注塑機(jī)故障的產(chǎn)生原因及排除方法

1、注塑機(jī)故障的產(chǎn)生原因及排除方法一、 注塑機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障的排查 液壓系統(tǒng)噪音太大故障分析及排查方法1 1油泵及油馬達(dá)引起噪音（1 1）濾油器阻塞，應(yīng)拆卸清洗，去除污物。（2 2）油泵進(jìn)油時吸入空氣，產(chǎn)生汽泡，應(yīng)檢查進(jìn)油管路及各個密封部位，排 除漏氣。（3 3）油液粘度太高，應(yīng)更換粘度較低的油液。（4 4）油溫太低，應(yīng)開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，使油溫升到 3030 度以上。油液最理想的工作溫 度是 5555 度。（5 5）油箱中油液不足，應(yīng)加油至油標(biāo)線。（6 6）葉片泵的葉片被卡死，轉(zhuǎn)子斷裂或柱塞泵的柱塞被卡死，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不靈， 應(yīng)拆卸檢修，更換零件。（7 7）油泵內(nèi)部零件磨損，使得徑向或軸向間隙太大，應(yīng)研磨

2、修復(fù)。（8 8）油泵軸承損壞，應(yīng)更換新的軸承。（9 9）油泵與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)不同心，動作平衡不良，金屬間有撞擊，應(yīng)調(diào)整同心 度，減少誤差。（1010）安裝油泵及電機(jī)的底板振動太大，應(yīng)增設(shè)緩沖墊，并提高剛性。2 2、溢流閥引起噪音（1 1）閥芯與閥體孔門間隙太大或橢圓度太大，應(yīng)研磨閥孔，更換閥芯或換用 新閥。（2 2）彈簧扭曲變形或引起共振，應(yīng)更換彈簧。（3 3）油液內(nèi)的雜質(zhì)將閥孔阻塞，應(yīng)拆卸清洗。（4 4）閥孔拉毛或異物影響閥芯在孔內(nèi)的移動的靈活性，應(yīng)清除毛刺及異物。（5 5）先導(dǎo)閥的電磁鐵接觸不良，電壓或吸力不足，應(yīng)修整動、定鐵芯的接觸 面。3 3、其他因素引起的噪音（ 1 1）油箱壁振動太大，

3、應(yīng)在油箱、油泵及電機(jī)底部增加橡膠墊。（ 2 2）油箱太小或沒有擋板，使油液乳化嚴(yán)重，產(chǎn)生系統(tǒng)振動。應(yīng)重新改裝或加大 油箱。（ 3 3）管道及接頭振動，應(yīng)加裝固定夾持，急彎處或高壓油出口處加裝軟管。（4 4）管道內(nèi)的油液有高壓脈沖，應(yīng)增設(shè)緩沖器，蓄能器或脈動過濾器。（5 5）控制回路漏油，應(yīng)檢查油路，消除漏油。（ 6 6）先導(dǎo)閥閥芯被卡住或拉毛。應(yīng)修復(fù)或更換。（ 7 7）油泵損壞或漏油，應(yīng)修復(fù)或更換。（8 8） 油泵轉(zhuǎn)子被裝反，應(yīng)重新裝正。（9 9）油缸等執(zhí)行元件漏油或滲油，使主油路與回油路接通。應(yīng)修理執(zhí)行元件，更 換密封圈。（ 1010） 先導(dǎo)閥電磁鐵損壞或線圈斷路，應(yīng)修復(fù)或更換。液壓系統(tǒng)壓力

4、不足故障分析及排查方法（1 1）溢流閥調(diào)整螺釘松弛。應(yīng)重新調(diào)整和鎖緊。（ 2 2）有粘性物及雜質(zhì)附著在溢流閥座面上。應(yīng)清除粘性物及雜質(zhì)。（3 3）控制回路漏油。應(yīng)檢修回路，消除漏油。（4 4）油泵損壞及漏油。應(yīng)修復(fù)或更換。（ 5 5）先導(dǎo)閥閥芯卡住或拉毛。應(yīng)修復(fù)或更換。（6 6）油泵轉(zhuǎn)子裝反。應(yīng)重新裝正。（7 7）油缸等執(zhí)行元件漏油或滲油，使主油路與回油路接通。應(yīng)修理執(zhí)行元件，更 換密封圈。（ 8 8）先導(dǎo)閥電磁鐵損壞或線圈斷路，應(yīng)修復(fù)或更換。注塑機(jī)動作反應(yīng)慢或動作完成后有爬行故障分析及排查方法（1 1）電磁閥、電液閥的先導(dǎo)閥或主閥被臟物阻滯或拉毛。應(yīng)在修磨毛刺時清洗閥 芯和閥座。（ 2 2）

5、電磁閥閥芯短，動作不到位。應(yīng)更換頂桿，使閥芯運(yùn)動到位。（ 3 3）電磁鐵剩磁過大，影響運(yùn)動。應(yīng)修磨電磁芯，使之減短形成磁隙，減小剩磁 影響。（4 4）電液閥的主閥彈簧扭曲或折斷，應(yīng)更換彈簧。注塑機(jī)動作速度太慢故障分析及排查方法（1 1）控制大泵的溢流閥失靈，大泵不增壓。應(yīng)檢查先導(dǎo)閥和主閥的閥芯是否被卡 住及先導(dǎo)閥電磁閥是否失靈。（ 2 2）電機(jī)轉(zhuǎn)速下降嚴(yán)重。應(yīng)檢查無缺相運(yùn)轉(zhuǎn)或電機(jī)繞組匝間短路，并檢修相關(guān)電 路。（3 3）節(jié)流閥或調(diào)速閥閥芯受到異物阻滯，應(yīng)進(jìn)行清洗，去除異物。（ 4 4）大泵油液排量不足或不排油。應(yīng)進(jìn)行檢修。注塑機(jī)不動作故障分析及排除方法（1 1）大、小泵不增壓。應(yīng)檢修相關(guān)元件。

6、（2 2）換向閥卡死。應(yīng)拆卸清洗。（ 3 3）先導(dǎo)閥頂桿磨損。應(yīng)更換閥桿。（ 4 4）電磁鐵損壞或卡死。應(yīng)更換電磁線圈并清除異物。（5 5） 電磁鐵動作控制回路失靈。 應(yīng)檢修相應(yīng)線路的中間繼電器線圈、 觸點(diǎn)、按鈕、 保險絲及行程開關(guān)等。（6 6） 合模動作沒有與聯(lián)鎖行程閥（凸輪閥）聯(lián)動。應(yīng)檢查行程閥是否松動變位。注塑機(jī)工作溫度太高故障分析及排除方法（ 1 1）無冷卻水或冷卻水太少。應(yīng)打開或開大冷卻水閥門。（2 2）冷卻水管道阻塞。應(yīng)清洗或更換管道。（ 3 3）大流量油泵不缷荷。應(yīng)檢修電磁缷荷閥。（4 4） 工作壓力調(diào)定得太高超過了額定壓力。應(yīng)重新調(diào)整。（5 5）油泵各元件連接處漏油，造成因容積

7、損失發(fā)熱或泵內(nèi)相對動元件間隙過大。應(yīng)嚴(yán)格防止緊固部分滲漏，并消除滲漏間隙。（ 6 6）油箱容積太小，散熱較差。應(yīng)加大油箱或提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率。液壓系統(tǒng)油路滲漏嚴(yán)重故障分析及排除方法（ 1 1）機(jī)械加工太粗糙。如幾何形狀有誤差，端面不平整，間隙過小，配管不良， 或相對運(yùn)動的配合組件裝配得不好，密封圈壓縮時不合適，加工零件表面有 毛刺、銹蝕、粘附異物，以及由于配合間隙過小而磨損，或自然磨損嚴(yán)重未 修復(fù)引起泄漏。應(yīng)提高加工和裝配質(zhì)量，合理控制配合間隙。（2 2）密封件或油壓元件變形。如壓力油作用將密封圈擠入間隙，油液變質(zhì)或密封 圈與油液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而又扭曲，端蓋變形及接頭松懈，油管或油缸等壁面

8、太薄缺泛剛性，在高壓作用下發(fā)生膨脹或彎曲而引起泄漏等。應(yīng)合理選用油 液和密封圈，端蓋、油管及油缸等而下之元件應(yīng)設(shè)計足夠強(qiáng)度。(3) 油溫太高。如果油溫過高，熱量過多會使油液粘度下降而壓上升，或密封圈 受熱變質(zhì)，各間隙處受熱變化而引起泄漏。應(yīng)合理控制油液溫度，最好是將 油溫控制在 5555 度左右。二、 注塑機(jī)液壓系統(tǒng)常用元件故障的排查1.單向閥常見故障的排查閥體內(nèi)產(chǎn)生異響故障分析及排除方法(1)油液的流量超過允許值。應(yīng)換用流量較大的單向閥。(2)單向閥與其他閥共振。應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或改變閥的額定壓力。(3)在液壓回路中，沒有缷壓裝置。應(yīng)補(bǔ)充缷壓裝置。閥體與閥座間泄漏嚴(yán)重故障分析及排除方法(1)閥

9、面錐度密封不良。應(yīng)重新研配。(2)滑閥或閥座拉毛。應(yīng)去除毛刺，并重新研配。(3)閥座破裂。應(yīng)更換或研配閥座。結(jié)合處滲漏故障分析及排除方法(1)聯(lián)接螺釘或管螺紋沒擰緊。應(yīng)擰緊螺釘或管螺紋。單向控制作用失靈故障分析及排除方法(1)閥體孔變形，使滑閥在閥體內(nèi)咬住。應(yīng)精研閥體孔。(2)滑閥表面毛糙，滑動不良。應(yīng)去除表面毛刺，重新研配。(3)滑閥變形，使其在閥體內(nèi)咬住，應(yīng)修研滑閥外徑。2.壓力控制閥常見故障的排查壓力波動故障分析及排除方法(1)球或錐形閥芯與閥座密合不嚴(yán)。應(yīng)更換鋼球或閥芯，并進(jìn)行研配。(2)滑閥拉毛或彎曲變形，運(yùn)動不靈活。應(yīng)修理或更換滑閥。(3)閥體孔或滑閥有橢圓度。應(yīng)修整閥體孔或滑閥，

10、使橢圓度小于5卩m(4)彈簧太軟或發(fā)生變形，閥芯推力不足。應(yīng)更換彈簧。(5)油液內(nèi)混入污物雜質(zhì)，將阻尼孔堵塞。應(yīng)清洗液壓元件，更換液壓油。(6)液壓系統(tǒng)中混入空氣。應(yīng)將空氣排出。(7)液壓泵的流量或壓力脈動過大，使閥無法平衡。應(yīng)檢修液壓泵。無調(diào)壓作用 故障分析及排除方法(1)滑閥被卡住。應(yīng)清洗及修整滑閥。(2)彈簧發(fā)生永久性變形或折斷。應(yīng)更換彈簧。(3)阻尼孔堵塞。應(yīng)清洗阻尼孔。(4)鋼球或錐形閥芯與閥座密合不嚴(yán)。應(yīng)更換鋼球或閥芯，并進(jìn)行研配。(5)漏裝單向閥鋼球或先導(dǎo)錐閥。應(yīng)補(bǔ)裝鋼球或錐閥。(6)進(jìn)出油口的位置裝反。應(yīng)糾正進(jìn)出油口的位置。(7)回油不暢。應(yīng)疏通回油管路。噪音和振動嚴(yán)重 故障分

11、析及排除方法(1)閥芯與閥體間隙過大或有橢圓度，造成嚴(yán)重泄漏。應(yīng)檢查配合精度，按 裝配要求修整閥芯和閥體。(2)滑閥配合過緊。應(yīng)重新研配。(3)錐閥磨損。應(yīng)更換或修整錐閥。(4)彈簧產(chǎn)生永久性變形。應(yīng)更換彈簧。(5)液壓系統(tǒng)內(nèi)混入空氣。應(yīng)將空氣排出。(6)流量超過允許值。應(yīng)減小流量或更換流量較大的壓力閥。(7)與其他元件發(fā)生共振。應(yīng)改變共振系統(tǒng)的固有頻率或改變壓力值。(8)回油不暢。應(yīng)疏通回油管路。泄漏嚴(yán)重 故障分析及排除方法(1)錐閥或鋼球與閥座接觸不良。應(yīng)研配鋼球、錐閥和閥座。(2)滑閥與閥體配合間隙過大。應(yīng)更換滑閥，重新研配間隙。(3)各聯(lián)接螺釘未上緊。應(yīng)緊固各聯(lián)接螺釘。(4)溢油孔堵塞

12、。應(yīng)疏通溢油孔，使之回油。(5)密封件損壞。應(yīng)更換密封件。(6)工作壓力太高。應(yīng)降低工作壓力或選用額定工作較高的壓力閥。 3 3液壓馬達(dá)常見故障的排查轉(zhuǎn)速太低及輸出功率 故障分析及排除方法(1)液壓泵輸出油量或壓力不足。應(yīng)檢修液壓泵及液壓系統(tǒng)。(2)液壓馬達(dá)內(nèi)部泄漏嚴(yán)重。應(yīng)查明泄漏原因和部位，采取密封措施。(3)液壓馬達(dá)外部泄漏嚴(yán)重。應(yīng)加強(qiáng)密封。(4)液壓馬達(dá)零件磨損嚴(yán)重。應(yīng)更換磨損的零件。(5)液壓油粘度不符合使用要求。應(yīng)選用粘度適當(dāng)?shù)囊簤河?。噪音?yán)重 故障分析及排除方法(1)進(jìn)油口堵塞，應(yīng)排除堵塞物，疏通進(jìn)油口。(2)進(jìn)油口漏氣。應(yīng)擰緊接頭，消除漏氣。(3)油液不清潔或混入空氣。應(yīng)加強(qiáng)過濾

13、和排氣處理。(4)液壓馬達(dá)安裝不良。應(yīng)重新安裝。(5)液壓馬達(dá)零件磨損。應(yīng)更換磨損的零件。泄漏嚴(yán)重故障分析及排除方法(1)密封件損壞。應(yīng)更換密封件。(2)接合面螺釘未擰緊。應(yīng)緊固螺釘。(3)管接頭未擰緊。應(yīng)擰緊管接頭。(4)配油裝置發(fā)生故障。應(yīng)檢修配油裝置。(5)運(yùn)動件之間的間隙過大。應(yīng)重新裝配或調(diào)整間隙。 4 4葉片泵常見故障的排查不產(chǎn)生壓力(油液吸不上來)故障分析及排除方法(1)電機(jī)轉(zhuǎn)向不對。應(yīng)糾正電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。(2)油面過低，油液吸不上來。應(yīng)定期檢查油箱中的油量，并加油至油標(biāo)規(guī) 定線。(3)葉子在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊。 應(yīng)單獨(dú)配制葉片， 使各葉片在所處的轉(zhuǎn)子槽， 內(nèi)移動靈活。(4)油液粘度

14、過高，使葉片轉(zhuǎn)動不靈活。應(yīng)換用粘度較低的 1010 號機(jī)油。(5)泵體內(nèi)有砂眼，使高、低壓油互通。應(yīng)更換泵體。(6)配油盤在壓力油作用下變形，使其與泵體接觸不良。應(yīng)修整配油盤的接 觸面。壓力提不高(輸油量不足)故障分析及排除方法(1)各聯(lián)接處密封不嚴(yán)，吸入空氣。應(yīng)檢查吸油口及聯(lián)接處是否泄漏，并緊 固各聯(lián)接處的螺釘。(2)個別葉片移動不靈活。應(yīng)將不靈活的葉片單槽配研。(3)軸向和徑向間隙過大。應(yīng)修復(fù)或更換有關(guān)零件。(4)葉子和轉(zhuǎn)子裝反。應(yīng)重新裝配，糾正葉子和轉(zhuǎn)子的方向。(5)配油盤內(nèi)孔磨損。若磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換配油盤。(6)轉(zhuǎn)子槽和葉片的間隙過大。應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單獨(dú)研配葉片。(7)葉子和定子內(nèi)環(huán)

15、曲面接觸不良。通常，定子磨損總是吸油腔，對于雙作 用葉片泵，可翻轉(zhuǎn) 180180 度安裝后，在對稱位置重新加工定位孔。(8)吸油不通暢。應(yīng)清洗濾油器，定期更換工作油液，并加油至油標(biāo)規(guī)定線。 噪音和振動嚴(yán)重故障分析及排除方法(1)液壓系統(tǒng)內(nèi)混入空氣。應(yīng)仔細(xì)吸油管路和油封的密封情況，以及油面的 高度是否正常。(2)配油盤端面與內(nèi)孔和垂直，或葉片本身垂直度超差。應(yīng)修磨配油盤端面 和葉片側(cè)面，使其垂直度在 ioiom以內(nèi)。(3)配油盤上的三角形節(jié)流槽太短。應(yīng)使用什錦銼將其修長。(4)個別葉片太緊。應(yīng)進(jìn)行研配。(5)油液粘度太高。應(yīng)適當(dāng)降低油液粘度。(6)聯(lián)軸節(jié)的安裝同軸度不好或松動。應(yīng)將同軸度調(diào)整到要

16、求范圍內(nèi)，并緊 固聯(lián)接螺釘。(7)葉片倒角太小或高度不一致?？蓪⒃瓉淼?0 0。 5*455*45 度倒角加大為 1*451*45 度，或加工成圓倒角，并修研或更換葉片，使其高度一致。(8)轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(9)軸的密封圈太緊，表現(xiàn)為軸蓋處有燙手現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整密封圈，使其 松緊適度。(10)吸油不暢或油面太低。應(yīng)清理吸油油路，使之通暢，并加油至油標(biāo)規(guī)定 線。(11)定子內(nèi)環(huán)曲面拉毛。應(yīng)修磨拋光。 5 5齒輪泵常見故障的排查噪音或壓力波動嚴(yán)重故障分析及排除方法(1)濾油器被污物雜質(zhì)阻塞或吸油管貼近濾油器底面。應(yīng)清除濾油器銅網(wǎng)上 的污物雜質(zhì)，吸油管不得貼近濾油器底面，否則會造成吸油不暢。(

17、2)油管露出油面或伸入油箱較淺。吸油管應(yīng)伸入油箱內(nèi) 2/32/3 深度，吸油位 置的油深不得超過 500mm500mm。(3)油箱中的油液不足。應(yīng)按油標(biāo)規(guī)定線加注油液。(4)泵體與泵蓋接觸面不嚴(yán)或密封不良，使空氣混入泵內(nèi)。應(yīng)嚴(yán)格控制泵體 與泵蓋的平直度，使平直度小于 5 5 卩 m m 并注意垂直度要求，各聯(lián)接處應(yīng)密封 良好，嚴(yán)防泄漏。(5)泵和電機(jī)的聯(lián)軸器碰撞。應(yīng)更換聯(lián)軸器中損壞的橡皮圈，在裝配時應(yīng)保 證同軸度要求。(6)齒輪的齒形精度不良。應(yīng)調(diào)換齒輪或修整齒形。(7)齒輪泵骨架式油封損壞，或裝配時油封內(nèi)彈簧脫落。應(yīng)更換損壞的骨架 油封，并防止彈簧脫落，避免空氣吸入泵內(nèi)。壓力提不高(輸油量不

18、足) 故障分析及排除方法(1)軸向和徑向間隙過大。應(yīng)修復(fù)或更換有關(guān)零件。(2)聯(lián)接部位有泄漏，導(dǎo)致空氣混入泵內(nèi)。應(yīng)緊固聯(lián)接螺釘，嚴(yán)防泄漏。(3)油液粘度太高或油溫過高，應(yīng)選用粘度適宜的液壓油，并注意氣溫變化 對油溫的影響。(4)電機(jī)轉(zhuǎn)向不對，導(dǎo)致不吸油，并在吸油口處產(chǎn)生大量氣泡。應(yīng)糾正電機(jī) 的旋轉(zhuǎn)方向。(5)濾油器或管道阻塞。應(yīng)清除堵塞物，并定期更換油液。(6)壓力閥中的閥芯在閥體內(nèi)移動不靈活， 應(yīng)檢查壓力閥， 使閥芯移動靈活。 旋轉(zhuǎn)不良或咬死故障分析及排除方法(1)軸向和徑向間隙過大。應(yīng)修復(fù)或更換有關(guān)零件，適當(dāng)調(diào)整配合間隙。(2)泵體裝配不良。應(yīng)按照裝配工藝規(guī)定進(jìn)行裝配。(3)壓力閥失靈。應(yīng)

19、檢查壓力閥中的彈簧是否失靈，閥上的小孔是否堵塞， 閥芯在閥體內(nèi)移動是否靈活，并采取更換彈簧、疏通小孔，修整閥芯或閥體 等對應(yīng)性的性處理方法。(4)泵和電機(jī)聯(lián)軸器的同軸度不良。應(yīng)將兩者的同軸度嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。(5)油液中的雜質(zhì)被吸入泵體內(nèi)。應(yīng)保持油液清潔，嚴(yán)防灰塵、鐵屑和冷卻水等異物進(jìn)入油箱。壓蓋功或骨架油封受到?jīng)_擊故障分析及排除方法(1)壓蓋堵塞了前后蓋板的回油通道，造成回油不通暢，并產(chǎn)生咼壓。應(yīng)將 壓蓋取出重新裝配，并避免堵塞回油通道。(2)骨架油封與泵的前蓋配合太松。應(yīng)檢查骨架油封外圈與泵的前蓋配合間 隙是否適宜，骨架油封應(yīng)壓入泵的前蓋，若間隙過大，應(yīng)更換新的油封。(3)裝配時將泵

20、體裝反，使出油口接通卸荷槽，形成壓力，沖擊骨架油封。 應(yīng)糾正泵體的裝配方向。(4)泄漏通道被污物阻塞。應(yīng)清除泄漏通道中的污物雜質(zhì)。三、注塑機(jī)機(jī)械及控制系統(tǒng)的故障排查料筒頭部的維修料筒的頭部有螺旋入式和螺栓緊固式兩種連接方法。為了能承受成型時熔 料的內(nèi)壓，均要求能充分緊固；在拆卸時，要求在升溫及料筒更換原料后進(jìn)行。 其拆卸及維修過程為：(1)松動螺紋。為了減小熔料對密封面的表面壓力，可用銅錘適當(dāng)敲擊，待 料筒內(nèi)部的氣體從間隙逸出后將其卸下。(2)取出殘存余料?？刹捎妹撃┱翰?，將殘存余料全部拉出。(3)修磨內(nèi)表面。觀察拉出的熔料表面及料筒頭部內(nèi)表面，如鍍層有磨損及 異物擦傷痕跡，應(yīng)用砂布將傷痕打

21、磨平滑。(4)檢查機(jī)頭與料筒及噴嘴的密封面，察看表面在無傷痕和粗糙現(xiàn)象，有時 即是沒有熔料從密封面溢出，但只要有氣體逸漏，長時間的侵蝕也會使密封 面形成溝痕。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果判斷是否需要進(jìn)行電鍍及修磨，同時，應(yīng)檢查 螺紋和螺栓是否完好。料筒的維修通常內(nèi)表面要求具有高耐磨性和高強(qiáng)度性，一般采用滲氮鋼制造，當(dāng)加工 玻璃纖維、硅粉、碳酸鈣等填充增強(qiáng)塑料時，要采用耐磨性能更高的特殊鋼制造料筒，在維修和保養(yǎng)料筒時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)料筒內(nèi)的清理。升溫后將先將螺桿取出，清除料筒內(nèi)部的熔料，然后用鋼絲刷蘸脫模劑刷洗料筒內(nèi)表面，最后用軟布擦拭干 凈，再從螺桿裝入側(cè)用燈光照射，檢查料筒內(nèi)表面的磨損和腐 蝕情況。

22、(2)測定料筒內(nèi)徑。由于使用的原料和成型條件不同，料筒各部位 磨損的程度也不相同，測定料筒內(nèi)徑時，應(yīng)待其溫度降至常溫 后從料筒前口到料斗口進(jìn)行多點(diǎn)測量，最好以料筒內(nèi)徑的 3535 倍作為一個測量長度，全面了解料筒內(nèi)徑的磨損情況。(3)采用電鍍及鏜孔等機(jī)加工方法修復(fù)料筒。 螺桿的維修(1)螺桿的拆缷。先將料筒內(nèi)熔料加熱后清空進(jìn)行拆缷， 首先拆下料筒機(jī)頭， 將螺桿驅(qū)動軸分離，然后缷下對開法蘭，在驅(qū)動軸前面墊上木塊，將螺桿向 前移動，使作專用扳手敲擊螺桿頭部，松動螺桿頭部的左旋螺紋，再把螺桿 插入驅(qū)動軸中， 防止旋轉(zhuǎn)， 用鋼絲刷清除殘存余料， 并拆缷螺桿的各個部件。 檢查圓環(huán)與襯套的密封情況，如有劃

23、傷需研磨或更換；再檢查圓環(huán)外徑，并 與初期數(shù)值比較，若誤差較大應(yīng)以電鍍等方法修復(fù)，對于與螺桿聯(lián)接的螺紋 部分，因其直接承受注射時的較大壓力， 必須確保其導(dǎo)向部分和端面的精度， 注意維護(hù)。(2)螺桿的清理及維修。用鋼絲刷清除附著在螺桿上的熔料，可配合使用脫 模劑或礦物油，使清理更迅速和徹底。螺桿擦凈后，觀察表面的磨損情況， 對于小的傷痕可用砂布及油石打磨光滑，大的傷痕則應(yīng)查明原因，若表面有 較大的裂紋，應(yīng)更換螺桿。噴嘴的維修(1)噴嘴的拆卸。升溫后將料筒內(nèi)的熔料射完，并螺桿松退，以專用銅錘用 力敲擊噴嘴，使之松動，螺紋不要全部松開，當(dāng)松開三分之二時，輕輕敲擊 噴嘴，使內(nèi)部氣體放出后將其缷下。2)

24、噴嘴的清理。噴嘴內(nèi)部的清理應(yīng)在高溫下進(jìn)行，同噴嘴孔內(nèi)取出澆道殘料，然后向噴嘴孔內(nèi)注入脫模劑，進(jìn)一步清除余料(3)噴嘴的維修。一是檢查螺紋部分的完好情況及料筒側(cè)密封面的情況，如磨損和腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時更換；二是檢查熔料通路情況，從噴嘴內(nèi)取出的殘 料可以準(zhǔn)確地再現(xiàn)出內(nèi)表面的形狀及表面質(zhì)量， 還可判斷樹脂的殘留和溫度 分布情況，不要將殘料隨便丟棄；三是當(dāng)噴嘴在生產(chǎn)中單側(cè)接觸或接觸不良 時，前端圓弧 R R 會出現(xiàn)變形，形成氣體逃逸的溝槽，端部也會出現(xiàn)變形，應(yīng) 及時修復(fù)。驅(qū)動裝置的維修注射機(jī)上推軸承箱中的軸承和滑動部分需要經(jīng)常注油和清洗，一旦出現(xiàn)微 小的傷痕就要迅速處理。其維修及保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1

25、)滑動面和導(dǎo)軌應(yīng)保持清潔，必須定期注油。(2)定期檢查油壓馬達(dá)的排出量，加強(qiáng)液壓用油和潤滑油的管理，嚴(yán)禁混用(3)定期檢查注射活塞與止推軸承箱聯(lián)接部分及軸承箱各個部位的緊固情 況。檢查液壓通路的各個配管和聯(lián)接接頭處及螺桿聯(lián)接部分開口套的緊固情 況，若有松動立即鎖緊。旋轉(zhuǎn)裝置的維修旋轉(zhuǎn)裝置是為了方便螺桿和料筒的維修而設(shè)置。但在安裝和拆卸螺桿和料筒 頭部時，需要用力敲擊，此時不宜在旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行，檢修時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)軸是否松 動，旋轉(zhuǎn)面有無混入灰塵，與旋轉(zhuǎn)動作配用的油管和配線有無扭曲和劃傷。料斗的維修在對料斗進(jìn)行清潔保養(yǎng)時，應(yīng)注意不使粉塵飛散，可從料斗處觀察螺桿的 狀況，但要避免異物掉入料斗，料斗內(nèi)壁的

26、鐵銹和殘料用砂紙除去，保持內(nèi)壁表 面光滑，閘門處擦拭干凈。在成型填充增強(qiáng)樹脂時，料斗底部會因磨損出現(xiàn)滯留樹脂的凹坑，需將螺 桿退出，修復(fù)平滑；此外，料斗下部冷卻回路中有少量水流通過，易因水垢而堵 塞。檢修時，應(yīng)檢查流量的大小，及滑門的性能，更換被水垢堵塞的水管。 控制裝置的維修(1)檢查控制螺桿位置的無接觸開關(guān)及數(shù)字標(biāo)度尺的安裝狀態(tài)是否合適，限位開關(guān)和無接觸開關(guān)的位置是否松移，應(yīng)根據(jù)檢查情況，進(jìn) 行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。(2)檢查壓板及螺桿有無松動，配線部分有無扭曲和纏結(jié)。(3)料斗內(nèi)部標(biāo)度尺上的污垢，應(yīng)使用酒精細(xì)心擦凈。(4)檢查檢測器的軸承有無損壞。更換損壞的軸承。(5)檢查料筒加熱器。先將加熱器罩

27、卸下，檢查加熱器外觀及配線，然后通電檢查熱電偶前端感熱部分的接觸情況， 察看配線有無牽聯(lián)現(xiàn) 象，并檢查加熱器的電流值是否正常，可使用操作比較方便的外側(cè)式 夾頭電流表進(jìn)行測量。(6)檢修噴嘴加熱器。噴嘴加熱器部分比較狹小，配線比較多，而且 常有熔料和氣體從噴嘴外漏，工作環(huán)境較差，需認(rèn)真檢查。應(yīng)檢查配 線引出部分有無樹脂粘掛，配線有無被夾住，加熱器安裝是否正確， 加熱器表面有無顏色變化的斑點(diǎn)，如果有斑點(diǎn)，則說明有接觸不良， 應(yīng)進(jìn)行排除。(7)噴嘴延長部分的溫度控制。噴嘴部分溫度對塑件的成型質(zhì)量影響 很大，在使用延長噴嘴時，由于熱電偶的位置變化，使溫度范圍也發(fā) 生變化。對此應(yīng)采用環(huán)形熱電偶加以解決。

28、(8)加熱器的更換。加熱器和熱電偶是配套使用的，在更換時需選用 相同品種和規(guī)格。更換時，料筒的表面要用砂布打磨干凈，使加熱器 與料筒接觸良好。加熱器的外罩螺釘要涂少許耐熱油脂，升溫后應(yīng)將 外罩螺釘再擰緊一次。四、注塑機(jī)電氣系統(tǒng)常見故障的排查行程開關(guān)已被碰壓或按下按鈕但線路不通故障分析及排除方法(1)有斷線或接頭松脫。應(yīng)把斷線或松脫處接好。(2)安裝不合理，撞桿位置不當(dāng)，彈簧受熱變形，導(dǎo)致接觸不良或一端接觸 一端未接觸。應(yīng)重新安裝調(diào)節(jié)。(3)連鎖觸頭產(chǎn)生常閉已開而常開未閉。應(yīng)調(diào)節(jié)觸頭位置。行程形狀或按鈕已放開但電路不斷故障分析及排除方法(1)簧片被卡住，應(yīng)進(jìn)行修理，如簧片損壞，應(yīng)更換簧片。(2)在控制電路中有并聯(lián)回路，若在這種情況下電路不斷開，為正?，F(xiàn)象不要作為故障來排除繼電器帶電