水泥穩(wěn)定碎石底基層施工工藝

1、1、采用集中廠拌、汽車運輸、攤鋪機攤鋪、半幅一次成型的方案，即穩(wěn)定粒料拌和機，按生產(chǎn)配合比調(diào)試好后，正式生產(chǎn)，由自卸車運至施工現(xiàn)場，攤 鋪機攤表， 壓路機碾壓成型的施工方案。2、原材料技術(shù)要求1碎石 碎石的最大粒徑不超過 37.5mm 顆粒組成應(yīng)符合技術(shù)標準，顆料組成表 304-1 的要求。 按 JTJ057-94 標準方法進行試驗時，壓碎值不大于30%。2水泥 選用終凝時間較長6h的、標號較低的325#普通硅酸鹽水泥或礦 渣硅 酸鹽水泥。 對每批進場的水泥向監(jiān)理工程師提供貨單的抄件說明廠名、水泥的品 種、標 號、數(shù)量及出廠日期，還提供出廠合格證和各種試驗報告，證明該批水 泥經(jīng)過試驗是 符合有

2、關(guān)標準要求的。 每批水泥進場后應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進行抽樣檢查試驗，試驗不合 格的 水泥，均不能使用。生產(chǎn)日期超過 3 個月的水平，將重新檢驗，快硬水 泥，早強水 泥均不能使用。 3水凡人或牲畜飲用水均可用于施工。遇到可凝水源時，按國家有關(guān)規(guī)定進行 試驗 鑒定。 3、混合料的組成設(shè)計 1開工前，在監(jiān)理工程師確認的合格試驗室進行混合料組成設(shè)計。2水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計按 JTJ034-93?公路路面基層施工技術(shù)規(guī) 程? 第 2 章有關(guān)規(guī)定辦理。3水泥穩(wěn)定碎石混合料按JTJ057-94?公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程。規(guī)定的方法進行試驗。( 4) 水泥穩(wěn)定級配碎石混合料的組成設(shè)計包括：根

3、據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底基層 限抗壓強度不小于設(shè)計要求，并考慮氣候、水文條件因素，通過試驗選取最適 宜于穩(wěn) 定的碎石，確定必需的水泥劑量 ( 不小于4%的混合料的最正確含水量 ) 。4、 鋪筑試驗路段按技術(shù)標準在開工前至少 28 天，在監(jiān)理工程師批準的地段，鋪筑 100?200m 長度的實驗段，做好總結(jié)并確定以下數(shù)據(jù)：( 1 ) 確定施工配合比。( 2) 混合料的松鋪系數(shù)。( 3) 確定標準的施工方法： 混合料的拌和方式及拌和設(shè)備生產(chǎn)工藝； 混合料的攤鋪方法和所用機具； 混合料含水量的增加和控制方法； 控制水泥劑量方法和拌和均勻性的方法； 壓實機具的選擇和組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)； 拌和、運輸、攤

4、 鋪 和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合； 接縫的處理方法； 密實度的檢查方法，確定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量。( 4) 確定每天作業(yè)段的合理 xx 。( 5) 制定保證質(zhì)量的具體措施。5、 施工方法( 1 )測量放樣在驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的路床上，放出攤鋪線(邊線)，導(dǎo)向 線，每隔10m打上基準桿，放出標高，拉緊基準鋼絲拉力 > 100KN底基層 的標高、平 整度和橫坡度通過基準鋼絲來控制。 2拌和及運輸 采用連續(xù)式穩(wěn)定拉料拌和設(shè)備進行集中拌和。 正式生產(chǎn)前進行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備的調(diào)試，使其符合生產(chǎn)配合比。 拌和時混合料的含水量將高于最正確含水量 1.0 ? 2.0%,以補償后續(xù)工序 的水分 損

5、失。 拌和操作時 , 穩(wěn)定料參加方式保證自始至終均勻分布于被穩(wěn)定材料中。 混合料的運輸采用自卸車運至現(xiàn)場 , 運輸時 , 均速地通過已鋪筑路段 , 速度較 緩, 以減少不均勻地碾壓或車轍。 裝車時各車數(shù)量做到大致相等。 運輸車輛要蓋蓬布防止混合料水分蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境。 設(shè)專人指揮運輸車輛卸料 , 做到平安生產(chǎn)并作好相應(yīng)的記錄。 3攤鋪 按試驗路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好攤鋪厚度 , 均勻地攤鋪在要求的寬度 上。 攤鋪時混合料的含水量高于最正確含水量的 0.5? 1 .0%,以補償攤鋪及碾 壓過程中的水份損失。 運料車在攤鋪機前方10? 30cm停車,由攤鋪機迎上攤運卸料,邊前進邊卸料, 卸

6、料速度和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。 攤鋪機應(yīng)保持勻速連續(xù)攤鋪 , 其速度為 3? 4m/min 。 攤鋪后，發(fā)現(xiàn)不合格的路段，及時增補料，并進行整平和整型。 每天作業(yè)端頭設(shè)置模板，高度和該層厚度相等。4碾壓 攤鋪 50m 左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段。 碾壓程序；先輕后重，由邊向中，由低向高。 碾壓時，先采用 6? 8t 光輪壓路機穩(wěn)壓一遍，其速度控制在1.5 2.0km/h ，后輪重迭輪寬；然后用擊振動力 25t 的振動壓路機碾壓 3 遍， 碾壓速度為 2.5 ? 3.0km/h ，重迭 40cm, 最后用 6? 8t 輕型壓路機光面。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上 “調(diào)頭或急剎車。 碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗人員在現(xiàn)場檢測混合料含水量 , 發(fā)現(xiàn)問 題, 反應(yīng) 信息,及時糾正,檢測壓實度、平整度 ,測量人員在壓實過程中 ,跟 蹤檢測標高 ,以保證 鋪筑厚度 , 設(shè)專人負責(zé)碾壓管理工作。5養(yǎng)生 碾壓完成后 , 進行保濕養(yǎng)生 , 第二天進行灑水養(yǎng)生 , 時間一般為 7 天 養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通 , 不能封閉時 , 應(yīng)限制車速 , 且嚴禁重型車輛及履 帶車通 行。 6 取樣及試驗混合料按 JTJ057-94 標準進行