百格測(cè)試判定標(biāo)準(zhǔn)

1、百格測(cè)試判定標(biāo)準(zhǔn)一、操作步驟1. 實(shí)驗(yàn)條件和實(shí)驗(yàn)次數(shù)除非另有商定，測(cè)試條件按 G/BT 9278的規(guī)定。在樣板上至少進(jìn)行三個(gè)不同位置。如果三次結(jié)果不一致，差值超過(guò)一個(gè)單位等級(jí)，在三個(gè)以上不同位置重復(fù)上述試驗(yàn)，必要的話，則另用樣板，并記下所有的試驗(yàn)結(jié)果。2. 樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)除另有規(guī)定，在試驗(yàn)前，樣板在G/BT9278規(guī)定的條件下至少放置16h。3. 切割數(shù)切割圖形每個(gè)方向的切割數(shù)應(yīng)是6。4.切割間距每個(gè)方向切割的間距應(yīng)相等，且切割的間距取決于涂層厚度和底材的類型，如下所述: 060m：硬底材，1mm間距。 060m：軟底材，2mm間距。 61120m：硬或軟底材，2mm間距。 121250m：硬

2、或軟底材，3mm間距。5.用手工發(fā)切割涂層1）將樣板放置在堅(jiān)硬、平直的物面上，以防在試驗(yàn)過(guò)程中樣板的任何變形。2）按下述規(guī)定的程序完成手工切割。試驗(yàn)前，檢查刀具的切割刀刃，并通過(guò)磨刃或更換刀片使其保持良好的狀態(tài)。 如果樣板是木質(zhì)材料或類似材料制成，則在與木紋方向呈約45°方向進(jìn)行切割。3）握住切割刀具，使刀垂直于樣板表面對(duì)切割刀具均勻施力，并采用適宜的間距導(dǎo)向裝置，用均勻的切割速率在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù)。所有切割都應(yīng)劃透至底材表面。如果不可能做到切透至底材是由于涂層太硬而造成的，則表明試驗(yàn)無(wú)效，并如實(shí)記錄。4）重復(fù)上述操作，再作相同數(shù)量的平行切割線，與原先切割線成90°角

3、相交，以形成網(wǎng)格圖形。5）用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一條對(duì)角線，輕輕地向后掃幾次 ，再向前掃幾次。6）只有硬底材才另外施加膠粘帶，采用的膠粘帶，寬25mm,粘著力(10士1)N/25 mm或商定。按均勻的速度拉出一段膠粘帶，除去最前面的一段，然后 剪下長(zhǎng)約75mm的膠粘帶。把該膠粘帶的中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行，如圖3所示，然后用手指把膠粘帶在 網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，膠粘帶長(zhǎng)度至少超過(guò)網(wǎng)格20mm。為了確保膠粘帶與涂層接觸良好，用手指尖用力蹭膠粘帶。透過(guò)膠粘帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示。在貼上膠粘帶5min內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的一端，并在盡可能接近60°的角度，在0.

4、51.0s內(nèi)平穩(wěn) 地撕離膠粘帶(見圖3)。7）可將膠粘帶固定在透明膜面上進(jìn)行保留，以供參照用。6. 采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的刀具切割涂層如果切割刀具采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的裝置，務(wù)必遵守在手工操作步孩中規(guī)定的操作，特別是對(duì)于切割的間隔及試驗(yàn)次數(shù)。二 結(jié)果表示1.結(jié)果按如下所述進(jìn)行評(píng)定軟底材:刷掃后立即進(jìn)行；硬底材:撕離膠粘帶后立即進(jìn)行。2. 在良好的照明環(huán)境中，用正常的或校正過(guò)的視力，或經(jīng)有關(guān)雙方商定，用目視放大鏡(4.5)仔細(xì)檢 查試驗(yàn)徐層的切割區(qū)。在觀察過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)樣板，以使試驗(yàn)面的觀察和照明不局限在一個(gè)方向。以類似方式檢查膠粘帶也是有效的。3. 按表 1通過(guò)與圖示比較，將試驗(yàn)面進(jìn)行分級(jí)。注6:表1中的說(shuō)明詞提供了輔助的指導(dǎo). 表 1中給出了六個(gè)級(jí)別的分級(jí)。對(duì)于一般性的用途，前三級(jí)是令人滿意的 要求評(píng)定通過(guò)/不通過(guò) 時(shí)也采用前三級(jí)。4. 對(duì)多層涂層體系，報(bào)告界面間