壓頂混凝土澆注技術(shù)交底

1、.壓頂混凝土一、施工準備1 、擋墻砌筑已完成并通過監(jiān)理工程師驗收，可以進入下道工序。2 、施工人員全部到位、施工機械設(shè)備進場。3 、各種原材料已進場并通過抽樣報驗。4 、以控制網(wǎng)點為基點， 用全站儀按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖o岸曲線要素點座標向岸側(cè)偏移40 公分推算坐標，在擋墻頂部放出壓頂樣標，用訂子或油漆做好標記，用鋼尺測量出壓頂邊線位置，拉線立模，立模后測出模板高程，報驗合格后澆筑。二、壓頂混凝土澆注施工壓頂分段澆筑，其分段長度與伸縮縫的位置對應(yīng)一致（即每15 米長一段），分段的縫寬為 2 厘米，并用 2 厘米厚的聚乙烯塑料板（PEB3 聚乙烯板）填塞縫口。1 、施工配合比試配工作及材料質(zhì)量要求1

2、）、我部采用的配合比如下：水灰比為0.49 、砂率為 36% ，設(shè)計坍落度 3-5cm ，28天試配抗壓強度（標準養(yǎng)護）為38.2MPa ，其中：水泥346kg/立方米、黃砂664kg/立方米、碎石 1168kg/ 立方米、外加劑1.73kg/ 立方米、水 180kg/ 立方米，滿足設(shè)計要求。2 ）、材料質(zhì)量要求水泥：中聯(lián)碎石：連云港丹霞石料廠5-31.5mm連續(xù)級配黃砂：贛榆中砂水：河水減水劑： 江蘇博特 JM-A 型高效減水劑。 以上材料已按要求進行報驗。2 、立模按設(shè)計要求四周立模，模板采用木模，立模的平面位置與高程符合設(shè)計要求，并支立準確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不

3、平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與混凝土墊層接觸處均不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。3 、砼拌制運輸精選.混凝土拌合采用500 型拌合樓集中拌合，水泥、黃砂、碎石均采用PLD800型混凝土配料機進行計量配送，水泥用臺稱稱重后供至料斗內(nèi)。各種原材料重量允許偏差為：水泥± 2% ；粗細骨料± 3% ；水、外加劑± 2% 。砼拌合前，各種原材料實際用量數(shù)據(jù)輸入電腦控制儀（通過控制箱內(nèi)的傳感器控制材料用量），自全部材料裝入攪拌機起，至開始卸料時止，其連續(xù)攪拌時間為90 秒。混凝土拌合物的運輸采用3m 3 混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，滑槽送入模內(nèi),人工澆筑。4

4、 、砼澆筑滑槽入模、 20型插入式振搗棒振搗、振搗順序從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5 倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的0.5 ，盡量避免碰撞模板，振搗器插入砼時，要快插慢拔，上下抽動，以利于均勻振搗,外面用鐵抹子 4-6 遍收光。5 、拆模、養(yǎng)生待砼強度達到2.5MPA后方可拆模，拆模時不得碰壞砼；砼養(yǎng)生時采用土工布覆蓋并定期灑水養(yǎng)護。7 、砼試塊現(xiàn)場砼澆筑時按段取 3 組試塊 ,試塊隨機從攪拌機中取料 ,由專人制作 ,制作后送項目部標準養(yǎng)護室做好標識進行養(yǎng)護。8 、砼壓頂允許偏差砼壓頂允許偏差符合下表規(guī)定（依據(jù)航道整治工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ314-2004 ）砼壓頂允許偏差序號檢查項目允許偏差（ mm ）1前沿線順直1