生產(chǎn)運作管理匯總

1、生產(chǎn)運作復習14 / 121、企業(yè)管理者宗旨：提高生產(chǎn)效率、消除浪費。產(chǎn)品單位成本）經(jīng)濟效益（利潤）產(chǎn)品銷售收入 一產(chǎn)品的總成本產(chǎn)品（銷售單價 2、生產(chǎn)運作管理的基本職能?？s短生產(chǎn)流程時間；降低庫存占用量；滿足客戶需求。3、企業(yè)生產(chǎn)運作的目標：通過科學的方法（1）提高產(chǎn)品的性能，擴大產(chǎn)品的品種。（2）節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)運作時間，縮短交貨期。（3）及時滿足客戶的需求。（4）降低整個生產(chǎn)過程的運營成本。（5）提高產(chǎn)品的產(chǎn)品性能質量、服務質量。4、生產(chǎn)運作的思想：采用JIT和多品種批量化的生產(chǎn)方式、實現(xiàn) 零庫存”。對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、庫存進行嚴格的全面質量管理。 以人為本，通過現(xiàn)場改善，全面

2、降低生產(chǎn)運作過程中的成本浪費。 根據(jù)消費變化快速推出新產(chǎn)品、根據(jù)需求量變化實行柔性化生產(chǎn)。5、生產(chǎn)運作管理思想的起源與發(fā)展（1）生產(chǎn)運作管理思想的起源（科學管理）（泰羅）定額化：勞動定額、材料消耗定額、產(chǎn)量定額和質量定額。標準化：按標準進行操作，簡化管理手段，使工人變成熟練工。計件工資制：提高勞動積極性和生產(chǎn)效率。（2）精益管理（精益管理源于精益生產(chǎn) -詹姆斯.P.沃麥克）精益管理的目標：消滅一切生產(chǎn)過程中的浪費！庫存大幅降低，生產(chǎn)周期縮短。產(chǎn)品質量穩(wěn)定提高。各種資源（能源、資金、材料、人力）使用效率提高。減少各種浪費、降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤。提升員工士氣、企業(yè)文化、增強企業(yè)的競爭力。對顧

3、客需求快速反應，提高了顧客滿意度，擴展了市場占有率。生產(chǎn)實施手段：MRP、MRP n、JIT、6西格瑪、全面質量管理、大規(guī)模定制等技術。（3）當代生產(chǎn)管理思想“無缺陷”的全面質量管理（TQC）“準時制”、零庫存”生產(chǎn)方式（JIT）充分受權的工人自主式管理滿足消費者要求的 高度柔性”的制造系統(tǒng)（MRP n） 信息平臺大規(guī)模定制化”生產(chǎn)方式6、ABC分類的思想、劃分依據(jù)：抓住重點，講求效率，力求 事半功倍80%的成本。占品種總數(shù)15-20%占品種總數(shù)20 30%占品種總數(shù)60-70%管理好20%的物資，就能控制 劃分標準A類 資金占用量60-70%B類 資金占用量25-30%C類資金占用量5-10

4、%8、按生產(chǎn)數(shù)量特征可將生產(chǎn)運作方式分為哪幾種類型?單件生產(chǎn)(Job Shop)：根據(jù)用戶的特定要求組織生產(chǎn)或服務。成批生產(chǎn)(Batch Production):品種較多、產(chǎn)量較大、若干種產(chǎn)品成批輪換生產(chǎn)。大量生產(chǎn)(Mass production): 大規(guī)模的生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種標準化產(chǎn)品。單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)批量生產(chǎn)特征以晶料為里電生產(chǎn)定制產(chǎn)晶一期或幾組技術人員對整個 生產(chǎn)的產(chǎn)品魚責作坊式的生產(chǎn)方式以產(chǎn)量為里點，大量生產(chǎn)單 一標準化產(chǎn)品利用勞動分工、專用設番和 可互換的標準零件進行生產(chǎn).流水線的生產(chǎn)方式相關類型的多產(chǎn)品生產(chǎn);強囑設落，勞動力的蕭用性和產(chǎn)品的四配性輪作式的生產(chǎn)方式對象來料加工產(chǎn)品定制

5、(特殊件)單一林提化的產(chǎn)成品£汽車大型家用電署)多樣性標準化的系列產(chǎn)成品 (不同類型的彩屏優(yōu)點生產(chǎn)組織方式靈活按顧客要求制作產(chǎn)品方便定量化考核單位盧品生產(chǎn)成本低 浦常對工人的技術要求不高設品號勞動力的利用率較高生產(chǎn)富于柔性晶仲多樣滿足市場需求好 集合單件與大邑生產(chǎn)的優(yōu)點缺點進度慢技術性韓幾乎不存在規(guī)模經(jīng)濟 成本高標準化程度低生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏柔性難以喳應產(chǎn)品需求的變化庫存量高庫存亦卷定生產(chǎn)”劃方變性設備和人力工作魚荷不均衡 對工人的技術要求相對較高 殂稅管理成本較蕉9、庫存、分類A.含義：生產(chǎn)運作中處于暫時閑置與積壓狀態(tài)的資源。閑置與積壓資源可以在倉庫里、生產(chǎn)線上、運輸中。庫存主要由于供求

6、雙方在時間、空間和數(shù)量上的不確定性或者矛盾所引起的。庫存費用直接決定生產(chǎn)成本的高低和生產(chǎn)運作效率的水平。B.分類：(1)按物品需求的重復程度劃分：單周期庫存和多周期庫存。單周期庫存：物品生命周期明顯，臨近保質期必須降價出售，到了保質期物品必須報廢并且會產(chǎn) 生一定的處置費用。(農(nóng)產(chǎn)品)多周期庫存：物品長期需求，庫存均衡性補貨。(原輔材料、動力)(2)按庫存作用劃分：生產(chǎn)性庫存、安全性庫存、調節(jié)性庫存、在途庫存。(3)按在生產(chǎn)過程和配送過程所處狀態(tài)劃分：原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、產(chǎn)成品庫存。C.庫存管理的目標：由于企業(yè)經(jīng)濟資源有限，在滿足一定顧客服務水平下，使庫存成本最低。D. 與庫存有關

7、費用及其之間的關系(1)庫存維持費用：維持正常生產(chǎn)必須的物料庫存。包括：物料儲備費用、倉庫設備折舊費用、人工管理費用等。它與生產(chǎn)成本成正比。(2)訂貨費用：訂貨和收貨的成本，包括：準備發(fā)貨的費用、運輸費用、檢驗費用等。當庫存采購數(shù)量一定時，庫存采購批量越大，訂貨次數(shù)越少，訂貨費用越低；但是庫存維持費用越高。(3)采購費用：采購物品的費用=采購物品數(shù)量X物品的單價。 在一定時期內庫存需求一定并且需求均衡條件下，采購費用為一個衡量。E. 單周期物品庫存控制(1)單周期物品庫存控制模型用于：物品生命周期短，臨近保質期必須降價出售，過期物品必須報廢并且會產(chǎn)生一定的處置費用。(農(nóng)產(chǎn)品、食品)(2)單周期

8、庫存模型主要考慮兩種費用：單位產(chǎn)品缺貨費用：由于缺貨對信譽損害和錯過銷售機會產(chǎn)生的利潤損失。加=物品單位銷售額一物品單位成本單位產(chǎn)品積壓費用：由于積壓導致降價出售或者報廢產(chǎn)生的損失費用。Co=單位原始成本一單位殘值F.用提前期法確定物資最佳庫存的儲備量舉例：企業(yè)某物資的經(jīng)常儲備量180件，保險儲備量20件，平均每天的消耗量 20件。求：物資最佳的儲備定額是多少？LT提前期（天）18L20 5（天）2 20經(jīng)常儲備量（件）保險儲備量（件）2平均每日消耗量（件/天）物資采購量平均日消耗量（件/天）提前期（天）20 5 100（件）物資采購的間隔時間5（天）每間隔5天進行一次訂購，每次 采購批量10

9、0件較為經(jīng)濟。G.用經(jīng)濟訂貨批量法確定物料最佳的庫存量庫存年總費用=訂貨費用+保管費用+采購費用訂貨費用：訂貨手續(xù)費、旅差費、運輸費、裝卸費、檢驗費等采購費用：物資價格x物資需求的數(shù)量（常量）物資保管費用：人工費用、倉庫占用費用、物資的資金占用費用、機具折舊費、物料損耗費等CT （年庫存總費用）CH（年庫存維才!費用）CR（年訂貨費用）PD （年采購費用）HQ R- PD2 QEOQ（i）:在某一訂貨批量下的經(jīng) 濟批量R :每次單位產(chǎn)品的訂貨費 用；D :年需求量H :單位產(chǎn)品維持費用；P:產(chǎn)品單位價格；h :維持費用與物資占用的 資金（與單位產(chǎn)品價格的百 分比）每年訂貨次數(shù)EOQ一年平均訂貨

10、間隔期36 0 天）訂貨次數(shù)（次）CT（在某經(jīng)濟批量下的庫 存總成本）H EOQ RPD Ph-EOQ RPD 例：企業(yè)某種 2 EOQ2 EOQ原材料一年的需求量4000件，每次單位產(chǎn)品訂貨費用25（元/件.次），材料價格20（元/件），單位產(chǎn)品庫存維持費用與產(chǎn)品價格之比25%。求:訂貨最佳經(jīng)濟批量和訂貨的間隔期，庫存總成本？EOQ、|垣 J2-25 4000 200（件/次） ,Ph 20 0.25一年平均訂貨間隔期36* 18天）每年訂貨次數(shù)“一您0 20（次）20（次）EOQ 200CT（在經(jīng)濟批量下的庫存 總成本）PhEOQ RD PD 80900（元） 2 EOQ計算生產(chǎn)計劃的經(jīng)濟

11、批量和生產(chǎn)間隔期。經(jīng)濟批量的計算：經(jīng)濟批量（ EOQ ）2 NAC A 設備每次調整的平均費用（元）N 年產(chǎn)量（件）C單件產(chǎn)品年平均保管費用（元）例某產(chǎn)品年計劃產(chǎn)量N= 1000 （件），每更換一次產(chǎn)品所需的設備調整費用A=25（元/次），單件產(chǎn)品的年保管費用 C=20 （元/件）。求：該產(chǎn)品經(jīng)濟批量和生產(chǎn)的間隔期？經(jīng)濟批量（EOQ）泮 產(chǎn)筍50（件/批）生產(chǎn)間隔期360（天）批次360經(jīng)濟批量36050 18（天）1000答：生產(chǎn)間隔期：18天；生產(chǎn)的最佳批量= 50 （件/批）。10、牛鞭效應概念：供應鏈中供應商所接受的定單比終端顧客的需求具有更大的方差現(xiàn)象（信息扭曲現(xiàn)象）。此外，這種扭曲

12、現(xiàn)象將以放大的形式向供應鏈上游傳播產(chǎn)生放大效應。原因：不確定性、信息不對稱性、經(jīng)濟放大的逆向效應。危害（1）物料供求的不均衡，導致庫存大量積壓。（2）生產(chǎn)計劃的不斷更改，導致生產(chǎn)紊亂。（3）生產(chǎn)成本的控制力下降。（4）供應鏈管理的效能顯著下降。對策：（1）對需求進行正確的預測（2）減少供應鏈的流通環(huán)節(jié)（3）縮短定貨提前期（4）減少價格波動。目的：縮短信息的流轉路徑，減少信息的不確定性和不對稱性。措施：（1）加強物料的計劃管理（2）采用JIT采購模式。（3）建立“第三方物流”運作模式，并與形成戰(zhàn)略合作伙伴。11、設備的壽命種類？其劃分的根據(jù)是什么？種類：（1）物質使用壽命：設備從投入生產(chǎn)開始，經(jīng)

13、過物質磨損，直至技術上不能按原有用途繼續(xù)使用為止所經(jīng)歷的時間。（2）技術使用壽命：設備從投入生產(chǎn)以后，由于新技術的出現(xiàn)或者產(chǎn)品更新，使原有設備喪失其使用價值而被淘汰所經(jīng)歷的時間。（3）經(jīng)濟使用壽命：設備從投入生產(chǎn)開始，到經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用所經(jīng)歷的時間。依據(jù)：設備的 物質使用、技術使用、經(jīng)濟使用壽命期。12、產(chǎn)品設計產(chǎn)品設計是一個將人的某種目的或需要轉換為一個具體的物理形式或工具的過程，是把一種計劃、規(guī)劃設想、問題解決的方法，通過具體的載體-以美好的形式表達出來的一種創(chuàng)造性活動過程。產(chǎn)品設計反 映著一個時代的經(jīng)濟、技術和文化。產(chǎn)品設計的目的使顧客滿意！用質量技術對產(chǎn)品設計要考慮的要素：o 什么：

14、“顧客要求”，競爭性要素，相對重要性打分，10分制o 如何：產(chǎn)品“設計特性”，技術指標o 競爭性評價：衡量產(chǎn)品功能，5分制o 中心矩陣：關系矩陣，設計團隊的價值評判13、工藝、工序工藝：產(chǎn)品生產(chǎn)必須要按照一定的規(guī)范標準來實施，這一規(guī)范標準就稱之為工藝。或者說，工藝就是保證產(chǎn)品質量、工作效率的技術標準。工藝生產(chǎn)過程：直接使勞動對象的形狀、尺寸、性質以及相互位置按一定技術標準發(fā)生預定變化的勞動過程。 工序：在一個工作地上，由一個或一組工人，對一個或一組勞動對象按一定的技術標準，有秩序、連續(xù)進行的工藝加工過程；它是組成工藝過程的最小的單位。生產(chǎn)方式選擇的工具：產(chǎn)品一工藝矩陣PPM解釋二維矩陣橫坐標：

15、產(chǎn)品結構與產(chǎn)品生命周期，沿箭頭方向從左向右表示從導入期到成長期到成熟期再到衰退 縱坐標：工藝結構與工藝生命周期，沿箭頭方向從上向下表示工藝生命周期的發(fā)展沿著PPM矩陣對角線選擇和配置生產(chǎn)運作工藝，可以達到最優(yōu)的水平產(chǎn) 品盹客化 若晶種顯種較若 懷M化產(chǎn)品生產(chǎn)F藝薄科 f低產(chǎn)最 中低產(chǎn)昂) 中批生產(chǎn)) f大量隹產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)王悻，隼年成4-VOLVO生產(chǎn)方式五大理念:1.產(chǎn)品的價值創(chuàng)造是由人決定的。2.注重人的主觀能動性。3.節(jié)約時間是生產(chǎn)運作的重要衡量基準。4.生產(chǎn)流程必須是根據(jù)顧客的需要來拉動。5.工作必須追求完美，持續(xù)改進永無止境。15、律特法則說明：減少流程時間，才能

16、提高生產(chǎn)流程的運作效率！平均庫存平均單位時間產(chǎn)出平均流程時間含義：減少產(chǎn)品庫存，才能降低流程時間。提高流程速度，才能降低流程時間。降低流程時間，才能降低在制品的庫存成本。16、生產(chǎn)組織方式的宗旨： 提高生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)成本順序移動生產(chǎn)方式平行移動生產(chǎn)方式平行順序結合移動生產(chǎn)方式(比較計算)17、生產(chǎn)過程的組成。生產(chǎn)過程基本含義是將一系列的輸入按照特定的要求轉化為某種輸出。 組織生產(chǎn)過程的基本要求：生產(chǎn)的連續(xù)性生產(chǎn)的平行性生產(chǎn)的比例性生產(chǎn)的均衡性生產(chǎn)的適應性合理組織生產(chǎn)過程的原則：(1)按照產(chǎn)品工藝與生產(chǎn)工序的原則，合理組織生產(chǎn)過程。(2)產(chǎn)品以最短的流程、最快的速度通過各個工序。(3)生產(chǎn)流

17、程應保證生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性。18、工藝專業(yè)化生產(chǎn)組織方式的優(yōu)缺點是什么。工藝專業(yè)化原則：把工藝相同或階段工藝相同的工序組成一個生產(chǎn)單位；用同類型的設備、同工種的工人、用相同的工藝方法生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品。(機床班組、零件車間、組裝車間)優(yōu)點：由于工藝路線有一定彈性，能適應不同種類的多產(chǎn)品生產(chǎn)。由于設備集中并且具有替代性，有利提高設備利用率。 由于技術相同，工人具有“學習性”，有利提高勞動效率。于工藝技術和設備集約程度較高便于集中式的生產(chǎn)管理。缺點： 產(chǎn)品加工的往返次數(shù)較多，增加搬運時間和運輸費用。 產(chǎn)品加工的停放、等待時間多，生產(chǎn)周期長，占有流動資金多。19、對象專業(yè)化生產(chǎn)組織方式的優(yōu)缺點是什

18、么。對象專業(yè)化原則： 某種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過程集中起來， 形成一個完整的作業(yè)單位。 （產(chǎn)品的流水線生產(chǎn)）優(yōu)點： 運輸不發(fā)生往返、生產(chǎn)周期較短，有利降低生產(chǎn)運作成本。 有利于按期、按量、規(guī)范成套地生產(chǎn)產(chǎn)品，便于生產(chǎn)計劃安排。 有利于流水線作業(yè)，提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品質量。缺點： 難適應產(chǎn)品的品種變化 某一作業(yè)單元 “缺省 ”會影響到整個作業(yè)面 作業(yè)單元生產(chǎn)率不平衡可能導致在制品的積壓組織生產(chǎn)過程的基本方式：對工藝相對簡單的零部件加工一般以工藝專業(yè)化原則（集中）組織生產(chǎn)。對工藝相對復雜的大宗產(chǎn)品一般以對象專業(yè)化原則（流水線）組織生產(chǎn)。20、流水線生產(chǎn)的特點。流水線 ：以對象專業(yè)化為原則，按照

19、平行移動生產(chǎn)方式的一種作業(yè)形式。為了提高流水線生產(chǎn)效率必須做到：同時管理。同時開始作業(yè)、同時搬運、同時完成產(chǎn)品的作業(yè)。 “同時管理 ” 的含義：作業(yè)平行化，縮短生產(chǎn)運作的時間，提高生產(chǎn)效率；操作同期化，使各工序生產(chǎn)節(jié)奏一致，達到均衡生產(chǎn)目的，減少在制品的積壓，降低生產(chǎn)作業(yè)的成本。流水線生產(chǎn) ： 勞動對象按工藝順序依次流過各個工作地， 并且以預定速度連續(xù)完成生產(chǎn)過程的一種生產(chǎn)組織形式。特點 ： 1）每工作地固定完成一道或幾道工序 2 ）各工序（工作地）的生產(chǎn)能力和工時相互匹配且協(xié)調一致 3 ）工作地按工作（工藝）順序排列 4）工件按一定節(jié)拍（節(jié)奏）在工序間單向連續(xù)流動連續(xù)型流水線生產(chǎn)運行狀態(tài)的特

20、點 （ 1 ）生產(chǎn)按順序移動方式進行（2）工序同期化程度高（3）工作地負荷率高 4）生產(chǎn)過程中的投入與產(chǎn)出量均衡性強間斷流水線生產(chǎn)特點： 各個工序的工時定額與流水線節(jié)拍不相同；各工作地的勞動效率也不協(xié)調。組織流水線生產(chǎn)的條件產(chǎn)品結構與工藝技術要相對穩(wěn)定。工藝過程即能分解也能合并。 工序之間節(jié)奏保持均衡一致。 產(chǎn)品單一、產(chǎn)量大。流水線作業(yè)方式的優(yōu)點：1 、規(guī)模經(jīng)濟效益顯著2 、生產(chǎn)規(guī)范，分工效應明顯3、便于簡單化、標準化、專業(yè)化、定額化的管理流水線作業(yè)方式的缺點：1、不能充分地有效利用勞動作業(yè)時間。2、由于各工序的作業(yè)工時不均等，出現(xiàn)工作的等待現(xiàn)象。3、生產(chǎn)的有效性不高。表現(xiàn)為：生產(chǎn)設備的頻繁更

21、換，導致設備調整時間長；容易產(chǎn)生次品；對產(chǎn)品的變化適應力差。4、生產(chǎn)時間浪費大，在制品占用量大。5、因為生產(chǎn)線的長，使頭尾作業(yè)之間產(chǎn)生時間不一致甚至不協(xié)調的現(xiàn)象。6、自動化生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)次品，次品就會流向下道工序中去，影響產(chǎn)品質量。7、工人操作單調，影響勞動效率的提高。21、成組技術是按什么原則制定？其優(yōu)點是什么？原則：工藝化 成組技術的優(yōu)點：? 不同的零部件集中加工，使之相當于批量化生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率，降低成本。? 減少設備的調整時間和工序間的運輸與等待時間。? 將工藝相似的產(chǎn)品（零件）集中化生產(chǎn)，提高設備的利用率。? 有利于人員的技術相互支持與“學習” ，提高勞動效率。成組技術的缺點

22、 ：1、加工產(chǎn)品在工序之間的往返時間多，工序的運輸成本高。2、產(chǎn)品暫時積壓與暫時閑置程度高，占有流動資金大。3、 對工人技術要求高，產(chǎn)品質量的保證率低。22、車間設施布置的基本原則。（1） 保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，減少中斷與停頓，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的加工能力與生產(chǎn)工時應該匹配。（2） 加工中的運送路線要短，盡可能減少在制品運送次數(shù)與運送數(shù)量。（3） 工人操作的行走路線要短，節(jié)省工人的工作時間。（4） 車間內要留出足夠的通道面積，通道要直，盡可能少轉彎，物流與行走通道最好分開。（5） 充分保證生產(chǎn)的作業(yè)面積，提高設備利用率，不需要的工具等物品堅決清理出場。（6） 設備要保證安全，要便于工人操作和布置工作地

23、。24、確定在制品占用量的定額在制品：從原材料投入到產(chǎn)成品入庫的生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零件、部件、半成品的總稱。（ 1） 在制品占用量定額： 在一定的生產(chǎn)技術組織條件下， 為保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性必須保持一定數(shù)量在制品的標準。（ 2）周轉在制品：由于流水線的上下相鄰工序生產(chǎn)速率不等或工作起止時間不同，為了使每個工作地能夠連續(xù)完成看管期內的產(chǎn)量而在工序間存放的在制品。目的： 保證工序之間生產(chǎn)的連續(xù)性與均衡性，不發(fā)生生產(chǎn)的中斷（ “無米下鍋 ” ）的現(xiàn)象。（ 3）保險在制品占用量：為了保證在流水線某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，生產(chǎn)仍能正常進行而建立的在制品量。一般只需在設備易發(fā)生故障、廢品發(fā)生可能性較大、負

24、荷率較高的工序上設置。25、MRP? MRP II（ 1）含義： 所謂物料需求計劃，就是當 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 確定之后，根據(jù)物料清單（ BOM ） 和庫存記錄，為保證主生產(chǎn)計劃的順利實施，所制定的相關需求物料生產(chǎn)計劃和庫存計劃。（ 2） MRP 的基本思想 “以銷定產(chǎn)”根據(jù)產(chǎn)品主產(chǎn)品計劃確定物料的供給計劃。強調供求平衡，降低庫存。MRP 處理的是相關需求。根據(jù)主生產(chǎn)計劃，動態(tài)組織物料供求，實現(xiàn)零庫存生產(chǎn)。（ 4） MRP n：是在MRPg礎上把企業(yè)的生產(chǎn)部門（生產(chǎn)、財務、供應、設備等部門）協(xié)調一致，形成一個既有信息反饋、又有成本控制的計劃體系。（ 5） MRPII 的基本特征A 、集成化

25、 MRPII 的精髓橫向上，以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務、設備、人事等部門協(xié)同運作?？v向上，從經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃逐層細化，使企業(yè)的經(jīng)營按預定目標滾動運作、分步實現(xiàn)。B 、并行化與信息共享化 -MRPII 的優(yōu)勢。（ 5）什么是ERP ：ERP 是在 MRPII 基礎上，以客戶需求為中心、以供應鏈思想為基礎、以網(wǎng)絡通信技術為平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供應鏈上所有資源進行有效控制的管理系統(tǒng)。ERP管理的意義ERP面向企業(yè)供應鏈的管理，并且把 客戶需求和企業(yè)內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一 起，體現(xiàn)了完

26、全按用戶需求制造的思想。從管理角度看，增加信息的反饋功能，減少庫存，降低生產(chǎn)運作成本。ERP使 以銷定產(chǎn)”、大規(guī)模定制”的生產(chǎn)方式成為現(xiàn)實。（ 6） MRP、 MRPII 、 ERP 的區(qū)別MRP :強調生產(chǎn)與物料需求“準時準量化”平衡的生產(chǎn)作業(yè)計劃?！疚锪线\作級】MRPII :在MRP基礎上，增加了成本控制、信息反饋、產(chǎn)能平衡等功能?！旧a(chǎn)運作級】ERP :在MRPII基礎上，以客戶為中心對企業(yè)所有資源進行電子商務化的管理?！酒髽I(yè)運作級】26、JIT基本思想思想：在恰當?shù)男枨髸r間，供給恰當?shù)奈锪希股a(chǎn)過程達到“準時、準量、準質和零庫存” 最大限度地降低生產(chǎn)運作成本！本質：科學地安排前后環(huán)節(jié)

27、的生產(chǎn)和供貨，從而縮短提前期，減少時間浪費和庫存積壓的浪費。目的：實現(xiàn)在制品及產(chǎn)成品保持最小庫存的情況下進行小批量生產(chǎn)。MR與JIT的比較生產(chǎn)方式返呂目標庫存管理質量管理生產(chǎn)手段人員管理MRP根據(jù)生產(chǎn)計 劃“推動式” 的進行生產(chǎn) 大批量對企業(yè)資源 進仃不效的 計劃和控制允許具有 f的庫存允許具有 一定的廢 品率通過制定嚴格 的期量標準， 完成生產(chǎn)任 務。嚴格執(zhí)行 各項期量 標準JIT根據(jù)客戶需 求“拉動式” 的進行生產(chǎn) 小批量消除一切浪 費認為庫存 是一種浪 費，追求零 庫存實施JIT的主要手段實施全面質 量管理，在生 產(chǎn)過程中消 除一切浪費， 追求零廢品通過工 作指令 (看 板)完 成生產(chǎn)

28、任務。通過“平準化”、 培訓員工、敏捷 制造等組合經(jīng) 濟資源達到提 局效率，減少浪 費。27、全面質量管理TQC思想：對人財物、供產(chǎn)銷進行全面管理；注重事前管理；一切浪費、隱患都與人有關。核心：將所有的隱患和浪費消滅在萌芽里。以人為本全員參與持續(xù)改進追求顧客滿意度28、生產(chǎn)的浪費：過度生產(chǎn)的浪費、生產(chǎn)流程與搬運浪費、庫存浪費、加工本身浪費、等待浪費、動作浪費、次 品浪費。消除浪費的主要方法看板管理、均衡化生產(chǎn)、平準化生產(chǎn)、全面質量管理、敏捷制造29、傳統(tǒng)訂貨點法的缺陷 盲目性。盲目地維持一定的庫存會造成物資積壓或物資供應的短缺性，導致生產(chǎn)的間斷。高庫存與低服務水平 造成物料“塊狀”積壓，“塊狀

29、”短缺。30、大規(guī)模定制生產(chǎn)的好處與策略：大規(guī)模定制：以較低的成本，快速、高效地向顧客提供各種定制化的產(chǎn)品和服務大規(guī)模定制的優(yōu)勢生產(chǎn)者和消費者雙贏分銷渠道的低存貨水平大大提高了資金的使用效率提高對市場機會的洞察能力及企業(yè)的定價能力成功應用大規(guī)模定制的必備條件員工條件：高技能、多面手、創(chuàng)新意識和學習能力強。生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品。技術條件：（1）現(xiàn)代信息技術：利用電子商務平臺與客戶及時溝通、洞察市場、與客戶互動。（2）先進制造技術：利用JIT、MRP、敏捷制造、柔性化生產(chǎn)等生產(chǎn)技術，在同一生產(chǎn)模塊上快速、有效地生產(chǎn)任意不同批量的產(chǎn)品，滿足市場需求，減少整個生產(chǎn)運作過程的時間浪費。（3）產(chǎn)品種類的模塊化零

30、部件的標準化（4）不同的產(chǎn)品可以由一些標準化、獨立的、易于裝配、易于組合的零部件模塊組成，這樣，可以降低由于產(chǎn)品差異化帶來的成本壓力。靈活的供應和分銷網(wǎng)絡：利用供應鏈技術 ，減少防止 牛鞭效應”發(fā)生，穩(wěn)定供貨渠道，減少采購成本和倉庫成本費用。大規(guī)模定制的策略延遲策略把產(chǎn)品和服務的定制活動推移到供應鏈的下游進行（產(chǎn)品直接面對客戶或者原材料直接面對供應商），以減少供應鏈各環(huán)節(jié)不確定性和“牛鞭效應”的發(fā)生，減少庫存和生產(chǎn)風險。設計模塊化、標準化的產(chǎn)品和服務用標準零部件生產(chǎn)不同種類的個性化產(chǎn)品，這樣即能滿足客戶對產(chǎn)品的多樣化需求，同時可以降低因產(chǎn)品差異化帶來的產(chǎn)品成本壓力?；蛘甙旬a(chǎn)品使用性質、生產(chǎn)工藝

31、、產(chǎn)品結構相似的產(chǎn)品組成生產(chǎn)單位，這樣既能形成 規(guī)模經(jīng)濟優(yōu)勢，同時也能充分利用企業(yè)設備、勞動力、技術等資源提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。31、生產(chǎn)設備能力核定的方法（計算）設備投資評價的方法（從經(jīng)濟性考慮）（1）投資回收期法【用于設備的購置費用和維護費用大體相當?shù)脑O備評價】設備投資回收期（年）投資回收期越短越好!設備投資費（元）15000元 命 3.75 年4000兀/年采用該設備后平均每年 回收的預計額（元/年）設備ABC總投資額（元）100001200015000年平均回收資金（元/年）=（設備折舊額+年收益額）200030004000例：某類設備生產(chǎn)性能基本相同，投資額、年回收資金見表。求

32、：設備的投資回收期，選擇最佳設備。“資回收期媛05年，B投射期藍柒4年5資回收期C設備最優(yōu)?。?）年費用評價法 【用于：設備購置費用相對較大，而維持費用相對較小】將購置設備一次性支出的投資費用，分攤到每年的投資費用中去,計算年投資費用；對不同設備的 年投資費用進行方案比較與選優(yōu)。年投資費（年平均的購置費 ）=最初投資費X投資回收系數(shù)投資回收（分攤）系數(shù)i(1 i)n(1 i)n 1i-年利息率（投資回報率）n-設備的生命周期計算每年總費用：每年設備總費用=年投資費用+年使用費用方案比較與選優(yōu)例有兩臺可供選擇的設備。其各種費用（見表）。設備生命周期均為 8年，年利率為6%,假定都沒有殘值。設備選

33、擇的最佳方案？設備最初投,每年投黃費陽每年使用貌每年總裁用甲aoooo“投貨回收系數(shù)80000 x 0.161- 28WO25000="+37880 乙I2QUOO)20000 x 0-161 = 13202000039320選擇：甲設備！因為采用甲設備比選用乙設備每年可節(jié)約1440元（39320-37880）（3）現(xiàn)值法【用于：設備的投資費用相對較小，而維持費用相對較大?！縓 將每年維持費用通過年金現(xiàn)值系數(shù)，折合成為相當于最初一次支出費用的總額值;用總費用現(xiàn)值進行比較與選優(yōu)?？偸褂觅M（每年使用費的折合總值）=每年使用費 X年金現(xiàn)值系數(shù)（1 i）n 1年金現(xiàn)值（折合）系數(shù) -_ J-

34、 i年利息率（投資回報率）n設備的生命周期i（1 i）n（1 ）設備年總費用=設備的折舊費+設備年使用（維持）費 設備折舊費設備的原值殘值使用年限世爵j最初投資加年使用魏電年使即然的現(xiàn)值思翦用的現(xiàn)值M玷熨金伯第數(shù).*-甲2500025WX1 x6.21 - IS525GN35XS。乙L200W2000020000 x 6.21 - 12200244 二 g選擇甲設備比選擇乙設備好。因為甲設備8年內全部支出的現(xiàn)值要比乙設備少8950元（244200-235250）。設備最佳經(jīng)濟更新期的確定設備年使用（維持）費 =（一年）設備維護保養(yǎng)和修理費（材料、人工）+能源消耗費+設備因事故停產(chǎn)的間接損失費等

35、設備使用年限與設備年折舊費成反比 設備使用年限與設備年使用費成正比2 ）設備更新（最佳經(jīng)濟）期的計算公式t經(jīng)濟更新期GqT :設備最佳（最經(jīng)濟）更新期Co :設備原始購置價值（購買費用、運輸費用、人工費用和調試費用等）G :設備維持費用的年平均增加值例：某設備原購置費用為 10,000元，每年平均維持費用的增加值（見表）。如果不考慮殘值，求：設備最佳的經(jīng)濟更新期。年份n12345678910實際統(tǒng)計的累 計維持費用1000150018002200270031003500390045005200實際增加值500300400500400400400600700平均增加值n(y i 1X Nyi 1) 4200 46619T 樗1 J2 40000 6.5 7（年）答：設備的更新期為7年。32、流程分析與改善的 6步法1、畫流程圖 2、確定每道工序的特征 3、確定工序間的特征 4、確定流程的瓶頸5、分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率6、提出流程改善的措施及建議33、5s活動的意義內容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)（ 5s活動的核心）作用：1、提升公司形象（1）整潔的工作環(huán)境，飽滿的工作熱情，有序的管理，使顧客對企業(yè)