精品資料（2021-2022年收藏）凝汽器穿管作業(yè)指導(dǎo)書

1、國電漢川電廠三期擴建工程#5機組安裝工程 凝汽器穿管作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄1. 編制目的12. 編制依據(jù)13. 工程概況14. 資源配置25. 施工程序及方法36. 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求77. 強制性條文要求88安全文明施工措施99. 凝汽器安裝危險源的辨識及控制措施1010. 凝汽器安裝影響環(huán)境因素及控制措施 1511生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 16湖北省電力建設(shè)第一工程公司 0 國電漢川電廠三期擴建工程#5機組安裝工程 凝汽器穿管作業(yè)指導(dǎo)書 1、編制目的 為了提高凝汽器的安裝工藝和質(zhì)量，加強施工工序過程控制。特編制凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書。該作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定凝汽器安裝的工藝要求和施工方法，明確其質(zhì)量

2、標(biāo)準(zhǔn)，確保凝汽器安裝圓滿達(dá)到各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并說明完成該項目所需的資源配置、工期目標(biāo)、配備的工機具，應(yīng)注意的安全事項，適用于漢川三期電廠凝汽器的安裝工作。2、編制依據(jù)2.1 上海電氣凝汽器安裝圖紙及說明書2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（96版）2.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量及評價規(guī)程汽機篇DL/T 5210.2-20092.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量及評價規(guī)程焊接篇DL/T 5210.7-20092.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-20022.6 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）2.7 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.8 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部

3、分汽機分冊（2009年版）2.9 中國國電集團綠色火電廠建設(shè)指導(dǎo)意見2.10 火電機組潔凈化安裝管理規(guī)定2.11 電力建設(shè)安全工作規(guī)程3、工程概況漢川電廠三期#5爐凝汽器由上海電氣設(shè)計生產(chǎn)，型號N-58000，為雙背壓、雙殼體、對分單流程表面式，總重為1076噸。3.1本凝汽器主要技術(shù)參數(shù)：名稱技術(shù)參數(shù)單位備注冷卻面積58000冷卻管型號25*0.5/0.7*13400冷卻管數(shù)量55528根冷卻管材料TP304凝汽器平均壓力5.3kPa水室設(shè)計壓力0.6MPa冷卻水設(shè)計流量28立方每秒冷卻水進(jìn)口溫度22.6運行重量2663噸滿水重量（至最頂排冷卻管上1米）3713噸4、資源配置4.1作業(yè)人員的

4、職責(zé)、分工及資格要求。4.1.1工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)書，對職工進(jìn)行技術(shù)安全交底。在施工過程中指導(dǎo)作業(yè)人員施工，檢查作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況并作出記錄。4.1.2作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，如有不明確的地方，可向工程技術(shù)人員詢問。4.1.3所有參與施工人員均須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗，起重工、焊工等特種作業(yè)人員均須持證上崗。4.2人力資源安排凝汽器安裝負(fù)責(zé)人 1人 安全員： 1人作業(yè)組長 4人 質(zhì)檢員： 1人技術(shù)員 1人 架子工 3人鉗工 8人 起重工 2人普工 35人4.3施工機械25t汽車吊與平板車各一輛轉(zhuǎn)運管箱。4.4施工所需的工、器具名稱型號及規(guī)

5、格單位數(shù)量作用專用直流焊機管板焊機臺4規(guī)尺把1擴管器套1脹管機套4平管器套8切管機套836伏變壓器套4磨光機臺2專用砂輪機臺1零星小工具若干所有測量工具的精度等級必須符合要求，工機具必須經(jīng)過校驗、檢測，合格后方可投入使用。另外各種常用工器具配備齊全、能滿足施工需要。 5、施工程序及方法5.1施工流程：凝汽器管板、隔板復(fù)查找正 凝汽器內(nèi)部清理 設(shè)備檢查 穿管 脹管 切管 銑管 焊管試漏。5.2凝汽器殼體組裝后，在穿冷卻管前應(yīng)檢查下列各項： (1)殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對管板、隔板應(yīng)拉鋼絲復(fù)查找正。 (2)對殼體內(nèi)某些拉

6、筋和隔板需要在穿一部分冷卻管后才能進(jìn)行安裝的，應(yīng)正確安排工序； (3)殼體上及與汽缸連接的短節(jié)上的孔洞應(yīng)盡可能開好，并加上堵板； (4)檢查隔板的管孔，進(jìn)行冷卻管試穿，應(yīng)使冷卻管能順利地穿過，管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，兩邊有1×45°的傾角，隔板的管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，無遺漏，否則必須補充開孔； (5)脹接冷卻管的管板孔一般應(yīng)比冷卻管外徑大0.200.50mm； 5.3凝汽器殼體內(nèi)部應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物、灰塵、銹蝕及油垢，并應(yīng)將頂部妥善封閉。5.3.1清理前后管板時，管板孔必須露出金屬光澤。并用塑料布密封，在穿管前不得打開。5.3.2為防止凝汽器發(fā)生火災(zāi)，凝汽器內(nèi)部清理時，嚴(yán)

7、禁吸煙、焊接、使用割炬和攜帶火源。在內(nèi)部清理過程中使用的抹布，禁止在內(nèi)部亂扔，應(yīng)在凝汽器外部集中存放，達(dá)到一定數(shù)量轉(zhuǎn)運至垃圾場。5.4 凝汽器冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行管子質(zhì)量檢驗，具體要求如下。5.4.1 每根冷卻管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。 5.4.2 冷卻管應(yīng)具備出廠合格證和物理性能及熱處理證件，并應(yīng)抽查筒管總數(shù)的5%進(jìn)行水壓試驗或渦流探傷。抽樣方法按批量或存放環(huán)境確定，要有代表性，水壓試驗壓力為0.30.5MPa，用小木棒輕輕敲打管子外壁應(yīng)無滲漏。如發(fā)現(xiàn)管子質(zhì)量低劣時(不合格管達(dá)安裝總數(shù)的1%)，則每根冷卻管

8、都應(yīng)進(jìn)行試驗。5.4.3 抽取管子總數(shù)的0.51/1000進(jìn)行下列工藝性能試驗(大機組取下限值，小機組取上限值)： (1)壓扁試驗，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原筒管直徑的一半，試樣應(yīng)無裂紋或其他損壞現(xiàn)象； (2)擴張試驗，切取50mm長的試樣，用45°的車光錐體打入筒管內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴大到比原內(nèi)徑大30%時，試樣應(yīng)不出現(xiàn)裂紋； (3)如上述試驗不合格時，可在筒管的脹口部位進(jìn)行400450的退火處理。 5.4.4管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況。5.4.5 凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合下列

9、要求： (1)穿管工作應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行； (2)穿管時應(yīng)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專人，使穿管對準(zhǔn)各道管孔，避免沖撞； (3)穿管時檢查管端應(yīng)符合第5.4.1的要求，管口應(yīng)清理毛邊，無須全部打磨； (4)穿管時應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻時，不得強力猛擊，應(yīng)使用導(dǎo)向器導(dǎo)入。 5.4.6 凝汽器冷卻管在正式脹切前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作，并應(yīng)符合下列要求。 (1)脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約4%6%，脹管后內(nèi)徑的合適數(shù)值Da，按下列公式計算： 式中 D1管板孔直徑，mm; t筒管壁厚，mm； a擴脹系數(shù)，4%6%。 (2)脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。翻邊角

10、度一般為15°左右。 (3)脹口的脹接深度一般為管板厚度的75%90%，但擴脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于23mm，不允許擴脹部分超過管板內(nèi)壁。 (4)以上試脹工作合格后方可正式脹管。 5.4.7 凝汽器冷卻管脹切工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥，氣溫應(yīng)保持在0以上，在廠外脹管時四季都應(yīng)搭工作棚，避免風(fēng)沙和氣溫劇變，影響施工質(zhì)量。5.4.8 凝汽器冷卻管脹切應(yīng)達(dá)到下列要求： (1)凝汽器殼體應(yīng)墊平墊穩(wěn)，無歪扭現(xiàn)象，若殼體組合后經(jīng)過搬運，在穿脹管子前應(yīng)將殼體重新墊平，并使管板和隔板的管孔中心線達(dá)到原始組合的狀態(tài)； (2)管子脹切前應(yīng)在管板四角及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個

11、別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹切程序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹切程序不合理而造成管板變形； (3)正式脹管應(yīng)先脹出水側(cè)，同時在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視，防止冷卻管從該端旋出損傷； (4)按照規(guī)范脹管應(yīng)先脹出水側(cè)管板。按照廠家要求在管板上標(biāo)出脹管分塊及順序，施工過程嚴(yán)格遵循，原則上脹管順序采用中間區(qū)域先脹，再上下對稱脹切。(5)脹管每結(jié)束一個分區(qū)，應(yīng)立即將塑料薄膜恢復(fù)、嚴(yán)密覆蓋。(6)脹管結(jié)束后測量管板平直度，同時在脹了數(shù)十根管子后要檢查管器頭部，如有毛刺要用銼刀修理，防止損壞冷卻管內(nèi)壁。 (7)正式脹切工作按第5.4.6條要求進(jìn)行； (8)脹切好的管子應(yīng)露出管板13mm，管端

12、光平無毛刺； (9)管子翻邊如無廠家規(guī)定時，一般在循環(huán)水入口端進(jìn)行15°翻邊； (10)冷卻管尺寸不夠長時，應(yīng)更換足夠尺寸的管子，禁止用加熱或其他強力方法伸長管子。 5.4.9凝汽器管板密封焊接應(yīng)達(dá)到下列要求： (1)工作現(xiàn)場必須采取專門遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風(fēng)機通風(fēng)。 (2)參加焊管施工的人員和焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格；持證上崗。 (3)施工人員要穿干凈的專用工作服及工作鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時必須立即更換。 (4)中心定位桿的外徑和不銹鋼管內(nèi)徑的間隙為0.10.2mm。 (5)鎢極加工形狀見圖一，安裝鎢極時，鎢極應(yīng)處于焊槍噴嘴中心位置，不得偏

13、斜。 (6)鎢極的設(shè)置尺寸應(yīng)符合圖二的要求。圖一 鎢極加工形狀圖二 a、鎢極伸出長度：78mm；b、鎢極至不銹鋼距離：0.71mm；、鎢極與管孔軸線夾角：8°10° (7)焊接參數(shù)a、脈沖基值電流和脈沖峰值電流：b、焊接速度；c、氬氣流量；d、氬氣提前時間T1；e、焊接預(yù)熱時間T2；f、衰減開始等待時間T3；g、衰減時間T4；h、氬氣滯后時間T5；i、機頭倒轉(zhuǎn)等待時間T6； (8)起弧和收弧：從11點位置起弧，順時針旋轉(zhuǎn)焊接一周后，在12點位置開始衰減，在3點位置收弧，焊嘴自動返回到11點起弧位置，準(zhǔn)備第二次焊接。 (9)焊接時應(yīng)采用Z形跳焊法。雙側(cè)施焊時，不得同時焊接一根

14、不銹鋼管；單側(cè)施焊時，另一側(cè)嚴(yán)禁進(jìn)行割、脹、洗管等工作。 (10)冷卻管壁厚有兩種規(guī)格0.5mm、0.7mm焊接時注意電流調(diào)整。 (11)焊接過程中，發(fā)生焊接異常中斷時，應(yīng)重新清理焊口，調(diào)整參數(shù)后，再繼續(xù)焊接。 (12)對有缺陷的焊口采用手工鎢極氬弧焊工藝（GTAW）進(jìn)行補焊。 (13)補焊前必須對缺陷進(jìn)行打磨，再用無水酒精和白色的確良布將焊口清理干凈。 (14)焊縫有較嚴(yán)重焊接缺陷時，應(yīng)將其徹底鏟除后再用手工加絲手工鎢極氬弧焊接方法進(jìn)行補焊，不得用重復(fù)熔化方法來清除焊接缺陷。補焊次數(shù)一般不得超過三次。一般的焊接缺陷可用自動鎢極氬弧焊機進(jìn)行再熔化來修整缺陷。 (15)焊口修補長度超過15mm時

15、，須采用分段焊，每焊完一段后，待焊縫溫度冷卻至50以下后再焊接另一段，以此類推。 (16)補焊時，熔池應(yīng)始終處在氬氣保護下，在焊接收弧時，應(yīng)先將熔池填滿，然后按下衰減按鈕，同時將電弧移至焊縫邊緣，待焊縫冷卻后再將焊槍移開。 (17)調(diào)整焊接參數(shù)，并在試板上進(jìn)行模擬焊接。使用的焊接工藝參數(shù)如下：不銹鋼管板自動鎢極氬弧焊接工藝參數(shù)焊接參數(shù)單位范圍焊接參數(shù)單位范圍脈沖基值電流A3545焊接預(yù)熱時間T2S23脈沖峰值電流A100110衰減開始等待時間T3S23噴嘴保護氬氣流量L/min1012衰減時間T4S46后保護氬氣流量L/min10氬氣滯后時間T5S46焊接速度m/min2.52.7機頭倒轉(zhuǎn)等待

16、時間T6S14氬氣提前時間T1S46不銹鋼管板手工鎢極氬弧焊接工藝參數(shù)鎢極直徑（mm）焊接電流（A）噴嘴直徑（mm）氬氣流量（L/min）氬氣提前時間（s）1.6709096856、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求6.1焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊縫，并作好自檢工作，確保表面質(zhì)量好。6.2依據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DL/T5210.7-2010）中“焊2-2-4”規(guī)定，管板密封焊縫應(yīng)100的檢查，焊縫表面應(yīng)均勻、美觀、顯魚鱗狀，焊縫余高不大于0.5mm，焊縫寬度為2.54mm；焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。焊縫表面顏色為銀白色或銀白色略帶淺灰色，焊縫表面顏色不允許出現(xiàn)紫色、藍(lán)色、

17、灰色、金黃色。6.3外觀不合格的焊縫要及時補焊。 6.4對表面質(zhì)量合格的焊縫及時委托金屬實驗室進(jìn)行無損探傷：管板密封焊縫100PT, 不合格的焊縫要及時補焊。 6.5凝汽器組裝完畢后，汽側(cè)要進(jìn)行灌水試驗，灌水高度要充滿整個冷卻管的汽側(cè)空間，并高出頂部冷卻管100150mm，維持24h應(yīng)無滲漏。如發(fā)現(xiàn)滲漏，放水后及時補焊。 7、強制性條文要求7.1汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。有關(guān)管道、焊接、保溫、油漆、化學(xué)水處理設(shè)備、化學(xué)清洗、熱工儀表及控制裝置等部分的施工，應(yīng)按本規(guī)范相應(yīng)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行。發(fā)

18、電廠土建工程除按國家有關(guān)建筑工程及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)按本規(guī)范的建筑工程篇執(zhí)行，在本篇中提出有關(guān)土建的特殊要求，應(yīng)按本篇規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)電氣設(shè)備安裝的要求應(yīng)按國標(biāo)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇1.1.2）7.2 設(shè)備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，及時通知有關(guān)單位共同檢查。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組

19、篇1.2.7）7.3 施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油(脂)、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇1.2.9）7.4 箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇6.5.4）8、安全文明施工措施根據(jù)中國火電集團公司火電機組潔凈化安裝管理規(guī)定的相關(guān)要求，全面實施精細(xì)化潔凈化施工，提升工程建設(shè)的質(zhì)量。具

20、體內(nèi)容如下：8.1工地設(shè)立安全小組，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)做好安全宣傳教育、監(jiān)督、檢查工作。8.2加強對職工的安全教育，每周一次安全學(xué)習(xí)不少于一小時，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程，并不定時的進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查。8.3以預(yù)防為主的方針，加強現(xiàn)場安全措施，在現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)語，設(shè)置安全警示板。禁止從高處往下扔任何物件。8.4加強監(jiān)督、檢查、督促施工人員按章操作，糾正和制止違章作業(yè)，不斷改善勞動條件，消除事故隱患。8.5為達(dá)到安全施工的目的，避免國家財產(chǎn)、職工生命安全遭受損失和威脅，安全工作必須體現(xiàn)全過程，全員參加管理和監(jiān)督，全過程大體分為三個階段進(jìn)行管理：即施工準(zhǔn)備階段、施工階段以及移交結(jié)尾階段。8.6現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一

21、分區(qū)管理，做到方便施工，符合工藝流程，節(jié)約用地，文明整齊，安全可靠。8.7構(gòu)件吊裝應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，堅守工作崗位。8.8高處墜落事故防止8.8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帽帶，高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶，攀爬時必須使用攀登自鎖器。8.8.2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的體檢，確保無高血壓、心臟病、恐高癥等方可進(jìn)行高處作業(yè)。8.8.3孔洞處及時用蓋板封閉。8.8.4凡發(fā)現(xiàn)職工有飲酒、精神不振時禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.9 觸電事故的防止措施8.9.1用電前先檢查線路有沒有裸露部分和施工鋼材或設(shè)備等搭接，防止觸電事故的發(fā)生。8.9.2每天下班前關(guān)掉不用的電源。8.9.3電動機具電源要裝漏

22、電保護器，使用前要試用，并按使用規(guī)范操作。8.9.4嚴(yán)禁非電工人員拆裝施工用電設(shè)施。8.10 吊裝、起重事故的防止措施8.10.1吊車吊重物時要進(jìn)行剎車試驗，有合格的司機進(jìn)行操作，并有起重工指揮。8.10.2超過6級大風(fēng)時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并作好防風(fēng)措施，大雨天氣時停止室外工作。8.10.3鋼絲繩（使用有尼龍包附外層的鋼絲繩）、卡環(huán)、葫蘆等工具使用前必須經(jīng)過檢查和試驗，合格后才能使用。8.10.4定期檢查吊車、吊具和繩索使用狀況，加強維護保養(yǎng)。8.10.5起重機的指揮人員必須經(jīng)有關(guān)部門按GB5082的規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗指揮。8.10.6起重用的指揮信號應(yīng)采

23、用對講機和紅綠旗子兼?zhèn)?，不?yīng)單獨使用對講機。8.11火災(zāi)防止措施8.11.1非電、火焊工不得動用焊接工具作業(yè)。8.11.2使用油類物質(zhì)時，附近10 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。8.11.3包裝箱板、帶油的廢棉砂、廢手套等易燃物必須及時清理并按要求放置到指定地點。8.11.4凝汽器內(nèi)部清洗時，嚴(yán)禁吸煙、焊接、使用割炬及攜帶火源。在內(nèi)部清理過程中使用的抹布，禁止在內(nèi)部亂扔，應(yīng)在凝汽器外部集中存放，達(dá)到一定數(shù)量轉(zhuǎn)運至垃圾場。8.11.5班房及現(xiàn)場休息室內(nèi)禁止放置燃油、潤滑油、脫漆劑等易燃、易爆物品。8.11.6現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備6瓶CO2干粉滅火器。8.12文明施工8.12.1進(jìn)入施工現(xiàn)場衣著整潔、安全帽佩戴正確

24、。8.12.2進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得嬉笑打鬧。8.12.3進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得損壞安全、警示標(biāo)記牌。8.12.4施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，廢料應(yīng)及時清理，使用工具及材料擺放整齊，做到“工完、料盡、場地清”。8.125雨季施工防護措施8.12.5.1雨季施工要求作好設(shè)備的保護工作，用防雨布把野外設(shè)備蓋好，特別是電氣設(shè)備。8.12.5.2員工要做好自身的防護，作業(yè)時要穿好雨衣，上高空好穿好防滑鞋。8.12.5.3吊裝危險區(qū)域必須設(shè)置施工圍欄，實行封閉管理，掛設(shè)“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。9、凝汽器安裝危險源的辨識及控制措施序號活動點/工序危險源及其風(fēng)險可能導(dǎo)致的事故控制措施1現(xiàn)場防護孔洞

25、蓋板未蓋施工人員墜落導(dǎo)致傷殘或死亡1、按施工現(xiàn)場實際情況制作各種規(guī)格的孔洞蓋板。 2、孔洞蓋板必須選用強度足夠的鋼板，并在蓋板下焊上加固角鐵和限位塊，并在蓋板上刷上紅白相間或黃黑相間的安全色。 3、經(jīng)常檢查蓋板是否牢固，有無移動，防止事故發(fā)生。2孔洞蓋板強度不夠施工人員墜落導(dǎo)致傷殘或死亡3孔洞蓋板未固定施工人員墜落導(dǎo)致傷殘或死亡4現(xiàn)場圍欄未設(shè)置施工人員墜落導(dǎo)致傷殘或死亡1、現(xiàn)場所有臨邊和危險區(qū)域必須按要求設(shè)置圍欄并懸掛安全標(biāo)志牌。 2、經(jīng)常檢查圍欄，發(fā)現(xiàn)圍欄歪倒的立即修復(fù)。5現(xiàn)場圍欄設(shè)置不規(guī)范施工人員墜落導(dǎo)致傷殘或死亡6高處作業(yè)安全網(wǎng)未鋪設(shè)施工人員墜落導(dǎo)致傷殘或死亡1、必須購買合格的安全網(wǎng)，在

26、使用前必須進(jìn)行強度實驗。 2、進(jìn)行高處作業(yè)時下放必須鋪設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)鋪設(shè)時四邊必須捆扎牢固。7高處作業(yè)安全網(wǎng)鋪設(shè)不規(guī)范施工人員墜落導(dǎo)致傷殘或死亡8個人防護安全帽佩帶不規(guī)范導(dǎo)致施工人員頭部受傷1、安全帽必須佩帶規(guī)范，并系好安全帽帽帶。 2、安全帶佩帶時必須扎緊，并檢查安全帶尾繩和掛鉤是否完好，否則不得使用。 3、采購合格的安全防護用品的個人絕緣防護用品。 4、對采購回的安全防護用品的個人絕緣防護用品進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格不得使用。 5、每年對安全防護用品的個人絕緣防護用品進(jìn)行檢查，對失效的產(chǎn)品進(jìn)行更換。9安全帶佩帶不規(guī)范導(dǎo)致施工人員墜落受傷10個人安全防護用品使用前未進(jìn)行檢查導(dǎo)致施工人員受傷11

27、個人絕緣防護用品使用前未檢查導(dǎo)致施工人員觸電12未正確使用個人絕緣防護用品導(dǎo)致施工人員觸電13個人絕緣、安全防護用品未定期檢查導(dǎo)致施工人員受傷14人員教育培訓(xùn)施工人員未經(jīng)過安全考試和體檢導(dǎo)致施工人員受傷現(xiàn)場的所有人員上崗前必須進(jìn)行安全教育、考核和體檢，不合格者一律清退。15高處作業(yè)作業(yè)人員拋接物品導(dǎo)致施工人員受傷高空作業(yè)時嚴(yán)禁拋接物品，物品必須放在工具包內(nèi)，用安全繩進(jìn)行傳遞。16機工具及其他物件掉落物體墜落導(dǎo)致施工人員受傷高空作業(yè)時機工具和材料必須放在牢固可靠處，使用的工具必須系上尾繩，防止高空落物。17在高處無保護情況下行走墜落導(dǎo)致人員死亡1、加強施工人員安全教育。 2、鋪設(shè)安全網(wǎng)，布置手扶

28、安全繩。 3、施工人員正確使用安全帶和速差自控器。18施工人員對高空作業(yè)概念不清墜落導(dǎo)致人員死亡1、施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓施工人員明確作業(yè)點的危險源和防范措施，并在交底上簽字。 2、高空作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢并安排專人進(jìn)行監(jiān)護。19上下梯子手拿物件導(dǎo)致施工人員墜落受傷上下梯子必須使用工具包，嚴(yán)禁手拿物件20在金屬梯子上使用電動工具導(dǎo)致人員觸電在金屬梯子上使用電動工具時要檢查電動工具的絕緣是否可靠，漏電保護裝置是否有效，并接地。施工人員要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。21繩梯安全系數(shù)低導(dǎo)致施工人員墜落受傷購買合格廠家生產(chǎn)的繩梯，并抽查進(jìn)行破斷試驗。22施工區(qū)域光線不充足或照明不充分導(dǎo)致施工人員受傷

29、安裝足夠的照明，并經(jīng)常檢查。23道路不暢通,有行走障礙物導(dǎo)致施工人員受傷保持道路、通道暢通，并每天進(jìn)行清理24高處作業(yè)作業(yè)區(qū)域內(nèi)有帶電體導(dǎo)致施工人員觸電經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的臨時電源和電動工具，發(fā)現(xiàn)漏電立即處理。25危險臨空面無安全護欄或有安全護欄但不牢靠導(dǎo)致施工人員受傷安裝牢固的防護欄桿，并經(jīng)常檢查，確保施工人員人身安全。26徒手攀登鋼爬梯，軟梯等作垂直上下導(dǎo)致施工人員受傷徒手攀登鋼爬梯，軟梯等作垂直上下時必須設(shè)置安全繩，正確使用防墜器、速差自控器和安全帶。27坐在臨空面邊緣及上方無可靠隔離層的地方或騎在欄桿上休息，逗留導(dǎo)致施工人員受傷加強施工人員的安全教育提高其安全防護意識。嚴(yán)禁坐在臨空面邊緣

30、及上方無可靠隔離層的地方或騎在欄桿上休息，逗留并經(jīng)常檢查。28不使用工具袋，較大的工具不使用保險繩物件墜落導(dǎo)致人員受傷高處作業(yè)必須使用工具袋，工具上必須系上保險繩29高處作業(yè)傳遞物品物件墜落導(dǎo)致人員受傷高處作業(yè)傳遞物品必須使用工具袋，嚴(yán)禁拋執(zhí)。30切割的工件，邊角余料或其他物品物件墜落導(dǎo)致人員受傷每天安排人員進(jìn)行清理，把廢料集中堆放管理。31高處作業(yè)不正確使用“三寶”導(dǎo)致施工人員受傷加強施工人員的安全教育提高其安全防護意識。正確使用“三寶”32高處交叉作業(yè)導(dǎo)致施工人員受傷盡量避免高處交叉作業(yè)，避免不了應(yīng)設(shè)置可靠的隔離。33現(xiàn)場腳手架搭設(shè)現(xiàn)場腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)不牢固導(dǎo)致施工人員受傷1、執(zhí)行熱機

31、公司工程管理制度和電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）的有關(guān)規(guī)定 2、作業(yè)人員必須持證上崗。 3、特殊腳手架要有作業(yè)方案。 4、腳手架要搭設(shè)牢固；在泥土地上搭設(shè)腳手架時腳手架底部地基要用木版或鐵板上進(jìn)行加固。 5、施工人員要正確使用防護用品。 6、工具等要放在工具包內(nèi)，防止落物 7、腳手架不得超荷載使用。 8、腳手架搭設(shè)完后要驗收，合格方可使用。并經(jīng)常進(jìn)行檢查。34腳手架底部地基不穩(wěn)導(dǎo)致施工人員受傷35機工具及其他物件掉落導(dǎo)致施工人員受傷36未正確使用防護用品導(dǎo)致施工人員受傷37未使用防護用品導(dǎo)致施工人員受傷38腳手架上荷載過重導(dǎo)致施工人員受傷39特殊形式和有特殊要求的腳手架的搭設(shè)導(dǎo)致施工人

32、員受傷40腳手架管（桿）、腳手架板、扣件及綁扎材料使用前未進(jìn)行外觀檢查導(dǎo)致施工人員受傷41腳手架板鋪設(shè)不平整，綁扎不牢靠，有空隙和探頭板導(dǎo)致施工人員受傷42腳手架無人員上下的斜道或直立爬梯導(dǎo)致施工人員受傷43搭、拆腳手架不設(shè)置安全警戒區(qū)及警告標(biāo)志，或無專人監(jiān)護導(dǎo)致施工人員受傷44在通道處的腳手架搭設(shè)導(dǎo)致施工人員受傷45腳手架的搭設(shè)時無可靠的安全防護措施導(dǎo)致施工人員受傷46腳手架的拆除及拆除的材料傳遞導(dǎo)致施工人員受傷47搭設(shè)懸掛式鋼管吊架不合要求導(dǎo)致施工人員受傷48腳手架未簽字驗收掛牌即使用、未做到誰使用誰簽字驗收或使用混亂導(dǎo)致施工人員受傷49班前不作例行檢查，班后不及時清理導(dǎo)致施工人員受傷50

33、隨意拆除腳手架導(dǎo)致施工人員受傷51取暖器等無遮攔防護措施觸電或燙傷取暖器等設(shè)置遮攔防護措施52不正確使用家用電器觸電正確使用家用電器53空調(diào)使用不當(dāng)，缺乏漏電保護漏電傷人安裝漏電保護器54照明燈具使用不當(dāng)，缺乏漏電保護、熱量過大觸電、火災(zāi)安裝漏電保護器55照明線路老化，缺乏漏電保護漏電傷人安裝漏電保護器56取暖設(shè)備老化，缺乏漏電保護、熱輻射觸電、火災(zāi)安裝漏電保護器57帶電維修或更換設(shè)備觸電不得帶電維修或更換設(shè)備58雷雨天看電視觸電雷雨天要關(guān)閉電視電源59在有爆炸危險的區(qū)域使用非防爆電器爆炸在有爆炸危險的區(qū)域使用防爆電器60現(xiàn)場設(shè)備轉(zhuǎn)運車輛駕駛員不合格死亡車輛駕駛員要持有合格駕駛證方可上崗61裝

34、運物件超載死亡裝運物件不得超載62車輛機械故障死亡每天檢查，定期維護，并做好記錄，保證車輛機械性能良好63物件綁扎不牢死亡物件綁扎牢固64車速過高死亡加強對司機的安全教育嚴(yán)禁超速行駛65物件超寬、超高、超長，而無運輸措施死亡物件超寬、超高、超長，必須制定運輸措施，沿途安排專人進(jìn)行監(jiān)護66未對道路進(jìn)行檢查死亡運輸前要對道路進(jìn)行檢查，路面不牢固的要進(jìn)行加固。67物件重心不對死亡物件重心不對時要從新找重心，并做好標(biāo)記，才能起吊。68起重作業(yè)鋼絲繩斷裂死亡鋼絲繩使用前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)有斷絲、斷股的，立即更換。在使用過程中也要每天檢查鋼絲繩是否完好69鋼絲繩脫扣死亡鋼絲繩捆綁牢固，并把上空道，防止脫扣70鋼

35、絲繩綁扎不牢死亡鋼絲繩綁扎要牢固71起重機司機無證操作死亡起重機司機無證不得操作72起重時無專業(yè)人員統(tǒng)一指揮死亡起重時無專業(yè)人員統(tǒng)一指揮不得起吊73大型起重作業(yè)無施工措施及施工許可證死亡大型起重作業(yè)必須制定施工措施及施工許可證74用手拉鏈條葫蘆長時間懸掛物品拋錨而未加保險繩死亡用手拉鏈條葫蘆長時間懸掛物品拋錨并要加保險繩75物品綁扎不牢死亡物品綁扎要牢固76大型起重機超負(fù)荷起吊死亡大型起重機不得超負(fù)荷起吊77起重指揮信號不暢通死亡起重指揮信號要保持暢通78捆綁、起吊方法不正確人身傷亡捆綁、起吊方法要正確，否則不得起吊79無票作業(yè)人身傷亡無票嚴(yán)禁作業(yè)80偏拉斜吊人身傷亡施工現(xiàn)場要杜絕偏拉斜吊81

36、無關(guān)人員在起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)通行或停留人身傷亡設(shè)專人監(jiān)護，防止無關(guān)人員在起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)通行或停留82吊物在空中長時間停留人身傷亡吊物不得在空中長時間停留83人在起重機伸臂下方越過或吊物在人上方越過人身傷亡設(shè)專人監(jiān)護，防止人在起重機伸臂下方越過或吊物在人上方越過84非主管指定的指揮人員參與指揮或多人亂指揮人身傷亡設(shè)專人統(tǒng)一指揮，明確指揮權(quán)85爆炸品和危險品起吊人身傷亡爆炸品和危險品起吊必須有可靠的安全措施并上報批準(zhǔn)后方可起吊86有大風(fēng)或惡劣天氣下起吊人身傷亡大風(fēng)或惡劣天氣下不得起吊87夜間照明不足或室內(nèi)光線不足起吊傷殘增加照明，確保視線良好，否則不得起吊88起重指揮信號不清人身傷亡起重指揮信號不清，

37、不得起吊89起吊重物重量不清人身傷亡起吊重物重量不清，不得起吊90鋼絲繩使用扭曲、壓扁或受過火燒人身傷亡發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭曲、壓扁或受過火燒的情況，立即報廢91表面已銹蝕或受嚴(yán)重磨損人身傷亡發(fā)現(xiàn)鋼絲繩表面已銹蝕或受嚴(yán)重磨損，立即報廢鋼絲繩92斷股或斷絲較多人身傷亡鋼絲繩斷股或斷絲較多，立即報廢鋼絲繩93打結(jié)、扭曲，相互纏繞和壓疊人身傷亡鋼絲繩使用時嚴(yán)禁打結(jié)、扭曲，相互纏繞和壓疊。94與物體的棱角直接接觸人身傷亡不得與物體的棱角直接接觸，要加包鐵進(jìn)行保護95與帶電體接觸人身傷亡嚴(yán)禁與帶電體接觸96機械運動的鋼絲繩與其它物體磨檫人身傷亡機械運動的鋼絲繩嚴(yán)禁與其它物體磨檫97鋼絲繩使用鋼絲繩安全系數(shù)低人

38、身傷亡使用鋼絲繩時要選用安全系數(shù)大的98鋼絲繩的使用不合要求人身傷亡鋼絲繩的使用要符合要求99鋼絲繩偏插不規(guī)范致人傷亡鋼絲繩偏插要規(guī)范100與帶電體接觸致人傷亡嚴(yán)禁與帶電體接觸101與棱角快口接觸致人傷亡棱角快口接觸時，必須加包鐵進(jìn)行保護102與酸堿性物質(zhì)接觸致人傷亡嚴(yán)禁與酸堿性物質(zhì)接觸103捆綁有銳角邊和粗糙表面的物體，如鋼筋或構(gòu)件傷殘捆綁有銳角邊和粗糙表面的物體，如鋼筋或構(gòu)件時，必須塞木塊防止滑脫104磨損嚴(yán)重傷殘磨損嚴(yán)重時立即報廢105打結(jié)或通過孔眼連接在一起使用傷殘鋼絲繩嚴(yán)禁打結(jié)或通過孔眼連接在一起使用106卸卡橫向受力人身傷亡卸卡不得橫向受力107銷子扣在活動性較大的索具一邊人身傷亡

39、銷子扣不得在活動性較大的索具一邊108卸卡置于吊件的轉(zhuǎn)角，或在轉(zhuǎn)角處時未加墊子使用加大規(guī)格的卸卡人身傷亡卸卡不得置于吊件的轉(zhuǎn)角，或在轉(zhuǎn)角處時要加墊子使用加大規(guī)格的卸卡109用卸卡代替滑車人身傷亡不得用卸卡代替滑車10、凝汽器安裝影響環(huán)境因素及控制措施序號區(qū)域產(chǎn)品、活動或過程環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施1凝汽器施工現(xiàn)場施工活動中產(chǎn)生的邊角余料、殘次品、含油手套、棉紗、設(shè)備開箱；施工前的材料預(yù)算、采購、運輸和使用過程固體廢棄物的產(chǎn)生和排放污染土地、材料的浪費1. 加強教育培訓(xùn)，提高環(huán)保意識和能力，按需做好預(yù)算，采購和使用過程中注意節(jié)約材料；2. 對廢料統(tǒng)一清理回收、處置，執(zhí)行公司固體廢棄物控制程序和項

40、目部的有關(guān)規(guī)定3. 執(zhí)行中國火電集團公司火電機組潔凈化安裝管理規(guī)定中的相關(guān)規(guī)定。11生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案11.1為了認(rèn)真貫徹好中華人民共和國安全生產(chǎn)法，根據(jù)國電公司、國網(wǎng)公司、建設(shè)單位及我公司關(guān)于“生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案”的有關(guān)要求，本著“預(yù)防為主”的原則，在漢川電廠三期擴建工程#5機組凝汽器施工工程中一旦發(fā)生人身安全事故時，能夠迅速、準(zhǔn)確采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，最大限度地減少人員傷亡、財產(chǎn)損失，特編制本預(yù)案。11.2救援指揮部的組織機構(gòu)和成員名單組 長： 施漢周成 員： 姚幼云 王禾 張登峰 艾要武 汪建賓11.3人身安全事故的處置11.3.1人身安全事故發(fā)生后，負(fù)傷者或事故現(xiàn)場附近最