卷煙廠制絲工藝

1、精心整理卷煙廠制絲工藝制絲工藝是卷煙廠生產(chǎn)中很重要的一個環(huán)節(jié)，制絲工藝的優(yōu)劣直接影響后續(xù)卷接工序的工作效 率，如果煙絲中梗簽、梗片過多，將會造成卷煙機(jī)頻繁停機(jī)，并且造成原材料浪費(fèi)，煙支中含有梗 簽和梗片時，會嚴(yán)重降低煙支的燃燒性，出現(xiàn)熄火和爆花現(xiàn)象。卷煙制絲工藝從流程可分為三個大的環(huán)節(jié)：1打葉風(fēng)分制葉片；2、制葉絲；3、制梗絲。一、打葉風(fēng)分打葉風(fēng)分的目的是將煙葉進(jìn)行葉梗分離， 根據(jù)煙梗與葉片的形狀和物理特性， 采用與之相適應(yīng) 的工藝處理條件進(jìn)行處理。雖然煙梗的煙質(zhì)不如葉片，但經(jīng)過工藝處理制成的梗絲也可以獲得較好 的填充效果，均勻摻于煙絲中后，可以降低單箱耗葉量。打葉線根據(jù)加工對象不同可分為切尖

2、打葉和全葉打葉，切尖打葉受操作工人個人技術(shù)和情緒影 響較大，所以煙廠普遍采用全葉打葉。根據(jù)加工設(shè)備不同可分為臥式打葉、立式打葉和立臥組合打 葉。它們設(shè)備略有區(qū)別，但原理大同小異，所以這里只對臥式打葉線做個簡單介紹。圖一是臥式打葉風(fēng)分的簡易流程圖，下面將結(jié)合流程圖，對各種設(shè)備的目的、原理和作用及其 工藝參數(shù)進(jìn)行簡單介紹。1真空回潮。真空回潮的目的是均勻增加煙葉水分和溫度，增大煙葉的物理韌性，減少后續(xù) 生產(chǎn)工序中的造碎。其工作原理是抽取物料倉中的空氣， 然后噴入高溫水蒸氣，使煙葉在負(fù)壓狀態(tài) 下充分吸收水分，以達(dá)到增溫增濕的作用。.d/工藝要求：1、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣等均應(yīng)滿足工藝條件要求，

3、各儀表數(shù)據(jù)顯示正確；2、 回潮周期視煙葉產(chǎn)地、等級、品種、煙包含水率等情況確定；3、回潮煙包碼放整齊，不得與回潮i機(jī)內(nèi)壁和柜門接觸；4、潮后煙葉不得封存于回潮機(jī)內(nèi)，潮后煙葉存放時間不得超過30min；5、潮后煙葉應(yīng)松散柔軟，保持原有光澤，葉片無潮紅、水漬現(xiàn)象。工藝參數(shù)：見表格1表格錯誤！未指定順序。煙葉等級回潮后包芯溫度C回潮后含水率%回透率%上等煙556015.516.598精心整理中等煙6575161798下等煙6580171898真空回潮機(jī) - 解把機(jī) -倉式喂料機(jī) - 一次潤葉風(fēng)分器打葉機(jī)-風(fēng)分器風(fēng)分器11帶葉煙梗f-風(fēng)分器4打葉機(jī)1-風(fēng)分器.-fe風(fēng)分器- R- rT1-A葉片V-煙

4、梗圖一打葉線流程圖2解把機(jī)。解把機(jī)的目的是松散煙把，均勻混合煙葉，以利于打葉風(fēng)分生產(chǎn)。解把率80%;3、倉式喂料機(jī)。倉式喂料機(jī)的目的和作用是調(diào)節(jié)生產(chǎn)線煙葉流量，達(dá)到均勻喂料；4、一潤、二潤。提高煙葉的溫濕度，進(jìn)一步松散物料。工藝要求：1、來料水分1618%解把率80%;2、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣等均應(yīng)滿足 工藝條件要求，各儀表數(shù)據(jù)顯示正確；3、潤葉筒內(nèi)溫度達(dá)到要求方可投料生產(chǎn)；4、潤后煙葉無粘 結(jié)、水漬、潮紅、蒸片現(xiàn)象，確保煙葉原有色澤。工藝參數(shù)：見表格2精心整理表格錯誤！未指定順序。上等煙中等煙下等煙一潤二潤一潤二潤一潤二潤溫度C5055655058556850605570含水率%1618

5、17201719192118201922散把率%9595955、打葉風(fēng)分的目的是使煙葉葉梗分離， 為后續(xù)工序?qū)θ~片和煙梗采用相應(yīng)的處理工藝做準(zhǔn)備。打葉的原理，利用打葉機(jī)動刀與定刀和框欄之間的撕扯力，將葉片從煙梗上撕裂下來。風(fēng)分的原理，利用葉片和煙梗的比重不同，在氣流中比重較小的葉片被氣流帶出，煙梗和帶梗葉片因為比重較大而下落，從而達(dá)到葉梗分離的目的。工藝要求：1、來料要求同表格2中的“二潤” ；2、壓縮空氣的壓力符合設(shè)計要求；3、根據(jù) 來料的具體情況，合理控制煙葉的進(jìn)料流量，做好框欄、打棍轉(zhuǎn)速、風(fēng)速、風(fēng)量等設(shè)備的技術(shù)調(diào)整；4、合理調(diào)節(jié)打葉線各級打葉風(fēng)分量，一級打葉風(fēng)分出片率6570%,二級打葉

6、風(fēng)分出片率20%左右工藝參數(shù)：1、葉中含梗率w2.5%;2、梗中含葉率w1.5%;長度大于20mm的煙梗率：上中等煙70%,下低次煙60%;3、葉片中直徑大于2.38mm的煙梗率w0.5%;_、 IJ X4、葉片結(jié)構(gòu)見表格3。表格錯誤！未指定順序。葉片規(guī)格上等煙中等煙下等煙25.4mm葉片率，%58565212.5mm葉片 率，%8785816mm葉片率，%963mm葉片率，%99.5v3mm葉片率，%v0.5精心整理二、制葉絲打葉風(fēng)分出來的葉片進(jìn)入制葉絲環(huán)節(jié)， 經(jīng)過制絲過程中加溫加濕和干燥冷卻等工藝處理， 使葉 絲吃味改善、刺激性減小、去除部分雜氣，同時葉絲的松散性、卷曲性和彈性提高，填充能

7、力變強(qiáng)， 使之達(dá)到后續(xù)生產(chǎn)所需水分含量。 制絲效果的好壞，不僅直接影響后續(xù)卷接包設(shè)備的生產(chǎn)率， 而且 直接影響卷煙的質(zhì)量。圖二是制葉絲的簡易流程圖，下面就簡單介紹一下，制葉絲工藝中關(guān)鍵工序的作用及其工藝參 數(shù)。圖二制葉絲工藝流程圖1振篩。打葉風(fēng)分后的葉片經(jīng)振篩篩選為四個檔位，葉片直徑大于6mm的葉片可直接進(jìn)入 加料筒進(jìn)行加料；直徑在36mm的葉片可均勻摻入加料葉片中進(jìn)入后續(xù)工序；0.83mm的碎末， 可直接做為薄片生產(chǎn)原料，也可降等級后摻入低檔煙絲中使用， 摻兌方式有兩種：1直接摻兌；2、 摻入加料后葉片并儲葉2小時，出柜時再篩分出來，然后摻兌。2、加料。加料是制絲的關(guān)鍵工序，對煙片準(zhǔn)確均勻的

8、施加料液，適當(dāng)提高煙片的含水率和溫 度，掩蓋雜氣，減小刺激。 /、工藝要求：1、煙片流量均勻，流量波動小于1.0%；2、料液流量計的計量精度為0.5%; 3、煙 片要充分松散，無粘連結(jié)塊現(xiàn)象，充分篩除6mm以下的碎片；4、保證料液溫度恒定在4560C，以防料液粘稠；5、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣和料液噴射壓力應(yīng)符合工藝設(shè)計要求，蒸汽、水、 料液控制準(zhǔn)確。. X 1工藝參數(shù)：1、加料精度1.0%；2、葉片含水率18.021.0%，允差土1.0；3、葉片溫度4565C,允差土3.02、貯葉。貯葉的目的是使葉組進(jìn)一步混配均勻，平衡葉片的水分和溫度，使葉片充分吸收料 液，同時具有調(diào)節(jié)葉片和制絲工段生產(chǎn)能

9、力的作用。貯葉的工藝要求：1、貯存時間最短2小時，最長以不得使葉片品質(zhì)降低為限；2、同批次葉 片完全進(jìn)柜后方可出柜，不得邊進(jìn)邊出；3、貯葉高度不大于1300mm；4、底帶不得有殘留，要及 時清理，以防霉變。3、切前葉片增溫。切前葉片增溫可使葉片達(dá)到切絲機(jī)對物料的要求工藝要求：1、葉片流量穩(wěn)定均勻；2、蒸汽和壓縮空氣工作壓力符合工藝要求；3、各類控制裝置和儀表工作正常，讀數(shù)準(zhǔn)確；工藝參數(shù)：1、葉片溫度：40.050.0C；2、葉片水分1821% 3、葉片舒展、松散無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。精心整理4、切葉絲。將煙片制成純凈度高，整碎度適宜，填充能力強(qiáng)，耐加工性能好，水分均勻，適 宜于卷制要求，一定寬度的葉絲。

10、工藝要求：1、來料葉片流量均勻穩(wěn)定，水分溫度適宜；2、設(shè)備穩(wěn)定無故障。工藝參數(shù)：1、煙絲寬度為0.71.1mm,允差土0.1mm 2、切后煙絲松散，無嚴(yán)重粘連現(xiàn)象；3、 煙絲顏色不得轉(zhuǎn)深，感官質(zhì)量不得降低。5、葉絲增溫增濕。增溫增濕可以提高葉絲的溫度和水分含量，改善和提高葉絲的感官質(zhì)量， 為洪絲做好準(zhǔn)備。工藝要求：1、葉絲流量均勻穩(wěn)定；2、蒸汽、水工作壓力穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確，流量計精度0.5%；. J 1 p._ -J - - fkf廣一I *1“J- 13、設(shè)備正常，管、網(wǎng)、噴孔無堵塞；4、控制設(shè)備正常，儀表讀數(shù)準(zhǔn)確。工藝參數(shù)：1、葉絲柔軟、松散，無結(jié)團(tuán)、濕團(tuán)現(xiàn)象；2、葉絲溫濕度要求見表格4。表

11、格錯誤！未指定順序。含水率%允差溫度C允差隧道振槽式22.826.01.080.03.0滾筒式25.040.01.560.03.06、葉絲干燥。葉絲經(jīng)過增溫加濕后含水率在22%以上，需經(jīng)干燥去濕，使其含水率將至1214%,才能適應(yīng)卷制工藝要求。除此之外，葉絲在干燥過程中在高溫作用下， 葉絲中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng) 生成棕色反應(yīng)產(chǎn)物，可以有效的改善吃味、減輕刺激性、去除雜氣。同時葉絲物理形狀得到提升， 提高了葉絲的填充能力和耐加工性。工藝要求：1、葉絲流量均勻穩(wěn)定，葉絲含水率穩(wěn)定，允差V1%；2、蒸汽、水、壓縮空氣工 作壓力符合工藝設(shè)計要求，蒸汽、水流量計計量準(zhǔn)確，計量精度0.5%；3、設(shè)備無故障，

12、各管網(wǎng)無 污垢、無堵塞、無跑冒滴漏現(xiàn)象；4、當(dāng)各種參數(shù)達(dá)到工藝要求時方可進(jìn)料；5、定期矯正水分儀和 溫度儀；6及時處理不符合要求的葉絲。工藝參數(shù)：1、干燥后葉絲松散，手感柔軟，感官質(zhì)量得到提高；干頭干尾每批不超過0.6%；3、各質(zhì)量指標(biāo)見表格5精心整理含水率%溫度C填充值cm3/g彈性%整絲率%碎絲率%121455.075.04.03.380.03.0三、制梗絲煙梗是煙葉的重要組成部分，通過葉梗分離，可得到約煙葉總重量25%左右的煙梗。煙梗的煙 質(zhì)不如葉片，表現(xiàn)在香氣不足，吸味平淡，刺激性和勁頭較小，木質(zhì)性雜氣較重。雖然煙梗的品質(zhì) 不如葉片，但通過合理的工藝處理，仍可以獲得較好的填充能力，并且

13、能夠均勻的摻入煙絲中進(jìn)行 卷制生產(chǎn)，從而降低卷煙的單箱耗葉量。圖三為梗絲加工的簡易流程圖，接下來就簡單介紹一下梗絲加工工藝中各工序的工藝要求和工 藝參數(shù)。圖三制梗絲工藝流程，-圖1篩分、一次回潮及二次回潮。煙梗不同于葉片，煙梗在含水率30%左右，溫度在80C以上時可塑性最強(qiáng)。所以打葉后的煙梗要通過回潮來達(dá)到適合加工的物理性狀。工藝要求：1、煙梗流量穩(wěn)定，來料煙梗長度適中，長梗率85%,盡可能除去長度10mm以 下、直徑1.5mm以下的碎梗及金屬和非金屬雜物；2、對于水洗梗的要求：水溫3050C，水速2m/s, 煙梗落水速度4.5m/s以上，慮水時間6s以上，至少3小時更換一次循環(huán)水；3、設(shè)備完

14、好，各設(shè) 備參數(shù)可滿足工藝要求。工 藝 參 數(shù) ： 兩 次 回 潮 后 煙 梗 溫 濕 度 見 表 格5表 格 錯 誤！未 指 定 順 序 。項目含水率%溫度C第一次回潮水槽式26.032.085.0精心整理螺旋式26.032.0煙梗第二次回潮隧道振槽式28.036.0螺旋式28.036.02、貯梗。使煙梗與煙梗之間及煙梗表層與內(nèi)部組織的含水率趨于一致工藝要求：1、最短2小時，最長貯存時間以不得使煙梗品質(zhì)降低為限；2、貯后煙梗柔軟，水分均勻，表面無水漬。3、煙梗壓切。目前國內(nèi)主要采用“厚壓薄切”，“熱壓冷切”的加工工藝，“厚壓和熱壓”的目 的在于疏松煙梗組織，防止煙梗纖維組織細(xì)胞結(jié)構(gòu)在壓梗過程

15、中受到破壞，影響梗絲的膨脹效果。而“薄切”可以使梗絲迅速增溫增濕，又可迅速蒸發(fā)水分，從而得到更大程度的膨脹，“冷切”是因為高溫可使煙梗表層的果膠質(zhì)溶解，產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，梗絲粘結(jié)不松散。工藝要求及參數(shù)：1、壓梗厚度1.52.5mm,壓梗溫度85C，煙梗水分26%36% 2、切梗絲J*嚴(yán).要求溫度小于45C，煙梗水分2832% 3、煙梗流量均勻，不超過設(shè)備設(shè)計制造能力；4、設(shè)備完好，運(yùn)行平穩(wěn)安全可靠。4、梗絲膨脹與干燥。該工序不僅僅是去掉梗絲中的部分水分，而且能夠有效的提高梗絲的彈 性、填充能力和燃燒性。工藝要求及參數(shù)：1、來料梗絲流量均勻，厚薄一致；2;梗絲經(jīng)過膨脹干燥后要能滿足工藝質(zhì) 量要求，梗

16、絲膨脹干燥質(zhì)量要求見表格6,表格7和表格&表格錯誤！未指定順序。設(shè)備類型含水率%溫度C填充值 (cm3/g)碎絲率%梗絲膨脹隧道振槽式32.036.0100.0梗絲干燥滾筒式12.514.560.06.5100.0梗絲干燥隧道振槽式12.514.560.06.580.0文氏管式90.0梗絲干燥塔式12.514.560.06.53.05、梗絲風(fēng)選與貯存。梗絲風(fēng)選主要有兩個目的：1將合格的梗絲與梗簽、梗塊和其它雜物分離開，從而提高梗絲的純凈度；2、可以起到平衡梗絲水分的作用。表格9和表格10分別是梗絲風(fēng)選和貯梗以后的要求技術(shù)指標(biāo)。表格錯誤！未指定順序。含水率%含水率允差%整絲率降低%純凈度

17、%12.514.50.599表格錯誤！未指定順序。填充值（cm3/g）碎絲率%含水率標(biāo)準(zhǔn) 偏差%含水率允 差%整絲率%純凈度%6.585.099.0四、加香和貯絲1、加香。按照產(chǎn)品設(shè)計要求把香精準(zhǔn)確、均勻的施加到按配方比例混合均勻的葉絲、梗絲、 薄片絲、膨脹絲上制成煙絲。加香工藝流程見圖四。I /工藝要求及參數(shù)：1、物料摻兌比例準(zhǔn)確、混合均勻，流量均勻穩(wěn)定；2、壓縮空氣工作壓力穩(wěn) 定，符合工藝設(shè)計要求，噴嘴暢通，霧化適度；3;定期對加香系統(tǒng)進(jìn)行清洗，定期矯正噴嘴角度和計量泵流量；4、加香均勻，加香精度0.5%; 5、定期對香精進(jìn)行測定，根據(jù)測定結(jié)果給予適當(dāng) 調(diào)整；5、加香后煙絲應(yīng)達(dá)到表格11所示的指標(biāo)要求。表格錯誤！未指定順序。填充值 (cm3/g)碎絲率%含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差%含水率