德弘天下華府樣板房施工方案1

1、德弘天下華府 樣板間施工方案編制: 審核: 審批: 日期:中國建筑第四工程局有限公司第一章：編制目的3第二章：編制依據(jù)3第三章：工程概況3第四章：施工準(zhǔn)備4第五章：總體部署4第六章：各部位建筑裝修做法 5第七章：主要分項(xiàng)施工工藝 889111113141931一、抹灰施工工藝 二、門窗安裝三、膩?zhàn)邮┕すに?四、樓面施工工藝五、踢腳六、電氣七、給排水七、通風(fēng)第八章：成品保護(hù)31第九章：質(zhì)量保證31第十章：安全保證31第十一章：文明施工32樣板間施工方案第一章：編制目的為保證裝修工程的施工質(zhì)量和建筑效果，在大面積的裝修施工開展前，進(jìn)行樣板間的施工。主要是通過樣板間施工來深化設(shè)計(jì)，優(yōu)選裝修，完善各裝

2、修工序的工藝流程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)處理好各專業(yè)細(xì)部尺寸，為開展大面積的裝修作好技術(shù)準(zhǔn)備，達(dá)到樣板引路的目的。第二章：編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)院提供的德弘天下華府工程設(shè)計(jì)圖紙；2、與業(yè)主簽定的工程總承包合同；3、國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300- 2001)建筑裝飾裝修工程驗(yàn)收規(guī)范(GB50210- 2001 )建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209- 95)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242 2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50304 2002)中南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)建筑圖集(05ZJ全套)4 、設(shè)計(jì)變更第三章：工程概況2.1工

3、程概況德弘天下華府位于深圳市羅湖區(qū)，西鄰文錦北路，北側(cè)為田貝三路，本工程為超高層住宅小區(qū)，用地面積48353.6怦，建筑用地面積 42945.6怦(含住宅用地面積 31202.934怦、幼兒園用地 面積2740.1怦、小學(xué)用地面積 9002.57 m2),小學(xué)布置在形狀較不規(guī)則的北側(cè)，南部相對較完整 部分布置住宅塔樓。塔樓布置采用圍合式，盡量形成大的中心花園景觀。地下設(shè)有四層停車庫，C、D、E單元負(fù)四層為人防工事，并利用此地形將商業(yè)布置在地下車庫西側(cè)，西臨文錦北路，地下車庫層數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況由四層遞減為兩層。地上住宅為八棟超高層單體建筑，其中A、B、C三棟50層,建筑高度168.70m; D、E

4、兩棟52層，建筑高度 175.00m； F、G H三棟51層，其中F、H棟建筑高 度171.85m, G棟建筑高度171.25m。土 0.00相對絕對標(biāo)高 22.200。工程由深圳茂業(yè)集團(tuán)（股份）有限公司投資興建，深圳市華盟建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，深圳 市眾望工程管理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，中國建筑第四工程局有限公司總承包興建。22裝修工程概況本工程樣板間裝修標(biāo)準(zhǔn)為粗裝修。1、 地面：本樣板間裝修僅核心筒外公共走道做水泥砂漿地面，其余部位結(jié)構(gòu)樓板清理干凈后 移交二次裝修。2、門窗：本樣板間所有窗均采用鋁合金玻璃窗；戶門采用甲級防火防盜門。3、頂棚：本樣板間僅核心筒外公共走道、陽臺頂棚，以及戶內(nèi)頂棚結(jié)構(gòu)

5、基層處理后直接刮膩?zhàn)?，其余部位頂棚結(jié)構(gòu)樓板僅清理干凈后移交二次裝修。4、內(nèi)墻：水泥砂漿抹面。5、電氣：每戶電箱通電運(yùn)行，安裝一個燈、一個插座，一個開關(guān)。6、給排水：給排水立管完成，給水支管每戶裝一個水龍頭；排水支管預(yù)留一個接駁口，安裝 堵頭。7、通風(fēng)：樓梯間和電梯前室的百葉全部安裝到位。&消防：按圖紙標(biāo)準(zhǔn)施工完成。第四章：施工準(zhǔn)備1、 本方案包括的分部分項(xiàng)工程為：砌筑工程、樓面地工程、門窗工程、抹灰工程、涂料工程、 電氣工程、給排水工程，消防通風(fēng)。2、裝修工程工藝流程內(nèi)墻（水電跟蹤預(yù)埋）7頂棚（水電安裝）7門窗框安裝t樓地面施工（水電安裝）7收口3、每道工序完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員按驗(yàn)收

6、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4、 在施工中每個房間都要提供土建裝飾和安裝工程共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線；因此，在裝飾工程開始時，在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的建筑+1.00m標(biāo)高線。第五章：總體部署本次樣板間裝修僅完成室內(nèi)部分，外墻部分在甲方的協(xié)助下統(tǒng)一安排。此次樣板間施工安排在B棟6層及E棟6層、7層。計(jì)劃25天內(nèi)完成樣板間裝修及水電安裝施工。各分項(xiàng)工程施工均 由專業(yè)裝修工人完成。第六章：各部位建筑裝修做法一、核心筒外公共走道：1、墻面 加氣砼墻白色內(nèi)墻膩?zhàn)佣?5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿 15厚1:1:6水泥石灰砂漿，分兩次抹灰刷素水泥漿一遍（內(nèi)摻水重 35%白乳膠）

7、 鋼筋砼墻白色內(nèi)墻膩?zhàn)佣?5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿 15厚1:1:6水泥石灰砂漿，分兩次抹灰2、地面 20厚1:2水泥砂漿抹面壓光刷素水泥漿結(jié)合層一遍鋼筋混凝土樓板墻面3、天棚 5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿 7厚1:1:4水泥石灰砂漿鋼筋混凝土板底面清理干凈4、踢腳 10厚地磚，水泥漿擦縫 3 4厚1:1水泥砂漿加（水重 20%）107膠鑲貼 刷素水泥漿一遍 15厚1:3水泥石灰砂漿，分兩次抹灰二、核心筒內(nèi)消防電梯前室、公共走道：1、墻面15厚1:3水泥砂漿2、天棚、地面結(jié)構(gòu)樓板清理干凈，移交二次裝修三、戶內(nèi)客廳、臥室：1、墻面 加氣砼墻白色內(nèi)墻膩?zhàn)佣?5厚1:0.5:3水泥石灰砂

8、漿 15厚1:1:6水泥石灰砂漿，分兩次抹灰刷素水泥漿一遍（內(nèi)摻水重35%白乳膠） 鋼筋砼墻白色內(nèi)墻膩?zhàn)佣?5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿 15厚1:1:6水泥石灰砂漿，分兩次抹灰2、地面清理干凈移交二次裝修3、天棚 5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿 7厚1:1:4水泥石灰砂漿鋼筋混凝土板底面清理干凈四、陽臺：1、地面清理干凈移交二次裝修2、天棚 5厚1:2水泥砂漿 7厚1:3水泥砂漿鋼筋混凝土板底面清理干凈五、廚衛(wèi)：1、墻面 15厚1:3水泥砂漿刷素水泥漿一遍（內(nèi)摻水重35%白乳膠）2、天棚、地面結(jié)構(gòu)樓板清理干凈，移交二次裝修六、樓梯間：1、 墻面 加氣砼墻白色乳膠漆兩遍白色內(nèi)墻膩?zhàn)佣?5

9、厚1:0.5:3水泥石灰砂漿 15厚1:1:6水泥石灰砂漿，分兩次抹灰刷素水泥漿一遍（內(nèi)摻水重35%白乳膠） 鋼筋砼墻白色乳膠漆兩遍白色內(nèi)墻膩?zhàn)佣?4厚1:0.5:3水泥石灰砂漿 6厚1:1:6水泥石灰砂漿2、地面 20厚1:2水泥砂漿抹面壓光刷素水泥漿結(jié)合層一遍鋼筋混凝土樓板墻面3、天棚白色乳膠漆兩遍白色內(nèi)墻膩?zhàn)佣?5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿 7厚1:1:4水泥石灰砂漿鋼筋混凝土板底面清理干凈4、踢腳10厚1:2水泥砂漿抹面壓光 15厚1:3水泥砂漿第七章：主要分項(xiàng)施工工藝一、抹灰施工工藝：本工程加氣砼砌體墻面及鋼筋砼墻面均需進(jìn)行抹灰，抹灰等級為為高級抹灰，要求平整垂直（垂3、平3）

10、。抹灰前主體工程需通過項(xiàng)目部、監(jiān)理單位及深圳市質(zhì)檢站的驗(yàn)收。1、施工工藝：1）、工藝流程：墻面清理f澆水潤濕墻面f吊直、套方、做灰餅找規(guī)矩f彈灰層控制線f基層處理f抹底層砂漿f抹罩面灰f養(yǎng)護(hù)。A、抹灰前檢查結(jié)構(gòu)存在的缺陷及時處理，凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，用水清洗后用1:3砂漿分層補(bǔ)平；B、將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清理干凈并灑水濕潤。砌體表面應(yīng)將殘存的砂漿等雜物清除，沖掉磚縫中的塵土。 管道及架管眼須用1:3砂漿堵嚴(yán)，不同材料基層相連處須用射釘固定 鋼板網(wǎng)，每邊搭縫寬度不小于15cm。C、吊直、套方找規(guī)矩：先用托線板檢查墻面平整度，從而大致決定抹灰厚度（最薄處不小于5mr）i,在門

11、窗、垛角及墻面兩端上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，然后根據(jù)這兩個灰餅用線錘吊垂直做下角的兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，再拉通線每隔1.21.5m上下做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待稍干后可抹底灰。D、抹灰的程序：從上往下打底，底灰抹完后，再從上往下抹罩面灰。注意檢查底灰有無空裂現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時返修后再抹罩面灰。E、 各線盒處，在抹灰時，需做到方正，對于線盒的處的抹灰厚度大于15mri時，需加無底盒處理。2、注意事項(xiàng):1）、電器管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞2）、注意不使用過期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時間；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。3）、澆水不透：砌筑和抹灰前，都應(yīng)先澆水將砌塊或墻體潤濕，否則會影

12、響結(jié)合層的粘結(jié)各施工隊(duì)?wèi)?yīng)有專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，上下工序相互監(jiān)督。4） 、抹灰在門洞口兩側(cè)部位預(yù)留門框安裝后收口寬度為，底灰距門框邊50mm面灰與時底灰錯開50mm3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號項(xiàng)目允許最大偏差（mn）檢查方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢杳2表面平整3用2m靠尺和塞尺檢杳3陰陽角方正3用直角檢測尺檢杳4分隔縫直線3拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查二、門窗安裝：本工程窗采用鋁合金窗；門采用防火門。1、材料要求1）、鋁合金窗所用的材料、附件質(zhì)量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的材料應(yīng)注意防腐處理。2）、門窗加工、裝配的成品質(zhì)量應(yīng)符合要求

13、，出廠時應(yīng)有出廠合格證書。2、門窗運(yùn)輸、堆放1）、門窗在運(yùn)輸裝卸時應(yīng)輕起輕放，防止與其它物體相碰撞，嚴(yán)禁在門窗上放置重物，以防 門窗變形。2）、門窗在施工現(xiàn)場堆放時，應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，必須用墊塊墊平；并避免與有腐蝕性物質(zhì) 接觸；露天堆放時應(yīng)采取防潮和防雨措施。3）、窗搬運(yùn)時不可將抬杠或吊繩穿入窗梃或窗芯起吊，起吊時應(yīng)選擇平穩(wěn)、牢固的著力點(diǎn)， 嚴(yán)禁拋、摔。4）、包裝好的窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時嚴(yán)禁平放，必須豎放。3、施工要點(diǎn)1）、安裝前檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。2）、根據(jù)洞口上已彈好的門窗位置線，按設(shè)計(jì)要求將門窗框立于墻的內(nèi)側(cè)，使門窗框表面與 飾面

14、層相適應(yīng)并用木楔臨時固定。3）、待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再固定門窗框。4）、門窗扇的安裝在室內(nèi)外基本完成后進(jìn)行。5）、抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護(hù)，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜, 防止砂漿對其面層的侵蝕。6）、門窗表面的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。7）、嚴(yán)禁用水泥砂漿作為門窗框與墻體之間的填縫材料。縫隙嵌填應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整、 光滑，無裂紋，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、門框必須安裝牢固，至少有三個固定點(diǎn)，固定牢固。2）、門扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。

15、3）、門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全， 規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。允許偏差項(xiàng)目:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或 留縫寬度（MM檢驗(yàn)方法1框的正側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查2框的對角線長度差2尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處咼低差2用直尺及楔型塞尺檢查4門扇對口和扇與框間留縫寬度1.5 2.5用楔型塞尺檢杳5框與扇上縫留縫寬度1 1.56門扇與地面間留縫寬度外門45內(nèi)門68衛(wèi)生間門10 127門扇與下檻間留縫寬度外門45內(nèi)門35二、膩?zhàn)邮┕すに嚕?、施工條件：1）、內(nèi)墻面抹灰完畢，穿墻套管、洞口、陰陽角及頂棚應(yīng)提前處理完畢，須經(jīng)過驗(yàn)收合格。2 ）、墻面必

16、須干燥，含水率不得大于9% （簡易檢測方法：在基層表面鋪一塊一平方米橡膠板，靜置 34h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達(dá)到要求）。3）、門窗框安裝完畢且采取相應(yīng)遮擋保護(hù)措施。4）、刷涂前應(yīng)將墻面缺棱掉角處用1: 3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙須用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)修平。2、工藝流程墻面處理t修補(bǔ)膩?zhàn)觮刮白色膩?zhàn)樱▋傻溃〢、基層處理：首先墻面抹灰曾上起皮、松動、鼓包等清除鑿平，將抹灰墻面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈；對于頂棚應(yīng)組織專人將陰角凸出砼剔除干凈，將板面上膠條、夾雜的木條等雜物清除干凈，把頂棚上的油污、灰塵清洗干凈；B、 修補(bǔ)膩?zhàn)樱簩τ趬γ婊鶎尤崩獾艚翘幱?: 3水泥砂漿修補(bǔ)

17、好，對基層表面存在麻面及縫隙處用水泥膩?zhàn)樱佔(zhàn)臃郏?07膠水：水泥=1： 1.5 : 2、分層填補(bǔ)齊平，干燥后用 1#砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈；對于頂棚，施工班組須組織技術(shù)水平較高的工人在頂棚四周墻面彈線，刮水泥膩?zhàn)诱移秸抑?；C刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)根據(jù)墻面的平整度來決定，一般情況為二遍，先刮頂棚后刮墻面。膩?zhàn)硬捎贸善纺佔(zhàn)臃奂舆m量膠水拌合。第一遍用橡皮刮板滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭時，要注意收的干凈利落，干燥后用1#砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼板刮板滿刮膩?zhàn)?，將頂棚、墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平

18、磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。四、樓面（水泥砂漿地面）施工工藝：1、材料要求1、水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)小于425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。2）砂：砂應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3 %。2、施工條件：1 ）室內(nèi)墻面已彈好+1.00m水平線。2）穿過樓板的立管已做完，將管洞周圍剔鑿成毛面，用豆石砼澆筑密實(shí)。埋在地面下的電管 已做完隱檢手續(xù)。3）門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框周邊釘木板皮。3、施工工藝：1）工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線t基層處理t灑水濕潤t抹灰餅t刷素水泥漿t鋪水泥砂漿上杠刮平t木抹子搓平t面層壓光t養(yǎng)護(hù)A、 找標(biāo)高、彈面層水平

19、線：根據(jù)墻面上已有的+1.00m水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周的墻面上，并要與公共走道以外的戶內(nèi)、樓梯平臺，踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通 一致。B、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉， 最后用清水將基層沖洗干凈。C灑水濕潤：在地面施工的前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。D抹灰餅、標(biāo)筋：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與1:3干硬性水泥砂漿抹灰餅，厚度約為20mm橫豎間距1.5m。E、對于與公共走道臨近的戶內(nèi)、消防電梯前室門扇處設(shè)分格縫，由于戶內(nèi)及消防電梯地面暫不施工，該處分隔縫采用角鐵攔設(shè)，角鐵固定在門扇下方，平公共走道一側(cè)，分隔縫縫邊 應(yīng)做到

20、光直。待砂漿地面達(dá)到終凝強(qiáng)度后將角鐵拆除。F、 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石砼面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1： 0.40.5 （水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪1:2水泥砂漿，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。G、大面積鋪砂漿時，砂漿用刮尺刮平時要拍實(shí)，上木抹子搓平。H、抹面層、壓光： 、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 、第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。 、第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用磨光機(jī)進(jìn)行第三遍磨光，此遍機(jī)械抹

21、壓，把所有抹紋壓平、壓光，達(dá)到面層表 面密實(shí)光潔。J、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完 24h后，面層覆蓋麻袋片進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于 7d。夏季施工時氣溫較高，養(yǎng)護(hù)要以麻袋片上保持濕潤為準(zhǔn)。4、質(zhì)量要求所用水泥、砂的品種和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)檢合格，砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于 M15砂漿面層厚度不小于 20mm面層與基層的結(jié)合必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂 縫現(xiàn)象。水泥砂漿地面外觀質(zhì)量應(yīng)潔凈、密實(shí)、平整、無裂縫、脫皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和有坡 度要求的地面施工質(zhì)量其面層表面的坡度應(yīng)滿足排除液體要求，不倒泛水，無明顯積水，抹面與地 漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密。1 ）、底層砂

22、漿抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。序號項(xiàng)目允許最大偏差（mr）i檢查方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫咼差1用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正2用直角檢測尺檢查五、踢腳：1、水泥砂漿踢腳1 ）、施工要點(diǎn)A、踢腳宜在樓面層基本完工及墻面刷涂料前完成。B、踢腳的施工與相應(yīng)的樓面層施工相同。C、 水泥漿的水灰比宜為0.370.40。D、施工時，先根據(jù)高度尺寸彈上線。再把尺靠在線上用鐵抹子切齊，并修邊清理。E、底層灰要壓實(shí)，表面掃毛。面層要待底層抹灰層凝結(jié)后，方可施工。F、水泥踢腳完成后要澆水養(yǎng)護(hù)。六、電氣：1電氣照明安裝工程主

23、要施工方法本工程電氣工程包括設(shè)備用電、照明用電、事故照明等，主要包括橋架線槽安裝、電纜敷設(shè)、 配管線、開關(guān)插座安裝、燈具安裝等施工內(nèi)容。施工一般順序?yàn)椋?、開工準(zhǔn)備事先根據(jù)圖紙進(jìn)行分解，核查電氣工程與其它工程有無碰撞的情況，繪出當(dāng)層各種管線的施工 草圖。3、預(yù)留、預(yù)埋管線敷設(shè)（1）線盒要先行做好防止砂漿的措施，并固定在砌體上。（2）配管彎曲半徑符合要求，管線長度超過規(guī)定要加設(shè)線盒，管、盒連接要可靠、牢固，布 管要固定，防止受碰撞偏位。（3）充分考慮非承包內(nèi)容的其它有關(guān)預(yù)埋、預(yù)留，及安裝避免遺漏。（4）預(yù)埋完成，砼（或砌體）施工時應(yīng)跟班，防止損壞。4、橋架、線槽安裝電纜橋架槽安裝位置、走向正確，

24、連接可靠，托臂各段連成一體、支架排列整齊，橫平豎直， 支架間距符合要求。油漆涂膜完整，并沿全長單獨(dú)設(shè)置接地干線。（1 ）電纜橋架穿越防火隔墻，穿墻洞應(yīng)用防火材料圭寸堵。（2）橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進(jìn)行固定。5、電纜安裝：（1）材料要求有出廠合格證、電纜規(guī)格、長度、型號、出廠日期標(biāo)注清楚，電纜軸應(yīng)完好無損，電纜外觀應(yīng) 中國建筑第四工程局有限1公司CHINA CONSTRUCTION ENGINEERING FOURTH DIYISING CO.LTD完好無損，鎧裝無銹，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。(2) 工藝流程:掛標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)的要求：準(zhǔn)備工作t電纜沿橋架、支架、

25、托盤敷設(shè)t(3) 施工前，應(yīng)對1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐。在橋 電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。(4) 電纜保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定VV電纜最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍。必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎，直角彎不應(yīng)多于兩個， 管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。(5) 電纜終端和接頭制作 電纜終端和接頭制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝人員進(jìn)行。 電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜還應(yīng)遵守油務(wù)及真空工藝 等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 電纜終端與接頭應(yīng)符合以下要求：a型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求

26、一致；b結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于安裝；c所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求；d主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-92) 的規(guī)定。 采用的附加絕緣材料除電氣性能滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料 的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡膠絕緣電纜應(yīng)采用彈性大，粘 接性能好的材料作為附加絕緣。 電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不大應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣

27、暴露時間。剝切電 纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。 電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁的油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比應(yīng)符合要求。 壓接后將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯, 應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。0電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。（6）電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)： 敷設(shè)視現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，需要注意的電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根即固定一根； 豎井電纜敷設(shè)，應(yīng)集中組織有關(guān)人員施工，用塔吊將電纜吊到頂樓層，由上而下敷設(shè)，應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)明

28、紀(jì)律，注意安全，配好通訊聯(lián)絡(luò)工具，統(tǒng)一指揮，電纜排放不應(yīng)交叉，須將電 纜排列整齊，用電纜卡子固定，并及時在電纜始端處及轉(zhuǎn)角裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起止點(diǎn)； 電纜進(jìn)出電纜溝、建筑物時，盤柜管子出入口應(yīng)用瀝青、麻絲封閉，在支架上敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5m，并綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直； 電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置， 引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于160mm電纜終端 頭包扎應(yīng)嚴(yán)密，不允許有空氣滲漏， 有鉛包的屏蔽接地要焊牢。 電纜頭與設(shè)備搭接時， 應(yīng)核對相位， 確認(rèn)無誤； 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固：標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、 規(guī)格

29、、電壓等級、起止點(diǎn)；電纜始端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)增設(shè)標(biāo)志牌; 電纜各支撐點(diǎn)間的距離及彎曲半徑：電纜種類支持點(diǎn)間的距離水平敷設(shè)垂直敷設(shè)電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035K V及以上高壓電纜15002000控制電纜8001000電纜最小彎曲半徑表電纜形式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D注明：D為電纜外徑 電纜敷設(shè)好后，要進(jìn)行試驗(yàn)，低

30、壓一千伏以下可須測試電纜的絕緣電阻相序，要檢查回路 編號是否正確，試驗(yàn)合格并填寫表格資料，方可通電試送電。（7）電纜的防火與阻燃 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按 設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工。 電纜的防火阻燃應(yīng)采用以下措施a在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料嚴(yán)密封堵；b在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜23米的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。 防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。使用防火涂料應(yīng)順電纜長度方向進(jìn)行涂刷，涂刷 厚度或次數(shù)，間隔時間應(yīng)符合材料使用要求；防火包帶繞包時，應(yīng)拉緊密實(shí)。纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符 合材料使用要求，纏繞包

31、扎完畢后，每隔一定間距應(yīng)綁扎牢固。6、明配管（采用pvc線槽敷設(shè)）明配線槽要平直牢固、先彈線，排列整齊，間距均勻，線槽彎曲處無明顯折皺，線槽口整齊光 滑，漆層涂膜完整，線槽口在穿線前應(yīng)密封。7、線路敷設(shè)(1) 施工程序(2)保護(hù)線路用的塑料管及其配件必須是阻燃材料制成。管材的管壁應(yīng)厚薄均勻、無氣泡、無變色、無變形扭曲現(xiàn)象，配線前應(yīng)用壓縮空氣吹送，并確保管道護(hù)口完好，帶線與導(dǎo)線應(yīng)綁扎成平 滑錐頭。(3) 箱盒固定位置要準(zhǔn)確，要平正牢固，四周灰漿要飽滿。(4) 管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，杜絕U字形彎曲，當(dāng)直線長度超過8m直角彎超過三個時，應(yīng)增設(shè)接線盒。(5) 管子連接時需使用專用接頭，管子之間對口要

32、嚴(yán)密，套管長度不應(yīng)小于管徑的1.53倍,接口處用粘膠劑粘接牢固。(6) 剔槽敷管時不允許切斷鋼筋和剔水平槽，管子敷設(shè)后要加以固定，并用高強(qiáng)度等級砂漿保護(hù)，其保護(hù)層厚度不得小于15mm(7) 管進(jìn)箱盒應(yīng)與箱盒里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。(8) 經(jīng)變形縫的過管應(yīng)加保護(hù)管，保護(hù)管應(yīng)能承受管外沖擊，保護(hù)管口徑應(yīng)大于管外徑二級。8、配電箱安裝(1) 配電箱底邊距地面高度為1.5m，雙電源切換箱的安裝高度為底邊距地1.2m，總等電位聯(lián)接箱明裝，底距地350mm住戶配電箱箱底距地1.8m，嵌墻暗裝。安裝要平整牢固，垂直偏差不大于3mm箱體面板應(yīng)緊貼墻面，不能出現(xiàn)扭曲翹角變形現(xiàn)象。(2) 箱底外側(cè)應(yīng)預(yù)留

33、接地線，內(nèi)側(cè)應(yīng)焊專用接地螺栓。(3) 配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線，PE線匯流端子排，零線和保護(hù)地線應(yīng)依次自匯流排上接，不得絞接，應(yīng)有端子編號。配電箱內(nèi)導(dǎo)線排列要整齊，綁扎成束，壓頭時導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，一般為箱子周長的1/2。壓頭時要削出線芯，逐個壓牢，但多股線需使用冷壓片或涮錫壓接。(5) 箱內(nèi)配線要嚴(yán)格區(qū)分導(dǎo)線顏色，相線(紅)、N線(黑)、PE線(黃、綠相間)。對截面積較大的干線單元可用色帶包纏的方法加以區(qū)分。(6) 配電箱安在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時，強(qiáng)電井樓層封閉必須采取可靠的保護(hù)措施，防止配電箱外殼 中國建筑第四工程局有限1公司CHINA CONSTRUCTION ENGINEERING

34、FOURTH DIYISING CO.LTD受損。9、開關(guān)插座安裝(1) 插座距地面安裝高度除地下一二層及各水泵房，豎井內(nèi)為500mm其余為300mm空調(diào)插座距地面不宜小于 2.0m。同一室內(nèi)安裝高度應(yīng)基本一致，其高度差5mm并列安裝插座的高度差1mm住宅內(nèi)電冰箱插座安裝高度為1.4m。抽油煙機(jī)、排風(fēng)機(jī)插座安裝高度為2.3m。洗衣機(jī)插座為防濺型，安裝高度為1.4m。(2) 不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)，不同規(guī)格 和不能互換的插座，其配套的插頭也應(yīng)區(qū)別使用。所有插座均需帶保護(hù)門。(3) 盒內(nèi)導(dǎo)線接頭，采用壓接帽連接要根據(jù)導(dǎo)線直徑選取壓接帽的規(guī)格，削出裸芯不

35、宜過長。采用涮錫處理應(yīng)先將導(dǎo)線纏繞57圈，再涮錫飽滿，最后對接頭進(jìn)行絕緣及強(qiáng)度的雙層包扎。暗裝插座應(yīng)先將盒內(nèi)導(dǎo)線理順再連同面板推入盒內(nèi)，蓋板要緊貼墻面，固定時要使板面端 正。(5) 開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離為150200mm開關(guān)距地面1.4m。盒內(nèi)導(dǎo)線連接方法同插座。(6) 連接單相三孔插座接地孔的PE線應(yīng)從配電箱引來，不得與插座中性孔的N線并接。三相四孔插座的接地孔接 PE線，多個單相插座由一個三相回路的各相供電時，各相插座的中性線均從配 電箱單獨(dú)引來，不得共用。(7) 洗衣機(jī)用電插座的位置須與洗衣機(jī)龍頭的位置綜合考慮，盡量使兩者分別位于洗衣機(jī)的兩 側(cè)。10、燈具安裝(

36、1) 對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩，當(dāng)燈泡與絕緣罩最低相距6mm(2) 公共場所用的應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。無專人管理的公共場所，照明 燈應(yīng)裝設(shè)自動節(jié)能開關(guān)。七、給排水：1、施工程序預(yù)留預(yù)埋一一管道設(shè)備安裝一一通水調(diào)試2、給排水管道安裝1）、施工布置給排水管道包括：生活給水管道、雨水、排水管道、熱水管道。塔樓給水支管為暗裝，立管集中于管道豎井布置。 根據(jù)管道布置特點(diǎn)，施工布置如下：預(yù)留預(yù)埋部分主要配合土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行， 同時進(jìn)行管道、支架的預(yù)制；排水立管宜在土建結(jié)構(gòu)施工封頂后，配合裝修從上到下敷設(shè)，以利于 管道的成品保護(hù)。室內(nèi)立管在土建砌體作業(yè)施工至10層后，即應(yīng)

37、插入施工；塔樓暗埋于磚墻的管道應(yīng)配合砌體進(jìn)度，塔樓明裝給水立管，安排在土建抹灰后進(jìn)行，以防砂漿污染；敷設(shè)于吊頂內(nèi)的 排水支管，也可根據(jù)實(shí)際進(jìn)度要求，先行施工，但應(yīng)采取防砂漿污染和損壞的措施。2）、施工要點(diǎn)系統(tǒng)試壓、水沖洗：本工程試壓水源利用土建高壓施工用水管，不單獨(dú)設(shè)置水源，在塔樓屋頂分別設(shè)置鋼板水箱，貯備試壓用水。試壓分系統(tǒng)、分段循序進(jìn)行，水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行沖洗。水壓試驗(yàn)時，放凈空氣，充滿水后加壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不漏為合格。管道沖洗在通水后進(jìn)行，用自來水連續(xù)沖洗，保證足夠流量。以系統(tǒng)可能達(dá)到的最大流量和流速進(jìn)

38、行，且流速應(yīng)不小于 1.5M/S，壓力不小于工作壓力，沖洗合格后，加漂白粉消毒，浸泡24小時，然后放水沖洗。3）、排水管安裝（1）PVC-U排水管道安裝： 根據(jù)施工進(jìn)度要求擬定先進(jìn)行立管安裝，然后進(jìn)行支管的安裝。PVC管所有支吊架均應(yīng)采用專用包塑秋卡，穿墻及板 PVC管，均應(yīng)加設(shè)套管，避免PVC管與墻或板直接接觸。 PVC立管每層均應(yīng)設(shè)一伸縮節(jié)，橫管每2M伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間最大間距不應(yīng)超過4M。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙為夏季為5 10MM冬季為1520MM PVC管的鋸斷及坡口宜選用細(xì)鋸齒，割刀和割管機(jī)等機(jī)具，斷口平整，并垂直于軸線，斷面處不得變形，插口處銼成 15度至30度坡口，長度不小于 3

39、MM PVC-U管承插連接時，先應(yīng)將連接部分清理，然后膠粘劑，找正插入，使其準(zhǔn)直，并靜止2 3MM 以防滑脫。接口完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑利用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭凈，根據(jù)膠粘劑性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。（2）離心鑄鐵管； 雨水、污水管均采用離心式鑄鐵管，采用不銹鋼卡箍連接。 排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式， 不得設(shè)置開口水斗。 管的固定支架間距，橫管 75 0.75M

40、、110 t 1.1M、160 1.6M,立管不大于 2M, 層高小于或等到于 4M時，應(yīng)設(shè)置1個固定件，層高大于 4M時，應(yīng)設(shè)置2個固定件，固定件應(yīng)盡 量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。 立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清 理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試 驗(yàn)。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按 設(shè)計(jì)及業(yè)主要求刷面漆二遍。 排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用順?biāo)ê?5。

41、彎頭（或斜三通與斜四通）立管和排出管端部宜采用兩個 45°彎頭，或彎曲半徑不小于 4d的90°彎頭。 污水廢水管道敷設(shè)的坡度應(yīng)符合下表及設(shè)計(jì)要求：表二污水排水管道敷設(shè)的坡度管徑mm5075100150200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.020.010.0080.0350.025最小坡度0.0120.0250.0150.0070.005 立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20 30MM之內(nèi)，排水主管上的檢查口與結(jié)合通氣管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，施工時需在裝修時做完灰餅找平后再進(jìn)行立管安裝，以保證立管距外墻間距項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平 尺）、直尺、拉 線和尺量檢

42、查2標(biāo)高153橫 管 縱 橫 方 向 彎 曲鑄鐵管每1m> 1全長（25m以上）> 25鋼管每1m管徑小于或等于 100mm1每1m管徑大于100mm1.5全長(> 25M)管徑小于或等于 100mm> 25管徑大于100mm> 38塑料管每1m1.5全長（25m以上）> 38鋼筋砼管每1m3全長（25m以上）> 754立 管 垂 直 度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（25m以上）> 15鋼管每1m3全長（25m以上）> 10塑料管每1m3全長（25m以上）> 15g立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的砼將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨

43、時固定。在高層建筑或管井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架，同時檢查支架及管卡是否全部安裝完畢并加以固定。h管道井立管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)裝設(shè)補(bǔ)償裝置。鑄鐵管安裝應(yīng)注意的幾個問題： 由于卡箍式鑄鐵排水管的接口為柔性連接，管道接口處容易造成管子下凹。在施工時，應(yīng)盡量在柔性接口兩端不超過300mm處各安裝一個吊架，安裝時接口兩端管子一定要自然平直對接，不可利用卡箍卡緊來校正接口的錯口。 卡箍式接口的抗拔出性能較差。為了防止管子因拉拔而降低管道系統(tǒng)的耐壓性能，應(yīng)當(dāng)在橫 直管段適當(dāng)?shù)奈恢眉釉O(shè)固定支架，防止管子水平方向移動，在彎頭、三通、四通等較重配件處也應(yīng) 加固定支架；立管應(yīng)在穿樓板處采用專用的承重短管或采用磨擦

44、夾緊式固定支架以均分管道的重量。 管道與卡箍一般不是同一個廠家生產(chǎn)，容易造成接口處收不緊而漏水。在選用廠家時一定要 有配套卡箍生產(chǎn)的廠家，以消除隱患。 排水系統(tǒng)立管主要設(shè)在管井時，作為高層建筑排水管，管道的落差較大，自然沖擊力強(qiáng)，當(dāng) 底部受阻塞可能會在立管的底部管道造成很大的壓力而使這部分管道受損。這部份管段在施工時， 建議采用耐壓較高的加強(qiáng)卡箍或用柔性接口排水球墨鑄鐵管（5）灌水試驗(yàn) 對標(biāo)高低于各層地面的所有管口，接臨時短管直至某層地面上。對于橫管上、地下（或樓板 下）管道清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。 通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠囊封堵管口，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。二層做 灌水試驗(yàn)

45、時，可將未充氣膠囊從立管管口（在三樓操作，有檢查口的樓層可從本層檢查口放入）放到所測長度，向膠囊內(nèi)充氣并觀察壓力，表示值上升至0.07MPa為止,最高不超過0.12MPa。依次類推，其它樓層按上述方法進(jìn)行。頂層做灌水試驗(yàn)時，可從頂層檢查口放入膠囊，做本層操作。 膠囊施好后，用膠管從便于檢查的管口向管道內(nèi)灌水 從灌水開始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵塞，封閉嚴(yán)密或管道接口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。 管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和止灌水時間，并對管道，接口 逐一進(jìn)行觀察。 停止灌

46、水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間。 施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位有關(guān)的人員在第二次灌滿水5min后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格，應(yīng)立即填寫好排水管道灌水試驗(yàn)記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。 檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降則灌水試驗(yàn)沒有合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口全面細(xì)致的檢查、修 復(fù)，排除滲漏因素后重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格。 灌水試驗(yàn)合格后，從室外排水口放凈管內(nèi)存水。拆除灌水試驗(yàn)臨時接的短管，恢復(fù)各管口原 中國建筑第四工程局有限2公司CHINA CONSTRUCTION EN

47、GINEERING FOURTH DIYISING CO.LTD標(biāo)高。用木塞、草繩等將管口臨時堵塞封閉嚴(yán)密。(5)通球試驗(yàn):2/3，通球率必須 對排水主立管及水平干管應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的 達(dá)到100% 核對圖紙，繪制管路示意圖，對所有排水管道編號，分段對各立管及水平干管進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。 將直徑不小于被試驗(yàn)管道管徑2/3塑料球體從放球口放入，在出球口接出。以由下而上的原則進(jìn)行試驗(yàn)，做完下面一段后，及時封堵管口(以免雜物進(jìn)入)，再進(jìn)行上一段試驗(yàn)。如果球體順利排出即為合格，否則為不合格。(6)水壓試驗(yàn)步驟如下： 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)空氣排出。 管

48、道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查。 對系統(tǒng)加壓，加壓宜用手撳泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘。升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損漏水現(xiàn)象為合格。 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位有無滲水現(xiàn)象。 穩(wěn)壓1小時后，壓力降不超過 0.05Mpa為合格。 以上第一次試壓合格后，系統(tǒng)回壓試驗(yàn)壓力進(jìn)行第二次，持續(xù)3小時以后壓力降不低于0.06Mpa，且系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)，及時進(jìn)行排除。故 障排除后，再按以上規(guī)定進(jìn)行重新試壓，直到符合要求。 管道試壓后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)

49、行管路消毒，消毒時應(yīng)灌注含20-30mg/L有效氯的溶液，靜止消毒不得少于 24小時，消毒結(jié)束，放空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲水沖洗管道，使其 水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。1.1.4給水安裝：(1)PPR管道敷設(shè)安裝 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度 為De+20mm寬度為De+4060mm凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻 槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密。 管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。 管道安裝時，不得有軸向

50、扭曲，穿墻或穿樓時，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管宜在金屬管道 的內(nèi)側(cè)。 室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。 熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm 直埋在地坪面層以有墻體內(nèi)的管道，應(yīng)封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。PPR管道連接： 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻 體、地坪面層內(nèi)的管道不采用絲扣或法蘭連接。 熱熔連接應(yīng)按下列步

51、驟進(jìn)行。（a）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；（b ）切割管材，必須全端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可 使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（c ）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（d）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表1.1 o表1.1熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mr）i熱熔深度（mm加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度小于 5C,加熱時間應(yīng)延長50%（e）熔接彎頭或三通時，按

52、設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志出其位置;(f) 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足表1.1的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)；(g )達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻 插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣;(h)在表1.1規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。PPR管試壓冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于 I.OMPa。熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不小于 1.5MPa

53、。 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:滲漏。(a)(b)(c)(d)(e)(f)熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時間應(yīng)在連接完成水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露;24h后進(jìn)行;管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查;加壓宜用手搖泵，升壓時間不少于10min，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01MPa;在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h壓力降不得超過 0.03MPa,同時檢查各連接處不得直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試驗(yàn)工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。在 30分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。(2)不銹鋼管:管道壓接施工:中小口徑(DN1OO以下的薄壁不銹鋼管道的鏈接，主要是采用機(jī)械的壓接施工方式。鑒于不朽鋼管件在冷加工形變后(高強(qiáng)度機(jī)械壓接)，易產(chǎn)生金相組織的改變從而發(fā)生不朽鋼管道應(yīng)力腐蝕破裂現(xiàn)象，故所有壓接管件必須經(jīng)固溶處理，使其硬度降低，塑性和韌性提高，顯著提高不銹鋼抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力。在確定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼管及配套壓接式管件(內(nèi)置密封材料)基礎(chǔ)上，壓接施工中的壓接工具、壓接鉗及其使用將是確保管道連接質(zhì)量至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。高質(zhì)量的壓接主要由管件壓接成形后的尺寸決定的，高精度且可靠穩(wěn)定后