財經(jīng)學(xué)院冰蓄冷工程招標書最終稿

1、第三部分 冰蓄冷系統(tǒng)技術(shù)要求一、 冰蓄冷系統(tǒng)概況1、大樓夏季中央空調(diào)采用冰蓄冷系統(tǒng)方式，夏季設(shè)計日逐時空調(diào)冷負荷一覽表（見附表1）。2、本系統(tǒng)夏季選用3臺雙工況螺桿式冷水機組用于制冰與供冷，經(jīng)2臺板式換熱器向中央空調(diào)末端系統(tǒng)提供供水溫度7，回水溫度12的冷凍水；冬季供熱180萬大卡/小時（熱源由業(yè)主接至機房外）所需的所有設(shè)備和安裝列入本次招標范圍；蓄冷機房均置于地下室,其控制系統(tǒng)、安裝調(diào)試、本次中標的設(shè)備均由中標單位負責(zé)。3、大樓基本條件：3.1冰蓄冷系統(tǒng)的工程范圍：大樓,夏季空調(diào)尖峰負荷為4200KW,全日冷負荷為48000KW。3.2本次招標的范圍：3.2.1大樓蓄冷系統(tǒng)整體設(shè)計、實施的設(shè)

2、計方案。包括設(shè)備選型計算書、帶控制點管道系統(tǒng)流程原理圖、主機房設(shè)備布置圖、主機房配管平面、剖面圖、主機房設(shè)備土建基礎(chǔ)條件圖等；主要包括以下幾部分內(nèi)容：a) 根據(jù)逐時冷負荷，由專用計算機軟件完成的計算書；b) 機房詳細設(shè)備平面布置圖；c) 機房蓄冰設(shè)備一覽表；d) 管道平面布置圖；e) 系統(tǒng)材料匯總表；f) 蓄冰空調(diào)系統(tǒng)（帶控制點的）原理流程圖。3.2.2 制訂本次投標工程實施的施工、安裝方案；3.2.3 制訂本次投標工程系統(tǒng)測試方案；3.2.4本次投標工程所選用的設(shè)備及系統(tǒng)安裝、調(diào)試、總報價及實施計劃。3.3投標人必須保證主機房原有面積、土建荷載、冷凍水管穿越地下室側(cè)板留洞、冷卻水水管井等均不

3、能更改。3.4 供電裝機容量不超過（由投標人提供）KVA。4. 電網(wǎng)低谷時端為23:007:00、11:0013:00，蓄冰時端為23:007:00，平時電價為 0.688元/ kwh，低谷電價為 0.30元/ kwh。二、主要技術(shù)參數(shù)1. 冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的集成與調(diào)試運行1.1系統(tǒng)要求：冰蓄冷系統(tǒng)應(yīng)具備下列四種運行模式：a 主機單獨制冰模式b 主機與蓄冰裝置聯(lián)合供冷模式c 融冰單獨供冷模式d 主機單獨供冷模式提供全天24小時負荷分布運行工況表及付費分析。1.2自控系統(tǒng)要求：1.2.1系統(tǒng)配置要求：本工程的自控系統(tǒng)由中央控制單元、現(xiàn)場控制機、電動調(diào)節(jié)閥、傳感檢測器件、系統(tǒng)控制柜、系統(tǒng)軟件等部分組

4、成，確保實現(xiàn)系統(tǒng)的參數(shù)化與無人執(zhí)守，實現(xiàn)系統(tǒng)的智能化運行。中央控制單元采用微機，同時配置打印機，現(xiàn)場控制機采用DDC或PLC，同時配置人/機對話屏，確保實現(xiàn)系統(tǒng)的參數(shù)化與無人值守，實現(xiàn)系統(tǒng)的智能化運行?，F(xiàn)場控制機和彩色人機對話屏在現(xiàn)場可以進行系統(tǒng)控制、參數(shù)設(shè)置和數(shù)據(jù)顯示。中央控制單元設(shè)置集中控制臺，進行遠程管理和打印。中央控制單元與現(xiàn)場控制機（DDC/PLC）可實現(xiàn)雙向通訊。自控系統(tǒng)中的核心控制部分（DDC或PLC）與電動調(diào)節(jié)閥必須采用國際著名品牌的原裝進口設(shè)備。1.2.2系統(tǒng)控制功能1.2.2.1控制系統(tǒng)通過對雙工況主機、蓄冰裝置、板式換熱器、水泵、冷卻塔及系統(tǒng)管路調(diào)節(jié)閥進行控制，調(diào)整系統(tǒng)各

5、應(yīng)用工況的運行模式，在最經(jīng)濟的情況下給中央空調(diào)末端提供一穩(wěn)定的供水溫度。1.2.2.2控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)室外溫濕度、天氣預(yù)報、天氣走勢、歷史記錄進行負荷預(yù)測，自動選擇系統(tǒng)控制模式，進行系統(tǒng)的優(yōu)化控制。1.2.2.3根據(jù)季節(jié)和機組運行情況，自控系統(tǒng)具備所有工況的轉(zhuǎn)換功能。1.2.3主要監(jiān)控設(shè)備及內(nèi)容1.2.3.1冷源系統(tǒng)此系統(tǒng)受控設(shè)備及數(shù)量為：冷水機組 冷凍水和乙二醇循環(huán)泵 冷卻水泵 冷卻塔 冷卻塔旁通電動蝶閥 冷凍水供水電動蝶閥 蓄冰旁通電動調(diào)節(jié)閥 冷水供/回水溫度 膨脹水箱 監(jiān)控內(nèi)容為： 冷源內(nèi)冷媒供/回溫度、乙二醇板交供/回水溫度和系統(tǒng)冷凍循環(huán)水供/回水溫度 冷水機組啟停 冷水機組運行狀態(tài) 冷

6、水機組故障報警 冷水機組手/自動狀態(tài) 冷凍機供/回水溫度或蒸發(fā)溫度 冷水機組電動蝶閥開關(guān)控制 冷水供水壓力 冷水總回水流量 冷卻塔運行狀態(tài) 冷卻塔故障報警 冷卻塔手/自動狀態(tài) 冷卻塔啟?？刂?冷卻水泵運行狀態(tài) 冷卻水泵故障報警 冷卻水泵手/自動狀態(tài) 冷卻水泵啟?？刂?一次冷凍水循環(huán)泵啟停控制 一次冷凍水循環(huán)泵運行狀態(tài) 一次冷凍水循環(huán)泵故障報警 一次冷凍水循環(huán)泵手/自動狀態(tài) 二次（或一次）冷凍水循環(huán)泵(變頻)啟?？刂?通訊接口 二次（或一次）冷凍水循環(huán)泵(變頻)變頻調(diào)節(jié) 通訊接口 二次（或一次）冷凍水循環(huán)泵(變頻)運行狀態(tài) 通訊接口 二次（或一次）冷凍水循環(huán)泵(變頻)故障報警 通訊接口 二次（或

7、一次）冷凍水循環(huán)泵(變頻)手/自動狀態(tài) 通訊接口 二次（或一次）冷凍水循環(huán)泵(變頻)頻率反饋 通訊接口 二次（或一次）冷凍水循環(huán)泵旁通閥控制 膨脹水箱高/低水位報警 冷卻塔回水溫度 各區(qū)域冷水供/回水溫度(共6區(qū)) 各區(qū)域冷凍循環(huán)水回水流量實際逐時及累計流量和總系統(tǒng)冷凍循環(huán)水回水實際逐時及累計流量及總系統(tǒng)供/回水溫度 乙二醇循環(huán)系統(tǒng)實際逐時及累計流量（僅對于靜態(tài)蓄冰系統(tǒng)） 水流開關(guān) 通訊接口 各區(qū)域供水壓力 各主機實際電流 通訊接口投入自控運行后，通過現(xiàn)場的控制器控制冷凍機組運行臺數(shù)及各相關(guān)設(shè)備(蓄冰設(shè)備、乙二醇循環(huán)泵、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、電動蝶閥)連鎖啟停。冷水機組有關(guān)參數(shù)通過機組自

8、帶的采用通用開放性通信協(xié)議的智能接口采集并實施控制。根據(jù)系統(tǒng)冷水供回水溫差及總流量計算系統(tǒng)所需的冷負荷，以之確定冷凍機組及相關(guān)設(shè)備(蓄冰設(shè)備、乙二醇循環(huán)泵、冷卻水泵、冷卻塔、電動蝶閥)開啟臺數(shù)。根據(jù)計算逐時的實際冷負荷和實際整個系統(tǒng)耗電智能決定主機和蓄冰裝置的開機量及其比例；在冷熱源控制程序中應(yīng)包含各設(shè)備的固化部分負荷性能表以便于智能決策冷熱源設(shè)備的投入數(shù)量及投入設(shè)備的開機率。系統(tǒng)軟件按照運行時間均等機制交替啟停機組及相關(guān)設(shè)備(蓄冰設(shè)備、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、電動蝶閥)。根據(jù)流量及壓差(或壓力)確定二次循環(huán)水泵開啟臺數(shù)及變頻調(diào)節(jié)。系統(tǒng)軟件按照運行時間均等機制交替啟停二次循環(huán)水泵，使各臺二

9、次循環(huán)水泵平均運行時間相等。室外溫濕度遙測、顯示，根據(jù)室外溫濕度對主機和蓄冰裝置的出水溫度再設(shè)定。蓄冰量、乙二醇實際逐時及累計流量測量與顯示為防止水泵斷流根據(jù)供水壓力控制冷水旁通閥的開關(guān)。根據(jù)冷卻塔出水溫度控制冷卻塔風(fēng)機臺數(shù)的開停。根據(jù)冷卻塔集水盤內(nèi)水位控制冷卻補給水閥。根據(jù)冷卻塔出水溫度控制旁通閥。根據(jù)冷卻塔出水溫度控制防凍裝置的動作。以上狀況均可在操作站彩色顯示屏上顯示和經(jīng)打印機打印記錄?？刂葡到y(tǒng)配置靈活的手動/自動無擾動切換功能。具備節(jié)假日特別控制功能。1.3 自控系統(tǒng)中的傳感器和執(zhí)行器及其配線的基本要求如下：1.3.1溫度傳感器(Temperature Sensor)溫度傳感器應(yīng)由廠商

10、校準過，不需采取其它措施進行數(shù)值補償，精度等級為0.1,采用進口原裝產(chǎn)品。監(jiān)測范圍：主機進出口、蓄冰裝置進出口、板式換熱器進出口、冷卻水供回水、冷凍水供回水等。1.3.2流量傳感器(Flow Meter)采用電磁式流量傳感器，溫度范圍-2080，流量范圍30100，420mA，精度2，采用進口原裝產(chǎn)品。監(jiān)測范圍：冷凍水流量、乙二醇流量等。1.3.3室外溫濕度傳感器室外溫度、濕度。溫度范圍-2050，精度1%,420mA，采用進口原裝產(chǎn)品。1.3.4液位傳感器監(jiān)測范圍：蓄冰槽液位、膨脹水箱液位。溫度范圍-2080，精度1%,420mA，采用進口原裝產(chǎn)品。1.3.5壓差傳感器監(jiān)測范圍：冷凍水供回水

11、壓差。溫度范圍-2080，精度1%,420mA，采用進口原裝產(chǎn)品。1.3.6電動開關(guān)閥配置范圍：配置于每臺主機的蒸發(fā)器與冷凝器(或冷卻塔進出口)出口。溫度范圍-2080，精密關(guān)閉型, 采用進口原裝產(chǎn)品。1.3.7電動調(diào)節(jié)閥配置范圍：配置于蓄冰裝置進出口、板式換熱器進口、冰蓄冷調(diào)節(jié)回路、冷凍水供回水之間等處。溫度范圍-2080，調(diào)節(jié)型, 420mA，采用進口原裝產(chǎn)品。1.3.8變頻器用于冷凍水泵、乙二醇二次泵的變頻控制,采用進口原裝產(chǎn)品。A. 無屏蔽電機電纜連接長度大于等于200m，采用小于等于150m長屏蔽電機電纜時電磁兼容，指標符合EN55011中IA要求。B. 電源輸入：三相380伏50赫

12、茲。 電壓誤差380V10。 功率因數(shù)：額定負載時為0.9。20赫茲時不低于0.8否則視為不響應(yīng)標書。 上電次數(shù)：1次/分鐘。C. 輸出：輸出電壓：電源電壓的0100。 輸出頻率：0120赫茲。 開關(guān)輸出：無限。 加速及減速的時間：13600秒。D. 轉(zhuǎn)矩特性：啟動轉(zhuǎn)矩：110持續(xù)大于等于1分鐘。 高啟動轉(zhuǎn)矩：160持續(xù)大于打等于0.5秒。 加速轉(zhuǎn)矩：100。 過載轉(zhuǎn)矩：110。E. 數(shù)字信號輸入：可編程輸入數(shù)：大于等于8個。 電壓電平：直流024V(正邏輯)。 最大輸入電壓：電流28V。 輸入電阻：約2000歐。F. 模擬信號輸入：可編程電壓輸入數(shù)：大于等于1個。 電壓電平：直流010V可調(diào)

13、。 輸入電阻：約10000歐。 可編程電流輸入數(shù)大于等于1個。 電流范圍：420mA可調(diào)。 輸入電阻：約200歐。G. 脈沖輸入：可編程脈沖輸入數(shù)大于等于3個，電壓電平直流024V。H. 總諧波畸變：小于等于3，符合IEEE519標準。I. 外部條件：保護等級：IPOO。環(huán)境溫度45.滿載運行時最低環(huán)境溫度0。J. 保護：電動機過載保護，短路保護，接地不良保護，電壓過高或過低保護，電動機缺相保護，市電缺相保護，散熱片溫控應(yīng)確保超過90時自動關(guān)閉。1.3.9線纜及電線管(a) 系統(tǒng)主機與工作站、現(xiàn)場控制器之間的通信介質(zhì)采用非屏蔽雙絞線(AWG20*2C Unlined PVE UL 1015或以

14、上)。(b) 控制器、電源與控制器、傳感器之間導(dǎo)線截面的最小尺寸如下：220VAC Rvv21.5 24VAC Rvv21.0 直流電線 Rvv21.0 信號線 Rvv20.75(c) 不得使用PVC管敷設(shè)線路。(d) 所有傳感器線路須與交流電源線分開且應(yīng)采用屏蔽控制電纜。(e) 所有外露的線管及吊桿、支架均涂防銹漆，線管與橋架、線管與接線盒之間應(yīng)有可靠的接地跨接。(f) 從接線盒到設(shè)備、傳感器的金屬蛇皮管長度不應(yīng)超過1m。(g) 所有應(yīng)用于樓宇設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的電纜應(yīng)為防火電纜。以上所列設(shè)備及材料僅為控制系統(tǒng)中的基本要求，供應(yīng)商應(yīng)詳列所有自動控制設(shè)備及材料的名稱、功能、用途。2. 制冷主機技術(shù)要

15、求及參數(shù)：2.1制冷主機為雙工況螺桿式冷水機組，數(shù)量3臺。要求為國際著名品牌合資及以上產(chǎn)品。（標準）裝機總制冷量775RT（98%,105%）,投標人應(yīng)提供在冷卻水溫度為32/37，冷凍水溫度為7/12空調(diào)標準工況下主機的EER值和NPLV值，同時提供間隔為25%的部分負荷下P點設(shè)備綜合性能表。2.2 需提供每臺機組在以下工況的制冷量與其它技術(shù)參數(shù)的電腦選型計算書；工況a. 雙工況機組蒸發(fā)器載冷劑為2528%的乙烯乙二醇溶液,冷卻水溫度32/37,載冷劑進出水溫度根據(jù)系統(tǒng)在供冷條件下實際設(shè)計進出水溫度；工況b. 雙工況機組蒸發(fā)器載冷劑為2528%的乙烯乙二醇溶液,冷卻水溫度30/35, 載冷劑

16、進出水溫度根據(jù)系統(tǒng)在蓄冰條件下實際設(shè)計溫度。2.3機組的機械結(jié)構(gòu)特性應(yīng)完全符合冷水機組的標準，又能滿足制冰工況的要求，保溫層的厚度應(yīng)能滿足制冰工況的要求。2.4機組包括制冷工質(zhì)，制冷工質(zhì)可以采用R22、R123、R134a或R407c。2.5能量調(diào)節(jié)范圍：至少25%100%，平滑無級調(diào)節(jié)。2.6冷媒側(cè)和冷卻水側(cè)工作壓力：1.0Mpa。2.7蒸發(fā)器、冷凝器污垢系數(shù):0.044m2C/kw。2.8滿負荷標準工況耗電指標: 0.70KW/RT。其中半密閉式螺桿冷水機組單機電耗指標 0.680.79kW/USRT；而開式螺桿冷水機組單機電耗指標 0.660.68 kW/USRT。供應(yīng)商必須提供電耗與制

17、冷量關(guān)系機組全性能曲線(必須提供按ARI-550/590-1998中表三規(guī)定的冷水機組冷端及熱端條件得出的NPLV值及按10%為增量的全性能曲線，必須提供另外按上述招標參數(shù)得出在冷卻水溫不變及冷卻水溫逐漸下降兩種工況下的NPLV電耗與制冷量關(guān)系機組全性能曲線),提供機組起動特性曲線(運轉(zhuǎn)時間與冷水溫差關(guān)系)，同時應(yīng)提供間隔為 10%的部分負荷下 9點設(shè)備綜合性能表。要求NPLV值不大于0.63 kW/USRT。不能提供上述三條機組全性能曲線視為不響應(yīng)標書。2.9滿負荷制冰工況耗電指標: 1.16KW/RT。2.10整機噪音： 84dB，距機組1米處測試。2.11雙工況機組在制冰工況時，蒸發(fā)器載

18、冷劑進出口溫差t小于一設(shè)定值時能自動停機。此溫差t設(shè)定值可由用戶根據(jù)系統(tǒng)實際運行情況設(shè)定和改變，其調(diào)整幅度為02，調(diào)整精度為0.1。2.12當系統(tǒng)運行需要將雙工況機組蒸發(fā)器載冷劑出口溫度在+12-6之間調(diào)整時，機組能自動跟蹤蒸發(fā)器載冷劑出口溫度，依據(jù)蒸發(fā)器載冷劑出口溫度調(diào)整工質(zhì)蒸發(fā)溫度，實現(xiàn)溫度跟隨，保證系統(tǒng)效率（靜態(tài)蓄冰方式）。2.13雙工況機組低溫保護裝置最低載冷劑保護溫度：-8.5。2.14提供雙工況機組八頻段的噪聲值。2.15機組其它控制要求：2.15.1工作電源：機組的電源為三相380伏50赫茲TN-S系統(tǒng)，半密閉和開式螺桿冷水機組的壓縮機電機裝機功率不大于壓縮機在下面規(guī)定工況下其理

19、論軸功率的115%。生產(chǎn)廠商應(yīng)提供在下面所述工況下的制冷劑實際循環(huán)工作壓焓圖和實際運行電流和啟動電流。不能提供制冷劑實際循環(huán)工作壓焓圖和實際冷水機組運行電流和啟動電流視為不響應(yīng)標書。 2.15.2控制界面為中文：2.15.3機組的啟停、空調(diào)與制冰工況的自動轉(zhuǎn)換可通過簡單的面板操作或外部有線遙控操作實現(xiàn)；2.15.4冷凍水出水溫度、乙二醇出水溫度可以在控制屏幕上設(shè)置，也可以通過有線遙控設(shè)定，機組按設(shè)定溫度控制并顯示，溫度控制精度等級高；2.15.5故障報警、顯示、記錄與故障信號輸出功能；2.15.6機組能量控制及顯示；2.15.7冷凝壓力控制及顯示；2.15.8蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)壓力控制及顯示；2.

20、15.9必需的電氣與油路系統(tǒng)保護功能；2.15.10其它必需的功能。2.16螺桿冷水機組的基本部件材料材質(zhì)要求如下：A：螺桿單或雙壓縮機進口名牌壓縮機電機組合：其中壓縮機螺桿采用高強度表面硬化合金鋼螺桿，螺桿裝配后在正常運轉(zhuǎn)速度下的動平衡應(yīng)小于2毫米/秒且螺桿應(yīng)在125正常運轉(zhuǎn)速度下進行運轉(zhuǎn)測試。在冷卻水溫不變狀況下通過PID調(diào)節(jié)壓縮機螺桿吸氣滑閥開度可使壓縮機至少在25100的范圍內(nèi)穩(wěn)定無級調(diào)節(jié)運行。B：節(jié)流系統(tǒng)：允許采用復(fù)合孔板、復(fù)合浮球閥和電子膨脹閥對制冷劑節(jié)流。C：蒸發(fā)器和冷凝器：蒸發(fā)器和冷凝器均要求采用高效換熱表面。蒸發(fā)器和冷凝器的配管接口可根據(jù)工程的需要任選卡箍式接口或國標法蘭式接

21、口。蒸發(fā)器和冷凝器中均采用單獨制冷回路。D：啟動器和控制盤：額定容量小于及等于1000冷噸機組的啟動器應(yīng)安裝在機組上，額定容量大于1000冷噸機組的啟動器可配套外置于機組旁。啟動器可根據(jù)工程的需要任選星三角式啟動器或固體式啟動器。冷水機組控制盤的基本要求是采用專用工業(yè)控制級微電腦控制器監(jiān)控冷水機組的運轉(zhuǎn)，協(xié)調(diào)各傳感器、各執(zhí)行器、繼電器和開關(guān)的動作以實現(xiàn)對冷水機組的實時控制與檢測。控制盤應(yīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)組裝和測試，采用自適應(yīng)控制保證冷水機組在惡劣條件下不停機?？刂票P應(yīng)能提供標準用電容量限制控制、部分負荷時冷凍水出水溫度再設(shè)定控制和全范圍冷水機組安全控制?？刂票P應(yīng)具有容易操作的控制界面，可顯示所有的操

22、作信息和安全信息以及非采用代碼表示的完整診斷資料。控制盤要求配套多語言可選（中文為默認）顯示的圖形界面微電腦控制器?？刂票P默認顯示圖形界面必須顯示機組實際運行電流、冷凝溫度和冷凝壓力、蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力、潤滑油溫度和壓力和安全警報信息等主要內(nèi)容。三臺（含）以內(nèi)的同品牌冷水機組應(yīng)只需要使用雙絞線即能實現(xiàn)互聯(lián)互通，可任意指定機組擔(dān)任主控制機?？刂票P應(yīng)帶開關(guān)量接口可控制冷水機組配套的冷卻塔風(fēng)機、冷卻水循環(huán)泵和冷凍水循環(huán)泵并實現(xiàn)上述各設(shè)備間及上述各設(shè)備與冷水機組間的連鎖控制。2.17機組其它附屬設(shè)備及附件：潤滑油、隔震裝置、水流開關(guān)等。用文件清單型式列出壓縮機, 壓縮機電機,蒸發(fā)器熱交換器管材,冷凝器

23、熱交換器管材,微電腦控制器,溫度控制器, 溫度傳感器,壓力控制器, 壓力傳感器等主要部件及檢測元件的供貨廠商及其型號規(guī)格。2.18性能差異及其他:各投標人用表格將招標要求與實際性能一一列出,有差異的應(yīng)附性能差異表，必須如實反映差異否則視為不響應(yīng)標書。投標人若提供投標人已在樣本中表示的產(chǎn)品，所投標產(chǎn)品的上述技術(shù)性能必須由樣本及投標人網(wǎng)站的技術(shù)數(shù)據(jù)作為驗證，并以樣本及投標人網(wǎng)站的技術(shù)數(shù)據(jù)為準對投標人的標書做不利于供應(yīng)商的修正。3. 蓄冰裝置技術(shù)要求及參數(shù)：（如有偏離,必須提供充分依據(jù),供評標委員會評定）當投標人采用靜態(tài)盤管式或冰球式蓄冰裝置時，必須滿足以下要求(盤管或冰球必須為國際著名品牌進口原裝

24、或合資產(chǎn)品)：蓄冰裝置的總蓄冷量應(yīng)不小于 4200 RTH,其中潛熱蓄冷量不小于3750RTH。各投標人須詳細說明蓄冰裝置的特點、系統(tǒng)流程儲能量（包括潛熱、顯熱）、系統(tǒng)中各運行工況時冷水機組和蓄冰裝置的逐時實際溫度、乙烯乙二醇的系統(tǒng)中乙烯乙二醇的用量及其重量濃度、蓄冰裝置內(nèi)乙二醇流動情況及其壓力降、蓄冰裝置的結(jié)冰效率、結(jié)冰速率、化冰速率、故障率及其使用壽命。不能提供上述任何一組數(shù)據(jù)均視為不響應(yīng)標書。3.1 設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、試驗應(yīng)符合中華人民共和國有關(guān)行業(yè)標準和規(guī)范或應(yīng)符合所在國家的有關(guān)行業(yè)標準和規(guī)范以及國際通用標準。3.2 設(shè)備生產(chǎn)所用的材料應(yīng)符合和達到所在國家的材料質(zhì)量標準，供

25、應(yīng)商應(yīng)向采購方提供主要設(shè)備用料的質(zhì)量證明文件（包括化學(xué)成份，機械性能試驗等）和相關(guān)的檢驗、試驗規(guī)范和標準。3.3 儲冰槽的結(jié)構(gòu)3.3.1 儲冰槽的的主體采用鋼板整體槽，保證水密性防水腐蝕，若采用靜態(tài)盤管式,鋼板必須進行熱鍍鋅處理。3.3.2 保溫與隔汽儲冰槽必須進行有效的保溫內(nèi)襯及隔汽處理，保證槽體表面在環(huán)境溫度30、相對濕度85%條件下外表面不結(jié)露，冷量損耗在允許的范圍內(nèi)。投標商對箱體及保溫、隔汽的構(gòu)造及其技術(shù)性能作詳細的描述。3.3.3盤管采用優(yōu)質(zhì)鋼管，必須為國際著名品牌原裝進口產(chǎn)品或合資產(chǎn)品。固定安裝在框架上，盤管必須有效的防止乙二醇溶液的腐蝕。3.3.4蓋板防水的組合蓋板由熱鍍鋅鋼板及

26、保溫層組合。蓋板上設(shè)置檢修孔。3.3.5 儲冰槽設(shè)計應(yīng)具有足夠的強度和鋼度，不致于在空轉(zhuǎn)過程中發(fā)生變形，（彈性變形除外）也要保證盛滿水后發(fā)生的變形，不大于規(guī)定要求。3.4 盤管在加工制作過程中應(yīng)嚴格按規(guī)范進行，采取有效措施防止雜物遺留在管中。3.5 盤管應(yīng)按規(guī)定要求作水壓和氣壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。為防止盤管內(nèi)有異物影響盤管的工作。3.6 投標方應(yīng)提供乙烯乙二醇的生產(chǎn)廠家及主要的化學(xué)成份的組成、防腐措施供招標方參考。3.7 每個槽體上要留有供槽體并列運行的管道口。管道口的直徑由投標方確定。3.8 設(shè)備上的標記：每臺設(shè)備都應(yīng)有一塊不銹鋼制成的銘牌，且永久性固定在設(shè)備上，銘牌上至少應(yīng)有以下

27、幾項內(nèi)容：A、 招標方所確定的設(shè)備編號B、 制造廠的名稱及成品和系列編號C、 設(shè)備名稱機組的銘牌數(shù)據(jù)3.9 廠家應(yīng)提供備品備件和安裝專用工具，備品備件、專用工具規(guī)格型號按招標書要求由投標方填寫。3.10 廠家應(yīng)提供不同溫度下制冰和融冰曲線，提供24小時分量儲冰的運行參數(shù)表。其中必須包含機組的冷凍水溫度為生產(chǎn)商主機和蓄冰裝置聯(lián)合系統(tǒng)運行實際工況下的逐時出水溫度。3.11 承壓：0.6Mpa。3.12 蓄冰裝置的融冰出口溫度必須3.5（進口溫度為冷水機組出口溫度）。3.13設(shè)備范圍包括冰槽、盤管（或冰球）、盤管支架、液位計、壓力傳感器等。3.14冰槽設(shè)在地下室動力中心機房內(nèi)。當供應(yīng)商采用動態(tài)蓄冰裝

28、置時，必須滿足以下要求：蓄冰裝置的總蓄冷量應(yīng)不小于4200 RTH。蓄冰系統(tǒng)中必須包含板換。各供應(yīng)商須詳細說明蓄冰裝置的特點、系統(tǒng)流程儲能量（包括潛熱、顯熱）、系統(tǒng)中各運行工況時冷水機組和蓄冰裝置的逐時實際溫度、蓄冰裝置內(nèi)的水壓力降、蓄冰裝置的結(jié)冰效率、結(jié)冰速率、化冰速率、故障率及其使用壽命。不能提供上述任何一組數(shù)據(jù)均視為不響應(yīng)標書。3.15設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、試驗應(yīng)符合中華人民共和國有關(guān)行業(yè)標準和規(guī)范或應(yīng)符合所在國家的有關(guān)行業(yè)標準和規(guī)范以及國際通用標準。3.16設(shè)備生產(chǎn)所用的材料應(yīng)符合和達到所在國家的材料質(zhì)量標準，供應(yīng)商應(yīng)向采購方提供主要設(shè)備用料的質(zhì)量證明文件（包括化學(xué)成份，機械性

29、能試驗等）和相關(guān)的檢驗、試驗規(guī)范和標準。3.17儲冰槽的結(jié)構(gòu)3.17.1儲冰槽的的主體采用鋼板整體槽，保證水密性防水腐蝕，鋼板必須進行熱鍍鋅處理。3.17.2保溫與隔汽儲冰槽必須進行有效的保溫內(nèi)襯及隔汽處理，保證槽體表面在環(huán)境溫度30、相對濕度85%條件下外表面不結(jié)露，冷量損耗在允許的范圍內(nèi)。投標商對箱體及保溫、隔汽的構(gòu)造及其技術(shù)性能作詳細的描述。3.17.3蓋板防水的組合蓋板由熱鍍鋅鋼板及保溫層組合。蓋板上設(shè)置檢修孔。3.17.4儲冰槽設(shè)計應(yīng)具有足夠的強度和鋼度，不致于在空轉(zhuǎn)過程中發(fā)生變形，（彈性變形除外）也要保證盛滿水后發(fā)生的變形，不大于規(guī)定要求。3.17.5蒸發(fā)器在加工組裝過程中應(yīng)嚴格按

30、規(guī)范進行，采取有效措施防止雜物遺留在管中。3.17.6蒸發(fā)器應(yīng)按規(guī)定要求作水壓和氣壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。為防止蒸發(fā)器內(nèi)有異物影響蒸發(fā)器的工作。3.17.7 每個槽體上要留有供槽體并列運行的管道口。管道口的直徑由投標方確定。槽體內(nèi)應(yīng)該設(shè)有使落冰在槽體內(nèi)有效均勻分布的裝置。3.17.8 設(shè)備上的標記：每臺設(shè)備都應(yīng)有一塊不銹鋼制成的銘牌，且永久性固定在設(shè)備上，銘牌上至少應(yīng)有以下幾項內(nèi)容：A、招標方所確定的設(shè)備編號B、制造廠的名稱及成品和系列編號C、設(shè)備名稱機組的銘牌數(shù)據(jù)3.17.9 廠家應(yīng)提供備品備件和安裝專用工具，備品備件、專用工具規(guī)格型號按招標書要求由投標方填寫。3.17.10 廠家應(yīng)

31、提供不同溫度下制冰和融冰曲線，提供24小時分量儲冰的運行參數(shù)表。其中必須包含機組的冷凍水溫度為生產(chǎn)商主機和蓄冰裝置聯(lián)合系統(tǒng)運行實際工況下的逐時出水溫度。3.17.11 承壓：0.6Mpa。3.17.12 蓄冰裝置的融冰出口溫度必須保證系統(tǒng)運行參數(shù)要求。3.17.13 必須是世界一流（進口或合資）品牌或國內(nèi)蓄冰行業(yè)著名品牌。3.17.14 設(shè)備范圍包括冰槽、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器支架、冰均勻分布器、液位計、壓力傳感器等。3.17.15 冰槽設(shè)在地下室動力中心機房內(nèi)4. 冷卻塔技術(shù)要求及參數(shù)：4.1 流量： m3/h（流量和臺數(shù)，須與制冷機對應(yīng)配置，由投標人確定）。4.2 進出水溫：32/37計算條件按杭

32、州氣象室外參數(shù)：大 氣 壓 力：夏 季 1000.5hpa 冬 季 1020.5hpa 室外計算干球溫度：夏 季 35.7 冬 季 -4 室外計算濕球溫度：夏 季 28.5相 對 濕 度：最熱月平均80% 最冷月平均77%4.3 電機功率： KW（由投標人提供）。4.4 噪音：水平距離設(shè)備當量直徑處垂直距離地面1.5米處 60dB。 4.5 散失水量：20年。5.7要求開機試運行前做軸對中調(diào)試，運行半年后再次做軸對中調(diào)試。5.8噪聲：距離水泵1米處噪聲75dB。5.9故障間隔平均時間要大于5000小時。5.10提供漏水率（升/時），并要求不大于10毫升/小時。5.11提供電動機生產(chǎn)廠家及ISO

33、9000系列質(zhì)量認證書。5.12提供外形尺寸及運行重量。5.13規(guī)定水泵轉(zhuǎn)速為1450rpm（四極電機）。5.14提供各配套水泵的運行工況圖表，在水泵運行工況曲線圖上注明工作點位置，工作點位置必須位于最高效率點的左側(cè)。各水泵零流量時揚程不大于額定流量時揚程的120%。5.15 提供杭州（或浙江）地區(qū)主要用戶名單。5.16 包括隔震減噪措施(包括隔震器)。5.17 電源：380V10% 50Hz1。5.18 水泵目錄清單及性能參數(shù)（見表1）。5.19 環(huán)境使用溫度：045，相對濕度80%。5. 20 乙二醇泵介質(zhì)使用溫度：-1040；其余水泵介質(zhì)使用溫度：080。5. 21 變頻控制系統(tǒng)中的變頻

34、器和傳感器均采用原裝進口名牌產(chǎn)品。表1名稱數(shù)量（臺）耐溫流量（m3/h）電機轉(zhuǎn)速(rpm)液體介質(zhì)揚 程（m水柱）電功率（KW）備注冷凍水泵145030冷卻水泵145028145014501450145014505. 22 乙二醇泵要求帶變頻調(diào)速系統(tǒng)。5. 23 供熱水泵2臺（1用1備）。6. 板式換熱器技術(shù)要求及參數(shù)：6.1板式換熱器技術(shù)規(guī)格6.1.1材質(zhì)：板片采用不銹鋼，厚度0.5 mm；墊NBR；螺栓/螺母采用高強度合金鋼。6.1.2 總換熱量： KW。6.1.3名稱及數(shù)量：板式換熱器2臺。6.1.4冷水板交一次水進出水溫及流量：3.5/10.5 ， m3/h。6.1.5冷水板交二次水進出水溫及流量：7/12， m3/h。6.1.6 承壓：1.0Mpa。6.1.7使用溫度范圍： -950。6.1.8一次水側(cè)壓降： 80Kpa。6.1.9二次水側(cè)壓降：80Kpa。6.1.10污垢系數(shù)：0.086 m2k/kw。6.1.11供熱板式換熱器1臺,熱源進出溫度95/70,空調(diào)供熱水溫度要求50/45。6.1.12所提供的產(chǎn)品必須有詳細的計算書。6.1.