鋁合金隔熱型材工藝操作規(guī)程7頁-BD

1、1、目的通過對生產(chǎn)過程中的每一工藝過程作定性和定量的規(guī)定，規(guī)范和指導每一工藝過程中的操作者嚴格按操作要求進行，從而確保型材的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2、適用范圍適用于隔熱型材車間對鋁合金型材進行穿條復合隔熱和澆注隔熱的處理。3、職責3.1車間主任負責指導和監(jiān)督車間員工按本操作規(guī)程的規(guī)定操作。3.2各崗位員工嚴格按本規(guī)程的規(guī)定進行作業(yè)。4、操作規(guī)程4.1穿條式隔熱型材生產(chǎn)工藝流程圖4.1.1生產(chǎn)前準備4.1.1.1人員控制：新工人上崗前必須進行有關(guān)隔熱工藝操作規(guī)程、隔熱設備操作規(guī)程、隔熱崗位操作規(guī)程以及安全生產(chǎn)、勞動紀律等方面的學習教育，經(jīng)試用合格方能到指定崗位上崗。4.1.1.2在崗工人必須按人力資

2、源部制定的培訓計劃定期接受培訓。4.1.1.3按設備操作規(guī)程，分別對開齒系統(tǒng)、穿條復合系統(tǒng)、滾壓系統(tǒng)等進行檢查，調(diào)節(jié)無異后時進行空載運行，確定正常后方可生產(chǎn)。凡出現(xiàn)設備故障必須及時報告車間領(lǐng)導請維修人員修理，班長在交接班記錄中作好紀錄。日常做好對設備的定期維護保養(yǎng)。4.1.1.4領(lǐng)料：班長按制造部下達的生產(chǎn)指令從各車間領(lǐng)取有合格標識的型材。領(lǐng)取的順序應符合制造部下達的生產(chǎn)指令要求。4.1.2滾齒4.1.2.1不同規(guī)格型材滾齒時,必須擺放在水平線上，以免滾齒的深度深淺不一，影響剪切力。4.1.2.2根據(jù)需滾齒的產(chǎn)品用卡尺測量并確認其齒間距離,然后根據(jù)材料的齒間距離調(diào)整壓齒模具與之相符。4.1.2

3、.3把產(chǎn)品輸入壓齒位置，調(diào)整好開齒模具的距離往下壓，使?jié)L齒模具剛好接觸到型材的穿條槽，然后再往下壓0.2-0.4mm，固定好所有限位裝置。4.1.2.4慢速開動滾齒機進行壓齒,并檢查確認壓齒合格后方可正批量壓齒，記錄此品種的生產(chǎn)工藝參數(shù)，同理每品種都按以上步驟進行操作。4.1.3剪膠穿條4.1.3.1剪膠穿條前必須了解所需膠條的型號、長度、數(shù)量，以免用錯膠條導致批量不合格品。4.1.3.2用鋼卷尺調(diào)整好剪刀至固定點的距離與所需膠條長度一致。4.1.3.3在剪膠條時要將膠條拉直并保持與導致向杠在同一直線上，確保所剪膠條與所需膠條的長度誤差為±1cm。4.1.3.4人工穿條:根據(jù)圖紙用人

4、工先把隔熱條穿入比重小的一半產(chǎn)品上，然后再將比重較小的一半產(chǎn)品連同膠條均速輸入另一半產(chǎn)品，不能過快而刮傷隔熱條。穿入后要使隔熱條兩端整齊到位，絕不能縮位或過長，要分品種整齊單層擺放，以備工序滾壓之用，不能疊放而刮傷產(chǎn)品。4.1.3.5機械穿條:a）調(diào)整穿條機距離及所有定位裝置，使穿條機與產(chǎn)品穿條槽相對應再固定其固定裝置。b）試穿條并檢查穿條效果，根據(jù)穿入效果作進一步的調(diào)整。c）效果良好即批量穿條。4.1.4滾壓4.1.4.1先打開固定“壓輥”使型材和滾輪之間有足夠的距離。4.1.4.2把鋁材人工輸入滾壓機內(nèi)至三組工作盤對應位置，自然放平。4.1.4.3調(diào)整壓盤高度使之與滾輪工作點位置相符。4.

5、1.4.4慢慢調(diào)上壓樣使之輕微接觸產(chǎn)品的程度為止,絕不能過力下壓。4.1.4.5調(diào)整第一組壓盤與開作點接觸后輕微壓緊。4.1.4.6調(diào)整第三壓盤與工作點接觸后輕微壓緊。4.1.4.7調(diào)整第二組工作盤使之壓力至390±20（顯示表壓力）。4.1.4.8調(diào)慢輸送速度，慢慢后退至第一組盤后再前進滾壓操作。4.1.4.9檢查成品尺寸、彎曲度、剪切力再重新調(diào)整第三組壓盤使之不彎曲，型材在水平線上，確認合格才批量生產(chǎn)。4.1.5包裝入庫4.1.5.1根據(jù)客戶及訂單的的要求對型材進行包裝,不同型號、不同長度的型材不能混包在一起。4.1.5.2包裝好的型材根據(jù)不同的客戶分堆存放，做好標識。4.2澆注

6、式隔熱型材生產(chǎn)工藝流程圖備料4.2.1生產(chǎn)前準備4.2.1.1人員控制：新工人上崗前必須進行有關(guān)隔熱工藝操作規(guī)程、隔熱設備操作規(guī)程、隔熱崗位操作規(guī)程以及安全生產(chǎn)、勞動紀律等方面的學習教育，經(jīng)試用合格方能到指定崗位上崗。4.2.1.2在崗工人必須按人力資源部制定的培訓計劃定期接受培訓。4.2.1.3按設備操作規(guī)程，分別對澆注系統(tǒng)、鋸銑系統(tǒng)等進行檢查，調(diào)節(jié)無異后時進行空載運行，確定正常后方可生產(chǎn)。凡出現(xiàn)設備故障必須及時報告車間領(lǐng)導請維修人員修理，班長在交接班記錄中作好紀錄。日常做好對設備的定期維護保養(yǎng)。4.2.2備料：4.2.2.1班長按制造部下達的生產(chǎn)指令從各車間領(lǐng)取有合格標識的型材。領(lǐng)取的順序

7、應符合制造部下達的生產(chǎn)指令要求。4.2.2.2型材待處理的溝槽需潔凈，無異物，尤其不可有水。4.2.2.3沿型材端面待噴溝槽部位貼上膠紙，膠紙不能露出溝槽上表面，一定要封緊，以免漏膠。4.2.3調(diào)機4.2.3.1將型材置于噴膠機傳送輥之間，使溝槽向上，調(diào)整輥輪位置，使導向輥及壓料輥壓緊型材。4.2.3.2開動傳送輥，使型材向前移動，檢查型材側(cè)面有否被擦傷，各導向輥及壓料輥是否轉(zhuǎn)動。4.2.3.3調(diào)整噴嘴，使其正對型材溝槽，且距溝槽頂部3-5mm。4.2.3.4各部位調(diào)整好之后，最后作一次試運行，仔細觀察各部件運行情況是否良好。4.2.4噴膠4.2.4.1膠水溫度：18-34，最佳18-23，冬

8、天氣溫較低時應將膠水加熱至18以上。膠水應不間斷地攪拌，使之均勻，并使用干燥的壓縮空氣，澆注時應保證壓力不小于90psi進行燒注，從而保證兩種原料的正確混配。4.2.4.2兩人配合，一人開機、一人送料對型材進行噴膠。噴膠時，調(diào)整膠水流量與型材前進速度，使膠水充滿溝槽，不可過多或過少，一般情況下，膠水凝固后應低于型材面0.1-0.5mm。不允許出現(xiàn)少膠、溢膠和有氣泡現(xiàn)象；送料時，必須靠緊滾輪用力向前推，且中間不能間隔。4.2.4.3噴膠后的型材應及時從料架上水平卸下來。卸料時應輕拿輕放，勿使膠水溢出。4.2.4.4生產(chǎn)停止時，應關(guān)閉膠水出口，與此同時開啟溶劑開關(guān)，把噴腔內(nèi)殘留的膠水用溶劑沖走，至噴嘴清洗干凈時為止，然后用壓縮空氣沖洗吹干。4.2.5鋸銑4.2.5.1鋸銑的目的是將填充橡膠的溝槽底部金屬銑去。4.2.5.2將鋸片對準型材待鋸銑部位。鋸銑前合上安全箱蓋。4.2.5.3鋸片厚度：應為鋸銑部位寬度的75-100%。4.2.5.4鋸銑深度以剛好銑去金屬部位使橡膠外露為宜。若深度不夠或過深，應調(diào)高或調(diào)低鋸片高度，使之符合上述要求。4.2.5.5鋸銑過程中應開動抽風機回收鋸屑，回收桶接口必須密封好。4.2.5.6鋸銑完畢