安全生產標準化自評報告（范文）

1、 1 / 16安全生產標準化安全生產標準化自評報告自評報告有限公司有限公司二二一一年七月一一年七月 2 / 16目錄第一章 企業(yè)簡介第二章 安全生產標準化自評第三章 自評存在問題及糾正措施第四章 自評結論 / 16第一章 企業(yè)簡介一、申請企業(yè)性質一、申請企業(yè)性質有限公司于 2006 年重組掛牌成立，屬國有股份企業(yè)。二、廠址及周邊環(huán)境二、廠址及周邊環(huán)境公司位于湖南省湘鄉(xiāng)市紅侖工業(yè)開發(fā)區(qū)，東距太洛路約 200 米，占地面積約 14000 余平方米，有公路與外部相通，交通極為便利。三、企業(yè)證照情況三、企業(yè)證照情況公司于 2003 年 9 月 10 日取得企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照，由澤州縣工商行政管理局頒發(fā)，

2、注冊號為 140525100001087，有效期截止 2025 年 8 月 7日。單位主要負責人祁建文于 2011 年 5 月 4 日在市安監(jiān)局取得輕工行業(yè)主要負責人安全資格證書，有效期自 2011 年 5 月 4 日至 2014 年 5 月 4日。單位安全管理人員張建平于 2010 年 9 月 22 日在市安監(jiān)局取得輕工行業(yè)安全管理人員安全資格證書，有效期自 2010 年 9 月 22 日至 2013年 9 月 22 日。單位安全管理人員李宗財于 2011 年 5 月 4 日在市安監(jiān)局取得輕工行業(yè)安全管理人員安全資格證書，有效期自 2011 年 5 月 4 日至 2014 年 5 月 4 日

3、。四、建廠、投產時間，生產規(guī)模及從業(yè)人數(shù)四、建廠、投產時間，生產規(guī)模及從業(yè)人數(shù)有限公司于 2006 年重組掛牌成立，屬輕工行業(yè)，占地面積約 14000 余平方米，年產各種規(guī)格的塑料編織袋 1200 余萬條，目前擁有員工 230 余人。 五、生產產品簡介五、生產產品簡介 / 16將聚丙烯和添加劑高溫熔融擠出，經(jīng)水箱冷卻為膜片后，剖絲加熱拉伸卷繞成成品紗錠，然后將成品紗錠安裝在圓織機梭體，由推輥推動梭子在上下開交的經(jīng)絲間穿行，織入緯絲，實現(xiàn)編織動作產出成品筒布，接下來用涂塑機在編織布正反面涂覆一層聚丙烯薄膜，最后在后工序按照客戶的要求裁切成為不同長度的筒布，在縫紉機縫底，印刷機表面印刷，然后插入內

4、襯袋，用縫紉機縫口作業(yè)后產出成品編織袋。六、主要生產工藝流程六、主要生產工藝流程七、生產布局情況七、生產布局情況 / 16公司總占地面積約 14000 余平方米，廠區(qū)中南北方向有一條馬路穿過，南頭為廠區(qū)大門。根據(jù)以上原則，對廠區(qū)內建構筑物平面布置如下：廠區(qū)自東西向一分為二，東面分布為生活住宿區(qū)、辦公區(qū)、原料倉庫、鍋爐房，西面分布為配件倉庫、成品倉庫、生產區(qū)，生活、辦公區(qū)與生產區(qū)之間由廠區(qū)道路隔開。生產區(qū)現(xiàn)有拉絲機 1 臺，圓織機 28 臺，涂膜機 1 臺，吹塑機 2 臺，熱合機 1 臺，縫紉機 30 臺，印刷機 2 臺。八、特種設備和主要生產設備使用情況八、特種設備和主要生產設備使用情況公司現(xiàn)

5、有特種設備 2 臺，其中行車（電動葫蘆）1 臺，叉車 1 臺。行車（電動葫蘆）為河南省礦山起重機有限公司生產，規(guī)格型號為LDA1-17，注冊登記代碼為 4010140525006060795。叉車為中國集團有限公司一拖（洛陽）叉車廠生產，規(guī)格型號為 CPCD30，注冊登記代碼為51101405252010040001。主要生產設備為拉絲機，型號為 SJPL-Z100*30-1100*10 ；圓織機，型號為 SBY-750*4；涂膜機，型號為 SJFM-Z70*33-800；吹塑機，型號為SJ-40*28；熱合機，型號為 GZ-700D 等技術裝備。 / 16第二章 安全生產標準化自評根據(jù)塑料制

6、品企業(yè)安全生產標準化評定標準 ，公司成立了以董事長兼總經(jīng)理祁建文為組長的自評小組，黨支部書記張晉森、供銷副經(jīng)理王廣余、總經(jīng)理助理魏玉平、財務科長陳軍豐、安全生產科長張建平以及李宗財為自評小組成員，根據(jù)評定標準對企業(yè)基礎管理資料、設備設施和生產現(xiàn)場等 13 個要素的綜合自評。 （自評內容應分單元具體敘述）一、目標一、目標公司制定有年度安全生產目標與指標，有年度安全生產目標分解及實施計劃和考核辦法，有與安全生產目標管理制度相符的安全目標與指標實施情況的檢查或監(jiān)測記錄，并對安全生產目標的完成效果評估報告、實施計劃進行的調整，并有修改記錄。二、組織機構和職責二、組織機構和職責公司建立有專職安全管理機構

7、，配備 2 名安全管理人員，建立有安全生產委員會，并定期組織召開安全專題會。建立健全了各科室、車間的 24 項安全生產責任制，并定期對安全生產責任制進行適宜性評審與更新。公司建立有工會，工會履行相關安全生產監(jiān)督職能。三、安全投入三、安全投入公司制定有安全專項費用使用計劃，建立有安全專項費用使用臺賬，明確安全專項費用使用范圍。依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費用，有繳費憑據(jù)。 / 16四、法律法規(guī)與安全管理制度四、法律法規(guī)與安全管理制度公司建立了法律法規(guī)管理制度，建立了法律法規(guī)清單，并將獲取的相關法律法規(guī)匯總，并對從業(yè)人員進行相關培訓和考核。公司制定了安全生產責任和獎懲；安全生產投入

8、；安全生產工作例會；安全生產教育和培訓；文件和檔案管理；隱患排查與治理；特種作業(yè)人員管理；設備設施安全管理；建設項目安全設施“三同時”管理；生產設備設施驗收管理；生產設備設施報廢管理；施工和檢維修安全管理；危險物品入重大危險源管理；作業(yè)安全管理；職業(yè)健康管理；安全生產檢查及隱患的整改；勞動防護用品、用具及職業(yè)安全健康管理；職業(yè)危害防治管理制度；相關方及外來用工安全管理制度；安全費用提取和使用管理制度；相關方安全管理；現(xiàn)場安全管理；防火安全管理；設備設施的管理；電氣安全管理；危險作業(yè)安全管理；事故管理；應急救援預案等 42 項安全生產的規(guī)章制度。并將安全生產規(guī)章制度發(fā)放到相關工作崗位，對員工進行

9、培訓和考核。公司制定有拉絲車間、織機車間等 16 個工種各崗位的安全操作規(guī)程，對全操作規(guī)程進行貫徹學習，在作業(yè)現(xiàn)場進行了懸掛。建立了文件和檔案的管理制度，明確責任部門/人員、流程、形式、權限及各類安全生產檔案及保存要求等。五、教育培訓管理五、教育培訓管理公司確定安全教育培訓部門，制定培訓計劃，建立了培訓記錄檔案。加強崗位操作人員的安全教育、生產技能培訓和考核，考核不合格 / 16人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術、新材料、新設備設施投入使用前，對有關崗位操作人員進行專門的安全教育和培訓。公司經(jīng)蘭花集團培訓中心培訓的特殊工種有 6 人。詳見表 4-1。工工 種種電工電

10、工叉車司機叉車司機行車司機行車司機應持證人數(shù)222實持證人數(shù)222六、生產設備設施六、生產設備設施（一）生產設備設施建設該公司于 2006 投產，無安全設施“三同時”手續(xù)，生產場所經(jīng)消防管理部門驗收合格。廠區(qū)內的建（構）筑物按規(guī)定設置了防雷設施，并定期進行了檢驗。未使用屬于國家淘汰的生產工藝裝備和產品。（二）設備設施運行管理公司制定設備設施的檢修、維護、保養(yǎng)管理制度，建立有設備臺帳。為主要設備設施建立了技術檔案，特種設備建立有專用臺賬，有設備日常使用檢查記錄。（三）新設備新設施驗收及舊設備拆除、報廢公司制定有新設備設施驗收和舊設備設施拆除、報廢的管理制度。（四）設備設施檢測檢驗公司建立有設備設

11、施（包括特種設備和廠房等建（構）筑物）檢測檢驗管理制度，并定期對主要設備設施進行了檢驗。七、作業(yè)安全七、作業(yè)安全 / 16（一）生產現(xiàn)場管理和生產過程控制公司對生產現(xiàn)場和生產過程、環(huán)境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措施。劃出非崗位操作人員行走的安全路線，確定了具體危險場所，設置危險標志牌或警告標志牌，嚴格管理其區(qū)域內的作業(yè)。在生產場所和倉庫配備了消防設施，加強各個作業(yè)場所的安全檢查。（二）作業(yè)行為管理公司制定了人員行為監(jiān)督控制的制度，對危險性大的作業(yè)實行許可制、工作票制。（三）警示標志和安全防護公司制定了警示標志和安全防護的管理制度。（四）相關方管理公司與外來施工單位簽訂

12、安全協(xié)議，明確雙方安全職責。八、隱患排查和治理八、隱患排查和治理公司制定有隱患排查工作方案，明確排查的目的、范圍、方法和要求等。按照方案進行隱患排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔。公司采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查等方式進行隱患排查工作。九、重大危險源監(jiān)控九、重大危險源監(jiān)控按相關規(guī)定對本單位的生產設施或場所進行危險源辨識、評估，經(jīng) / 16辯識分析不存在重大危險源頭。十、職業(yè)健康十、職業(yè)健康公司建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和員工健康監(jiān)護檔案。定期對作業(yè)場所職業(yè)危害進行檢測，并將檢測結果存入職業(yè)健康檔案。依據(jù)國家標準或者行業(yè)標準要求制定各工種勞動防護用品配置標

13、準；為從業(yè)人員配備合格的勞動保護用品。設有專人負責作業(yè)場所職業(yè)危害因素日常監(jiān)測，保證監(jiān)測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。監(jiān)測的結果應當及時向從業(yè)人員公布。定期對從事可能導致職業(yè)危害的勞動者進行健康檢查，并應建立職工健康檔案。特種操作人員依據(jù)年檢查定期檢查職業(yè)禁忌癥。對存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，按照工作場所職業(yè)病危害警示標識 （GBZ158）要求，在醒目位置設置警示標志和警示說明。按規(guī)定，及時、如實地向當?shù)刂鞴懿块T申報生產過程存在的職業(yè)危害因素。十一、應急救援十一、應急救援公司按相關規(guī)定建立安全生產應急管理機構或指定專人負責安全生產應急管理工作。建立了與本單位生產安全特點相適應的專兼職應急救援隊伍或指定

14、專兼職應急救援人員。定期組織專兼職應急救援隊伍和人員進行訓練。公司按規(guī)定結合企業(yè)的危險源狀況、危險性分析情況和可能發(fā)生的事故特點編制了生產安全事故應急預案，包括綜合預案、專項應急預案和處置方案。并按有關規(guī)定報相關部門備案 / 16按應急預案的要求，建立應急設施，配備應急裝備，儲備應急物資。按規(guī)定每年至少組織一次安全生產事故應急救援培訓和演練。十二、事故報告、調查和處理十二、事故報告、調查和處理公司完善了事故的管理制度，明確了事故報告、調查、統(tǒng)計與分析、回顧、書面報告樣式和表格等內容。事故調查按照“四不放過”原則進行處理。定期對事故、事件進行統(tǒng)計、分析，建立事故管理檔案。十三、績效評定和持續(xù)改進

15、十三、績效評定和持續(xù)改進公司建立了安全生產標準化績效評定的管理制度。每年至少一次對本單位安全生產標準化的實施情況進行評定，驗證各項安全生產制度措施的適宜性、充分性和有效性，檢查安全生產工作目標、指標的完成情況。根據(jù)安全生產標準化的評定結果和安全生產預警指數(shù)系統(tǒng)所反映的趨勢，對安全生產目標、指標、規(guī)章制度、操作規(guī)程等進行修改完善，持續(xù)改進，不斷提高安全績效。 / 16第三章 自評存在問題及糾正措施通過對安全生產標準化基礎管理資料、生產設備設施和作業(yè)現(xiàn)場的檢查和現(xiàn)場的檢查，針對存在的問題提出糾正措施和建議。一、存在問題：一、存在問題：（一）安全基礎管理1、部分職工仍存在重生產輕安全的思想，有松勁厭

16、戰(zhàn)情緒和僥幸心理，職工的自主保安意識有待進一步加強。2、生產作業(yè)現(xiàn)場布卷起吊、轉運頻繁，行車限位裝置有缺陷，現(xiàn)場物料碼放物件放置不穩(wěn)，導致一些磕、碰、劃傷事件，對職工造成輕微傷害。3、近年來企業(yè)不斷發(fā)展壯大，產量逐年增加，生產一線工人中新工人、臨時工占比例大，安全生產知識缺乏，崗位安全操作技能不熟練，工作經(jīng)驗不足，對新工人安全培訓上有一定差距。4、個別設備不能按規(guī)定要求進行日常維護、保養(yǎng)，存在的問題不能徹底處理的現(xiàn)象。（二）現(xiàn)場方面1、原料倉庫： / 16（1）原材料碼放不整齊，堆放不規(guī)范； （2）消防應急燈供電電源線路敷設不符合要求，應急燈安裝位置不合理；（3）安全標識牌設置不規(guī)范，如入口處

17、安裝的“疏散標志燈”選用不合理。2、成品倉庫：（1）安全出口的消防器材被遮擋，門兩側堆放有貨物；（2）庫房堆放有廢舊設備，車輛、行人通道未標識。3、拉絲車間：（1）拉絲設備填料裝置皮帶傳動部位上方防護不嚴；（2）擠出機附屬移動空氣壓縮機防護罩固定不牢固；（3）拉絲車間與織機車間設備后方無防護欄；（4）擠出機上方抽風系統(tǒng)效果不良。4、織機車間：（1）部分圓織機操作按鈕顏色磨損。5、涂塑車間：（1）天車的大車限位裝置安裝不合理。（2）天車的止擋器未裝設緩沖裝置。6、吹塑車間：（1）塑料擠出機電源線敷設不符合要求；（2）塑料混煉造料機底座內腔填塞料影響皮帶傳動，供電電源線敷設不符合要求，電氣控制柜頂

18、部堆放有工具等雜物。 / 167、后工序車間（縫紉工序）：（1）作業(yè)現(xiàn)場照明不足；（2）車間配電箱設置不符合要求。8：后工序車間（印刷工序）：（1）塑印機未設急停開關。9、配電室：（1）滅火器配備不合理，未設置消防沙箱和滅火鍬等消防設施；（2）箱式變電站散熱不良。10、其他：（1）生產車間廠房內部分消防水袋老化；（2）生產車間滅火器配備不足。11、現(xiàn)場管理方面（1）安全生產事故應急預案未備案；（2）缺安全生產目標管理制度、安全生產機構配備安全管理人員的制度、電氣安全管理、危險作業(yè)安全管理、事故管理、文件和檔案的管理制度、識別獲取評審更新安全生產法律法規(guī)管理制度、人員行為監(jiān)督控制的制度、警示標志和安全