蚌淮高速公路至寧洛高速公路收費大棚施工組織設計

1、蚌淮高速公路至寧洛高速公路連接線收費大棚施工組織設計陜西建工機械施工集團有限公司年月第一章編制依據及說明、編制說明、編制原則、編制依據第二章工程概況及特點、工程慨況、工程特點第三章施工組織機構、施工組織機構框架圖、項目人員配置計劃、施工部署第四章主要項目施工方法及技術措施、土建施工方法及施工質量檢查、鋼結構網架施工工藝及安裝方案、防腐及防火涂裝工藝、裝飾、維護結構工程工藝方法及質量檢查、電氣、排水、避雷、管線施工安排第五章質量管理體系及保證措施、質量方針和目標、質量管理體系及主要職責、質量保證措施、技術、質量交底制度、圖紙會審、設計變更控制措施、鋼網架施工質量控制措施、焊接質量控制措施、施工過

2、程中的質量控制、測量質量控制、成品保護的實施措施、原材料質量控制、優(yōu)良工程的實施方案及保證措施強制性條文第六章安全體系及安全保證措施、安全管理方針及目標、制定并執(zhí)行安全管理方案、制訂安全文明管理體系、項目部主要成員職責如下、本工程主要危險因素分析調查、危險源辨識、應急預案第七章環(huán)境保護及職業(yè)健康保證措施、環(huán)境保護及職業(yè)健康管理目標、本工程環(huán)境因素分析調查、加強施工管理、嚴格保護環(huán)境、現(xiàn)場文明施工、計劃統(tǒng)計、綠色施工第八章施工進度計劃及工期保證措施、工期保證措施、施工進度計劃：6 / 74第一章編制依據及說明、編制說明本工程將嚴格按照公司質量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系認證標準，

3、建立項目質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；杜絕質量通病，確保安全生產。公司堅持“遵規(guī)守法、顧客至上、以人為本、科學管理、關注品質，綠色健康、持續(xù)改進、和諧發(fā)展的管理方針進行科學管理。建立高效健全的項目經理部，配備具有豐富施工經驗的項目經理及管理人員。編制并優(yōu)化勞動力、機械設備、物料供應、施工生產計劃，確保工程質量，安全施工，文明施工，綠色環(huán)保。針對本工程特點及現(xiàn)場情況，建立健全工程質量、安全生產等各項制度及措施，配備保障工程質量和安全的設備及用品。合理進行施工現(xiàn)場平面布置，建立相應的安全生產、文明施工及環(huán)境保護方案。、編制原則）、充分遵循招標文件條款的原則。）、堅持實事求是的原則，根據我公司的

4、施工能力和管理水平，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保優(yōu)質高效的履行合同。）、遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)范，合理安排施工程序和施工順序。）、采用流水作業(yè)施工方法、工程網絡計劃技術和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。）、科學安排汛期、暑期和季節(jié)施工項目，保證施工的均衡性和連續(xù)性。）、貫徹多層次技術結構的技術政策，因地制宜地促進技術進步和建筑工業(yè)化的發(fā)展。）、從實際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。）、盡量利用當地資源，精心進行場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地，做到文明施工、綠色施工。）、采用先進施工技術，科學地確定施工方案；嚴格控制工程質量，確保施工安全；努力縮短工期，提

5、高勞動生產率。）、實施目標管理，使目標分解得當，決策科學，實施有法。、編制依據建筑結構荷載規(guī)范（）建筑抗震設計規(guī)范（）空間網格結構技術規(guī)程（，）鋼結構焊接規(guī)范（）鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓（）鋼結構工程施工規(guī)范（）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范（）鋼結構超聲波探傷及分級法（）鋼結構工程施工規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范屋面工程質量驗收規(guī)范（）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（）工程測量規(guī)范（）鋼結構設計規(guī)范（）建筑用壓型鋼板（）壓型金屬板設計施工規(guī)程（）建筑設計防火規(guī)范（）鋼螺栓球節(jié)點規(guī)范（）建筑機械使用安全技術規(guī)范（）建筑物防雷設計規(guī)范；鋼筋焊接及驗收規(guī)范（）砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（）木結構工

6、程施工質量驗收規(guī)范（）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（）外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程（）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（）中華人民共和國環(huán)境保護法建設項目環(huán)境保護管理條例項目相關施工圖集我公司管理體系文件（質量管理手冊和管理手冊）以上標準如有新的標準則執(zhí)行新標準，替代原有標準及其他相關標準。第二章工程概況及特點、工程概況.工程地點：蚌淮高速公路至寧洛高速公路連接線的鳳陽南收費大棚和明皇陵收費大棚均位于安徽省鳳陽縣，.工程范圍：鋼結構的加工及安裝裝飾、防腐、防火、排水照明、避雷、管線、信號燈及站點

7、字牌施工。.工程概況：鳳陽南站收費大棚建筑面積itf,高度，采用四角錐螺栓球節(jié)點網架，下弦支承。明皇陵收費大棚建筑面積itf,高度，采用四角錐螺栓球節(jié)點網架，下弦支承。.技術要求土建部分；基礎及短柱混凝土強度為，獨立基礎底板保護層厚度為，鋼筋為級，墻體砌塊采用小型混凝土砌磚，厚度除標注外均為，地磚地面為米黃色*;防滑地磚地面為*白色，防水層為高分子水泥基防水涂膜，厚度為。鋼結構部分；鋼柱為0*無縫鋼管，網架鋼管為高頻焊管，螺栓球為鋼，屈服強度為花；高強螺栓為，封板錐頭為鋼鍛件，無紋螺母w時，時，鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于，伸長率不應小于,網架屋面主楝為熱鍍鋅*方管，次楝

8、為*矩形管和*方管，重屋頂區(qū)域屋面及側面設置納米氟碳涂層鋁塑板（，色號是）和彩鋼板。鋼結構除銹等級為，環(huán)氧富鋅底漆小中間漆為科環(huán)氧云鐵，鋼結構耐火極限，鋼柱.電氣、防雷及排水部分；屋面防水等級為級，雨水管道雙壁波紋管，雨水管采用不銹鋼管焊接。本工程采用三相四線，電源進線做重復接地后為三相四線加線，防雷按三級防雷保護措施設置，采用避雷線和利用金屬屋面做接閃器，防雷與采用聯(lián)合接地形式，大棚利用鋼立柱作避雷引下線，并與接地體焊接。接地電阻小于歐姆。、本項目施工特點及方案選擇.本項目特點：網架外形圍護復雜及相關配套設施繁瑣，施工現(xiàn)場分散，工序較多。根據本工程的特點我公司將組織經驗豐富的施工項目班子，針

9、對施工特點，精心制作，科學調配，組織協(xié)調，采用最合理方案完成本工程的設計安裝任務。.經過方案比選，我公司對主結構網架采用“地面組拼，整體抬升”的施工方法?？茖W合理安排工序，形成流水作業(yè)，保質保量按時完成合同內容。第三章施工組織機構及施工部署、施工組織機構框架圖組JL施土建施工組 網架施工組裝飾施工組結構圍護施工組電氣管線施工 組防腐防火施工組、項目人員配置計劃）項目管理機構根據本工程施工的特點，為確保質量、工期、安全、文明施工和服務等目標的順利實現(xiàn)。我公司決定：實行項目法施工，即在集團總公司領導下的項目經理負責制，公司作為本項目建設的堅強后盾，由公司副總及各職能部門組成的本工程管理總部，直接面

10、對項目綜合協(xié)調管理，加強領導、幫助、指導項目部的工作。設立本工程項目經理部，委托經驗豐富的項目經理為現(xiàn)場總負責。并授予項目經理施工生產、安全、質量、進度計劃、技術、設備、財務、資金、預算、采購等規(guī)定的各項權力，履行合同約定的各項義務和責任。項目副經理、項目工程師中間控制，技術、質檢、安全、計劃等科室基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向從整體工程到各個分部分項工程，縱向從項目經理到作業(yè)班組的質量管理網絡。并將全部使用本公司在冊的實體隊伍，保證施工按質量、按工期預期目標，實行施工全過程控制，嚴格按照建設工程合同界定的職責和義務，集中優(yōu)勢，精心組織，精心施工，嚴格管理，確保本工程各項目標的實現(xiàn)。）施工現(xiàn)

11、場管理組織機構設置原則施工現(xiàn)場項目經理部肩負實施項目管理、履行施工現(xiàn)場合同的重任，是企業(yè)為實現(xiàn)本工程各項管理目標而設置的施工管理組織，因此，現(xiàn)場組織機構是工程能否順利進行的基礎和重要保證，為保證施工現(xiàn)場組織機構能夠勝任本工程的組織管理工作，我們在設置組織機構時，嚴格遵守下列原則：原則名稱內容精干、局效的原則從項目經理、項目副經理、項目工程師到各類專業(yè)人員，我們都將選派具有類似工程施工經驗、具有拼搏、奉獻和敬業(yè)精神的人員。層次分明、職責明確的原則組織機構分為企業(yè)總部保障層、現(xiàn)場項目管理層、施工作業(yè)層，總部保障是后盾，現(xiàn)場管理是主體，施工作業(yè)是基礎，各層次之間要做到職責劃分明確。發(fā)揮團隊精神的原則

12、項目的最終成功要依靠項目團隊的努力，因此，組織機構的設置和人員配備要有利于大家充分發(fā)揮團隊精神。突出總體管理及配合的原則現(xiàn)場組織機構不僅要保證合同承包范圍內的各項目標實現(xiàn)，而且要協(xié)助業(yè)主對各發(fā)包人的其他單位進行有效管理和周密配合，方能保證工程全方位的優(yōu)質高速低耗的安全建設。)勞動力安排計劃勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況工種土建施工結構安裝屋囿維護裝飾裝修電氣排水安裝退場電焊工安裝工起重機司機起重工電工油漆工檢測工普工碎工木工鋼筋工合計、施工部署質量目標：交工驗收質量評定為合格，竣工驗收的質量評定為優(yōu)良。安全目標：杜絕較大的設備、機械事故和人身死亡事故，做到安全文明投產環(huán)保

13、目標：執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法和建設項目環(huán)境保護管理條例的規(guī)定，文明施工創(chuàng)行業(yè)一流、文明施工和環(huán)境保護達到法律法規(guī)要求、創(chuàng)建大唐安全文明施工樣板工地。合理處置廢棄雜物，有效控制污染排放，節(jié)能降耗除塵降噪，實施現(xiàn)場綠色施工，實現(xiàn)基建過程環(huán)境零投訴。工期目標：工期目標天，計劃開工日期：年月；計劃交工日期：年月技術準備)配備具有同類工程經驗的項目經理、工程技術人員及其各職能部門。施工人員必須熟悉現(xiàn)場實際情況，結合設計圖，對施工工藝、所用設備、工藝流程進行認真學習領會，根據業(yè)主的具體要8/74求明確有關的施工參數和特殊規(guī)定。）按要求落實各種計量器具，并建立臺帳，按照規(guī)定的周期進行計量檢定。）項目部

14、組織成員熟悉圖紙，對全體施工人員進行技術、安全、質量交底，并簽字歸檔。使每個人都能規(guī)范施工，在施工中遵守執(zhí)行各項技術規(guī)范、要求和最終要達到的標準。施工測量準備）熟悉施工坐標系統(tǒng)及高程系統(tǒng)，必要時進行正確換算；）業(yè)主、監(jiān)理進行測量控制點交接，建立本工程測量控制網；）準備經定期檢測合格的各類測量儀器及配套工具?，F(xiàn)場準備）施工現(xiàn)場成立項目部，落實崗位責任制。）現(xiàn)場按布置圖搭設臨設。）檢修設備和機械，準備各種材料，材料進場后及時做材料取樣復檢工作。）按施工要求接通施工用的電源、水源，保證施工道路暢通，設置場地內照明。第四章主要項目施工方法及技術措施、土建施工方法及施工質量檢查主要機械設備及周轉材料安排

15、、機械設備：根據本工程特點和工期要求，結合公司設備情況，決定設龍門架解決周轉材料和鋼筋等的垂直運輸。由插入式振搗器和平臺振搗器解決砂的澆筑，另設鋼筋加工設備，木工設備，測量設備等滿足工程需要。、周轉材料的安排本工程需要模板、手架鋼管，我公司內部調劑，可滿足本工程需要，標準層的柱、梁、板采用大模板，竹膠板開工后立即購買，用汽車運到工地現(xiàn)場。主要機械設備計劃編R工種名稱數量規(guī)格用途蛙式打分機臺墊層打夯砂漿攪拌機臺攪拌砂漿插入式振搗器個振搗碎平板式振搗器個振搗碎卷揚機臺龍門架提升吊盤龍門架座垂直運輸電焊機臺焊接鋼筋電鋸臺加工制作對焊機臺鋼筋對焊鋼筋切斷機臺鋼筋加工鋼筋調直機臺鋼筋加工鋼筋彎曲機臺鋼筋

16、加工發(fā)電機臺發(fā)電碎運輸車套運輸碎碎攪拌機臺攪拌碎、施工方法()配備業(yè)務精通的專職放線測量員一名，輔助人員兩名，專門從事測量定位工作。采用一高精度經緯儀控制垂直度和細部放樣工作。()根據規(guī)劃部門所指定的建筑紅線對大樓進行定位，重點定出擬建建筑物縱橫邊軸線的交點。()在每個軸線兩端距建筑物一處各設控制樁兩個，待結構出地面后，在結構的邊梁上將各個軸線準確標出，作為向上投測后視的依據。()測量工作要定人員定儀器進行，務必謹慎、嚴密、快捷。()標高傳遞：在首層主體拆模后，將士引測到樓梯間，用鋼卷尺配合水準儀向上傳遞樓層標高，但每層都必須從±向上傳遞，以減少累計誤差。（）沉降觀測： 本工程沉降觀

17、測從±開始觀測。 現(xiàn)場埋設水準基點三個，距建筑物米的穩(wěn)定區(qū)域內（沉降區(qū)以外），其中一個深埋點，二個淺埋點。 沉降觀測點采用不銹鋼制作。高度埋設之間。 沉降觀測采用或精密水準儀及銦鋼水準尺觀測；做到人員、儀器、觀測線路三固定。 水準基點聯(lián)（監(jiān)）測采用國家二等水準測量閉合法進行；閉合差為±沉降觀測采用三等水準測量閉合法或附合水準線路進行觀測。閉合差為±（為測站數）。 建筑物每增加一層荷載觀測一次。 沉降觀測過程中，如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況，應立即向業(yè)主匯報，并進行一日或數日一次的加密觀測。（）注意事項所用測量儀器需送法定計量鑒定機構檢定合格后方能使用?；炷敛?/p>

18、分）砼攪拌和運輸結構混凝土均采用現(xiàn)場攪拌混凝土。水泥采用大廠生產或號普通水泥，石子選用粒徑一，其含泥量不得大于，砂用細度模數為的中粗砂，含泥量不得大于。碎的輸送采用手推車運輸，要求定期檢修、維護保證其能連續(xù)工作，碎采用機械攪拌、機械振搗，以防止混凝土不密實，澆注一次完成。澆注前要將模板內的各種雜物清理干凈。配合比要嚴格控制，嚴禁擅自調配。）上部結構砼施工結構層的施工縫均留在板的上下表面,豎向結構與水平結構砼分開澆筑,柱、墻砼均采取二次澆搗措施,柱四角、中心分別振搗。砼在澆筑過程中，均不得形成施工縫，如因特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)范要求留置。在澆筑中，要控制好板面標高及平整度，用水準儀控制板面

19、標高，為防止板面出現(xiàn)裂縫，對板面采用二次收漿方法。柱子砼施工為防止柱子爛根，在澆筑前先鋪一層與砼同標號砂漿，然后澆筑砼。砼澆筑時，每次下斜厚度，不宜過高，并應在柱四角及中心仔細振搗，結合柱子模板外部振搗法，直到四周泛出水泥漿為止，以后邊下斜邊振搗，但下斜速度不宜太快，所有柱與板交接處必須在砼澆筑完小時左右進行二次振搗，以消除因柱砼下沉而產生的裂縫。梁、板碎的澆筑該部分砼的澆筑時間，保證所有砼能在小時內覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可以減少鋼筋振動對砼的影響，在澆筑過程中要控制好板面標高和平整度。為保證梁板砼的密實，梁用插入式振搗器，并應振搗密實，而面板必須用平板振動器振動。由于砼坍

20、落度大，收縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現(xiàn)裂縫，因此對板面需采用二次收漿法施工。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓實，再用鐵抹子搓平，用硬掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。施工縫一種是施工工序中必須留設的（如樓板上表面的柱施工縫），一種是不可預見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。.板面下的墻、柱、梁和板面上的墻、柱施工縫：這些部位在砼澆筑完后，表面應基本平整，不得有松散原石子和水泥漿在支模前，應清理干凈表面的松散石子及雜物等，支模時，下部應留清掃口，澆筑砼前應清掃一次。.因不可預見因素造成砼澆筑面停歇小時以上或表面已開始初凝發(fā)硬，應按施工縫處理，若處在位置不符合規(guī)范要求，應采用人工攪拌或人工振

21、搗法補救，使其達到符合規(guī)定的部位。）混凝土養(yǎng)護（）混凝土澆筑后，即可進行養(yǎng)護工作。()養(yǎng)護時夏天采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，雨天采用塑料膜養(yǎng)護。()養(yǎng)護時間一般為。()混凝土試塊制作()試塊組數應滿足每不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數同試塊)。()試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據。()混凝土質量要求()凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。()表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。()實測質量偏差必須符合表要求，其合格率應控制在以上。表分項名稱允許偏差值()軸線位置土(設計要求)層高±標高全高±截面尺

22、寸、土(設計要求)表面平整度()混凝土工程技術措施()嚴格按試驗室所出配合比下料，做到盤盤過稱，并做好計量記錄。()嚴把原材料關，水泥采用大廠生產的優(yōu)良水泥，砂石聯(lián)系好固定的信益好的供應商，保證及時供應。()做好成品保護及養(yǎng)護工作。()派專人到商碎站監(jiān)督碎的攪和過程。鋼筋部分12 / 74根據工程鋼材需用量大，現(xiàn)場設鋼筋加工場進行鋼筋的加工制作，鋼筋不能大批量進場，以防生銹，施工中要根據施工的先后順序提出進場計劃，按計劃進場，隨進隨用。（）所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經復試合格后方可使用，所有焊工均應有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用

23、，所有連接接頭均應按規(guī)定做質量檢查和質量評定。（）按國際標準要求，現(xiàn)場材料的標識應按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標識上要有規(guī)格、數量、生產廠家、進場時間及檢驗狀態(tài)，標識要掛在明顯處，并做好保護工作。（）鋼筋的下料制作鋼筋制作前，應有下料單，特殊復雜的鋼筋應先放大樣，經校核無誤后方可制作，鋼筋的制作應嚴格按圖紙、規(guī)范標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度應嚴格控制，當錨固長度不夠時，應設度彎鉤來解決。所有箍筋均應作度彎鉤，平直長度應滿足三.（）鋼筋的連接（焊接）梁、底板受力鋼筋采用機械式直螺紋鋼筋接頭（級），螺紋連接是新技術，機械設備及套筒均要定購，有關人員要進行上崗培訓。柱、墻以上以下鋼

24、筋采用電渣壓力焊，鋼筋電渣壓力焊的連接嚴格按設計要求及施工規(guī)范進行。采用螺紋連接時，先進行試連接，做拉伸試驗，合格后再進行鋼筋連接施工，采用焊接的鋼筋，先進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有上崗證。（）鋼筋的綁扎主體鋼筋當主次梁的截面高度相同時，次梁的主筋應放在主梁的主筋上面。當梁柱一面齊平時，梁筋應從柱主筋內側通過，板為雙向受力板時，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上，扎絲的質量應符合規(guī)范規(guī)定，對洞口的加固筋，構造柱的插筋，各種預埋件等，應認真核對圖紙及有關圖集，不得遺漏。（）鋼筋保護層鋼筋保護層嚴格按照設計施工，用：水泥砂漿，按設計保護層厚度制作在墊塊，用于柱的墊塊，上面預埋扎絲，對于兩

25、排鋼筋的梁，梁上下部主筋設鋼筋墊鐵，長度等于梁寬，間距，底板按施工要14/74求設鋼筋馬凳支撐，間距。為確保柱主筋不偏位，應在每層梁頂處加一道柱箍與梁筋綁扎牢固。對于雙配筋的板和板的負筋。雙向板的主筋，為確保其位置準確，應設置鋼筋馬凳，板厚，梅花型布置。()柱、墻插筋的控制底板、樓板及梁上的墻、柱插筋位置控制不好，會影響模板支設。為此，在柱插筋上預先綁道箍筋，必要時將其點焊在鋼筋上并在四周斜拉幾根支撐鋼筋，下端與底板鋼筋與底板鋼筋焊接。()鋼筋為隱蔽工程，經檢查合格簽證后方可澆筑碎。()鋼筋綁扎質量要求()鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。()鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、

26、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。()鋼筋綁扎允許偏差必須符合表要求，合格率應控制在以上。表分項名稱允許偏差值()骨架的寬度、高度±骨架長度±受力筋間距±排距±箍筋、構造筋間距±受力筋保護層梁、柱±墻、板±模板部分由于本工程框架結構施工面積大，工期要求緊，我公司將同時準備三套模板，以滿足工程流水翻轉需要，現(xiàn)根據本工程特點制定如下方案。()支模方案基礎模板模板采用鋼外模，模板應按照圖紙要求的形狀、尺寸設計和建造，并具有足夠的剛度，模板間縫隙要嚴密，防止漏漿，支撐牢固不產生位移和變形。柱、梁、板模板、柱模板柱、梁、板

27、模板均采用竹膠板支模，支模時，用木材和鋼管做豎楞，隔一定的間距設對拉螺栓。對于柱頭與梁口的接頭，可以在梁口處拼上木楊，木楊的里側要加工成與柱模的尺寸相吻合。施工時柱模跟部底板上可粘貼海綿條以防止跑漿。、梁模板梁模宜沿梁的長度方向排列，梁模的配置應根據梁高及凈跨確定，在梁柱、梁墻等接頭處，采用異形模板，以確保梁柱接頭的平整。梁的豎檔間距為，頂端加斜撐固定，當梁高大于時，在距梁底高度加對拉片。、樓板模板采用復合竹膠合板模板，支撐體系采用滿堂腳手架快拆體系，支撐系統(tǒng)牢固可靠，模板拼縫嚴密，整個板面平整，確保不漏漿。()支模質量要求()模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。()模板的接縫不大于。

28、模板的實測允許偏差如表所示、其合格率嚴格控制在以上。表項目名稱允許偏差值()軸線位移士(設計要求)標(Wj±截面尺寸土（設計要求）垂直度±表面平整度±（）模板體系技術措施由于該工程施工進度較緊，標準層施工時，梁板模板配備三套，滿足流水翻轉。梁跨度大于時應起拱，高度應符合規(guī)范要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板，樓梯間等處模板軸線位置正確性。（）模板拆除非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強宜不低于。承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示表結構名稱結構度（）達到混凝土標準強度的百分率（%）板>梁<>拆模板順序

29、為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時勿用力過猛過急，拆不來的木料要及時運走、整理，拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來即清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放整齊。、砌筑工程由于該工程砌體數量大，因而對原材料的管理要嚴格把關，包括原材料質保書和施工現(xiàn)場的文明管理，質保書的內容至少包括：生產廠家、生產日期、強度等級、抗壓強度。嚴禁亂堆亂放，另外還要對砌筑沙漿進行管理。質量上要求把混水墻當做清水墻砌筑，用皮數桿控制標高，皮數桿由木械翻樣定出，砂漿飽滿度要求達到以上。試塊留置：根據砌體類型及砂漿標號分別留設，且每每樓層砂漿試塊不少

30、于一組。砌筑工程的質量要求：L砌塊的品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。2 .砌體的灰縫應橫平堅直，并填滿砂漿。3 .砂漿的強度符合設計要求。4.砌體的尺寸和位置的允許偏差如下:項次項目允許偏差（）檢驗方法基礎工回柱軸線位移用經緯儀基礎頂面和樓面標高±±±用水準儀墻面垂直每層一用托線板全高小于或等于一用經緯儀或吊線墜和尺一表面平整度一用直尺和楔形塞尺水平灰縫平直度清水墻一拉線和尺混水墻一水平灰縫厚度（與皮醇累計數）一±與皮數桿比較，用尺檢查外墻窗口上卜平移一一吊線和尺檢查以每層A皮磚為準門窗洞口寬度（后賽口）一±一用尺、鋼結構施工工藝及安

31、裝方案鋼柱部分（）鋼管柱根據圖紙現(xiàn)場制作、按順序逐個進行安裝。）制作工藝流程鋼管柱制作工藝流程：施工圖一原材料復檢一矯正一放線一精密氣割一鋼管組對一附件焊接。鋼材表面有明顯銹蝕的，使用前（或下料后）應進行噴砂或拋丸除銹。必須對鋼材產生的銹蝕及其余污物進行清理，干凈后方可施工。）管端部的加工鋼管柱管端部的加工采用機械動力頭進行。管端頂緊部不平度允許偏差，其余管端不平度允許偏差。）管柱的附件焊接鋼管柱用或手工焊打底，清根后，手工電弧焊蓋面。焊接前，焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合焊接規(guī)范，應進行修整處理合格后方可焊接，焊工焊接完畢后，應清除焊接殘余物及溶渣、金屬飛濺物。焊接質量：焊縫

32、表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，咬邊深度不得超過，累計長度不得超過焊縫總長度的，連續(xù)出現(xiàn)不得大于。鋼管柱管、管對接焊縫應達到二級焊縫要求，將焊接好的部位進行打磨，對焊縫的質量進行超聲波檢測，超聲波檢測依據鋼結構工程施工和驗收規(guī)范。焊縫余高為，錯邊不得大于，缺陷部分手工電弧焊進行補焊，焊后需進行打磨平整。0鋼柱安裝安裝準備是為網架順利安裝創(chuàng)造必要的條件。安裝前期的準備工作包括熟悉現(xiàn)場情況，對埋件的軸線偏差、相對標高及表面平整度的復測，落實現(xiàn)場配合、工程搭接、施工機具以及安裝工人生活等方面的事宜，具體有下列幾點：軸件軸線偏差、相對標高及平整度要求：軸線偏差：W;相對標高：相鄰點高差w,任意

33、兩點高差w；平整度：w。鋼柱安裝前，甲方或土建單位必須提供符合以上技術要求的埋件軸線平面圖，每個埋件必須標明相應的標高，并對埋件的軸線偏差、平整度、相對標高，辦理書面交接手續(xù)。然后雙方共同對軸線及埋件進行復測，達到設計要求后，方可進行鋼柱的安裝。如發(fā)現(xiàn)埋件不符合要求，請甲方或土建方修正處理。預埋件平整度及標高不符合者，必須用鋼板墊平，復檢合格后方可進行鋼柱安裝。18 / 74網架部分()網架根據圖紙工廠制作、現(xiàn)場組拼安裝。)網架制作桿件制作、螺栓球制作、噴砂除銹、防腐等工作均在基地進行制作加工，加工廠配有具有相應資質的檢測計量部門，可完成原材料質量復檢，焊接探傷、抗拉強度檢驗、涂料厚度測量等檢

34、驗工作。桿件、螺栓球、零配件等成品打包后由專業(yè)物流配送部門運輸至現(xiàn)場進行組安裝作工藝流程圖、原材料驗收原材料各幾何尺寸偏差、表面質量、平直度、牌號除需滿足國家有關標準外，有疑義時尚需對材料的化學成分和力學性能進行復驗，見下表：原材料檢驗內容原輔材料名稱主要檢驗內容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、力學性能鋼管質保書、外觀、力學性能、化學性能封板錐頭套筒等配件質保書、外觀、型號規(guī)格高強螺栓質保書、合格證、外觀質量、幾何尺寸、硬度試驗焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規(guī)格油漆質保書、外觀、生產日期、型號、有關鑒定報告屋囿板質保書、表面質量、幾何尺寸、型號規(guī)格入庫根據程序文件及作業(yè)指導書要求，入

35、庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確；做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作；做到先進先出，定期檢查；特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。、桿件制作桿件制作工藝流程下料一鋼管端頭坡口加工一組裝一焊接一噴砂除銹一防銹底漆一編號打包一入庫桿件制作工藝要求鋼管下料、坡口加工采用管子切割機床一次完成。下料長度必須按施工員下發(fā)的下料單執(zhí)行，桿件長度偏差控制值為±，端面垂直。桿件組裝時，焊縫根部間隙控制值為±<±<<焊縫間隙鋼管壁厚下好料的桿件在專門胎膜上用夾具固定好桿件各部件（鋼管、錐頭或封板），鋼管內放入高強螺

36、栓，然后測量調整定位，使桿件各項組裝指標滿足要求，固定胎膜。桿件制作過程中，隨時對組裝指標復核，然后根據情況對胎膜修正。22 / 74.鋼管下料.錐頭機加工.銃兩側端面 .螺孔加工.鋼管下料鋼管下料前應進行鋼管材料復驗，合格后方可投入使用。鋼管下料采用數控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在土，坡口角度允許慶尢&。.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。.錐頭機加工錐頭鍛造成型后采用銃床加工錐頭與桿管內壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在。端面端銃加工后在劃線平

37、臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點。螺孔加工采用數控鉆床加工而成。.錐頭封板組裝、焊接先將高強度螺栓預置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內部。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用氣體保護焊。高強螺栓，,.錐頭封板裝、焊24/74q桿件編號、標識.桿件保護、發(fā)運.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。錐頭的定位主要靠兩側旋轉定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到（為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的

38、。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有的間隙。.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用X型網架桿件雙頭自動焊接機床上進行焊接。.桿件測量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進行測量，對于尺寸超差的應進行矯正。.沖砂涂裝構件涂裝前要求進行沖砂除銹處理，構件的涂裝嚴格按照設計要求及涂料的施工要求執(zhí)行。.桿件編號、標識桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構件編號標識。.桿件保護、發(fā)運構件裝車時應捆扎牢固，其下部應采用枕木進行支墊，以防止構件的油漆因損壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。49 / 74桿件定位點焊：裝夾固定時的定位點焊焊點應按鋼管周長等分排列，焊條采用或，直徑，固定焊點焊數及焊縫尺寸要根

39、據不同鋼管直徑及壁厚決定。桿件質量檢驗桿件質檢嚴格按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（）的要求進行。桿件外觀質量檢驗分六個項目：桿件長度；鋼管、封板，高強螺栓規(guī)格；封板、錐頭與鋼管軸線垂直度；焊縫余高；焊縫外觀檢驗。桿件組裝完成后的極限偏差見下表:項目極限偏差（）優(yōu)質品合格品桿件長度士0±焊縫高度±±兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度0兩端面與鋼管軸線垂直度%（為鋼管外半徑）過程控制焊工必須經嚴格的技術培訓，持證上崗。桿件焊接質量達到設計要求，焊縫余高小于。桿件施焊應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范和建筑鋼結構焊接技術規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。焊接結束后，對最不利內力桿件逐件進行超聲波探傷

40、。焊接結束后，桿件須清理焊接飛濺物，噴砂除銹后進行防腐底漆。成品在入庫前須經質檢部門簽字認可。焊接環(huán)境當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：（）.室溫低于C時而又沒有采取預熱措施時，或環(huán)境溫度低于C時。（）.被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。（）.采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于）和氣保護焊（風力大于）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。（）.焊接操作人員處于惡劣條件下時。.保證焊接質量：鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在網架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計

41、算機自動控制，網架桿件的焊接質量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（）為評定依據。焊縫質量必須符合鋼結構工程質量檢驗評定標準（一）規(guī)定的級焊縫標準。桿件按規(guī)對焊縫進行超聲探傷檢查，檢測比例不少于，檢測設備：型超聲波探傷儀。、螺栓球制作螺栓球加工工藝流程毛坯球一鉆基準 孔一基準孔攻絲一第 二次裝夾一加工螺栓 孔（每個加工步驟相 同即銃面一鉆孔一攻 絲）一檢驗一編號一 噴砂除銹一孔涂防銹 油一包裝入庫。螺紋孔及平面加 工應按下述工藝過程 進行：劈平面一鉆螺 紋底孔一孔口倒角

42、一 絲錐攻螺紋。螺栓球質量檢驗螺栓球加工應 符合鋼網架和一 的要求，其檢驗應按鋼網架工程質量檢 驗評定標準（）的要 求進行。螺栓球毛坯件 應無裂紋和過燒，其 螺紋應符合普通螺紋.毛坯下料.鍛造成型.基準面加工.基準孔加工.螺孔平面切削.螺孔加工的規(guī)定，螺紋公差帶按照中規(guī)定的級。螺栓球質量檢驗分五個項目：孔端面距球中心尺寸；相鄰兩螺栓孔夾角；螺紋偏差；螺紋有效長度；外觀。螺栓球幾何尺寸及形位極限偏差見下表:項目極限偏差優(yōu)質品合格品毛胚球直徑十十球的圓度同一軸線上兩銃平囿平行度銃平血距球中心距離±±相鄰兩螺紋孔夾角士'士'兩銃平面與螺栓孔軸線垂直度（為銃面半徑）

43、過程控制工裝模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度。操作人員嚴格按工藝設計文件所下達的工藝要求及技術規(guī)范參數進行加工。每一只成品球都須經質檢合格后，作防腐處理，然后方可裝筐入庫。、高強螺栓的驗收高強螺栓制造廠對高強螺栓原材料必須進行抽樣試驗，其性能應滿足下表:性能等級抗拉強度最小屈服強度伸長率收縮率沖擊韌性222公稱幅度不小于高強度螺栓的硬度:性能等級為時，熱處理后的硬度為；性能等級為時，熱處理后的硬度為；高強度螺栓螺紋應符合普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按照中規(guī)定的級；高強度螺栓不允許存在任何淬火裂紋，且表面要進行發(fā)黑處理。高強度螺栓極限偏差見下表：項目極限偏差（）優(yōu)質品合格品螺頭直徑一一螺頭厚

44、度一一螺紋長度螺栓長度一一螺栓鍵槽深度±±螺栓鍵槽直線度<<螺栓鍵槽1行度<<注：為螺紋螺距。保證高強螺栓質量：高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書、復驗報告及質量合格證。并由專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強螺栓進行表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用。、錐頭制作驗收放樣、下料后，毛坯經模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差，錐頭底板厚度允許偏差為，錐頭底板二面平行度不大于。、支座板及支托加工支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料f支座底板鉆孔f支座肋

45、板與底板，肋板與肋板焊接-防腐前處理（除銹）-防腐處理。支座的肋板和底板的下料采用自動切割機下料。采用割規(guī)割孔，孔徑誤差±，孔壁垂直度誤差±，孔距誤差。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用手工電弧焊焊接，焊接材料為焊條。焊接前小電流預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。支托支托加工按下述工藝過程進行：支托管及支托板下料-支托組裝-焊接-除銹涂裝-編號。支托管下料采用管子切割機下料。支托管與支托板的連接采用手工電弧焊接。根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理。、加工廠過程驗收加工過程應保證符合設計圖紙和網架結構工程質量檢驗評定標準（）中第條的

46、規(guī)定。下圖為典型螺栓球節(jié)點端部處理示意圖。連接大樣典型螺栓球節(jié)點端部處理示意圖上弦螺棒撐由點與小立柱正接示意圖技術文件:交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括主要材料質保書、合格證及復驗報告、設計圖紙、變更簽證、技術交底書、試驗鑒定報告、生產過程中各分項質量評定記錄、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。、包裝、運輸和存放根據運輸距離及運輸工具制定包裝運輸方案，本工程擬采用汽車運輸方案，包裝運輸時需注意以下幾點包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規(guī)定。螺紋涂

47、防銹劑并包裹，傳力銃平面和較軸孔的內壁涂抹防銹劑，餃軸和餃孔采取保護措施。包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。鋼構件運至施工現(xiàn)場按構件明細表，

48、核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。（）網架安裝根據施工現(xiàn)場實際情況及本工程特點，綜合經濟、技術、安全、工期等多方面因素，網架安裝擬采用“地面拼裝、整體抬升”的施工方法。鋼管柱（基礎平臺）復測-鋼網架安裝-屋面主次楝條安裝-屋面板安裝-配套設備安裝（排水及監(jiān)測等內容）-涂裝工程（穿插于施工全過程）、工藝流程干煤棚網架安裝流程：進場構配件檢驗-基礎復核-網架安裝方法確定f桿件及構件分檢-網架拼裝-網架吊裝-鋼網架就位固定f網架高空散裝-楝條安裝-結構單元網架驗收-防火涂裝-屋面板安裝-配套設備安裝-網架整體驗收。、安裝前準備網架安裝前，甲方或土建單位必須提供符合以上技術要求的埋件軸線平

49、面圖，每個埋件必須標明相應的標高，在柱頂上必須放好軸線，并對埋件的軸線偏差、平整度、相對標高，辦理書面交接手續(xù)。然后雙方共同對軸線及埋件進行復測，達到設計要求后，方可進行網架的安裝。如發(fā)現(xiàn)埋件不符合要求，請甲方或土建方修正處理。預埋件平整度及標高不符合者，必須用鋼板墊平，網架支承面的強度必須達到設計要求。測量放線拼裝網架時，為保證其標高和各根網架軸線的準確，拼裝前需預先放出標高控制線，以此來檢查和調整網架的標高。并在支承網架的框架柱上，用經緯儀前視各軸線柱頂中心線交點，以正鏡、倒鏡將網架的各支座軸線延長線標出來，網架拼裝時以此為準檢查軸線偏差。測量用的鋼尺應與金屬結構制造廠放樣用的鋼尺校對，統(tǒng)

50、一標準，并修正溫度和垂直和影響。本工程的測量方法可采用極坐標測量法，控制網及軸線延長線均可從圓心處引出。場地要求網殼投影面以下為主要拼裝場地，所以要求無影響施工的障礙物。地面要平整壓實，有條件的情況下墊鋪砂子并硬化地面（采用機械壓實），便于施工和小雨天氣搶工期。根據施工方案對現(xiàn)場進行測量放線，確定整體網架拼裝位置。對材料進行分揀，依照空間位置及安裝次序堆放。提升裝置基礎墊平，墊實，達到使用要求。、網架安裝、網架施工方案綜述：根據施工現(xiàn)場實際情況及本工程特點，綜合經濟、技術、安全、工期等多方面因素，兩網架安裝均采用“地面組拼、整體抬升”的施工方法。地面組拼、整體抬升的施工方法解釋為：首先把網架在

51、施工場地進行整體拼裝，完成地面拼裝后按實際放線位置調整施工偏差，滿足設計和施工規(guī)范要求后，用多臺起重機抬升到位，再調整、檢驗滿足設計和施工規(guī)范要求后直至整體網架完成，定位準確后焊接固定。、防腐及防火涂裝工藝防腐結構為高強熱鍍鋅油漆，鍍鋅厚度人油漆涂刷：底層：環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度*科；，工廠涂裝；中間層：環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度小工廠涂裝；面層：可復涂聚氨酯面漆兩道，干膜厚*小工廠涂裝一道，現(xiàn)場涂裝一道；其中球體及焊板在安裝及焊接后再次進行防腐處理，鍍鋅油漆，防腐結構同上。油漆干膜總厚度不得小于科。油漆應工廠涂裝，現(xiàn)場補漆。防腐層壽命應保證不少于年。油漆的色彩采用國標冰灰色（國標色卡）

52、鋼構件安裝就位后，應對在運輸、安裝過程中漆膜脫落部位及安裝焊縫兩側未油漆部位補涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護等級。在安裝過程中擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封口，并應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，補刷防腐漆兩道。施工機具拋丸機、回收裝置、高壓無氣噴涂機、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、旋轉式干濕溫度儀、油漆小桶、刷子等等。工藝流程：涂裝前鋼材表面進行拋丸除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質量達到級質量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。拋丸除銹完成后，在不超過？小時內清理除塵，噴涂底漆二度。涂料的調制配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質顆?；虼执箢w粒，必須用目以上鋼絲網過濾后，方可使用.嚴格控制配料后熟化時間。每次配料必須在小時內用完，超過時間禁止使用。嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化小時后，檢查合格即可交付使用。底漆涂裝將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。噴涂第一道底漆，注意噴涂方向應一致，均勻整齊。涂完第一道底漆，等其干透后，再噴涂第二道底漆，直至達到設計規(guī)定的漆膜厚度。涂層質量檢查及過程驗收除銹達到級等級彩照檢查，粗糙度在。外觀按漆膜附著力測定法（）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔