中低壓工業(yè)管道安裝通用工藝1

1、中低壓工業(yè)管道安裝通用工藝1 適用范圍1.1本通用工藝適用于設(shè)計(jì)壓力小于10MPa,設(shè)計(jì)溫度不超材料的使用溫度的石油化工裝置、熱電裝置的工業(yè)管道。2.21.2其它中低壓工業(yè)管道工程(如電力、冶金、紡織等也可參照本通用工藝1.3對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道,應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件的規(guī)定。2 編制(依據(jù)文件2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.2石油化工劇毒、可燃性介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-19972.3石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ517-912.4化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-952.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502

2、36-982.6工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇 DL/5031-943 施工準(zhǔn)備3.1材料檢驗(yàn)3.1.1管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法執(zhí)行中低壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝的規(guī)定。3.1.2閥門的檢驗(yàn)試驗(yàn)按閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)通用工藝進(jìn)行。3.1.3安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。3.1.4設(shè)計(jì)文件需要進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料,供貨應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果文件,其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.1.5設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件,供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕結(jié)果文件,其指標(biāo)不得低于文件規(guī)定。3.1.6所有施工消耗用料如焊條、

3、焊絲、氬氣、氧氣、乙炔氣,氮?dú)獾榷紤?yīng)具有制造廠的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書;焊絲應(yīng)除銹、除油漆油脂;電焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤、保溫,按焊材的管理規(guī)定發(fā)放領(lǐng)用。3.2主要的施工設(shè)備、機(jī)具、和工裝主要的施工設(shè)備、機(jī)具、和工裝見中低壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝。3.3作業(yè)條件3.3.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。3.3.2與管道連接的設(shè)備已找正合格,固定完畢;3.3.3管子、管件及閥們等已檢驗(yàn)合格,符合有關(guān)規(guī)范要求。3.3.4管道預(yù)制質(zhì)量符合要求,預(yù)制階段的探傷、熱處理、清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.3.5現(xiàn)場(chǎng)的水、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備完。4 施

4、工工藝4.1施工程序見圖4.1 圖4.1中低壓工業(yè)管道安裝程序圖4.2管道安裝的原則順序如下:1.先地下管后地上管;2.先大管后小管;3.先不銹鋼、合金鋼后碳鋼管;4.先夾套管后單體管。4.3管道安裝4.3.1管道安裝一般要求:1.管道安裝必須應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制號(hào)進(jìn)行。2.管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕等缺陷。3.管道連接時(shí),不得強(qiáng)行組對(duì)或夾多層墊等方法來(lái)消除接口端的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.法蘭連接應(yīng)與管道同心,并保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不大于外徑的1.5,且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.配

5、對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。6.安裝管道時(shí),應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作,支吊架的位置、型號(hào)應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固,管子和支承面接觸良好、預(yù)偏移要正確。4.3.2連接機(jī)器管道的安裝1.連接機(jī)器的管道,其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。2.與機(jī)器連接的管道極其支吊架安裝合格后,卸下接管上的法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下所有的螺栓應(yīng)能在螺栓孔順利通過(guò)。4.3.3鑄鐵管的安裝1.埋地鑄鐵管安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求驗(yàn)收管溝的坐標(biāo)、標(biāo)高、寬度及安裝的坡度要求,合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。2.如若管溝較深時(shí),還應(yīng)檢查管溝的邊坡。3.鑄鐵管鋪設(shè)前,應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等,并烤去承插部位的瀝青層。4.承插口接口環(huán)形

6、間隙應(yīng)均勻。5.在晝夜溫差較大時(shí),施工過(guò)程中管子中部?jī)啥藨?yīng)填土夯實(shí),頂部應(yīng)填土覆蓋。6.填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長(zhǎng)和無(wú)麻皮并應(yīng)用石油瀝青浸透、晾干。7.用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí),其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/21/3。8.膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí);每層填打不少于兩遍,填口打?qū)嵑髴?yīng)表面平整嚴(yán)實(shí),并應(yīng)濕養(yǎng)12晝夜,寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。9.管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠應(yīng)平展、壓實(shí)、不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿,其高度應(yīng)與承口平齊。10.油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)相互搭接140150mm,并經(jīng)壓實(shí)打緊

7、。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插口深度的1/3,且不應(yīng)超過(guò)三角凹槽的內(nèi)邊。11.安裝法蘭鑄鐵管管道時(shí)應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié),不得強(qiáng)行連接。12.安裝硅鐵管道,可采用厚度不大于50 mm的硅鐵墊圈調(diào)整,管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。4.3.4有色金屬管道安裝1.銅、鋁、鈦管調(diào)直,宜在管內(nèi)充砂,用調(diào)直器調(diào)整,不得用鐵錘敲打。調(diào)直后,管內(nèi)應(yīng)清除干凈。2.有色金屬管道安裝時(shí),應(yīng)防止表面被硬物劃傷。3.螺紋管子,其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。4.安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí),螺栓與法蘭應(yīng)加置鋼墊圈。5.用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管,在裝入鋼管前應(yīng)試壓合格。6.安裝銅波紋管膨脹節(jié)時(shí),其直管長(zhǎng)度不得小于100 mm。7

8、.鈦管安裝后,不得進(jìn)行其它管道的焊接和鐵離子的污染。當(dāng)其他管道需要焊接時(shí),嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。4.3.5防腐蝕襯里管道安裝1.襯里管道安裝前,應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。2.襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片,當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí),宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法,墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%3.襯里管道安裝時(shí),不得施焊、加熱、扭曲或敲打。4.3.6閥門安裝1.閥門安裝前,應(yīng)核對(duì)填料是否正確。2.閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接,閥門

9、不得關(guān)閉。5.安全閥安裝時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:a.安全閥應(yīng)垂直安裝。b.安全閥調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄露。安全閥經(jīng)最終調(diào)校后應(yīng)做鉛封,并填寫“安全閥調(diào)校記錄”。4.3.7補(bǔ)償裝置的安裝1.安裝形或形膨脹彎管時(shí),應(yīng)符合下列要求:a.應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮,允許偏差為10%。b.水平安裝時(shí),水平臂應(yīng)與管線的坡度相同,兩垂直臂應(yīng)顯水平狀態(tài)。c.鉛垂安裝時(shí),應(yīng)設(shè)置排氣閥及疏水裝置。2.安裝填料補(bǔ)償器時(shí),應(yīng)符合下列要求:a.應(yīng)與管道保持同心,不得歪斜。b.導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮,不得偏離中心。c.插入管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。d.填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉,并逐圈裝入,逐圈壓緊,各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。

10、e.應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化,留有剩余收縮量。剩余收縮量允許偏差為5mm。其計(jì)算公式如下:(圖4.3.7.-1 3.安裝波紋補(bǔ)償器,應(yīng)符合下列要求:a.按設(shè)計(jì)文件規(guī)定預(yù)拉伸或預(yù)壓縮,受力應(yīng)均勻;b.波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端,在鉛垂管道上應(yīng)置于上部;c.波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸,不得歪斜;d.安裝波形補(bǔ)償器與拉伸或預(yù)壓縮合格后,應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。4.安裝球形補(bǔ)償器,應(yīng)符合下列要求:a.安裝球形補(bǔ)償器前,應(yīng)將球體調(diào)整到所需的角度,并與球心距管段組成一體見圖4.3.7-2.b.球形補(bǔ)償器安裝應(yīng)緊靠彎頭,使球心距長(zhǎng)度大于

11、計(jì)算長(zhǎng)度見圖4.3.7-2c.球形補(bǔ)償器的安裝方向,宜按介質(zhì)從球體端流入,殼體端流出見圖 4.3.7-2。d.垂直安裝球形補(bǔ)償器時(shí),殼體端應(yīng)在上方。式中:S 插管與外殼擋圈的安裝剩余收縮量(mm ; S 0補(bǔ)償器的最大行程(mm ; t 1補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度( t 0室外最低設(shè)計(jì)溫度( t 2介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度(02010S t t t t S -= 圖4.3.7-2球心距的安裝長(zhǎng)度及安裝方向4.3.8靜電接地安裝1.有靜電接地要求的管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電;當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。2.有靜電接地的鈦管及不銹鋼管管道,導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管及不銹鋼管道直接

12、連接,應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。3.用靜電接地材料或零件,安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。4.靜電接地安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求施工,安裝完畢后必須進(jìn)行測(cè)試,電阻 5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1管道與機(jī)器安裝時(shí),應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度、同軸度及間距,如設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí),不應(yīng)超過(guò)表5.1的規(guī)定: 5.2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接前,應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移,然后松開和擰緊連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)。其位移允許值符合表5.2的規(guī)定:表5.2 聯(lián)軸器位移值允許偏差 注:L 管子的有效長(zhǎng)度 DN管子的公稱直徑5.5承插鑄鐵管對(duì)口的最小間隙,應(yīng)符合表5.4的規(guī)定:表5.5 承插鑄鐵管對(duì)口的最小

13、間隙 (mm 5.6管道的安裝焊縫應(yīng)便于焊接、熱處理或檢驗(yàn),并符合下列要求:1.除采用無(wú)直管的定型彎頭外,管道焊縫的中心與彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子的外徑,且不小于100 mm。2.焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50 mm。需要熱處理的焊縫距支吊架邊緣應(yīng)大于焊縫寬度的5倍,且不小于100 mm。3.直管段兩焊縫間距離不小于100 mm,且不小于管子的外徑。4.除定型彎頭外,其他任意兩焊縫的距離不小于50 mm。5.7管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)部錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列表5.7的規(guī)定: 5.8管道的焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)見工業(yè)管道焊接施工通用工藝5.9翻邊連接的管子,應(yīng)保持同軸;當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm,其

14、偏差不應(yīng)大于1 mm;當(dāng)公稱直徑大于50 mm其偏差不得大于2 mm。5.10鋁管的加固圈及其拉條,裝配前應(yīng)防腐處理,加固圈直徑允許偏差為5 mm,間距允許偏差為10 mm。6成品保護(hù)6.1預(yù)制管段、管道組成件、管道支承件等經(jīng)工序交接后,現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、管段標(biāo)識(shí)等分類存放,做到擺放整齊,下有墊置,不銹鋼用木方墊置。6.2現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)、臨時(shí)支吊架等不得用系統(tǒng)管線作為受力點(diǎn)。6.3禁止行人在管線上行走。6.4管道在安裝過(guò)程中未及時(shí)施工的管段需用塑料布包扎或點(diǎn)焊盲板等方法進(jìn)行封堵,以免雜物進(jìn)入管內(nèi)。7施工注意事項(xiàng)7.1當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一,螺栓、螺母應(yīng)涂以硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。1.碳鋼

15、、合金鋼螺栓和螺母。2.管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0時(shí)。3.露天裝置。4.處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)(不銹鋼材質(zhì)除外7.2在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。7.3穿墻及過(guò)樓板的管道,應(yīng)加套管,管道的焊縫不宜置于套管內(nèi),穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過(guò)屋里面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽,管道與跨管之間空隙應(yīng)采用不燃的防火材料填塞。7.4當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敝開的管口。7.5不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼板或氯離子含量不超過(guò)5010-6mg/L(50PPM的非金屬墊片。7.6搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管時(shí)應(yīng)輕搬輕放,硅鐵管的堆放高度不得超過(guò)1m。7.7在易碰損的地方安裝硅鐵管時(shí),應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。8質(zhì)量記錄圖紙匯審記錄 SH3503 J108技術(shù)交底合格焊工登記表 SH3503 J109隱蔽工程記錄 SH3503 J105施工過(guò)程工序交接記錄閥門、管件試驗(yàn)記錄 SH3503 J401閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)委托單管道焊接工作記錄 S