精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐水冷壁安裝作業(yè)指導書山東興潤

1、焦煤集團動力分廠動力作業(yè)區(qū)40t/h鍋爐水冷壁安裝工程 山東興潤山東興潤建設有限公司作業(yè)指導書版本號：2.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：SDXR-XJJMDL-2011-0002焦煤集團動力分廠動力作業(yè)區(qū)1#鍋爐水冷壁安裝作業(yè)指導書編 制： 日期 審 核： 日期 監(jiān)理： 日期 總監(jiān)： 日期 現場技術： 日期 批 準： 日期 生效日期： 山東興潤1#鍋爐水冷壁安裝作業(yè)指導書編號：SDXR-XJJMDL-2011-0002版本號：2.0A狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄一. 工程概況二. 編制依據三. 作業(yè)準備及條件四. 施工程序五. 作業(yè)方法六. 作業(yè)質量要求七. 常見質量通病及防止措施八. 作業(yè)安全與環(huán)境要求九. 成品

2、保護要求十. 安全違章行為及防止措施十一. 危險源識別表文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人一. 工程概況焦煤集團動力分廠動力作業(yè)區(qū)1#40t/h鍋爐安裝工程，為雙鍋筒自然循環(huán)流化床鍋爐，系無錫東馬鍋爐有限公司生產的DG-40/2.45型循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為雙鍋筒、自然循環(huán)，爐本體采用雙框架全鋼結構。本臺鍋爐為中溫中壓，雙鍋筒，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結構，全鋼架型布置。鍋爐采用緊身封閉，全鋼結構，運轉層標高5m。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式中溫旋風分離器，爐膛豎井頂部布置兩級三組對流過熱器，鍋爐尾部豎井布置兩組組省煤器及一兩組空氣預熱器。鍋爐的爐膛斷面尺寸為11490mm

3、6130mm。燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成，底部為水冷布風板。燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為80mm，前后及兩側水冷壁各有143根605mm與76根605mm管子，管子材料為20G-GB5310。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構成上大下小的錐體。水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過吊桿裝置吊在頂板上，鍋爐運行時水冷壁向下熱膨脹，為防止整個爐膛的剛性和抵抗爐內正壓燃燒引的起的水冷壁變形，在水冷壁外側四周沿燃燒器高度方向裝有多層剛性梁。 鍋爐基本參數如下：額定蒸發(fā)量 40 t/h額定蒸汽溫度 400 額定蒸汽壓力（表壓） 2.45 MPa給水溫度

4、105 鍋爐排煙溫度 135 空氣預熱器進風溫度 28 一次熱風溫度 180 二次熱風溫度 180 鍋爐基本尺寸如下：爐膛寬度/深度： 120005500mm爐膛頂棚管標高： 40100mm鍋爐中心線標高： 43500mm鍋爐最高點標高： 47800mm鍋爐運轉層標高： 8000mm作業(yè)層標高： 5400mm 鍋爐外形尺寸寬度/深度： 2350029480mm 主要工作量水冷壁系統(tǒng)包括前、后、左、右側水冷壁，其中前水冷壁重49.775t，后水冷壁重45.197t，側水冷壁重46.183t，水冷壁集箱重16.507t，水冷壁固定裝置及剛性梁重量為129.344t，工作量總重為391.027t。二

5、. 編制依據1) 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇） DL/5047-952) 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T86920043) 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組篇） DL/T5210.2-20094) 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL/5009.1-20025) 無錫華光鍋爐股份有限公司的水冷壁、水冷壁固定裝置圖紙及安裝說明書；6) 兗礦新陸建設發(fā)展有限公司鍋爐安裝質量保證體系相關規(guī)定。 三. 作業(yè)準備及條件3.1水冷壁施工前應具備的條件3.1.1鍋爐廠供圖紙及說明書等資料已到齊并經過圖紙會審，且能滿足施工要求。 3.1.2相關的材料和設備已到貨，且質量和數量能滿

6、足施工要求，確保連續(xù)施工作業(yè)。3.1.3懸吊水冷壁重量的鋼架構件已安裝結束，并經找正和驗收完畢；汽包安裝找正驗收完畢，符合驗評標準，并加固。3.1.4使用的機械設備和工器具已到施工現場且處于正常狀態(tài)，吊裝所用的機械到位，吊裝機具使用狀態(tài)良好，各種吊裝索具如滑輪、鋼絲繩、卡環(huán)等已做過全面檢查核實，確認沒有問題。3.1.5施工用測量器具經有關部門檢測合格，且在有效期內，同時以建立使用管理臺帳。3.1.6施工現場道路暢通無阻，現場照明及安全設施能滿足晝夜施工要求，確保設備和材料能及時運輸到位。3.1.7施工現場用電、用水、用氣已能滿足施工要求。3.1.8作業(yè)指導書已編制審批并已進行技術安全交底3.1

7、.9施工人員已到位且能滿足施工需要。施工人員熟悉施工工藝流程，了解規(guī)范標準的質量要求。3.1.10施工用各類記錄表格已能滿足質量記錄要求。3.2人力計劃工種管工鉗工焊工起重電工輔助工人數122102183.3材料計劃3.3.1工程實體材料（鍋爐廠供）必須滿足施工進度計劃需要。3.3.2工程技術措施用料已按計劃要求進貨；受熱面臨時組合平臺已搭設完畢（見組合平臺制作方法）。技術措施用料計劃見下表：序 號名稱及規(guī)格單位數量作 用1槽鋼20m100m平臺搭設2槽鋼14m80m平臺搭設3鋼板16m24平臺搭設4鋼板12m25制作吊耳5鋼板20m23制作吊耳6角鋼756m100制作腳手架（高空焊口）3.4

8、作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的配備，見下表：序號名稱及規(guī)格單 位數 量作 用1起重機臺1搬運、吊裝水冷壁210T卷揚機臺2吊裝水冷壁35T卷揚機臺2吊裝水冷壁4倒 鏈 10T臺4安裝水冷壁5倒 鏈 5T臺6安裝水冷壁6倒 鏈 3T臺8水冷壁找正合攏7倒 鏈 2T臺10水冷壁找正合攏8逆變電焊機臺10常用9交流焊機臺5常用10鋼絲繩21.5、32m各300卷揚機用11鋼絲繩26、28m各100吊裝、吊掛用1220T汽車吊臺1水冷壁組裝吊運13空氣壓縮機1m臺1水冷壁通球14千斤頂10T臺4找正15千斤頂16T臺2找正16電磨機、角向磨光機臺10、12常用17氧氣、乙炔表，割 具套4常用18玻璃管水

9、平管套2檢查標高19其它常用工具項1小型常規(guī)工具四.施工程序4.1水冷壁組合: 圖紙會審技術安全環(huán)境交底設備清點、編號、外觀檢查設備運輸擺放集箱劃線集箱、管子內部清理通球試驗水冷壁組合幾何尺寸驗收管子坡口剛性梁及固定板安裝集箱和水冷壁組合焊接無損檢測門孔附件及其它鐵件安裝組件（分段）整體驗收。4.2水冷壁安裝：組件吊點安裝、腳手架搭設組件搬運上部水冷壁組件吊裝上部水冷壁組件預找正中部水冷壁組件吊裝高空對口焊接及無損檢測剛性梁安裝下部水冷壁組件吊裝高空對口焊接及無損檢測管屏拼縫四側水冷壁找正、合攏緩裝剛性梁及孔門附件安裝剛性梁角部連接導向及止晃裝置安裝水冷壁整體驗收。五.作業(yè)方法5.1設備清點、

10、檢查、編號所有設備在地面組合前，首先進行清點、編號、外觀檢查。檢查內容：外觀尺寸是否符合圖紙；管子、聯箱的規(guī)格、壁厚是否符合圖紙；表面有無碰傷、龜裂、麻點、裂紋、劃痕、壓扁、起包、割傷及電焊打傷等缺陷。合金部件要進行光譜分析，檢查其材質是否正確。集箱及管子內部要清理干凈，其內部應無銹皮、塵土及其它雜物，所有管子在通風吹掃后應進行通球試驗。通球程序：用壓縮空氣吹掃管排的每一根管，把塵土、細小的雜物吹干凈，然后放入球。用壓縮空氣做動力，提高通球速度。伸入設備管的壓縮空氣膠管出口加裝一段鋼管，鋼管上套入圓形厚膠墊，通球時把管伸入設備管，膠墊與設備管口貼緊，減少氣體壓力損失。接球必須用專用工具。取一短

11、節(jié)管895mm，L=200mm，側面焊一手柄，一側用圓鋼焊堵。每通一根管必須用石筆標記，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也應在管端作好標記，以防出錯。通球時發(fā)球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球時不得正對著管口，防止球吹出傷人。 通完球的管排，必須用管蓋封死，缺管蓋的管子用塑料布包扎。通球過程中，必須有質監(jiān)人員、班組技術員跟蹤監(jiān)督。通球用球由專人發(fā)放，做好記錄，班組領取時與保管簽字認可，球必須編號。在通球過程中若球數目減少，應該及時查找，直到找到為止；若球遺留在管箱內，應及時通知技術員、質監(jiān)人員采取應急措施。通球試驗的球徑: 單位：mm 管子外徑彎曲半徑D16032D160D132

12、R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0D0管子內徑（進口管子D0應為實測內徑）；D1管子外徑；R彎曲半徑5.2設備運輸、擺放根據吊裝順序將水冷壁設備用低架平板車運至鍋爐爐膛中心組合平臺上組合場；組合平臺本著重復利用的原則，各管屏按圖紙設計擺放。 5.3集箱劃線認真核對分清左右件（或左右方向），在集箱兩端劃出縱橫中心線、鍋爐對稱中心線、爐膛中心線，且有明顯的標記（銃眼

13、）；以集箱管座中心為基準，用鋼板尺、玻璃水平管進行復核。5.4集箱清理組合前，對集箱內部進行清理，特別要重點清理管座根部的“眼鏡片”。管座用鋼絲繩進行驗證，集箱內用壓縮空氣吹掃，內窺鏡（或反光鏡和高強手提燈）檢查清理徹底后（特別是集箱內死角）及時進行集箱管口封堵，并辦理隱蔽工程驗收簽證。5.5管屏找正、對口5.5.1以集箱為基準找正管屏，找正時嚴格控制組合件的長度、寬度和對角的偏差，找正后加限位固定，水冷壁集箱按組合工藝卡分別與對應的管屏組合對口。集箱安裝前應檢查管座與管接頭，對于有變形的管座及管接頭須小心校正；長管接頭有拉撐板固定以保持管距，不到安裝時不要過早拆除。集箱起吊時不可利用長管接頭

14、或長管接頭上的吊耳作支吊件，起吊集箱時須特別小心，要防止起吊時集箱重心翻轉、長管接頭觸地等造成管接頭損壞或變形。集箱安裝時要注意前后（左右）方向，有些集箱前后方向圖形較對稱不易區(qū)別，但管接頭材質或規(guī)格有區(qū)別。5.5.2水冷壁基本上是組裝成膜式管屏出廠的，管屏上均有管屏代號標志，并標有“上端”字樣，安裝時不能上下顛倒，不可次序顛倒。5.5.3爐膛范圍內所有管屏間間隙及工地管子對接后兩側的鰭片空白處應用鋼板焊接填滿，管屏對接后，管屏上開槽需密封焊透。5.5.4為起吊方便，膜式壁上允許焊接起吊吊耳，安裝完畢后必須割去并磨平，但不能磨去母材。5.5.5為降低爐膛內磨損，要求工地管屏對接后，凡未被耐火材

15、料覆蓋的區(qū)域爐膛內側工地焊口均修磨至焊縫余高1mm。5.5.6對口前將管口兩邊的鰭片割開400mm左右，以便對口，如果焊口兩側相差較多，可適當割長。5.5.7管口內外15mm的范圍內打磨干凈，露出金屬光澤。5.5.8對口焊接時先進行間隙較小的，然后進行間隙較大的，同時采用交錯焊或跳焊，切記不能從一邊依次向另一邊進行，以免熱應力集中造成變形。5.5.9嚴禁強制對口，嚴禁熱膨脹對口，剛性梁安裝時，如剛性梁附件與管子焊縫相遇，可對管子焊縫進行修磨，但不能損傷管子。5.5.10水冷壁管排對口處打銷釘區(qū)域的部位，在焊口無損檢測合格后進行銷釘的焊接，工地施工人員必須仔細閱讀圖紙，注意銷釘碰焊的節(jié)距和角度。

16、5.5.11對于沒有組合焊口的組件，在地面將高空口的鰭片割開，要求同上，拉鋼絲檢查并修齊成排的管口，以便于高空對口。 5.5.12組合件幾何尺寸驗收：管屏對接縫雙面焊接完畢后，進行幾何尺寸驗收，先進行自檢并做好自檢記錄，然后逐級進行驗收，并做好各級的驗收簽證。5.5.13爐膛內風帽安裝時請一定找準標高，風帽頂部一定要在同一平面上，并注意風帽風口的方向應一致。5.6剛性梁及附件安裝5.6.1組件幾何尺寸驗收簽證后，進行剛性梁及附件的安裝。門孔附件位置按圖密封并焊接完畢后再安裝門孔附件，在不影響吊裝的前提下在地面盡量較全地安裝附件，特別是側水冷壁與斜爐頂水冷壁密封處的密封塊務必在地面進行安裝焊接。

17、5.6.2水冷壁剛性梁應在組件吊裝前臨拋到相應的安裝位置，待相應的組件吊裝到位，上集箱找正驗收結束后，管排間縱向拼縫由上往下焊接好后，方可就位正式安裝。5.6.3在安裝水平剛性梁時，在剛性梁的工字梁腹板上標注記號“上”，其記號面都應在剛性梁上面，防止裝錯方向。5.6.4剛性梁的安裝應按圖紙上的技術要求進行，用鏈節(jié)進行連接的梁或桿件，鏈節(jié)的兩銷子中心之間的預偏偏置量，這包括角部連接裝置，風箱支撐桁架，燃燒器前后剛性梁與燃燒器連接，垂直剛性梁等，安裝時都應按各個組件圖紙中表明的偏置量時進行安裝，確保熱脹冷縮量，在安裝過程中，這些銷子都應在有關部件彈性變形釋放之后才能插入。5.6.5剛性梁標高以水冷

18、壁上集箱中心線為基準，劃出每檔剛性梁的安裝位置，從上往下一檔一檔的拉線定位，在水冷壁管排上劃線結束后，要對照圖紙再次逐檔復核尺寸，確認正確無誤后方可進行剛性梁的襯墊塊的焊接。剛性梁安裝順序為從第一層開始逐層往下安裝。剛性梁的襯墊塊、固定夾焊接時要特別注意，不得引弧傷及水冷壁管子。5.7吊架安裝5.7.1水冷壁的吊架是在安裝大板梁時就已安裝就位。本鍋爐的吊架是剛性吊架。吊桿材質為20號鋼，螺母材質為35號鋼，有些考慮吊桿在高溫狀態(tài)下工作(距集箱較近)，故吊桿和螺母也有選用低合金鋼的，安裝前必須區(qū)分開，按圖中要求不得混用和擅自代換。5.7.2安裝吊架前必須仔細檢查吊桿的螺紋部分和焊縫，不允許存在任

19、何損傷，并清除包裝運輸時涂復上去的防銹涂層，油漆等，螺紋部分如有碰毛現象要仔細修整，并均勻涂上潤滑油脂，以防安裝時螺母咬死。若發(fā)現零件質量不合格，不得使用。5.7.3吊架的焊縫包括拼接處焊縫應完好無損，外形正常。5.7.4在安裝時吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。所有吊桿螺母與梁墊板點焊，并應在吊桿承載最終調節(jié)好后進行，點焊高度不得大于3mm，連續(xù)長度不大于10mm。5.7.5旋入螺母時，若發(fā)現轉動不暢，則須退出螺母重新檢查找出原因經處理后方可重新裝入，若發(fā)現退出的吊桿、螺母嚙合部分超過標準應更換。5.7.6當采用手工扳手安裝螺母時，錘擊力不得超過損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，當螺母無法

20、旋入時應及時退出修整。5.7.7吊架的安裝調整，應在受壓件的各個安裝階段中反復多次進行，因為吊桿上的荷載一般是隨著受壓件安裝的進展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓度變化使各吊點發(fā)生位移，也使集箱標高和水平發(fā)生變化，所以在安裝過程中應經常檢查各個被支吊的集箱和管道的標高和水平，及時調節(jié)吊桿螺母使之符合設計要求。尤其對膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安裝過程中由于它們的支承架以及整個爐頂框架載荷逐漸加大而產生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發(fā)生變化，同時由于相鄰二片膜式管屏焊在一起時產生的“平板效應”，使這種不均勻性更為加劇，甚至在支承梁跨中處的吊桿完全松動不受力。所以安裝過

21、程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現任何可能松動應及時擰緊，并核對其標高和水平度，其檢查方法可分二步。5.7.8用手逐根搖動一下吊桿，初步檢查它們的松緊度，發(fā)現松動就擰緊吊架螺母，并核對它們的標高與被支吊件的水平度。5.7.9檢查同一斷面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對同一支承梁上各吊桿仔細聽其發(fā)出的音調高低，調節(jié)各吊架螺母使之各個發(fā)音相近或一致為止。5.7.10每一根吊桿經仔細調整后其實際承受的載荷與設計載荷比較，最多不能超過15%（或使同斷面，同類型吊桿負荷差不超過15%）。5.8水冷壁吊裝水冷壁安裝應在水冷壁分段組合完畢，整體驗收后，并具備吊裝條件后進行安裝。5.8.1

22、水冷壁吊裝順序左上部水冷壁左中部水冷壁左下部水冷壁后上部水冷壁后中部水冷壁后下部水冷壁（預存）前上部水冷壁前中部水冷壁前下部水冷壁（預存）右上部水冷壁右中部水冷壁前爐頂水冷壁蒸發(fā)屏水冷壁、屏式過熱器安裝右下部水冷壁爐底水冷壁5.8.2起吊前的準備工作5.8.2.1高空對口支架制作,采用756的角鋼制作活動三角架，三角架可重復利用，見下圖，安裝位置距焊口1.2米,三角架之間的距離不大于2.5米。起吊前將架板鋪設完畢。5.8.2.2吊耳的安裝，以單片管屏重心縱線為基準，對稱布置。高空對口部位上下吊點安裝在同一線上。吊耳可制作成活動吊耳，便于拆卸重復利用，用12的鋼板焊制而成，水冷吊耳制作見附圖一。

23、在組對好的管屏吊裝前，距焊口800mm處以鍋爐對稱中心線分別安裝四個吊耳，上部與下部在一條線上，確保對稱布置。吊耳具體位置可以安裝在拼縫的預留位置，也可以在管屏相鄰兩個管子之間的鰭片上切割出21525mm的長條孔，管屏安裝就位固定完成后，撤出吊耳，并用封條把長條孔封堵焊接好。5.8.2.3水冷壁管屏的吊裝可以用兩臺10噸的卷揚機吊裝。兩臺卷揚機分別布置在鍋爐底部K3L2/K4L2柱柱底端，在柱底端和大板梁上分別安裝1個10T的單輪滑子，用來改變鋼絲繩的方向。另外，在頂板梁上根據吊裝水冷壁管屏的位置，布置2臺10T單輪滑子，這兩個單輪滑子隨吊裝不同的水冷壁管屏變動，實際位置現場確定。5.8.2.

24、4認真檢查水冷壁吊桿，絲扣光滑無毛刺，螺母旋入旋出自由，并涂二硫化鉬潤滑劑，連接搭板焊接應符合圖紙及規(guī)范要求。5.8.2.5水冷壁吊掛裝置穿裝前,應以吊梁吊孔加強板的標高、吊桿組裝長度、球面墊圈厚度、集箱標高進行計算后，必要時在地面將吊桿和次梁穿裝一起，吊裝就位。5.8.3水冷壁吊裝水冷壁組合件整體驗收后，具備吊裝條件。吊點加固與吊點焊接完畢后，進行起吊前的檢查，檢查核實具備起吊條件后，進行吊裝。水冷壁組件在爐膛內組合平臺上組對驗收合格后，用設置好的兩臺10噸卷揚機滑輪組進行吊裝，自上而下逐層吊裝起吊就位。上部組件就位后用吊桿吊掛，當上部組件吊裝完畢后,上部組件進行預找正,預找正完畢后吊裝中部

25、組件；中組件吊裝前，在組件內外搭好對口腳手架，中部組件就位后，用4個10T倒鏈接鉤調整間隙對口，待管子焊口數量焊接四分之一（兩側、中間均勻）后方可撤掉卷揚機。在吊裝前墻下部水冷壁、后墻下部水冷壁時，吊裝完后先不找正就位，用4臺5T倒鏈拉住下端，保持爐膛的寬度，為吊裝爐頂水冷壁做預留。當四側水冷壁全部吊裝完后，首先對上聯箱位置尺寸進行找正、加固、驗收，而后對下部聯箱進行找正、加固、驗收；之后安裝預留剛性梁，安裝順序為從下往上，然后進行切角拼接和安裝剛性梁轉角連接。5.8.4整體驗收5.8.4.1水冷壁預找正上部水冷壁就位后進行標高調整，上聯箱標高調整至0到+5范圍內。當同一側水冷壁中部組件全部對

26、口完畢后，復查上聯箱標高，如有下沉現象，要進行調整。下部組件調整方法同上。 四側水冷壁找正應以鍋爐對稱中心線、汽包中心標高為基準找正水冷壁上下聯箱，對找正的水冷壁采取可靠的加固措施，然后搭設爐堂腳手架進行爐膛密封焊接，完畢辦理驗收簽證。水冷壁密封部件安裝嚴格按圖紙進行施工，密封焊縫必須做煤油滲透試驗（水壓試驗后爐膛外刷石灰水，內刷煤油）。各附件安裝結束后，進行水冷壁整體驗收，并記錄簽證。5.8.5設備缺陷處理：現場施工中，發(fā)現的設備缺陷，施工人員要及時向工程技術人員匯報，工程技術人員確認后，填寫設備缺陷單，并聯系項目部、監(jiān)理、甲方以及現場工代對該缺陷做進一步認定，制定相應處理方案。缺陷處理可由

27、制造廠派人處理或由制造廠委托施工單位或他人處理。但缺陷處理要及時，不得影響工程進度。設備缺陷處理如制造廠委托施工單位實施，廠方需根據設備處理的難易程度和現場實際條件，制定相應的處理方案和切實可行的操作工藝，以便于質量控制。六.作業(yè)質量要求6.1質量保證措施6.1.1認真分析圖紙，合理安排工序。6.1.2認真檢查設備，并作好記錄，杜絕不合格產品投入工程。6.1.3每次組件搬運后,及時復查組合平臺尺寸及標高偏差，并進行校正。6.1.4管子通球時設立專門監(jiān)護人，并及時對管口進行可靠封堵。6.1.5密封前仔細查對口鰭片割開處、吊點安裝處及對口支架安裝處，消除割傷管子的隱患。6.2作業(yè)質量標準6.2.1

28、水冷壁組合允許偏差: mm序號檢查項目允許偏差mm光管鰭片管1聯箱水平度2 mm2 mm2組件對角線差10 mm10 mm3組件寬度全寬30003 mm5 mm全寬30005 mm2/1000；最大不大于154火口縱橫中心線10 mm10 mm5組件長度10 mm10 mm6組件平面度5 mm5 mm7水冷壁固定掛鉤標高2 mm錯位3 mm8聯箱間中心現垂直距離3 mm3 mm6.2.1剛性梁組合或安裝的允許偏差： mm序號檢查項目允許偏差1標高（以上聯箱為準）5 mm2與受熱面管中心距5 mm3彎曲或扭曲10 mm4連接裝置膨脹自由6.2.2水冷壁組件安裝質量標準： mm序號檢查項目允許偏差

29、1聯箱標高偏差3mm2聯箱縱橫水平度偏差2mm3聯箱縱橫中心線與爐中心距離偏差3mm4聯箱中心線距離偏差3mm5管片垂直度偏差10mm七.常見質量通病及防止措施為了有效地防止常見質量通病的發(fā)生，減少返工及不必要的損失，使工程安裝順利進行，從而確保工程質量，并針對本工程水冷壁安裝的具體特點，特制定本措施。常見質量通病及防止措施一覽表序號常見質量通病防止措施備注1焊接后不清除電焊藥皮焊接后及時把電焊藥皮清除干凈2坡口清理達不到焊接要求就開始焊接焊接前必須把坡口兩側各1015mm內的油、銹、漆清理干凈3焊接外觀成型質量差對焊接外觀成型質量差的焊口及時進行打磨修整4在管子、管件等被焊物表面上隨意打火引

30、弧，損傷母材嚴禁在管子、管件等被焊物表面上隨意打火引弧5焊接后不清理飛濺物焊接后及時把焊口周圍的飛濺物清理干凈6在管道、管件等承壓部件上焊接臨時支吊架嚴禁在管道、管件等承壓部件上焊接臨時支吊架7支吊架漏焊、欠焊支吊架不得漏焊，焊接要飽滿8待安預制管子及收工前已安裝的管口不封堵待安預制管道及收工前已安裝的管口必須及時封堵9明裝支吊架采用氣焊切割和開孔明裝支吊架嚴禁采用氣焊切割和開孔，要采用機械切割和開孔八.作業(yè)安全與環(huán)境要求8.1編制水冷壁作業(yè)危險源辨識與風險評價及控制對策表，見附表二。8.2根據風險控制措施選項結果制定相應的方案和辦法8.2.1防止高空墜落和落物安全措施：8.2.1.1高空作業(yè)

31、人員必須系好安全帶，且要拴在上方牢固可靠的地方。8.2.1.2水冷壁吊裝作業(yè)時，如果安全帶不夠長，應選用5M或10M長（依實際需要）的差速器。8.2.1.3找正水冷壁時，爐頂格條間鋪設安全網并裝設安全保險繩。組件吊裝時所帶的倒鏈一定要捆綁好，不得發(fā)生墜落事故。8.2.1.4高空作業(yè)所需的小件工具，一定要用工具袋裝好，嚴禁亂扔亂放，以免落物傷人。大型工具如千斤頂等必須加保險。8.2.1.5手拉葫蘆懸掛重物時，必須將手鏈拴在起重鏈上，并加保險。參加吊裝作業(yè)的工作人員，必須經過身體檢查，不適合高空作業(yè)的人員，不得參加吊裝。8.2.1.6水冷壁吊裝作業(yè)時,銷軸必須安裝牢固可靠。8.2.1.7水冷壁吊裝

32、就位后，立即在水冷壁與鋼梁間鋪設安全網；所有臨時平臺及腳手架均應綁扎牢固；在梁上吊掛時棱角處必須墊護瓦。8.2.1.8起吊重物的鋼絲繩必須有10倍的安全系數。 8.2.2防觸電安全措施8.2.2.1使用電動工具時要戴絕緣手套，電動工具要接地，以防漏電傷人。8.2.2.5非電工一律不準從事接電源及電動工具修理作業(yè)。操作電源開關時，站在電源盤的側面。8.2.3其它一般性安全措施8.2.3.1重物綁繩的棱角處，固定厚壁的半圓管作防磨，以防割斷繩子。8.2.3.2吊裝作業(yè)中的小件物品及廢料要放在安全的地方，并及時清理。清理爐架及剛性梁上廢料時，下方嚴禁行人通過和停留，并有專人監(jiān)護。8.2.3.3雨季施

33、工時應清除雨水防滑并防雷擊；冬季高空作業(yè)時應先清除積雪、霜凍及冰碴等冰跡后方可進行作業(yè)。8.2.3.4氧氣瓶、乙炔瓶采用專用架進行放置，且距離不小于8米，氧氣瓶、乙炔瓶放置距離火源不小于10米。8.2.3.5用電設備電源線應統(tǒng)一規(guī)劃、鋪設,不得影響通道,不得互相交叉及混雜鋪設。8.2.3.6組合平臺搭設牢固，構件放置穩(wěn)固。8.2.3.7施工現場要有足夠的照明設施。8.2.3.8聯箱組合擺放時，要牢固平穩(wěn)。8.2.3.9管屏擺放牢固，移動時作業(yè)人員離開滑動方向，防止擠傷。管子通球前先用0.40.6MPa的壓所空氣吹掃干凈，然后再通球，接球人員采用專用接球網罩（76管子制作）接球，且站在管子的側面

34、。8.2.3.10切割時，被切物體下面墊薄鐵皮，防止火星飛濺。特別在高空切割時必須采取隔離安全措施。切割完畢后立即清除氧化鐵及其邊角料。8.2.3.11現場應設置可靠的消防設施，并保證道路暢通，且保證有良好的排水。8.2.3.12定點設置垃圾存放箱，鍋爐上的廢料臨時放在垃圾箱內，下班時統(tǒng)一清理。8.2.3.13各種吊車嚴禁超負荷使用，對特殊重組件要編寫單項吊裝方案并辦理工作票，報公司有關部門批準后方可執(zhí)行。8.2.3.14吊車司機操作時，應按操作規(guī)程執(zhí)行，集中精力，服從指揮。8.2.3.15任何人不得在起吊物件下行走或停留，不準隨吊件上下。8.3環(huán)境要求：保持施工現場整潔，施工垃圾、邊角廢料分

35、類放入箱內，并定期外運處理，費液及時排入污水井，嚴禁垃圾亂丟亂放，確保有一個良好的工作環(huán)境。九.成品保護要求加強施工人員教育，提高施工人員成品保護意識，增強責任心。9.1受熱面組件在裝卸車過程中拴接鋼絲繩時要注意選好吊點位置，運輸過程中要放置平穩(wěn)，防止產生不必要的變形、損壞；運至現場后，為防止變形，將其直接放置在組合平臺上（平臺上不得有毛刺等雜物，謹防劃傷設備），或卸在地面上，但需用方木墊平；體積較小的構件，放置時用方木襯墊即可。9.2組合平臺搭設符合規(guī)范，需要經過驗收，使平整度符合標準。9.3嚴禁使用裸露的電焊線，以防打傷設備。9.4當天打磨完的管口,未進行對口的,采取防銹措施涂好漆片,以防

36、生銹。9.5管子通球后，用塑料蓋及時封堵，嚴禁出現朝天口、敞口現象。9.6管排組合好后，堆放整齊有序，每排之間用方木墊平。9.7鍋爐受熱面有大量的箱件和小型散裝件，如保護不當，將造成設備丟失，并對施工造成直接的負面影響。為此須采取嚴格、周密的保護措施：箱件和小型散裝件的領用、保管及發(fā)放由專人負責，設立專門的臺帳，分批、分類的有序擺放在專用的庫房內，做好標識，下面用木板墊起（防潮防雨）。9.8組合件在運輸或吊裝過程中，嚴防碰傷、磕傷管子，如發(fā)現有損傷，必須立即向有關技術人員、監(jiān)理等相關部門反映，經研究后定出方案，按該方案執(zhí)行，不得隱瞞不報或私自處理。在安裝全過程中將所有敞口封堵好，防止雜物進入管

37、子。9.9高空找正合攏時，掛鋼絲繩時應該墊防磨層，嚴禁直接將鋼絲繩掛在聯箱或管子上。9.10嚴禁隨意在鍋爐受熱面設備上切割他物或焊接其他部件。十.安全違章行為及防止措施為了確保安全生產提高生產效率，現將十項安全違章行為及防止措施列表如下：常見（十項）安全違章行為及防止措施序號十項安全違章行為防止措施1進入施工現場不戴安全帽（或安全帽不系帶）進入施工現場必須戴好安全帽系好帽帶且設置警示牌2酒后作業(yè)嚴禁酒后上班3高處作業(yè)不系安全帶高處作業(yè)必須掛牢安全帶（高掛低用）4在禁火區(qū)內隨意動火或吸煙禁火區(qū)內動火必須辦工作票，要有專人監(jiān)護（禁火區(qū)內嚴禁吸煙）且配置消防器材5手持電動工具不配漏電保護器手持電動工具必須配漏電保護器6預留洞口與臨邊作業(yè)不設防護預留洞口與臨邊作業(yè)必須設防護欄及安全警示牌7腳手架板沒有綁扎腳手架板必須綁扎牢固8臨時工上崗前沒進行安全教育臨時工上崗前必須進行安全教育及培訓9塔機未經當地政府主管部門進行安全檢驗就投入使用塔機必須經當地政府主管部門進行安全檢驗合格才能投入使用10鍋爐底層沒有設置安全網、平臺內側超過15厘米空隙