空壓機使用、維護保養(yǎng)及清潔標準操作規(guī)程

1、空壓機使用標準操作規(guī)程編號：原編號：起草人：部門審查：QA審核：批 準 人：頒發(fā)部門：質(zhì)量部起草日期：審查日期：審核日期：批準日期：生效日期：分發(fā)部門一、目的：確?？諌簷C使用、維護保養(yǎng)工作的開展規(guī)范、有序。二、范圍：本標準適用于空壓機的使用、維護保養(yǎng)及清潔。三、責(zé)任者：操作人員、四、參考文件及相關(guān)規(guī)程：空壓機使用說明書五、內(nèi)容： 1 起動前檢查與準備 1.1 檢查設(shè)備是否已清潔，并更換相應(yīng)標識牌。 1.1 檢查電源線及接地線，測試主電壓是否正常，三相間電源是否平衡。 1.2 檢查潤滑油是否受污染或有污垢；油位是否在規(guī)定刻度（紅線）的范圍內(nèi)。 1.3 運行前用手轉(zhuǎn)動空氣壓縮機皮帶輪23圈，手感電

2、機和主機是否被卡住和有異響；檢查電機皮帶松緊度是否適當(dāng)。此時嚴禁向空壓機送電。 1.4 檢查排氣管路是否通暢，避免開機后空氣壓力迅速提高造成憋壓。 1.5 打開油氣桶底部的泄油閥，將其內(nèi)的冷凝水排出，一旦有油流出，立即關(guān)閉泄油閥。 2 空壓機啟動與停機及運轉(zhuǎn)時的檢查 2.1 啟動空壓機之前，首先按冷凍干燥機控制面板上的RUN（啟動）按鍵，確認冷凍干燥機運行正常后；再將電源開關(guān)切入，向空氣壓縮機送電。 3 自動運行 3.1 控制器接通電源后3秒內(nèi)進行自檢不能開機，如一切正常3秒后即可開機運行。 3.2 自動氣調(diào)運行與停機：按下“開”鍵啟動按紐，吸氣閥關(guān)閉，壓縮機開始空負荷運行一段時間后，吸氣閥打

3、開，開始負載運行供氣。當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，吸氣閥關(guān)閉，壓縮機空載運行。按“關(guān)”鍵，約5秒后電機停止運轉(zhuǎn)。顯示屏顯示停車倒計時間，90秒鐘后按“開”鍵按鈕才能重新啟動空壓機。 3.3 自動電調(diào)運行與停機：在停機狀態(tài)下按“電調(diào)”鍵，顯示屏顯示“自動電調(diào)運行”，壓縮機控制系統(tǒng)進入自動電調(diào)運行狀態(tài)，按“開”鍵開始啟動，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，吸氣閥關(guān)閉，延時一段時間后，空壓機電機停止運轉(zhuǎn)，顯示屏顯示停車倒計時間。在30分鐘內(nèi)連續(xù)3次電調(diào)停機后，自動轉(zhuǎn)換為“自動氣調(diào)運行”狀態(tài)。 3.4 氣調(diào)電調(diào)自動轉(zhuǎn)換：氣調(diào)運行過程中，90分鐘內(nèi)連續(xù)有3次空車過久自動停車后，自動轉(zhuǎn)換到電調(diào)方式運行。電調(diào)運行過程中，在30分

4、鐘內(nèi)連續(xù)3次電調(diào)停機后，自動轉(zhuǎn)換到氣調(diào)運行，只有按停機鍵后才能停機。 4 手動運行 4.1 手動電調(diào)運行與停機：在停機狀態(tài)下按“手/自”鍵，選擇“手動運行”。顯示屏顯示“手動電調(diào)運行”，空氣壓縮機控制系統(tǒng)進入“手動電調(diào)運行”狀態(tài)，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，吸氣閥關(guān)閉，延時一段時間后，電機停止運轉(zhuǎn)。顯示屏顯示停車倒計時間，90秒后才能重新啟動。雖然在30分鐘內(nèi)連續(xù)3次電調(diào)停機，但不能自動轉(zhuǎn)換為氣調(diào)運行狀態(tài)。 4.2 手動氣調(diào)運行與停機：在停機狀態(tài)下按“手/自”鍵，選擇“手動運行”。顯示屏顯示“手動氣調(diào)運行”，空氣壓縮機控制系統(tǒng)進入“手動氣調(diào)運行”狀態(tài)，按“開”鍵開始啟動，空壓機電機運轉(zhuǎn)，吸氣閥打開，開

5、始負載運行供氣。當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，吸氣閥關(guān)閉，壓縮機空載運行。 4.3 風(fēng)扇控制：在主電機運行條件下控制器排氣溫度85時，控制風(fēng)機啟動運行，在排氣溫度過低75時風(fēng)機停止。 5 注意事項 5.1 空壓機運行中應(yīng)隨時檢查機體排氣溫度是否保持在7595之間。 5.2 空氣壓縮系統(tǒng)運行時，必須經(jīng)常巡檢各部有無異常響聲；溫度、壓力是否正常。 5.3 檢查冷凍干燥機自動排水器是否有水排出。 5.4 運行中應(yīng)隨時觀察儀表及指示燈是否正常，同時注意各預(yù)警指示燈是否有異常指示。 5.5 若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動或漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即按“緊急停止”鈕停機檢查。 5.6 運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路或

6、塞頭以及打開不必要的閥門。 5.7 在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)從觀油鏡中觀察不到油位，應(yīng)立即停機。停機十分鐘后觀察油位，不足應(yīng)及時補充潤滑油。 5.8 加注潤滑油時嚴禁混用不同牌號的潤滑油，混用不同牌號或指定的潤滑油，將造成機頭卡死的嚴重后果。 5.9 補充潤滑油時，應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已無壓力時方可打開加油口蓋。 5.10 空壓系統(tǒng)運行中每2小時檢查儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等項目。 5.11 非緊急情況下，嚴禁使用“緊急停止”按鈕停機，按下“緊急停止”按鈕，要切斷電源查明原因處理后，方可送電運行。 6 維護保養(yǎng)及檢修 6.1 每天須對不銹鋼貯罐、主管路過濾器（T）、微油霧過濾器（A）、超高

7、效微油霧過濾器（AA）中的油水及沉淀物排放一次。 6.2 油過濾器：首次磨合期的更換時間為500小時，以后每2000小時更換一次。 6.3 防塵網(wǎng)的清潔：每星期清潔23次，使用自來水輕輕沖洗即可，清潔后自然晾干。 6.4 空氣過濾器濾芯：每5001000小時清潔一次，使用純凈的壓縮空氣由里向外吹掃，經(jīng)過2-4次清潔后，更換新的濾芯。但環(huán)境灰塵、設(shè)備安裝、防塵網(wǎng)的清潔、箱體板的開啟都將影響空氣過濾器的壽命 。 6.5 油分離器濾心：濾芯的最大壽命為3000小時，到期必須定期更換。但空氣過濾器濾芯與防塵網(wǎng)的清潔、油過濾器、潤滑油的狀態(tài)與其壽命有很大的關(guān)系。 6.6 油細分離器回油過濾器：每1000

8、1500小時清潔一次，檢查節(jié)流小孔，根據(jù)需要清潔。使用安全溶劑清洗濾網(wǎng)及其外殼，然后吹干。 6.7 主管路過濾器（T）、微油霧過濾器（A）、超高效微油霧過濾器（AA）工作1000小時后，須立即更換。 6.8 冷凍干燥機 6.8.1 自動排水器每月卸下清洗一次。 6.8.2 每星期用毛刷或噴槍清掃散熱網(wǎng)一次。 6.9 用噴槍噴氣清理壓空系統(tǒng)中的配電箱及線路板。 6.10 每400012000小時更換一次空氣壓縮機電機皮帶，每次應(yīng)全部更換；新機在第一次運行3040小時后須檢查皮帶的松緊度。若有松動須立即進行調(diào)整。以后每1500小時檢查或調(diào)整一次。 6.11 空氣壓縮機在第一次運行500小時，要全部更換潤滑油，重新加入回轉(zhuǎn)式壓縮機超級潤滑油；以后每20004000小時更換一次。6.12 空氣壓縮機電機在運行2500小時左右，需補充或更換電機軸承潤滑油脂。電機在運行過程中發(fā)現(xiàn)軸承異常或潤滑脂變質(zhì)，應(yīng)立即更換軸承和潤滑油脂。6.13 每半年對設(shè)備進行一次二級維護，每一年對設(shè)備進行一次三級維護。 7 清潔 7.1 清潔對象：空壓機表面7.2 清潔頻次：每周一次、檢修后清洗 7.3 清潔工具：水桶、深色抹布。 7.4 清潔劑：飲用水 7.5 清潔方法：用