承臺模板安裝技術方案

1、承 臺 模 板 安 裝 施 工特色班1組編制目錄1工程概況32編制依據(jù)33施工準備34施工工藝與技術45進度計劃56質量保證57文明施工與安全生產(chǎn)58.成品保護61. 工程概況本工程位于武漢長江工商學院，交通便利，水電供應充足。自然條 件良好。基坑底面積為96000mm*46000mm,按圖紙設計，安裝50 個2000mm*2000mm*1000*的承臺模板（圖示），采用木質模板安裝, 預計2天能完工。2. 編制依據(jù)1. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-992建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程3. 建筑工程質量驗收規(guī)范GB50300-20104. 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-20025建筑施

2、工手冊第四版3. 施工準備1. 材料準備基礎模板采用松木板，支撐系統(tǒng)采用外徑為 4.2cm，木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮變形的木材、平板與支撐的選擇：平板采用九夾板，龍骨采用60 X 80方木,2技術準備 熟悉工程地質材料，施工組織設計和方案.檢查鋼筋是否安裝 完畢 施工時，處理現(xiàn)場等障礙物，避免事故的發(fā)生 采取有效的防雨措施，加設排水明溝，集水井等措施 正式施工前應根據(jù)圖紙對模板進行試配，畫出配模圖，合理配模， 節(jié)約模板耗量，統(tǒng)計出模板用量。 配模后，核實每塊模板的幾何尺寸是否滿足結構施工要求。4. 施工工藝與技術1. 鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護

3、層 厚度，墊塊間距不得大于 100mm（視設計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn) 露筋的質量通病。（注：意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋， 造成鋼筋移位。）2. 除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。3. 按承臺尺寸做好側模板后，按放線位置訂好壓腳板4. 承臺模板采用九夾板與60*80的木方現(xiàn)場加工定型板模板。加工: 根據(jù)承臺的幾何尺寸，將九夾板割合適尺寸， 60X 80的木方作為墻 體模板的次模，間距200伽，用鐵釘（2.5寸）與九夾板訂牢，鐵釘 間距300mm5. 用外徑為4.2cm的鋼管做斜撐，以校正承臺垂直度，5. 進度計劃1第一天，4人放線，4人下料，8人安裝，4人加固

4、2, 第二天，5人下料，10人安裝，5人加固，相互調節(jié)，直到施工 完成6. 質量保證1. 鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準在 吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密2. 允許偏差項F；允許偏差（血）J軸線位5糙制方閔底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱.墻.梁十4, -5層高垂直度不犬于5m大于,m55相鄰兩板表面高:氐羞2表面平整度7. 安全施工與文明生產(chǎn)i、進入施工現(xiàn)場的人員必須代號安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系千牢固。2、工作前應縣檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈 系掛再身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。3. 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪、霜、雨后應當先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時在進行工作。4. 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞摸板，應用運輸工 具或繩子系牢后升降，不得亂拋5. 過程中與需要中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢8. 成品保護1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時, 要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方， 以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或組拼的模板上堆放分散 模板和配件。2工作面已安裝完畢的承臺模板，不準在吊運其他模板時碰 撞，不準在預拼裝模板就