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。4.9.1.4擋土墻按劃定的施工段

17、分段逐次進行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。4.9.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在500-600。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。4.2混凝土養(yǎng)護為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應及時進行灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不少于7天。5、施工縫與泄水孔的留置和處理5.1伸縮縫及施工縫留設按圖紙總說明要求：每15米設置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設置。擋土墻每1.5-2米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯開&g

18、t;500mm。水平施工縫處還應在澆筑完畢時以500X500梅花形插入14mm的螺紋鋼筋以保證下次砼澆筑的結合力，螺紋鋼上下錨入砼不小于300mm。5.2泄水孔施工按圖紙總說明要求：泄水孔孔徑110mm，按間距2米交錯布置，泄水坡度為5%，泄水孔進口端設置60cm厚反濾層，并用透水材料包裹。6、土方回填本工程回填土采用原土回填，機械碾壓夯實，密實度應達到設計要求后方可進行上層回填。6.1填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內(nèi)的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運走的方法，將不可用于場地回填的土質(zhì)運出場外

19、。6.2現(xiàn)場地貌呈山坡狀，須按照設計要求修筑防滑土臺。修筑土臺時采用人工風鎬修筑的方法進行。6.3本工程采用素土分層回填，土方首先選用現(xiàn)場挖出的棄土，若不夠，再選擇外購。最優(yōu)含水量及最大干密度根據(jù)試驗確定。每層虛鋪厚度300350mm，采用人工打夯，壓實系數(shù)滿足設計要求。6.4回填土每層填土夯實后，應按照相關要求進行密實度檢驗，滿足設計要求后，方可進行下層回填料的鋪設；不滿足密實度要求，應找出原因。適當增加碾壓夯實遍數(shù)或耙松回填料，調(diào)整含水率重新碾壓夯實。重新碾壓夯實的回填料也必須測定密實度，符合要求后方可進行下道工序施工。6.5填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依

20、線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。并進行標高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。6.6邊填土邊施工擋土墻，首先回填擋土墻施工范圍以外，為樁基礎工程提前施工創(chuàng)造條件。待擋土墻施工完，混凝土達到設計強度后再將擋土墻周圍進行回填。（見示意圖）四、分項工程質(zhì)量控制措施1、模板工程質(zhì)量保證措施1.1摸板控制措施：1.1.1模板支架及節(jié)點構造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。1.1.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。1.1.3模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模

21、、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。1.1.4模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。1.1.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。1.2模板驗收質(zhì)量標準1.2.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。1.2.2模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：±5，尺量檢查。2、混凝土工程質(zhì)量保證措施2.1混凝土控制措施：2.1.1加強工序施工

22、“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對模板分項工序進行復查，填報隱、預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。2.1.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交全的，不準進行澆筑。2.1.3堅持

23、質(zhì)量例會，由技術負責人組織技術員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。2.1.4質(zhì)檢員、試驗員應對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。2.1.5施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。2.1.6夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因模板吸水影響混凝土澆筑質(zhì)量。2.1.7由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓

24、力特別大，容易導致側模跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，重新進行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。2.1.8施工中應在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按規(guī)定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。2.1.9加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；摇⑼ｋ娀驒C械故障

25、等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。2.1.10混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經(jīng)過技術部門會同設計、監(jiān)理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。五、安全技術管理措施1、混凝土工程（1）操作部位應有護身欄桿。 （2）澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 （3）使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監(jiān)護。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。2、模板工程 （1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。（2）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應按區(qū)域逐塊進行，并設警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應