套印不準(zhǔn)原因分析講解學(xué)習(xí)

1、凹印啤酒鋁箔帽標(biāo)套印不準(zhǔn)原因分析及解決 在凹印生 產(chǎn)啤酒鋁箔帽標(biāo)的過(guò)程中，套印不準(zhǔn)是極為常見的故 障。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，五色 以上的產(chǎn)品不斷增多，客戶對(duì)印刷品質(zhì)量的要求越來(lái)越 高，印刷的套印問(wèn)題更為突出。目前有相當(dāng)一 部分印刷損耗是由于套印不準(zhǔn)造成的，要想提高啤酒鋁 箔帽標(biāo)的印刷質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)有效地 控制和減少因套印不準(zhǔn)引起的浪費(fèi)。 套印的基本原理 啤酒鋁箔帽標(biāo)所用的鋁箔厚度只有 0.0102m m,主要成 分是純鋁，質(zhì)地十分柔軟。在凹印過(guò)程中， 由于印刷路線較長(zhǎng),受拉伸變形、熱脹冷縮和其他因素 的影響,鋁箔會(huì)不斷產(chǎn)生套印誤差,如果這些 誤差得不到及時(shí)糾正,積累超過(guò)一定限度就會(huì)導(dǎo)致

2、產(chǎn)品 報(bào)廢。 要想提高套印精度,必須對(duì)這些誤差進(jìn)行連續(xù) 監(jiān)控,及時(shí)予以糾正。對(duì)于低速鋁箔帽標(biāo)凹印機(jī), 可通過(guò)目測(cè)和手動(dòng)調(diào)整的方法來(lái)糾正套印誤差。 手動(dòng) 控制套印由于存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、人為操作誤差大等弊 端,已不能適應(yīng)高速度,高質(zhì)量的要求,因此現(xiàn)代高速鋁箔帽標(biāo)凹印機(jī)已普遍采用自動(dòng)套準(zhǔn)系 統(tǒng)，印刷各色組套印情況的跟蹤檢測(cè)和糾正全 部由該系統(tǒng)自動(dòng)完成。 套印不準(zhǔn)的原因分析與處理 造 成凹印鋁箔帽標(biāo)套印不準(zhǔn)的原因多種多樣，主要有以下 幾種： 1鋁箔褶皺引起套印不準(zhǔn)。 鋁箔產(chǎn)生褶皺的 原因及相應(yīng)的對(duì)策如下： (1)印刷壓力不均勻，壓印膠 輥一邊高、一邊低。這時(shí)應(yīng)對(duì)壓印膠輥進(jìn)行調(diào)整，使兩 邊壓力保持均勻一致

3、。 (2)壓印膠輥表面凹凸不平或者兩邊黏附上油 墨。解決方法是：把表面凹凸不平的膠輥拆下，換上光滑、有韌性、有彈性的膠輥，凹凸不平的膠輥可以 重新加工處理； 把黏附在膠輥兩邊的油墨擦 干凈。 (3)導(dǎo)輥不平或黏附有油墨。鋁箔印刷對(duì)各導(dǎo)輥 的要求很高，平行度稍有偏差就會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)出現(xiàn) 褶皺。油墨很容易黏附在導(dǎo)輥上，從而導(dǎo)致鋁箔走紙不 平并產(chǎn)生褶皺，因此，平時(shí)要經(jīng)常檢查和清潔 導(dǎo)輥，以確保印刷順利進(jìn)行。 (4)印刷過(guò)程中，鋁箔放 卷張力太大引起跳動(dòng)，或者收卷張力過(guò)小引起收放卷受 力不均勻都會(huì)導(dǎo)致褶皺。解決方法是對(duì)收放卷張力進(jìn)行調(diào)整，使前后張力 一致、合理。(5) 鋁箔材料本身的問(wèn)題，如兩邊厚薄不一

4、致，或者本 身有褶皺等。對(duì)此，需要更換鋁箔材料。 (6)油墨的流 動(dòng)性和干燥速度、烘箱的熱風(fēng)溫度等也會(huì)對(duì)鋁箔產(chǎn)生一 定的影響。因此在印刷過(guò)程中出現(xiàn)鋁箔褶皺時(shí)，也要對(duì)這些因素進(jìn)行檢查。 2壓印 膠輥壓力不平衡引起套印不準(zhǔn) 印刷過(guò)程中，壓印膠輥 兩端的壓力應(yīng)保持一致，若氣壓不足或兩端壓力調(diào)節(jié)不 平衡，會(huì)造成印刷過(guò)程中壓印膠輥上下跳動(dòng)。解決的方法是：檢查氣路系 統(tǒng)，如漏氣，要對(duì)漏氣的氣動(dòng)元件或者壓印膠輥進(jìn)行更換，使壓印膠輥與印版在印刷時(shí)完全吻合，壓 力保持恒定、一致。 3版滾筒松動(dòng)引起套印不準(zhǔn) 鋁 箔帽標(biāo)凹印機(jī)采用的是無(wú)軸版滾筒，如上版不緊，在高 速印刷過(guò)程中，印版滾筒就會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，產(chǎn)生運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或

5、跳動(dòng)，從而引起套印不準(zhǔn)。另外，錐 頭、錐孔有積墨或異物，也會(huì)影響上版效果及版滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。 因此，上版時(shí)一定要把錐頭、 錐孔清理干凈，確保版滾筒上緊。 4導(dǎo)輥調(diào)節(jié)不當(dāng)引起套印不準(zhǔn) 導(dǎo)輥調(diào)節(jié)不平行會(huì)影響走紙的平穩(wěn)性，使 鋁箔兩邊輸送速度不同步，從而出現(xiàn)套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。因 此，印刷機(jī)上的各導(dǎo)輥調(diào)平后應(yīng)少作調(diào)整。 5張力不 穩(wěn)定引起套印不準(zhǔn) 在鋁箔帽標(biāo)凹印過(guò)程中，放料卷直 徑逐漸變小，而收料卷的直徑不斷變大，因此印刷張力 是不斷 改變的。張力的變化直接影響著鋁箔的伸長(zhǎng)率，因此印 刷時(shí)如果前后張力無(wú)規(guī)律地頻繁變化，就會(huì)引 起套印不準(zhǔn)。因此，除了要根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)定收、 放卷張力，避免張力過(guò)大或過(guò)小

6、外，還應(yīng)盡可 能保持張力相對(duì)恒定，避免發(fā)生較大的變化。 6自動(dòng) 套準(zhǔn)系統(tǒng)失靈引起套印不準(zhǔn) 自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)中任一環(huán)節(jié) 出問(wèn)題，都直接影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作，導(dǎo)致套印誤 差不能及時(shí)得到 糾正，造成套印不準(zhǔn)。因此，如果自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)失靈， 就要逐一檢查系統(tǒng)的各組成部分，找出問(wèn)題所 在并進(jìn)行排除，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)維修人員進(jìn)一步檢查和維 修。 7印版滾筒安排不當(dāng)引起套印不準(zhǔn) 鋁箔是軟性 的金屬材料，印刷過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)逐漸伸長(zhǎng)的現(xiàn)象，從而 對(duì)套印產(chǎn)生不利影響。為了彌補(bǔ)由此產(chǎn)生的套印誤差，制版時(shí)各色組的印版滾筒直徑 必須按色序以一定的系數(shù)逐色遞增。印版滾筒直徑遞增系數(shù)要符合印刷工藝的要求，否則就會(huì)使一些色組出現(xiàn)套印不

7、準(zhǔn)。同時(shí)，裝版時(shí)一定要看清色序，如果把色序搞錯(cuò)，印版滾筒遞增的順序不正確，同樣會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。另外，制版時(shí)色序的安排、套色的處理等也會(huì)對(duì)印刷套印產(chǎn)生一定的影響。相關(guān)鍍鋁紙?zhí)匦约笆褂靡笮畔⒄_認(rèn)識(shí)鍍鋁紙?zhí)匦约笆褂靡髧?guó)真空鍍鋁紙以表面金屬質(zhì)感強(qiáng)、色彩亮麗、印品高貴典 雅，深受商家和包裝業(yè)的青昧。隨著商品經(jīng)濟(jì)的不斷 際 發(fā)展，真空鍍鋁紙將越來(lái)越廣泛地用于啤酒、香煙、電 子產(chǎn)品、化妝品以及其他食品商標(biāo)、標(biāo)簽的印刷。由 流于鍍鋁紙表面不同于普通紙張、紙板材料，其表面的金 屬層是非吸收性的，因此，印刷工藝不同于普通的印 刷工藝，在印刷方面難度相應(yīng)較大，質(zhì)量控制的要求要 高一些。所以，正確認(rèn)識(shí)真空鍍鋁紙

8、材料的特性，掌 握印刷工藝技術(shù)知識(shí)，控制好原紙的質(zhì)量和膠印工藝技 術(shù)，才能更好地保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量，滿足產(chǎn)品包裝 的使用性能和質(zhì)量要求。 食品包裝 印刷商標(biāo)用的鍍鋁紙，一般采田 70 克左右的防水 銅版紙或普通銅版紙為基材，通過(guò)在紙面上噴鍍一層厚 度為 002mm 左右的鋁層，并在其表面涂布一層蠟克， 使鍍層具有良好的浸潤(rùn)作用和分子間的作用力，表面性 歐能滿足印刷著墨的要求。 洲 紙一般鍍鋁紙的噴鍍層有銀色和金色兩種。其表面有 素面（光面）的，也有壓制布紋、細(xì)條紋、橘皮紋、亞麻 紋、質(zhì)樹皮紋和雨點(diǎn)紋或其他的花紋、字紋等。工藝實(shí)踐情況表明，鍍鋁紙材料的特性必須符合商標(biāo)的使用性能、印刷工藝、模切、

9、沖切、貼標(biāo)和洗瓶脫標(biāo)的要求，否 則，就容易出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題。所以，只有 品正確認(rèn)識(shí)鍍鋁紙商標(biāo)的特性和相關(guān)的影響因素，才能有 效地控制好鍍鋁紙材料質(zhì)量和印刷質(zhì)量，使鍍鋁紙商 標(biāo)較好地滿足客戶的使用要求。 裝發(fā)1商標(biāo)的使用性能對(duì)鍍鋁紙的要求 展速粘貼瓶裝啤酒的商標(biāo)，要求鍍鋁紙應(yīng)該具有良好的 耐溫、耐水性能，才能避免使用過(guò)程中出現(xiàn)掉鋁脫色的 度質(zhì)量問(wèn)題。美多年前我廠在生產(chǎn)鍍鋁紙啤酒標(biāo)時(shí)，就曾經(jīng)有過(guò)深 刻的質(zhì)量教訓(xùn)。有一次，由于鍍膜生產(chǎn)廠家供貨中途突 然國(guó)PP改變鐳射紙的生產(chǎn)工藝，使一批鐳射紙啤酒標(biāo)在市場(chǎng)使 用中出現(xiàn)嚴(yán)重的掉鋁脫色現(xiàn)象。其掉鋁脫色表現(xiàn)為：在夏天，啤酒在冰箱或冰塊里冷藏取出來(lái)后

10、，發(fā)現(xiàn)啤酒 標(biāo)表面的油墨層連同鋁層出現(xiàn)大面積的脫落現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的市場(chǎng)形象，造成了庫(kù)存的一部分原紙和 商標(biāo)全部報(bào)廢，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)數(shù)萬(wàn)元。事故發(fā)生后， 沫我們經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析、研究和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)容易掉鋁脫 色的鐳射紙，只要放在水里浸泡幾分鐘，表面的鋁層即出現(xiàn)自然脫落現(xiàn)象。 料進(jìn)這次質(zhì)量事故的原因，主要是由于我們對(duì)鐳射紙這 種新興的包裝材料缺乏正確的認(rèn)識(shí)，在質(zhì)量源頭環(huán)節(jié)上 沒(méi)入有形成有效的檢驗(yàn)措施，以致這批鐳射紙因涂層質(zhì)量、 工藝存在質(zhì)量隱患，使表面鋁層與紙面結(jié)合不牢的鐳射紙投入使用后產(chǎn)生了不良的后果。后來(lái)，我們認(rèn)真吸取了失敗的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定了鐳射紙耐低溫、抗水性能的檢驗(yàn)措施，對(duì)入庫(kù)的原紙進(jìn)

11、行檢驗(yàn)控制，有效地避 免了類似質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。泡塑食品復(fù)2貼標(biāo)、脫標(biāo)對(duì)鍍鋁紙的要求。 合 軟完成印刷并且質(zhì)量達(dá)到合格的商標(biāo)還要經(jīng)得起市場(chǎng) 使用的考驗(yàn)。貼瓶用的商標(biāo)，它的使用特性不同于一般 商包 標(biāo)。特別是在高速生產(chǎn)線上自動(dòng)貼標(biāo)的啤酒商標(biāo)，要經(jīng) 得起快速、連續(xù)貼標(biāo)不能出現(xiàn)掉標(biāo)、皺標(biāo)、翹曲的使 用考驗(yàn)，這就要求在拼版印刷時(shí)，鍍鋁紙商標(biāo)的纖維方 向應(yīng)與瓶軸的方向成垂直狀態(tài)，才能避免出現(xiàn)貼標(biāo)質(zhì) 量事故問(wèn)題的發(fā)生。 復(fù)合 幾年前，筆者在走訪客戶時(shí)曾經(jīng)了解到這樣的一起貼標(biāo) 質(zhì)量事故：某印刷廠由于不了解啤酒廠的貼標(biāo)工藝要 求，使印刷的商標(biāo)纖維方向與瓶軸的方向成平行方向， 以致啤酒廠在貼標(biāo)時(shí)出現(xiàn)較厲害的卷曲和

12、掉標(biāo)現(xiàn)象， 無(wú)法實(shí)現(xiàn)高速、連續(xù)正常地貼標(biāo)。結(jié)果這批鍍鋁紙纖維 方向用錯(cuò)的商標(biāo)被判定為不合格品，全部作報(bào)廢處理， 的裝中方式經(jīng)濟(jì)損失達(dá)數(shù)萬(wàn)元。 分 除原紙的纖維方向影響貼標(biāo) 外，鍍鋁紙的伸長(zhǎng)率、卷曲性指標(biāo)對(duì)貼標(biāo)質(zhì)量也有一定 的影響。某啤酒廠在一次 包貼標(biāo)時(shí)，發(fā)現(xiàn)皺標(biāo)現(xiàn)象比較厲害，對(duì)機(jī)器進(jìn)行反復(fù)的調(diào) 整并更換膠水也無(wú)濟(jì)于事。后來(lái)查到標(biāo)紙上，發(fā)現(xiàn)鍍 裝 鋁紙商標(biāo)的伸長(zhǎng)率過(guò)大，卷曲過(guò)快，結(jié)果將這批 5 萬(wàn)套 的商標(biāo)報(bào)廢處理。 凹印還有一次，某印刷廠中途更換使用另一生產(chǎn)廠家的 鍍鋁紙。由于該鍍鋁紙的背面吸收性過(guò)差，親膠性不 好，的結(jié)果印刷后的商標(biāo)不能適應(yīng)啤酒廠灌裝生產(chǎn)線的貼標(biāo)適 性，貼標(biāo)中頻繁出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)

13、象，也被判定為不合格品， 發(fā)作了報(bào)廢處理，損失達(dá)幾萬(wàn)元。 展趨此外，鍍鋁紙堿液滲透性能，則會(huì)影響啤酒廠的洗 瓶脫標(biāo)。若堿液滲透性差，則會(huì)造成生產(chǎn)線上洗瓶不脫 標(biāo)勢(shì)現(xiàn)象，影響下道工序的正常貼標(biāo)。這種質(zhì)量事故啤酒廠 也曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)。所以，對(duì)印刷廠來(lái)說(shuō)，印刷鍍鋁紙商 標(biāo)僅注重控制印刷質(zhì)量是不夠的，更重要的還應(yīng)注重質(zhì) 量源頭的控制：一是要加強(qiáng)與啤酒廠的溝通，了解啤 包 酒廠的生產(chǎn)工藝和要求；二是選擇具有一定的生產(chǎn)規(guī) 模、生產(chǎn)工藝技術(shù)比較先進(jìn)、質(zhì)量比較穩(wěn)定的供應(yīng)商， 裝保證鍍鋁紙質(zhì)量的穩(wěn)定；三是要建立原材料檢驗(yàn)制度， 對(duì)鍍鋁紙的堿液滲透性、吸水率、卷曲性、伸長(zhǎng)率和 抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行全面的檢測(cè)，防止質(zhì)量事

14、故的發(fā) 生，確保印刷的鍍鋁紙商標(biāo)很好地滿足啤酒廠的使用要 場(chǎng)求。 的3印刷工藝對(duì)鍍鋁紙的要求 大發(fā)為保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，要求鍍鋁紙表面應(yīng)光亮、 光滑、壓紋深淺一致，無(wú)明顯的斷紋和壞紋現(xiàn)象。壓紋 也展不可過(guò)深，鍍層要具有良好的耐磨性能，并且鋁層的潤(rùn) 濕性、干燥性、親墨性要好，印刷后不出現(xiàn)褪色和掉 色現(xiàn)象。鋁層表面不得有斑點(diǎn)、色差和氧化現(xiàn)象。紙面 還應(yīng)保持清潔，無(wú)粉塵、無(wú)其他影響印刷質(zhì)量的異物粘連現(xiàn)象，確保正常的呈色效果和印品色相的均勻一致。塑從印刷工藝和商品包裝的角度考慮，要求鍍鋁紙紙 質(zhì)平整度良好，紙面應(yīng)平直堅(jiān)挺，不翹角、不卷曲、不 變料形，無(wú)皺折痕跡，紙邊應(yīng)無(wú)明顯波浪和卷邊。鍍鋁紙的 表面強(qiáng)

15、度要高，鍍鋁層與紙基層的結(jié)合牢固，抗剝離 包 性能強(qiáng)，用膠帶粘拉表面鋁層不易拉脫，以保證正常的 印刷著墨。 裝材鍍鋁紙若存放過(guò)久，表面的鋁層容易出現(xiàn)氧化產(chǎn)生 白斑而失去光澤感，影響正常的顯色和印刷質(zhì)量。所 以，料鍍鋁紙的使用周期一般應(yīng)控制在 1 個(gè)月左右。但是也要 注意，剛生產(chǎn)的鍍鋁紙，若馬上投入印刷也容易出現(xiàn) 已 卷曲變形現(xiàn)象，影響套印精度和產(chǎn)生其他連鎖質(zhì)量問(wèn) 題。鍍鋁紙的含水率也是影響印刷質(zhì)量的重要因素，一 成般鍍鋁紙水分應(yīng)控制在 46之間，存放環(huán)境的溫 濕度應(yīng)該與印刷車間的溫濕度相適應(yīng)，以保證產(chǎn)品的套 為印質(zhì)量。一般溫度可控制在 23±50C 之間，濕度控制在 50一 70之間

16、，以防止溫濕度上的懸殊，使鍍鋁紙 藥出現(xiàn)變形而產(chǎn)生套印質(zhì)量問(wèn)題。 包裝4模切、沖切對(duì)鍍鋁紙的要求 楞商標(biāo)的成型工藝通常采用平壓平結(jié)構(gòu)的模切機(jī)或臥 式商標(biāo)沖切機(jī)進(jìn)行沖切。商標(biāo)的沖切要求鍍鋁紙的抗張 強(qiáng)紙 度性能和平整度要好，紙質(zhì)的厚薄必須均勻一致，整令 紙不應(yīng)存在明顯的厚薄差異情況，這樣才能較好地防 市 止因沖切時(shí)紙面受力不均而引起邊緣撕裂或出現(xiàn)沖歪現(xiàn) 象。按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋁紙及其半成品商 場(chǎng) 標(biāo)的四邊應(yīng)保持直角、直邊的修裁精度。所以，整疊的 鍍鋁紙和商標(biāo)不應(yīng)出現(xiàn)明顯的波浪邊、斜邊和毛邊現(xiàn) 分 象，故在裁切、分切鍍鋁紙和商標(biāo)時(shí)，要求切紙刀壓紙 器的壓力要足夠和均勻；推紙器與切紙刀要調(diào)整至精 析 確的平行狀態(tài)；墻板與切紙刀和推紙器保持 90 度的垂 直狀態(tài)；刀口必須絕對(duì)保持鋒利；刀刃角度要適應(yīng)裁切鍍鋁紙的材料特性；每疊裁切、分切的厚度以不超過(guò)5cm為好，這樣刀口的工作阻力相對(duì)小一些，可有效地避免裁切偏斜和上下紙容易存在的大小誤差問(wèn)題。通過(guò) 這樣的工藝技術(shù)控制，將半成品的鍍鋁紙和商標(biāo)裁切、 分切準(zhǔn)確了，最后工序的模切、沖標(biāo)質(zhì)量才能得到較好 的保證。這是多年來(lái)我們生產(chǎn)鍍鋁紙商標(biāo)，在生產(chǎn)工 藝技術(shù)和