鉆孔樁專項施工方案分析

1、鉆孔樁技術(shù)交底長雙高速公路CSL07標段構(gòu)造物為鉆孔樁基礎(chǔ)，橋墩、橋臺共217根樁，累計進尺6018延米、C30水下混凝土6902.5m³。根據(jù)長春至深圳高速公路長春至雙遼段（以下簡稱長雙）兩階段施工圖設(shè)計圖紙的鉆探結(jié)果分析，長雙高速CSL07標構(gòu)造物樁基工程采用反循環(huán)鉆機施工。灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法，吊車配合灌注。計劃工期2013年5月1日-2013年7月1日?，F(xiàn)場投入鉆機8臺，吊車2臺，挖掘機2臺，勞動力20人。 一、鉆孔準備 1. 清除鉆孔場地雜物，換除軟土，整平夯實。2. 測量放樣，采用全站儀精確放出樁的中心位置，確定護筒位置；3. 護筒埋置：護筒采用10mm鋼板卷制，直徑

2、大于設(shè)計樁徑30cm，護筒頂端的泥漿溢出口底邊高出地下水位1.5m,并高出施工地面30cm以上，護筒長度視樁位地質(zhì)情況確定，其長度滿足穿過淤泥層不小于0.5m，不大于2m；4. 護筒平面位置的偏差不大于5cm，護筒傾斜度的偏差不大于1。5. 泥漿池設(shè)置：（1） 布置原則：泥漿池原則上布置在主線路基以外，兩排樁公用一個泥漿池，泥漿池的排列要整齊、有序，在施工便道跨越地段，泥漿池位置可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調(diào)整。（2） 泥漿循環(huán)和凈化處理：為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時應(yīng)設(shè)置制漿池、循環(huán)池及凈化處理系統(tǒng)。制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨脹土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土。泥漿制備循

3、環(huán)池和沉淀池分開設(shè)置。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出經(jīng)泥漿槽進入沉淀池，沉淀后的泥漿經(jīng)泥漿池返回鉆進的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)沉淀凈化。泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿泥漿池樁孔泥漿槽沉淀池儲漿池樁孔。（3） 泥漿的排放：為保護環(huán)境和文明施工，鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。廢泥漿用半封閉卡車送到處理場進行處理；鉆碴待沉淀后運到指定的棄土場。鉆孔棄碴（廢泥漿）由專業(yè)施工隊伍統(tǒng)一處理。6. 注意事項（1） 泥漿池開挖時沉淀池和儲漿池之間留有隔墻，隔墻預(yù)留3米厚，隔墻上嚴禁堆放機具和行走。（2） 要廢棄的泥漿（沉碴）和開挖泥漿池土方及時拉運，不得隨

4、意流放到紅線以外，造成環(huán)境污染和水土流失；不得長時間存放施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場文明施工。（3） 泥漿池開挖時邊坡按要求放坡，開挖土方不得高堆于泥漿池四周。泥漿池開挖后立即進行安全防護，并設(shè)置夜間照明設(shè)施。（4） 施工重型機械和運輸車輛遠離泥漿池邊3m以上，倒車時要有專人指揮。（5） 本墩臺樁基施工完畢后，清除泥漿池內(nèi)泥漿及沉碴，用附近基坑開挖的土方回填、壓實、整平。橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣設(shè)置工作平臺埋設(shè)護筒制作護筒鉆機就位鉆 孔檢驗?zāi)酀{比重測量鉆孔深度、斜度、直徑清 孔準備清孔設(shè)備泥漿備料泥漿池設(shè)泥漿泵檢驗?zāi)酀{指標向孔內(nèi)灌泥漿檢查泥漿比重開走鉆機測量沉淀層厚度及孔深安放鋼筋籠

5、制作鋼筋籠組裝導(dǎo)管安裝檢驗導(dǎo)管灌注水下混凝土設(shè)立拌合站制作導(dǎo)管材料試驗制備泥漿制備運輸混凝土制備混凝土試塊壓混凝土試塊拔出護筒樁基檢測交工驗收檢測泥漿指標測量沉淀層厚度設(shè)置流槽儲料斗測量沉淀層厚度測量混凝土頂面高度二、鉆孔一般要求：1. 鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作、主要機具的安裝、配套設(shè)備就位及水電供應(yīng)的接通情況等進行檢查。2. 鉆孔時，根據(jù)設(shè)計圖標明的鉆孔地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@頭，鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。3. 鉆機行走就位后，底座和頂端保持平穩(wěn)，在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷；如果出現(xiàn)，必須找出原因，及時處理?；剞D(zhuǎn)鉆機頂部的起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不大于

6、2cm。4. 鉆機作業(yè)分班連續(xù)進行；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正。經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。 5. 升降鉆頭時應(yīng)平穩(wěn)，鉆頭提出井口時防止碰撞護筒，拆除鉆桿力求迅速。6. 因故停鉆時，孔口加護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防止埋鉆。7. 及時填寫鉆進施工記錄，交班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆進：采用反循環(huán)鉆機鉆孔。若地質(zhì)情況有變，根據(jù)實際地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆頭類型，以滿足快速、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成施工任務(wù)。在鉆進過程中為保證孔的鉛垂度，鉆機行走到位后應(yīng)使轉(zhuǎn)盤頂保持水平，以低檔慢速鉆進，同時根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與泥

7、漿，及時撈渣取樣，與圖紙地質(zhì)情況相對照，當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有大的差異時，及時報與監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的措施以保證成孔質(zhì)量。 1. 開孔必須正確，先起動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后,可開始鉆進，適當控制進尺。2. 鉆孔時采用減壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆頭、壓重塊、）的重力。而孔底承受鉆壓不超過鉆桿（鋼絲繩）、鉆錐和壓塊重力之和（扣除浮力）的80，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。3. 在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，保持泥漿與護筒頂面相平和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。4. 鉆孔嚴格按鉆孔操作方法施工，盡量避免坍孔、斜孔、擴孔、縮孔等現(xiàn)象發(fā)生。清孔：鉆孔達到設(shè)

8、計標高后，對孔深、孔徑進行檢查，并請駐地監(jiān)理工程師確認，合格后，停止鉆進，用換漿法進行清孔。先提升鉆頭距孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對密度1.031.10的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度大的泥漿換出，直到達到泥漿比重及沉淀值滿足橋涵施工技術(shù)規(guī)范灌注混凝土?xí)r的泥漿性能要求，即泥漿相對密度為1.03-1.10，粘度17-20S,含砂率<2%，沉淀層厚度小于0.15d且不大于200mm。（d為設(shè)計樁直徑）。 四、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，加工時根據(jù)骨架的自身剛度及吊機的起吊能力通常分成1220m一節(jié)，分節(jié)制作時均需在型鋼焊制的骨架定位平臺上進行，以保證鋼筋籠的整體垂直度及

9、節(jié)與節(jié)間主筋連接的對位精度。五、吊放鋼筋骨架 根據(jù)吊車的機械性能查表得，應(yīng)使用25噸吊車完成鋼筋籠安裝工作。鋼筋骨架按設(shè)計要求預(yù)先焊成鋼筋骨架后，分段用吊車吊入鉆孔中。鋼筋骨架用單面焊接接長。鋼筋骨架吊放前測孔深是否符合設(shè)計要求；孔壁有無縮徑偏孔等防礙骨架吊放在正確就位的情況，鋼筋骨架采用吊車進行吊放，吊放過程中避免骨架撞孔壁。為保證骨架外混凝土的保護厚度，在鋼筋骨架外面焊定位筋，并隨時校正骨架位置。六、灌注水下混凝土 混凝土采用自拌混凝土，混凝土輸送車運至現(xiàn)場，水下混凝土灌注采用提升導(dǎo)管灌注法，導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm，按23m分節(jié)，節(jié)間采用內(nèi)扣式螺旋聯(lián)接，使用前對導(dǎo)管進行水密性試驗，試驗合格后方

10、可使用。1. 下導(dǎo)管：（直徑30cm）將導(dǎo)管編號、連接，用吊車分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底3040cm，上接一個漏斗，并在接口處設(shè)隔水栓以隔絕混凝土與導(dǎo)管中的水。2. 設(shè)儲料倉：首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0米，和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，根據(jù)樁徑和導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，按V(d2/4)h1+(d2/4)Hc算出第一罐混凝土用量為3.56m3，配備儲料倉容量大于3.8m3。3. 拌制混凝土：采用強制式混凝土攪拌機拌和混凝土。坍落度控制在 180220mm，每次混凝土拌合時間不小于1分鐘。灌注混凝土：1. 灌注前探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，再次清孔，但要注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌

11、孔。2. 混凝土拌合后運至灌注地點時，檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，進行第二次拌和，第二次拌合達不到要求時，不得使用。3. 灌注開始后，連續(xù)地進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。4. 灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深不小于2m且不大于6m，采用測深錘探測混凝土面。5. 為防止鋼筋骨架上浮，鋼筋骨架制作時，在骨架頂部焊接3-5根直徑25mm以上鋼筋，下完鋼筋骨架以后，將鋼筋支撐在澆筑混凝土平臺底部，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當灌注的混凝土頂面高出鋼筋骨架底部4

12、m以上時，提出一節(jié)導(dǎo)管，并保證導(dǎo)管底部高出鋼筋骨架底部2m,導(dǎo)管埋入混凝土中2m,再恢復(fù)混凝土的灌注速度，以保證鋼筋骨架上浮。6. 接近樁頂時，采用取樣盒直接取樣，鑒定良好混凝土面位置，灌注結(jié)束后，良好混凝土面高于設(shè)計樁頂0.5m。七、注意事項1. 在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至預(yù)先挖好的坑內(nèi)，防止污染環(huán)境及河流。2. 護筒拔出和提升注意事項：處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在灌注完混凝土后立即拔出；處于地面以上、能拆除的護筒，待混凝土抗壓強度達到5Mpa后，方可拆除。 3. 灌注中途發(fā)生下列故障時，在可能條件下及時進行處理，并注意下列事項：（1） 首批混凝土灌注后導(dǎo)管進水時，將

13、已灌注的混凝土拌和物吸出，再改正操作方法后，重新進行灌注；（2） 在混凝土面處于井孔水面以下不深的情況下導(dǎo)管進水時，采用底塞隔水栓的方法，并外加一定的壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；（3） 灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。（4） 灌注混凝土的速度要快，一氣呵成，首次灌注在儲料倉和漏斗中，儲備足夠數(shù)量的混凝土后，剪斷隔水栓吊繩，打開儲料倉閥門，這時儲備的混凝土連同隔水栓向孔底猛落，同時孔內(nèi)的水位驟漲外溢，說明已灌入孔內(nèi)。導(dǎo)管第一次埋深大于1米，在灌注混凝土的過程中要隨時計算導(dǎo)管的埋深，并實際進行測量，導(dǎo)管埋深不超過6米，每次提完升導(dǎo)管，導(dǎo)管在混凝土中的最小埋深不小于2米，以

14、防拔漏斷樁。八、排污措施1. 選擇造漿能力強粘度大的粘土造泥漿，以增加泥漿循環(huán)使用的次數(shù)。2. 泥漿凈化設(shè)置制漿池、儲漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。3. 沉淀池設(shè)置兩個交替使用，一個進漿沉淀，另一個關(guān)閘清渣。鉆渣清出存放于橋位空地自然風(fēng)干后運入棄土坑內(nèi)。每個沉淀池容積不小于100M3。4. 泥漿池不小于50M3，澆注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿全部流入泥漿池，多余部分存于沉淀池 。5. 泥漿循環(huán)系統(tǒng)離樁孔較遠須重挖時，前一個泥漿池中的泥漿用泥漿車運入新挖泥漿池中，減少泥漿制備量，減少污染。九、保證措施1. 保證材料滿足要求；2. 保證泥漿性能指標滿足要求；3. 灌注混凝土導(dǎo)管前做氣密性試驗；4. 在鉆機鉆

15、進過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度；5. 為防止斷樁，計算好高度拔出導(dǎo)管；6. 保證混凝土的和易性及坍落度。十、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準1. 鉆孔清孔后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度（斜度），泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢測、并填寫記錄；2. 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量滿足允許偏差要求；3. 每根灌注樁取混凝土抗壓強度試件3組；4. 對每根樁進行無破損檢測；5. 鉆孔灌注樁水下混凝土的質(zhì)量符合下列要求：（1）強度符合設(shè)計要求；（2）無斷樁或夾層；（3）鉆孔樁樁低不高于設(shè)計標高，樁底沉淀層厚度不大于設(shè)計值；（4）鑿除樁頭預(yù)留部分殘余松散層和薄弱層.（5）樁基施工要求如下表 鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項

16、目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1樁位排架樁橫3縱5（cm）用全站儀檢查坐標2群樁10cm用全站儀檢查坐標2孔深不小于設(shè)計鋼尺測量33孔徑不小于設(shè)計探孔器34孔傾斜度1%樁長mm用測壁儀5沉淀厚度支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定標準測錘每樁檢查2摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定6鋼筋骨架底面高程±50（mm）測鋼筋頂面高反算17清孔后泥漿指標相對密度1.03-1.1查清孔資料粘度17-20pa.s含砂率2%膠體率2%十一、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施鉆機就位時定位應(yīng)準確，水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的允許偏差不大于20mm。鉆進過程中護壁泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，不低于自然地面30cm，遇到軟松易塌土層及時調(diào)

17、整泥漿性能指標。注入孔口的泥漿密度應(yīng)1.15。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿及時排出處理。清孔后泥漿密度應(yīng)小于1.15，孔底沉渣厚度0.15d且大于200mm（d為鋼筋籠直徑）。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水面高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，應(yīng)重新測定沉淀層厚度?；炷翍?yīng)按水下灌注混凝土的要求確定配合比?；炷恋綀龊蟀匆?guī)定進行坍落度測試，每根樁不少于2次?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，避免埋管。十二、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施1. 鋼筋籠上?。?原因分析：鋼筋骨架在混凝土中除重力外還受到較大的浮力，在灌注過程中宜被頂托上升，頂托力主要來自混凝土從漏斗向下灌注時的位能而產(chǎn)生的沖擊力

18、?；炷翉膶?dǎo)管底門流出來向上升起時，向下的沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏系捻斖辛?。鋼筋籠所受頂托力的大小與混凝土灌注時的位能、灌注的速度、首批混凝土的流動度、導(dǎo)管底門標高、首批混凝土表面標高、鋼筋骨架底端標高等因素關(guān)系很大。預(yù)防措施：混凝土表面接近鋼筋籠底部時，放慢混凝土灌注速度?；炷帘砻娼咏摻罟羌軙r，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端保持較大距離，混凝土頂表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離，但導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于2m，不超過6m。2. 鋼筋偏位：原因分析：澆注成樁后，由于鋼筋籠安裝、混凝土澆注過程中的人為因素，鋼筋籠會出現(xiàn)偏位情況，尤其是對樁柱結(jié)構(gòu)，必須采

19、取措施對鋼筋籠的中心位置進行控制。預(yù)防措施：在孔口對鋼筋籠的中心位置用鋼筋支架或混凝土墊塊進行固定，確保中心正確牢固。對樁基的上心位置進行準確放樣，并準確的標志在護筒頂部，灌注前進行檢測，混凝土澆注過程中要經(jīng)常對鋼筋籠的中心位置進行檢測，發(fā)現(xiàn)移位立即改正。樁頂混凝土清理過程中要防止人為對鋼筋籠位置的破壞。十三、鉆孔樁故障處理及預(yù)防掉鉆：對于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強操作人員的責(zé)任心抓起，嚴格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時能盡快將鉆頭撈上來?？s徑：對于縮徑

20、，主要是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆頭，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，已發(fā)生縮徑時，應(yīng)在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機位置不正、鉆桿不直、鉆臺中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。預(yù)防此事故的措施是：定期檢查鉆機的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機穩(wěn)定。斷樁：灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強度達不到標準等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項技術(shù)性很強的工作，對泥漿的護壁性能及質(zhì)量要求

21、很高。施工中必須嚴格按操作規(guī)程進行，否則鋼筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠難免掛卡，導(dǎo)管埋入深度將難以保證，導(dǎo)管拔不出來。另外，混凝土拌和質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。十四、施工安全一般要求：1. 進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。 2. 泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施，高度1.2m。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施，并有人看守。3. 電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地線、接零線，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電

22、保護裝置。4. 嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。5. 配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電保護開關(guān)。6. 在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。7. 挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。 8. 材料運輸車進出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。9. 吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。10. 施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。

23、 11. 現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。12. 樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40 cm×60cm，白底黑字。13. 導(dǎo)管安裝及混凝土灌注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。14. 遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，當風(fēng)力超過六級時，應(yīng)將鉆機塔架放倒。大風(fēng)雨雪后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 15. 操作人員要遵守鉆機鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。16. 注意現(xiàn)場文明施工，將不用的泥漿池(地溝

24、)及時填平；對正在使用的泥漿池(地溝)加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。施工過程要求：1.鉆機就位及鉆進成孔安全措施（1）鉆機在轉(zhuǎn)產(chǎn)行走時，對陡坡等道路進行觀察，必要時制定加固措施,防止鉆機碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。（2）鉆機就位后，應(yīng)有專人指揮對鉆機腿用枕木墊實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。同時對鉆機及配套設(shè)施進行全面安全檢查。鉆機安設(shè)牢固后，對鉆架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)繩；并在鉆機上安裝避雷設(shè)施。（3）鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認各部件性能良好后，方可開始

25、作業(yè)。 （4）鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動。 （5）鉆孔時應(yīng)對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時，要注意腳下不要粘泥漿，以免打滑摔傷。（6）鉆孔施工過程中，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，鉆孔施工人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。（7）操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，查明原因并處理后，方可繼續(xù)施鉆。（8）鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、

26、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。（9）鉆機行走期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防鉆機壓壞電纜。如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷動力源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。 （10）鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內(nèi)。成孔后，必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護或澆筑混凝土，以防閑雜人員或牲畜掉到樁孔內(nèi)，孔口附近不準堆放重物和材料。2.鋼筋籠制作、安裝安全防護措施（1）鋼筋調(diào)直現(xiàn)場，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。（2）鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被撞傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。（3）起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后起吊。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。（4）吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。3.混凝土灌注安全防護措施（1）灌注混凝土樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。檢查漏斗的吊具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)是否穩(wěn)固可靠。泵送混凝土?xí)r，管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架，嚴禁捆綁在其他支架上，管道上不準懸掛重物。（3）護筒周圍不宜站人