精品資料（2021-2022年收藏）鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材

1、第 1 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材目目 錄錄1.目的目的.62.適用范圍適用范圍.63.參考文件參考文件.64.鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作.64.1材料要求.64.2制作工藝流程圖.74.3制作工藝流程詳述.75.鋼結(jié)構(gòu)變形的原因、預防及矯正鋼結(jié)構(gòu)變形的原因、預防及矯正.125.1鋼結(jié)構(gòu)變形的原因.125.2鋼結(jié)構(gòu)變形的預防.135.3鋼結(jié)構(gòu)變形的矯正.136.鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝.216.1工作條件.216.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖.216.3鋼結(jié)構(gòu)安裝流程詳述.227.貯罐制造貯罐制造.277.1貯罐制造基本工序.277.2貯罐制造工藝流程圖.297.3貯罐組裝詳述.298.施

2、工安全技術(shù)措施和要求施工安全技術(shù)措施和要求.32第 2 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材1. 目的目的編制本教材主要是為了提高鉚工理論與實際相結(jié)合的綜合技術(shù)能力，較全面地介紹了鉚工行業(yè)中現(xiàn)行使用的新標準、新技術(shù)、新設備、新工藝等方面的內(nèi)容及應用。共分鋼結(jié)構(gòu)的變形原因，鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在聯(lián)系，防止和減少鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的措施、鋼結(jié)構(gòu)的矯正、鋼結(jié)構(gòu)件焊后消除焊接應力的方法進行描述，使學員具有在核電施工現(xiàn)場進行實際操作能力，并達到滿足現(xiàn)場安裝實際操作的技能水平。2. 適用范圍適用范圍本培訓教材適用于參與現(xiàn)場鉚工作業(yè)人員的培訓。3. 參考文件參考文件鋼制焊接常壓容器 JB/473597鋼結(jié)構(gòu)工程施工

3、質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程主要和次要鋼結(jié)構(gòu)工程 0706JT0201形狀和位置公差 GB/T1184-1996一般公差和未注公差的線性的角度尺寸的公差 GB/T1804-20004. 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作4.1 材料要求1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料和涂裝材料等應具有質(zhì)量證書，必須符合設計要求和相應技術(shù)標準的要求。2）進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)的出廠證明書外，還應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。3）在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員和主管技術(shù)人員研究處理。4）材料代用應向甲

4、方報審，并經(jīng)設計單位確認后方可代用。5）焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥、通風良好。第 3 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材4.2 制作工藝流程圖領(lǐng)料、劃線矯正構(gòu)件組裝成品驗收YN先決條件檢查焊接主焊縫制作半成品檢查零部件拼焊切割下料檢查入庫整平打磨4.3 制作工藝流程詳述4.3.1 劃線、號料1）熟悉制作安裝圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與技術(shù)人員聯(lián)系解決。2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般用薄鐵皮和小扁鋼。3）放樣所用的鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格不同材質(zhì)的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則

5、依次號料。5）樣板樣桿上應用油漆或記號筆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。6）利用計算機放樣或用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許 誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.5孔0.7基準線（裝配或加工）1.0對角線差1.5加工樣板的角度207）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割，銑端等需要的加工余量：a)銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3-4mm，氣割后加工的則每邊加 4-5mm；第 4

6、 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材b)切割余量：自動氣割割縫寬度為 3mm，手工氣割割縫寬為 4mm。8）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。9）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。10）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。4.3.2 切割下料1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行小料切割，剪切時應注意以下要點：a)當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切次序后再進行切割；b) 材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙

7、或帶有毛刺，必須修磨光潔；c)剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法進行處理。2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：a)型鋼應校直后方可進行鋸切；b)單件鋸切的構(gòu)件，先畫出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預先安裝定位擋板進行加工；c)加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑；d)鋸切時，應注意切割端面垂直度的控制；e)切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱，并清除毛刺。3）氣割操作時應注意以下幾

8、點：a)氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全；b)氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其保持輪廓清晰，風線長和射力高；c)氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮繡和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出；d)氣割時，必須防止回火；e)為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始，應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。第 5 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材4.3.3 矯正1）低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為 600900，而 800900為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過 900。2）中碳鋼則

9、會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。3）普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。4.3.4 成型1）熱加工：對低碳鋼一般都在 10001100，熱加工終止溫度不應低于 700。加熱溫度在 500550，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的。4.3.5 邊緣加工（包括端部銑平）1）常用的邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。2）氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為 2.0mm。3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 2.0mm

10、，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，不能超過 1.0mm 的不平度。5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過 1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少 2mm，應無毛刺等缺陷。8）柱端銑后頂緊面應有 75%以上的面積緊貼，用 0.3mm

11、 塞尺檢查，其塞入面積不得大于 25%，邊緣間隙也不應大于 0.5mm。9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應根據(jù)工件材料和加工要求決定,合理的選擇是加工質(zhì)量的保證。10）構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行。11）根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,保證銑平端與軸線垂直。4.3.6 制孔1）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量，厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性第 6 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材時允許采用沖孔；厚度在 5mm 以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于 12mm 允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性，則可焊接施工，一般情況下

12、在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小 3mm。2）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。3）制成的螺栓孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20，其孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。4）精制或絞制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后絞孔，孔應有H12 的精度。4.3.7 摩擦面加工1）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法（注：砂輪機打磨方法應與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4 倍）。2）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。3）制造廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造

13、批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每 2000t 為一批，不足 2000t 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整、無油污、孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。6）制造廠應在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結(jié)果。7）應

14、根據(jù)現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82 的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。4.3.8 組裝1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量。2）由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。第 7 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：a)選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度；b)布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預防焊接收縮量及其它各種加工余量；c)組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全

15、面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)組裝；d)構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝邊施焊的方法來完成其裝配工作；e)為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率的方法進行。4.3.9 預拼裝1）預拼裝按設計要求和技術(shù)文件規(guī)定。2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3）預拼裝中所有

16、構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于兩個支承點。4）預拼裝構(gòu)件控制基準，中心線應明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。5）所有需要預拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收合格后，方可進行預拼裝。6）在胎架上預拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。7）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日出后定時進行。所使用卷尺精度應與安裝單位相一致。8）高強度螺栓連接件預拼裝時，可采

17、用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的 1/3。9）預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于 85%；當用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。按上述規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。第 8 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材5. 鋼結(jié)構(gòu)變形的原因、預防及矯正鋼結(jié)構(gòu)變形的原因、預防及矯正5.1 鋼結(jié)構(gòu)變形的原因 鋼

18、結(jié)構(gòu)件是由鋼板和型鋼經(jīng)過多道工序加工和裝配組成的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，因而鋼結(jié)構(gòu)件的變形原因是多種多樣的，下面從幾方面進行分析：5.1.1 鋼材在軋制、運輸和存放時引起的變形： 鋼材在下料前，往往表面存在不平，彎曲，扭曲，波浪形等缺陷。這些缺陷主要是由以下三種原因引起的：1）在軋制鋼材時，對鋼錠施加外力，軋制結(jié)束外力撤消，鋼材內(nèi)部卻殘留了部分內(nèi)應力，即殘余內(nèi)應力。熱軋時，由于材料受熱膨脹和軋后受冷收縮，使其內(nèi)部也產(chǎn)生殘余內(nèi)應力，這些殘余內(nèi)應力引起鋼材變形。2）在材料運輸時，由于吊裝使其受力不均，運輸顛簸，是鋼材變形或產(chǎn)生其它缺陷。3）鋼材存放時，由于堆放不當、墊底不平等原因，也會引起鋼材變形。5.1.2

19、 鋼結(jié)構(gòu)在加工制作中產(chǎn)生了變形。1）鋼結(jié)構(gòu)在放樣、下料、測量、檢驗等過程中存在誤差，使坯料尺寸存在或大或小的尺寸偏差，會影響構(gòu)件裝配的準確性，又會影響組對焊接時焊縫間隙的大小，使組裝后的鋼構(gòu)件產(chǎn)生變形。2）各種裝配連接工藝次序不當或各裝配工藝不正確，存在缺陷，引起鋼結(jié)構(gòu)件變形。3）組成鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，在制作加工中存在殘余應力沒有消除，或構(gòu)件變形沒有得到徹底的矯正，使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形。5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)受外力作用后產(chǎn)生的變形。 導致鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生永久變形的外力一般有拉力、應力、彎曲力、扭力和沖擊力等。在鋼結(jié)構(gòu)件的正常使用過程中，由于所承受負荷超載，局部疲勞，老化以及工作溫度過高和沖擊負荷的作用，使鋼結(jié)

20、構(gòu)產(chǎn)生變形；另外，鋼結(jié)構(gòu)件在非正常情況下受到外力作用引起的變形也是常見的。如大風、地震等自然現(xiàn)象引起的變形。5.1.4 鋼結(jié)構(gòu)因焊接引起的變形。焊接引起的鋼結(jié)構(gòu)變形，是以上各種變形中最為突出的一種。焊接變形是由于焊接過程中對焊接進行了局部的不均勻加熱，因而導致材料產(chǎn)生焊接內(nèi)應力和變形。焊接的焊縫和焊縫附近受熱區(qū)域的金屬都因過熱而不均冷卻后發(fā)生縮短?？s短主要表現(xiàn)在沿焊縫長度方向上的縱向收縮和垂直于焊縫長度方向的橫向收縮。這種收縮是鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應力和引起變形的主要原因。第 9 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材5.1.4.1 焊接變形的分類因焊接接頭的形式、鋼板的薄厚、焊縫的長短、工件的形

21、狀、焊縫的位置等各種因素的不同，焊件焊后會出現(xiàn)各種不同形式的變形。按結(jié)構(gòu)的變形情況，又可分為局部變形和整體變形兩大類：1）局部變形：指鋼結(jié)構(gòu)的某些部分發(fā)生變形。如型鋼和鋼板搭接焊制的油箱，型鋼符合要求，而油箱外面的鋼板局部有凹凸不平的現(xiàn)象；鋼板卷制焊接成的圓筒在焊接區(qū)域產(chǎn)生部分變形等。2）整體變形：是指整個結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸發(fā)生變化，如方框的垂直度、對角線的長度不等現(xiàn)象。5.1.4.2 引起焊接變形的主要原因1）焊縫金屬熔化的熱脹，熔體凝固時的收縮。2）不均勻的受熱和冷卻。3）材料塑性變形后發(fā)生再結(jié)晶，引起金屬不均勻的改變。4）兩個焊件厚度相差較大，重量和鋼材材質(zhì)不同，因而引起不均勻的收縮。5）

22、采用不合理的焊接程序和規(guī)范，也會引起變形。6）焊縫在鋼結(jié)構(gòu)中的位置，如不對稱布置焊縫。5.2 鋼結(jié)構(gòu)變形的預防鋼結(jié)構(gòu)變形的預防主要是根據(jù)變形原因及變形形式等進行防變形，如焊接引起的變形，就應在施焊前采取一些增加支撐、載重負壓等反變形、防變形的措施。5.3 鋼結(jié)構(gòu)變形的矯正鋼結(jié)構(gòu)都是將多種零件通過焊接、鉚接或用螺栓連接方式連接成一體的，相互聯(lián)系而又相互制約的一個有機的整體，因此，對產(chǎn)生變形的鋼構(gòu)件進行矯正前，必須首先了解變形產(chǎn)生的原因，分析鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在聯(lián)系，找出矛盾的主次關(guān)系，確定正確的矯正部位和相應的矯正手段，才可著手進行矯正工作，切不可孤立地看待問題和解決問題。5.3.1 矯正位置的確定通過

23、采用各種手段的測量，可以找出構(gòu)件變形的位置，但是，并不是所有的變形位置都是正確的矯正位置。例如，屬于內(nèi)應力引起變形的構(gòu)件中，其變形有時不在應力集中區(qū)，而在與其有聯(lián)系、剛度較弱的地方表現(xiàn)出來。矯正時，就不能對變形部位采取矯正措施，而只能對應力集中的區(qū)域采取措施，消除其內(nèi)應力或使內(nèi)應力達到平衡，才能使構(gòu)件獲得矯正。因此，正確地判斷和選定矯正位置，是保質(zhì)保量完成矯正工作的關(guān)鍵。第 10 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材否則，不僅會影響矯正速度和質(zhì)量，甚至會出現(xiàn)越矯越不正的現(xiàn)象。5.3.2 矯正變形的步驟1）分析鋼結(jié)構(gòu)變形的原因，弄清構(gòu)件變形究竟是受外力引起的變形，還是由內(nèi)力及其它原因引起的

24、變形。2）分析構(gòu)件內(nèi)在的聯(lián)系，搞清各個零件或構(gòu)件相互間的制約關(guān)系。3）選擇正確的矯正部位，通過采用各種測量手段，找出構(gòu)件變形部位。這里需重復強調(diào)指出，并不是所有的變形位置都是正確的矯正位置，如內(nèi)應力引起變形的構(gòu)件，主要對應力集中區(qū)域采取措施，消除其內(nèi)應力或使內(nèi)應力達到平衡，才能使構(gòu)件獲得矯正。4）要掌握構(gòu)件所用鋼材的性質(zhì)，以防矯正時造成工件折騰產(chǎn)生裂紋或回彈等。5）按照實際情況來確定矯正的方法及多種方法并用時的先后順序。5.3.3 常見鋼結(jié)構(gòu)矯正方法5.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)中薄板構(gòu)件的矯正鋼結(jié)構(gòu)中的薄鋼板一般與各類框架通過鉚接、螺釘和焊接等方式連接在一起，如水箱、油箱、公共汽車和火車的車廂等。這些

25、框架上薄鋼板在使用、運行中受外力、溫度等因素的影響，表面會產(chǎn)生凹凸不平的變形。由于板材和各類框架連在一起，鋼板的變形受到框架的限制，因而就不能簡單地用手工錘展法和利用多輥鋼板矯平機進行矯正。若強制某一部分擴展，只會導致變形加劇。因此，若框架本身沒有變形，在實際矯正鋼結(jié)構(gòu)上的薄板變形時大都采用局部火焰加熱矯正。這種矯正普遍的做法是：找出鋼板上的凸起位置，也就是變形區(qū)域，用氧氣乙炔火焰在凸起部位進行點狀加熱，同時用木錘錘擊和澆水急冷，使鋼結(jié)構(gòu)中的薄鋼板產(chǎn)生收縮而達到矯平的目的。注意：進行點狀加熱時要注意以下幾點：1）加熱的溫度要適當，既要能夠足以引起鋼材塑性變形，又不能溫度太高使材料過燒。一般不高

26、于 800，相當于加熱到櫻紅色。過高的溫度，如加熱到 1000以上，則會引起鋼材產(chǎn)生粗晶粒結(jié)構(gòu)，使加熱點發(fā)生很小的細裂紋，嚴重影響鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量。尤其對要求不漏水、不漏油的容器類結(jié)構(gòu)，更應注意。2）加熱點排列一般采用梅花式，加熱點的大小與鋼板厚度有關(guān)。鋼板厚，加熱點大些；鋼板薄，加熱點小些。加熱點的直徑約等于鋼板厚度 6 倍加 10mm 為宜。3）澆水急冷和用木錘錘擊，使鋼板纖維組織加快收縮。木錘錘擊的力量要輕，以防破壞表面。4）加熱動作要敏捷迅速，加熱點不可過多，烤槍嘴要于鋼板垂直，不要來回晃動，以第 11 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材免引起不應有的內(nèi)應力。5.3.3.2圓筒形

27、鋼結(jié)構(gòu)的矯正圓筒形工件產(chǎn)生變形的主要原因有：成形工序加工出來的圓筒達不到正確的幾何形狀；由于放置不當或其它原因造成局部變形；接縫焊后產(chǎn)生變形。如厚壁形圓筒體的矯圓， 圖 5-1 所示為一圓筒體，節(jié)長 1800mm，外徑 2500mm，板厚 2040mm。由于該筒體的圓周長和橢圓度都有嚴格的要求，當制造過程不能滿足要求時，要予以矯正。矯正時，首先把圓筒豎放在平臺上，用木塊墊平，先矯正筒體周長。當周長過大時，就用兩把焊炬在筒體內(nèi)外沿縱縫進行線狀加熱，加熱一次圓周長可縮短510mm。矯正橢圓變形時，先用樣板檢查。若筒體外凸，則沿該處外壁進行現(xiàn)狀加熱，加熱后讓其自然冷卻。若一次收縮不顯著，可再次加熱直

28、至矯圓為止。筒體弧度不夠，可沿弧度小的內(nèi)壁加熱，對橢圓變形的矯正，還可在直徑相應長的內(nèi)側(cè)加焊吊耳，用手拉葫蘆進行對拉，待符合要求后，用焊炬在被拉的位置上進行縱向均勻加熱，消除內(nèi)應力后，也可矯圓。250018002040mm圖 5-1 厚壁圓筒形構(gòu)件矯正示意圖5.3.3.3圓筒形構(gòu)件產(chǎn)生凹陷后的矯正對產(chǎn)生大面積的凹陷，且較長的圓筒形工件，若操作者能進入筒體內(nèi)進行操作，可采用由里向外頂?shù)姆椒?；也可以采用氣焊火焰在筒體的內(nèi)外加熱進行矯正。若操作者不能進入筒體內(nèi)進行操作如圖 5-2 所示。可采用如圖 5-3 所示的方法。其操作過程是：將一根螺栓桿焊于凹陷部位的底部，把墊塊和壓板按圖中位置裝好，并旋緊螺

29、帽，然后在凹陷的邊緣用火焰加熱一周，溫度以 800左右為宜，邊加熱邊旋緊螺帽，即可將凹如部分拉出，配合其它矯正，即可達到矯正的目的。第 12 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材加熱位置圓弧頂板321-焊炬 2-變形筒體 3-頂具圖 5-2 筒壁內(nèi)凹矯正示意圖10加熱處2000123451-螺栓 2-螺母 3-墊圈 4-壓板 5-墊板圖 5-3 圓筒體凹陷矯正示意圖5.3.3.4彎頭和角度構(gòu)件不等于 90的矯正在加工中如產(chǎn)生角變形，即角度不等于 90。凡是大于或小于 90的彎頭及零件用在工程上，不是過高，就是過低，影響水平度或坡度，因此，必須進行矯正。矯正時，應根據(jù)彎頭和零件的種類及角變

30、形的程度來決定矯正的方法。對鋼管煨制90彎頭大于 90時，一般用火焰在其內(nèi)角小于管徑 1/21/3 位置處加熱，在加熱過程中也可以用水跟著冷卻，使其降溫收縮后達到 90。但在加熱時，應注意加熱面積不能太小，溫度不宜過高，一般加熱溫度在 500700之間，避免內(nèi)角管壁產(chǎn)生皺折。小于90的鋼管彎頭的矯正方法同上，只是在外角位置加熱，如圖 5-4 所示。 對于角鋼、槽鋼煨制及扁鋼焊接不成 90零件的角變形矯正，與上述鋼管彎頭的角變形矯正方法相同，如圖 2-4 所示。另外還可以用大錘擊打使其伸展進行矯正，擊打位置與加熱矯正大于 90彎頭的位置相反。第 13 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材A

31、AAA(a)(b)(c)(d)(a) 槽鋼煨制90零件(b) 角鋼煨曲90零件(c) 鋼管煨制彎頭(d) 扁鋼焊接90零件A加熱位置圖 5-4 不等于 90的矯正示意圖5.3.3.5軸桿類鋼結(jié)構(gòu)變形矯正、活塞桿的精密矯正、活塞桿變形矯正如圖 5-5 所示，先將活塞桿在車床上或支架上用百分表測量，找出彎曲的最高點，并準確地標上記號和標注出彎曲的程度及彎曲區(qū)域。矯直時，用 V 形鐵把活塞桿支好，使其能夠自由收縮，將彎曲凸起的部分向上，并在彎曲出用開圓孔的石棉布包扎。然后在開孔處用火焰加熱，加熱速度均勻，時間要適當，加熱溫度使工件表面呈淡紅色。最后用壓縮空氣使之迅速冷卻，軸的彎曲變化情況可由百分表中

32、示出。如一次未能矯直，可重復進行，直至矯直為止。50尾座AL支撐點百分表位置最高點車床頭(a)(b)圖 5-5 活塞桿精密矯正示意圖5.3.3.6彎曲產(chǎn)品扭曲的矯正復雜形狀的產(chǎn)品由于退火或正火及使用時發(fā)生彎曲或扭曲變形，若用一般矯直型鋼的方法進行矯正，往往不能取得很好的矯正效果。如圖 2-5 所示工件，扭曲變形矯正 過第 14 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材程如下： 1）按工件的實際形狀尺寸制作上下模塊如圖 5-6 所示，與工件間隙 12mm。(a)(b)(c)(d)(a) 上模塊(b) 下模塊(c) 產(chǎn)品(d) 矯正時模塊的放置情況圖 5-6 復雜形狀模壓矯正示意圖2）矯正時采用

33、以彎矯扭的方法，即首先將工件依次壓彎，然后翻轉(zhuǎn)工件又依次壓直，經(jīng)過反復多次的壓制，扭曲變形在壓彎的過程中消失，從而達到矯正的目的。矯正工作也可在壓力機上進行，上下模塊位置如圖 2-6 所示。3）由于工件較重，矯正過程中要盡可能減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，矯正時兩個下模塊的距離要適當近一些，可加速矯正。5.3.3.7梁柱類構(gòu)件的矯正各種梁、柱是鋼結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)件。在梁柱裝配焊接后，有時會出現(xiàn)不同程度的變形，而必須進行矯正。引起梁柱變形的原因，可能是裝配焊接前零件沒有矯正好，但多數(shù)情況是裝配焊接后，由于焊接產(chǎn)生的應力變形而引起的。1）T 形梁的矯正T 形梁的變形有供變形、旁彎和角變形三種。對于這些變形，在設備允許

34、的情況下，可以用壓力機或矯正機等進行矯正。否則，只能用局部加熱的方法， 配以簡單器械來對其進行矯正。先介紹幾個 T 形梁變形的實例。a)角變形的矯正如圖 5-7 中(a)所示，在 T 形梁背面兩道焊縫的對應位置作現(xiàn)狀加熱，加熱的寬度應小于焊角的寬度，加熱的深度不應超過板厚，冷卻后角變形即可消失；b)拱變形的矯正如圖 5-7 所示中(b)，矯正拱變形是在立板上采用三角形加熱的方法。三角形加熱的位置應根據(jù)變形情況而選定。若第一次加熱后，供變形沒有完全消除，可進行第二次加熱，加熱位置應和第一次加熱位置錯開，避免在原加熱處重復加熱；第 15 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材c)旁彎變形的矯正

35、如圖 5-7 中(c)所示。矯正旁彎也是采用三角形加熱的方法。對水平板進行矯正，加熱位置選在水平板外凸的一側(cè)。當立板剛度較大時，可考慮在立板的合適位置垂直水平板進行現(xiàn)狀加熱，目的是減小立板對水平板的牽制作用。(a)(b)(c)(a) 角變形的矯正(b) 拱變形的矯正(c) 旁彎變形的矯正圖 5-7 T 型梁變形的局部加熱矯正示意圖T 形梁的變形，有時三種變形不同程度的兩兩存在，究竟先矯正哪種變形，要視具體情況來定。不同的矯正順序，往往會產(chǎn)生不同的效果，要防止矯正一種變形而引起另一種變形。一般情況下，可選擇變形較嚴重的一種現(xiàn)象先進行矯正，然后再矯正另一種變形?；蛘甙聪扰詮潯⒐┳冃?，后角變形的順序

36、進行。2）箱型梁變形的矯正 箱形梁的變形主要有扭曲和拱變形兩種。若這兩種變形同時出現(xiàn)，扭曲是主要矛盾，矯正時應按先扭曲后拱變形的順序來進行。3）箱形梁扭曲變形的矯正箱形梁的結(jié)構(gòu)形式很多，如圖 5-8 所示為一鋼板裝配焊接而成的箱形梁及其扭曲的矯正示意圖。矯正時，由于箱形梁的剛性較強，需外加力配合局部加熱來進行。AB圖 5-8 箱型梁扭曲變形矯正示意圖矯正過程如下：先將工件用壓板固定在平臺上，用拉緊螺栓將工件沿欲要矯正的方第 16 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材向拉緊，然后在箱形梁的中部三面進行加熱，加熱區(qū)域?qū)挾葹?3040mm，加熱溫度和速度應根據(jù)箱形梁扭曲程度而適當掌握。當變形較

37、大時，需加熱的溫度高，可用兩把或三把烤槍同時進行?；蛘咴?A、B 兩端立板處同時進行現(xiàn)狀加熱，A 端在左立板加熱，B端在右立板加熱。加熱線傾斜約 40，目的是配合拉緊螺栓的外力，減小各板間的牽制作用。加熱后同時擰緊螺栓。這種方法可重復交替進行，直至矯正到符合要求，但在進行過程中，每次的加熱位置不可與前次重合。注意：在這種方法中，加熱是為了增加材料的塑性，降低抵抗變形的能力。4）箱型梁拱變形的矯正如果設備允許，可以在壓力機或矯正機上進行。也可以采用局部加熱使其冷卻收縮的方法進行矯正。當局部加熱冷卻收縮的做法效果不明顯時，可以參考箱形梁扭曲變形的矯正方法，即加熱和施加外力結(jié)合起來進行，矯正效果可以

38、更好一些。5）框架類構(gòu)件的矯正框架類構(gòu)件的矯正與其它構(gòu)件如 T 形梁、箱形梁的矯正不同，因為構(gòu)架是由許多零件構(gòu)成的，它們是相互制約的，它們的變化也是相互影響的，所以對框架類構(gòu)件進行矯正，處處要用全面分析的方法來考慮。在各種各樣的構(gòu)架中，除了一些較小的平面狀的構(gòu)架可以在壓力機上進行矯正外，較大的構(gòu)架和立體形狀的構(gòu)架均不便用一般的壓力機、矯正機等進行矯正，而必須另外有一套與產(chǎn)品特點相適應的矯正設備來進行矯正。這種設備往往是根據(jù)產(chǎn)品的特點和產(chǎn)品的數(shù)量而自制的非標準專用矯正設備。隨著機械化程度的不斷提高，一些工廠對本廠大批量的產(chǎn)品的構(gòu)件變形進行矯正時，往往自制一些專用工裝和設備。這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動

39、生產(chǎn)率是有利的。5.3.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊后消除應力的方法5.3.4.1焊后熱處理焊后熱處理是消除焊接殘余應力的主要方法。熱處理時把鉚焊結(jié)構(gòu)件的整體或局部均勻加熱至材料相變點以下的某一溫度范圍（一般為 550600），在進行一定時間的保溫。一般鋼材按每毫米厚度 2.5min（分）計算，超過 50mm，每增加 25mm 加 15min。此時，金屬雖未發(fā)生相變，但在這樣的溫度下，其屈服極限降低，在金屬內(nèi)部由于殘余應力的作用而產(chǎn)生一定的塑性變形，從而使應力得到消除。然后在均勻、緩慢地冷卻下來。通過熱處理，可以消除 80%90%以上的殘余應力，并可改善焊縫熱影響區(qū)的組織與性能。整體熱處理一般是在加熱爐內(nèi)

40、進行的。局部熱處理時可采用局部加熱設備或氧、乙炔火焰加熱。使用時應保證有足夠的加熱寬度，一般不小于工件厚度的 4 倍。在加熱寬第 17 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材度的范圍內(nèi)，各點均應達到規(guī)定的溫度。在冷卻時，應該采用絕熱材料包裹加熱區(qū)域，以降低冷卻速度。5.3.4.2震動消除應力法1）這是一種利用震動源時工件產(chǎn)生共振以消除焊接應力，穩(wěn)定焊接尺寸的新方法；2）試驗證明，當變載荷達到一定的數(shù)值，經(jīng)過多次循環(huán)加載后，結(jié)構(gòu)中的內(nèi)應力逐漸降低。例如截面為 30mm50mm 一側(cè)經(jīng)過堆焊的試件，經(jīng)過多次應力循環(huán)（max=128MPa，min=0.056MPa）后，內(nèi)應力不斷下降；3）由試驗

41、結(jié)果可以看出，用震動法消除結(jié)構(gòu)中的應力，可取得較好的效果；4）震動除應力法的優(yōu)點是設備簡單而價格低廉，且消除應力時間較短，沒有熱處理時產(chǎn)生的金屬氧化問題。但也有一些問題有待進一步研究。例如如何在比較復雜的結(jié)構(gòu)中根據(jù)需要使內(nèi)應力均勻地降低；如何控制震動，使其既能消除應力，又不至于降低結(jié)構(gòu)的強度等。6. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝6.1 工作條件1）根據(jù)正式的施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設計已審批。2）鋼構(gòu)安裝質(zhì)量計劃已批準并發(fā)布執(zhí)行。3）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。4）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線有關(guān)處理完畢。5）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)

42、、構(gòu)件按吊裝順序進場。6）場地要平整夯實，并設排水溝。7）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。8）搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。9）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標高。10）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，參與安裝施工人員應經(jīng)技術(shù)、安全交底。11）對參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員，安裝工、測量工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。12）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正；13）將柱子的就位軸線用墨線彈測在柱基表面。14）對柱基標高進行找平。第 18 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材6.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖基礎(chǔ)復測、放線構(gòu)件中心線及標高檢查柱腳按設計要求焊接固

43、定循環(huán)工序進行安裝YN先決條件檢查柱間支撐或連接梁安裝安裝鋼柱、矯正鋼柱標高處理及檢查驗收6.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程詳述6.3.1 構(gòu)件運輸根據(jù)安裝需求列出的材料清單，到材料堆放場地領(lǐng)用安裝所需鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、緊固件、連接板等，并辦好相關(guān)手續(xù)，然后運輸至安裝現(xiàn)場，并擺放有序。鋼構(gòu)件因運輸、堆放、吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及漆層脫落，應進行矯正和修補。貯存時，不得在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)引起過大壓力。在開始安裝前，鋼結(jié)構(gòu)必須保持清潔（無污漬、油脂等）。貯存必須考慮安裝順序，避免鋼結(jié)構(gòu)不必要的裝卸損傷。6.3.2 基礎(chǔ)復測、放線對土建基礎(chǔ)或預埋板進行清理，按圖紙要求在土建預埋板或混凝土基礎(chǔ)上放出與混凝土連接的梁、柱安裝的基

44、準線、標高線，與混凝土連接的錨固板中心線，輪廓線，以及支撐角鋼的標高，并做出標記。6.3.3 安裝立柱、緊固1）鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，然后進行安裝。柱子安裝包括：基礎(chǔ)放線、墊鐵、綁扎、吊升、臨時固定、矯正、最后固定等工序。2）綁扎：對柱子采用綁扎法吊升。根據(jù)柱子的種類、重量、高度以及吊裝設備（根據(jù)現(xiàn)場的施工進展情況，吊裝設備用葫蘆吊裝的情況較多）的性能確定綁扎點。綁扎柱子采用鎖扣及卡環(huán)。為避免起吊時磨擦鋼構(gòu)件的表面，吊索與構(gòu)件之間墊以麻袋第 19 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材或橡膠板。同時在吊裝過程中柱下端綁扎好作為掌握方向的纜繩。3）柱子的吊裝：根據(jù)基礎(chǔ)

45、的編號，吊裝與之對應的柱子。吊裝準備就緒后，首先進行試吊。當柱子一端吊起高度為 100-200mm 時停吊，檢查吊具無異常情況后，繼續(xù)起吊至安裝位置，然后緩慢下降。當柱子底板距離基礎(chǔ)位置 30-50mm 時調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線對應。對位檢查無誤后，施工人員安裝壓板，并擰緊全部螺栓后，注意吊鉤不要松鉤。4）柱子的矯正：柱子的矯正工作一般包括平面位置、標高及垂直度三個方面的內(nèi)容。柱子的標高一般控制在吊裝前已經(jīng)完成，柱子平面位置的矯正則在對位時完成，在柱臨時固定后，只須進行柱子的垂直度矯正。它的矯正方法采用兩架經(jīng)緯儀從柱相臨的兩邊去檢查吊裝準線的垂直度。同時進行調(diào)整，矯正后用螺栓固定。（采用對稱把

46、緊），柱子安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。5）當柱子矯正完全后，及時對柱子加固，確認安全后方可摘除吊鉤。依次安裝兩根柱子后，進行兩根柱子之間的梁的連接，依此保證柱子的空間剛度。6.3.4 鋼框架整體吊裝1）如圖 6-1 所示，吊裝前得先考慮框架結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，所以吊裝工程師必須通過電腦計算和反復的模擬，選擇正確的吊點和吊車站位進行吊裝。圖 6-1 箱型梁扭曲變形矯正示意圖2）現(xiàn)場組裝時，支架或胎具間的跨距要根據(jù)框架的長度進行鋪墊，主要目的是防止框架由于自身的重量而使整個框架向下彎曲變形。第 20 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材6.3.5 鋼平臺的安裝1）按要求在混凝土上鉆好錨固

47、板與混凝土連接以及支撐角鋼與混凝土連接的膨脹螺栓孔，用膨脹螺栓將錨固板固定在混凝土上。a)將支撐角鋼焊接在錨固板或預埋板上；b)按圖紙要求將主梁固定在支撐角鋼上；c)固定次梁（按圖紙要求進行螺栓連接或焊接）；d)用膨脹螺栓將支撐角鋼固定在混凝土上。2）鋼結(jié)構(gòu)附件安裝：在鋼結(jié)構(gòu)主梁、次梁安裝期間，可根據(jù)現(xiàn)場安裝條件的允許，進行鋼結(jié)構(gòu)附件安裝，包括鋼結(jié)構(gòu)樓梯、鋼結(jié)構(gòu)欄桿以及樓層格柵板等，鋪設網(wǎng)格板，按要求將網(wǎng)格板點焊在梁及支撐角鋼上。6.3.6 高強螺栓安裝1）高強螺栓分為承壓型和摩擦型兩種類型的螺栓，承壓型高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù) 0.3，所以對組裝件不做抗滑移系數(shù)試驗，而摩擦型高強螺栓

48、連接摩擦面抗滑移系數(shù)為 0.3，所以，必須對組裝件進行抗滑移系數(shù)試驗（用于高強螺栓連接處的部件），且現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求（摩擦面抗滑移系數(shù)為 0.3）。高強度螺栓送到現(xiàn)場應進行復驗，復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每批應抽取 8 套連接副進行復驗。通過復驗，最 終確定連接副的扭矩系數(shù)。從而算出終擰扭矩值。2）高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。a)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔；b)安裝高強螺栓時，構(gòu)件的

49、摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3）大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰，終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰，復擰，終擰。初擰扭矩為施工扭矩的 50左右，復擰扭矩等于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。高強度螺栓的初擰，復擰和終擰應在同一天完成。高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：第 21 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材Tc=KPcd式中：Tc終擰扭矩值（N.m）；Pc施工預拉力標準值（KN）,見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

50、驗收規(guī)范GB50205-2001 中表 B.0.3；d螺栓公稱直徑(mm)；K扭矩系數(shù)。4）高強度螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 0.3-0.5kg 的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查。欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予以更換。5）大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手,使用前必須校正,其扭矩誤差不得超過5%,合格后方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得超過3%。6）高強度螺栓的初擰，復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中部開始向四周擴散逐個擰緊。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節(jié)點內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。7）高強螺栓終擰檢查：對每個節(jié)點螺栓數(shù)

51、的百分之十，但不少于一個進行扭矩檢查，檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60 度，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在 0.9Tc1.1Tc 范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的,應再擴大檢查 10，有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在終擰 1h 以后，48h 以內(nèi)完成。8）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 23 扣，其中可有 10螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。按節(jié)點數(shù)抽查 5不應少于 10 個。6.3.7 普通螺栓安裝普通螺栓的應用必須符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 要求。同時必須考慮以下幾點：1

52、）用于受拉或受扭的螺栓必須注意使用安全。2）螺栓的螺紋部分不得與受剪截面接觸，螺栓的無螺紋長度要大于被緊固件的厚度，并在螺母下設墊圈，墊圈的厚度要大于伸出的無螺紋長度。6.3.8 膨脹螺栓的安裝1）用鋼筋探測儀確定鋼筋的位置和深度，并且在墻上標出鋼筋的位置。在墻上標出鋼筋位置時，應至少標出互相垂直的六根鋼筋。根據(jù)支吊架組裝圖和鋼筋的實際位置劃出鉆孔的理論中心位置。第 22 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材2）鉆孔檢查：按照廠家的說明，檢查鉆孔直徑；檢查鉆孔的直徑是否在廠家的允許偏差范圍內(nèi)；按照說明上的埋設深度檢查鉆孔深度；檢查是否有鋼筋被切斷，若鋼筋在允許范圍內(nèi)被切斷，根據(jù)業(yè)主要求檢

53、查被切斷鋼筋的數(shù)目；檢查鉆孔位置、膨脹螺栓間的相對位置、膨脹螺栓的中心線到混凝土構(gòu)件邊緣的距離；檢查孔內(nèi)是否干凈，確?？變?nèi)無鉆屑存留?？椎闹行木€與墻面的垂直度公差應不超過 5?？椎闹睆焦顟?mm。3）對因錯誤、修改或鋼筋等原因造成的不用的廢孔，必須用干硬性砂漿（孔直徑或邊長小于 50mm）或 1：1：1 的干硬性豆石混凝土（孔直徑或邊長大于或等于50mm）填滿，并用專用工具砸實。孔洞在堵塞前應涂刷 107 膠一道。4）膨脹螺栓的安裝檢查：檢查安裝的膨脹螺栓是否與施工圖相符（種類、直徑、埋深）；檢查膨脹螺栓的安全性，禁止現(xiàn)場修改膨脹螺栓；檢查膨脹螺栓是否與底板的厚度相一致。如果底板的厚度小于與

54、膨脹螺栓對應底板的理論厚度，則孔的深度必須隨之增加，增加的深度為理論厚度和實際厚度之差；檢查埋深的正確性。5）安裝后的檢查：檢查所有的膨脹螺栓是否在其合適的位置上；對 P 型的膨脹螺栓，將膨脹螺栓緊固到要求的擰緊力矩后，應保證螺桿至少伸出螺母 2 扣螺紋，對 Q 型膨脹螺栓至少伸出 1 扣螺紋；檢查鎖定裝置安裝正確；通過檢驗螺桿尾部的標志，確認螺桿未被切削；確認墊片是否安裝（如使用需要墊片的膨脹螺栓）；檢查螺桿頭上有無焊痕；用力矩扳手檢查擰緊力矩。為了確保螺栓已被正確擰緊，在符合性檢查期間檢查所有的膨脹螺栓（端部有紅油漆標記的）。常見膨脹螺栓類型見下表：鉆頭直徑底板孔直徑標準參考號最小最大最小

55、最大鉆孔最小深度擰緊力矩值（.m)12.112.51415752512.112.51415752512.112.51415752512.112.51415752515.215.51718855015.215.51718855015.215.51718855018.218.52021958018.218.52021958018.218.52021958024.224.62628120120-20024.224.62628120120-20024.224.62628120120-20024.224.62628120120-20028.228.63133150250-380第 23 頁 共 29 頁

56、鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材標準參考號鉆頭直徑底板孔直徑鉆孔最小深度擰緊力矩值（.m)最小最大最小最大28.228.63133150250-38028.228.63133150250-3808.18.58.110551510.110.510.112593012.112.512.115805016.116.516.12095100注：膨脹螺栓的擰緊力矩允許公差為+15%。6.3.9 鋼結(jié)構(gòu)的驗收要求1）檢查部分應按施工詳圖的要求和規(guī)范的規(guī)定，對成品進行檢查及驗收。2）鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙。3）制作中對問題處理的處理文件。4）所用鋼材，焊接材料的質(zhì)量證明書及必要的試驗報告。5）高強度螺栓抗滑系數(shù)的實測報告

57、。6）焊接的無損檢驗記錄。7）鋼構(gòu)安裝記錄。8）鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿幾何尺寸檢查記錄。9）隱蔽工程驗收記錄。10）普通螺栓連接質(zhì)量檢查記錄。11）高強度螺栓施工質(zhì)量檢查記錄。7. 貯罐制造貯罐制造容器設備，由殼體和封頭、鞍座/裙座及人孔接管等附件組成，封頭是圓筒形容器的封閉部分，常用的形狀有球形、橢圓形、錐形、碟形和平的幾種，容器殼體常制成圓筒形（截面是圓形），這種形體承壓能力比較好，材料消耗少，彎卷制造比較方便。容器上還裝有各種用途的接管、支座（如耳式支座、鞍式支座、裙式支座等）等。7.1 貯罐制造基本工序 如圖 7-1。第 24 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材圖 7-1 貯

58、罐制造基本工序示意圖第 25 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能培訓教材7.2 貯罐制造工藝流程圖圖 7-2 貯罐制造工藝流程示意圖7.3 貯罐組裝詳述組裝工作是容器制造中一個重要環(huán)節(jié)，也是鉚工工作的主要內(nèi)容。根據(jù)施工圖及排版圖，將預制加工完的零件，拼裝成部件或組合件，繼而組焊成整體，這就是容器設備的組裝。在組裝工作中，鉚工要利用拉緊、壓緊和定位的工具，將零部件安裝到需要的位置上去，組裝時，要保證容器的形狀和各種尺寸符合設計要求，同時要為焊接準備好必要而有利的施焊條件，以保證焊接質(zhì)量和速度，施工程序和組裝方法都必須考慮這一點，同時，預加工成型好的零部件總會有各種缺陷和誤差存在，如切割下料造成的尺寸誤差，鋼板彎卷時造成的弧度誤差等，均需要在組裝過程中加以檢查、矯正和消除。7.3.1 筒節(jié)拼裝筒節(jié)拼裝就是筒節(jié)單體拼裝。對于組成筒節(jié)的每一塊殼板（也稱壁板）、組裝前應進行幾何尺寸、坡口及弧度的檢查。容器殼板經(jīng)檢查符合要求后，即可進行筒節(jié)的拼裝，拼裝中需要注意矯正存在的缺陷，如筒節(jié)橢圓、徑向錯口、對接縱焊縫上下的錯口，局部凹凸不平和焊縫間隙不一致等，均應控制在允許的范圍內(nèi)。第 26 頁 共 29 頁鉚工技術(shù)知識和技能