安全生產(chǎn)風險評價

1、安全生產(chǎn)風險評價評價時間2008年2月 、危險有害因素辨識表1 危險化學(xué)品數(shù)據(jù)和特性表序 號品名危險類別危險貨 物編號燃燒性水溶性建規(guī)火 險等級閃點C爆炸極限%(V)毒理數(shù)據(jù) LD50mg/kg ( LC50 ppm )1硝酸鉀氧化劑51056助燃易溶于水甲37502液氨有毒氣體23003易燃易溶于水乙一16-25350 (2000)3硝酸酸性腐蝕品81002助燃與水混溶乙(67)4氨水堿性腐蝕品82503蒸氣易燃溶于水3505硝酸鈉氧化劑51055助燃易溶于水乙32366亞硝酸鈉氧化劑51525助燃易溶于水乙855.5mg/kg70號柴油易燃液體易燃不溶于水乙55一8過硫酸銨氧化劑51504

2、助燃易溶于水乙8209醋酸乙烯易燃液體32131易燃微溶于水甲-82900 （4000）10甲基丙烯 酸甲酯易燃液體32149易燃微溶于水甲107872 （3750）11丙烯酸酸性腐蝕品81617易燃與水混溶乙502520 （ 5300mgm3）1237%甲醛其它腐蝕品83012易燃與水混溶乙50800 （ 590mg/m）13一氧化氮有毒氣體23009助燃微溶于水乙（1068mg/m）14二氧化氮有毒氣體23012助燃溶于水乙（67）15水煤氣第2.3類有毒氣 體23029易燃微溶于水甲（1807）（1）生產(chǎn)過程中涉及15種危險化學(xué)品硝酸鉀、液氨、硝酸、氨水、硝酸鈉、0號柴油、地硫酸銨、醋酸

3、乙烯、甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸、37%甲醛、一氧化氮、二氧化氮、水煤氣。無劇毒化學(xué)品、易劇毒化學(xué)品及監(jiān)控化學(xué)品。（2）硝酸鉀車間、乳液車間均屬甲類火災(zāi)危險場所。（3）生產(chǎn)過程中存在著導(dǎo)火災(zāi)爆炸、中毒、容器爆炸、灼傷、低溫凍傷、機械傷害、高處墜落、觸電、噪聲等事故發(fā)生的危險、有害因素，其中主要的危險有害因素是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸和中毒事故危險、有害因素，同時還存在中上述的其它的有害因素（4）存在主要有害因素及其存在部位見下表 2表2有害因素及其存在部位序號主要危險部位主要危險物料主要危險有害危害等級1硝酸氧化工段氨、氮氧化合物火災(zāi)、爆炸、中毒、容器爆 炸、灼傷n2硝酸吸收工段氮氧化合物、硝酸火災(zāi)、爆炸、中

4、毒、灼傷川3硝酸鉀粗品工段硝酸鉀灼傷n4硝酸鉀精制工段硝酸鉀火災(zāi)、爆炸、中毒、容器爆 炸、灼傷n5硝酸鉀造粒工段硝酸鉀、水煤氣火災(zāi)、爆炸、中毒、容器爆 炸、灼傷n6氫氧化鎂工段氨、氨水火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼 傷n7乳液車間甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、 丙烯酸、過硫酸銨、氨水火災(zāi)、爆炸、中毒、容器爆 炸、灼傷n8硝酸鉀成品倉庫、 粗品倉庫硝酸鉀、硝酸鈉火災(zāi)、爆炸、中毒n9液氨儲罐區(qū)液氨火災(zāi)、爆炸、中毒、容器爆 炸、低溫凍傷川10氨冷凍機房氨火災(zāi)、爆炸、中毒、容器爆 炸、低溫凍傷n11鍋爐房火災(zāi)、鍋爐爆炸、燙傷、高 溫n12發(fā)電機柴油火災(zāi)、觸電、機械傷害、噪 聲n13配電間觸電、電氣火災(zāi)n14機修

5、車間機械傷害、觸電n二、重大危險源辨識重大危險源辨識的依據(jù)為 GB18218-2000重大危險源辨識。表3重大危險源辨識一覽表序號物質(zhì)名稱標準臨界量（t）, Q實際儲存量（t）, qq/Q生產(chǎn)場所貯存場所生產(chǎn)場所貯存場所-一一貯存場所1液氨4010054.30.542甲醛20501.60.032-一一生產(chǎn)場所1液氨401002.710.0682甲醛20500.20.013水煤氣1100.10.1結(jié)論：目前無重大危險源如果1只100m3液氨儲罐啟用，液氨儲存量為108（ t）,則構(gòu)成重大危險源，應(yīng)向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督局申報重大危險源備案。為了加強管理，液氨儲罐應(yīng)采用重大危險源監(jiān)控措施:（1）所有管

6、理、操作重大危險源的人員必須通過培訓(xùn)、教育，考試合格取證后方能上崗。（2）加強對重大危險源的巡檢，主管人員應(yīng)每天進行一次。（3）重大危險源應(yīng)設(shè)立監(jiān)控、監(jiān)察設(shè)施，有條件的實行計算機管理。（4）對重大危險源必須配備消防水和足夠、適用的消防器材和防毒器材。（5）對重大危險源必須配備壓力表、溫度計、液位計等地監(jiān)察。（6）重大危險源的現(xiàn)場必須有明顯的安全標志和安全須知牌，并保持通暢的安全通道。（7）規(guī)定每年必須向上級部門和當?shù)卣畧蟾嬷卮笪ｋU源的狀況。（8）對構(gòu)成重大危險源的生產(chǎn)場所嚴禁超儲、超存、超壓；工藝過程嚴禁超壓、超溫、超量（9）對重大危險源工作人員配備一定數(shù)量的便攜式可燃氣體、有毒有害氣體監(jiān)測

7、儀。（10）在重大危險源設(shè)立良好的防雷、防靜電、防爆電氣裝置和防洪排水設(shè)施。三、生產(chǎn)場所風險大小評價及風險控制措施表4序號危險有害因素存在部位LECD風險等級風險對控制措施1火災(zāi)爆炸硝酸氧化工段1640240二級硝酸吸收工段161545四級硝酸鉀精制工段13618五級氫氧化鎂工段16318五級乳液車間17321四級硝酸鉀成品倉庫、粗品倉庫131545四級液氨儲罐區(qū)1340120三級氨冷凍機房131545四級鍋爐房16742四級發(fā)電機13721四級2中毒乳液車間16742四級(11)(12)液氨儲罐區(qū)1340120三級(11)(12)氨冷凍機房131545四級(11)(12)3容器爆炸硝酸氧化工

8、段12714五級(13)硝酸鉀造粒工段1313五級(13)鍋爐房16742四級(13)液氨儲罐區(qū)131545四級(13)氨冷凍機房13721四級(13)4低溫凍傷液氨儲罐區(qū)13721四級(11)(12)氨冷凍機房1339五級(11)(12)5灼傷硝酸鉀粗品工段13721四級(11)(14)5灼傷氫氧化鎂工段13721四級(11)(14)鍋爐房16742四級(11)(146高處墜落整個硝酸鉀車間13721四級(15)(16)7機械傷害發(fā)電機1339五級(17)機修車間13721四級(17)8觸電發(fā)電機13721四級(18)配電間13721四級(18)措施：嚴禁煙火，嚴格動火作業(yè)配備足夠消防設(shè)施和

9、器材 防止易燃、易爆物料及一切跑、冒、滴、漏。杜絕三違、嚴守紀律，格按工藝指標操作。加強巡邏檢查及值班巡邏。氣體泄漏報警。高低液位報警。供用防護器具(如戴氧呼吸器)。加強通風。(10) 設(shè)立危險有毒的標志，多設(shè)安全周知卡和安全周知牌。(11) 加強培訓(xùn)、教育職工掌握中毒、灼傷、凍傷急救辦法，并及時就醫(yī)。(12) 查明事物泄漏源，切斷開關(guān)閥門，消除泄漏源。(13) 加強對壓力容器的監(jiān)測工作。(14) 車間配備洗眼器與淋洗器。(15) 加強對安全護欄維護保養(yǎng)。(16) 加強登高作業(yè)管理，防止高處墜落。(17) 起重機下不站人，轉(zhuǎn)動部位要裝防護罩。(18) 加強電的安全作業(yè)管理。四、常規(guī)風險風險評價

10、(實例)1、硝酸氧化工序生產(chǎn)危險度評價1.1 反應(yīng)機理在一定條件下，氨可以與氧發(fā)生主要如下反應(yīng)：4NH3+5O2=4NO+6H2O4NH3+6NO2=5N2+6H2O1.2 氧化工序 空氣經(jīng)過濾室除去灰塵，再經(jīng)鼓風機進入氨空混合器，與另一管道送入的氨氣混合。氨氣從氨貯罐經(jīng)蒸發(fā)器、緩沖罐、過濾器進入氨空混合器，與空氣形成氨空混合氣。氨空混合氣進入氧化爐中經(jīng)過鉑網(wǎng)催化氧化生成 NO 與水蒸汽的高溫混合氣。高溫混合氣進入廢熱鍋爐加熱軟水，產(chǎn)生壓力 P=500伽H20的水蒸汽，用于加熱兩鈉蒸發(fā)等設(shè)備。經(jīng)廢熱鍋爐換熱冷卻的混合氣送入氣體冷卻器，進一步降溫到t<60C,產(chǎn)生的含硝酸冷凝液進入地下槽作

11、為吸收液，氣體送酸吸收塔。氧化裝置單元危險度評價表裝置單元物質(zhì)物質(zhì)評分容量評分溫度評分壓力評分操作評分總分等級氧化氨氣、空氣、氮氧化物、水蒸汽510502221（高度危險）1.3分值選取物質(zhì)氨是可燃氣體為5分；容量9000M,IOOOM容量，為10分；溫度800C為5分；壓力500伽H2OV 1MP,為0分；操作中有 輕微放熱為2分?？偡?2分，16分I級（高度危險），因此，氧化崗位是高度危險等級。1.4預(yù)防措施為此，應(yīng)嚴格遵守安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和保持設(shè)備設(shè)施的完好：1）遵守勞動紀律，生產(chǎn)崗位不脫人。2）嚴格控制工藝指標。3）工藝上應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，并保持良好狀態(tài)。如風機故障，氨氣應(yīng)自動切

12、斷；爐壓超壓，電磁閥應(yīng)切斷氨氣的供應(yīng)；4）應(yīng)有超壓、超溫、低溫的報警裝置；5）熱廢鍋爐的上下液位應(yīng)設(shè)置自動報警裝置。6）對設(shè)備設(shè)施應(yīng)做好定期檢查并記錄，如有異常情況應(yīng)采取有效措施，并回報上級。7）現(xiàn)場應(yīng)有二套的戴氧面具；8）加強崗位技術(shù)練兵，應(yīng)有事故應(yīng)急演練。這樣才能避免火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏事故的發(fā)生。2 槽車卸車工作危害分析（JHA）評價表地點：液氨儲罐區(qū)工作任務(wù)：液氨槽車卸車序號工作步驟危害（人、物、作業(yè)、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有女全控制扌日施危害發(fā)生的可能性/L危害后果嚴重性/S風險度R=L*S建議改進/控制風險措施1槽車?？啃盾囌及?、未停靠到位物料無法卸完曾發(fā)生過卸車人員指

13、揮?？?12未熄火或熄火間隔時間不夠引起爆炸未發(fā)生卸車人員確認2510對有關(guān)人員加強培訓(xùn)及交流，加強監(jiān)督檢查2連接卸車軟管法蘭密封處泄漏液氨外泄曾發(fā)生過定期更換密封墊圈326卸車軟管滲漏液氨濺傷皮膚未發(fā)生定期更換卸車軟管3263連接氣相平衡管法蘭密封處泄漏液氨氣體外泄未發(fā)生定期更換密封墊圈2244系統(tǒng)管線上閥門按要求開關(guān)未按要求開關(guān)或開度太小卸車緩慢曾發(fā)生過巡回檢查確認2125液氨泵啟動氣相環(huán)流閥未開或開度太小損壞液氨泵曾發(fā)生過巡回檢查確認2246卸車結(jié)束卸車管線拆除前吹掃 不十凈，少量液氨漏周圍環(huán)境污染或損傷皮膚病未發(fā)生增加吹掃次數(shù)，殘余物 收集至裝水的容器內(nèi)溶326出解吸收，污水收集至污水

14、池統(tǒng)一處理分析人：審核人：日期：2008年2月五、非常規(guī)風險評價1 液氨開罐檢查見表12 蒸汽管更換見表2序號工作步驟危害（人、物作業(yè) 環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害 發(fā)生 可能/L暴露于危險環(huán)境的頻率/E危害 后果 嚴重 性/C風險度D=L*E*C危險性級別建議改進/控制風險措施作業(yè)條件危險性分析（LEC）評價表11準備工作未進行危害識別中毒和窒息、機械 傷害、物體打擊內(nèi)部從未外部有過作業(yè)許可班級培訓(xùn)36354比較危險進行危害識別勞動保護用品配備不齊、不完好中毒和窒息、機械 傷害、物體打擊內(nèi)部從未外部有過防護用品 使用制度16742比較危險正確配戴防護用品安全教育未

15、落實中毒和窒息、機械 傷害、物體打擊內(nèi)部從未外部有過安全教育培訓(xùn)制度16742比較危險落實安全二級教育和日常教育待檢查的儲罐未與系統(tǒng)隔絕中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過物料管道斷開隔絕161590顯著危險管道斷開拆除、人員配外呼吸設(shè)備，專人監(jiān)護待檢查的儲罐區(qū)電源未斷開觸電事故內(nèi)部從未外部有過電源斷開16742比較危險拆除斷開一次電源線，掛牌上鎖2停罐置換清洗系統(tǒng)、儲罐管道內(nèi) 有害物質(zhì)未有效隔 離中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過盲板作業(yè)許可隔離161590顯著危險按盲板抽堵作業(yè)許可有效隔離清洗置換不合格中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過檢查分析36118稍有危險罐體物質(zhì)濃度分析，人員配 外呼吸設(shè)備，專人監(jiān)護3氣體檢

16、測未分析中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過執(zhí)行進入有限空間0.5639稍有危險辦理作業(yè)許可證，進行氣體分析分析作業(yè)許可取樣有誤中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過底部取樣36354比較危險按作業(yè)許可取樣分析有誤中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過檢驗分析36354比較危險標定后分析4人員防護措施未戴安全帽物體打擊內(nèi)部從未外部有過專人監(jiān)護檢查0.56721比較危險嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度未系安全帶高處墜落內(nèi)部從未外部有過專人監(jiān)護檢查0.56721比較危險專人監(jiān)護作業(yè)制度管理防護用品未符合要求中毒、機械傷害內(nèi)部從未外部有過專人監(jiān)護檢查0.56721比較危險嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度照明電源不是安全電壓觸電內(nèi)部從未外部有過采用防

17、爆 電器、安 全電壓0.36712.6稍有危險臨時電源管理規(guī)定照明不足碰撞、影響作業(yè)內(nèi)部從未外部有過采用防爆 電器、安 全電壓0.5613稍有危險移動防爆照明樓梯未固定高處墜落內(nèi)部從未專人監(jiān)護16742比較作業(yè)監(jiān)護規(guī)定外部有過危險5入罐檢查作業(yè)儲罐內(nèi)有害物質(zhì)未有效隔離中毒和窒息內(nèi)部從未外部有過斷開有毒 氣體來源161590顯著危險檢查氣體來源、并分析人員動作緊張，腳踏空高處墜落內(nèi)部從未外部有過作業(yè)前安全培訓(xùn)367126顯著危險作業(yè)前培訓(xùn)與作業(yè)人員分析作業(yè)過程中腳滑摔倒傷害內(nèi)部從未外部有過專人監(jiān)護367126顯著危險作業(yè)前培訓(xùn)及穿好防護用品安全帶失效高處墜落內(nèi)部從未外部有過專人監(jiān) 護、檢查167

18、42比較危險作業(yè)前檢查，專人監(jiān)護罐內(nèi)溫度過高中暑、暈倒內(nèi)部從未外部有過保持通風36118稍有危險專人監(jiān)護，及時撤離現(xiàn)場6現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)護人離開、無監(jiān)護人發(fā)生事故無法搶救內(nèi)部從未外部有過勞動紀律培訓(xùn)36354比較危險2人以上監(jiān)護，執(zhí)行監(jiān)護人 職責監(jiān)護人責任心不強發(fā)生事故搶救不及時內(nèi)部從未外部有過勞動紀律培訓(xùn)36354比較危險安全教育及責任教育監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)入罐作 業(yè)人員中毒，搶救 措施未落實發(fā)生事故搶救不及時內(nèi)部從未外部有過應(yīng)急救援培訓(xùn)161590顯著危險應(yīng)急救援技能培訓(xùn)7檢查驗收工具遺留影響生產(chǎn)內(nèi)部從未外部有過出罐后檢查工具36118稍有危險檢查、督促8恢復(fù)電源誤操作，電源送錯影響生產(chǎn)，發(fā)生觸 電和其

19、它事故內(nèi)部從未外部有過停送電操作制度16742比較危險嚴格執(zhí)行操作監(jiān)護制度觸電發(fā)生觸電和其它事故內(nèi)部從未外部有過停送電操作制度16742比較危險專人負責停送電部門：工作任務(wù)：液氨開罐檢查分析人:日期:審核人:日期:評價小結(jié)：由各場所作業(yè)條件評價結(jié)果，得出了各作業(yè)過程的危險性等級 : 儲罐內(nèi)有害 物質(zhì)未有效隔離；系統(tǒng)、儲罐管道內(nèi)有害物質(zhì)未有效隔離；人員動作緊張，腳踏 空；作業(yè)過程中腳滑摔倒；監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)入罐作業(yè)人員中毒、搶救措施未落實；設(shè) 備狀態(tài)恢復(fù)后等都有顯著危險， 需要整改。未進行危害識別； 勞動保護用品配備 不齊、不完好；安全教育未落實；待檢查的儲罐未與系統(tǒng)隔絕；待檢查的儲罐區(qū) 電源未斷開；

20、 安全帶失效監(jiān)護； 樓梯未固定； 取樣有誤；分析有誤； 監(jiān)護人離開、 無監(jiān)護人；監(jiān)護人責任心不強；誤操作，電源送錯；比較危險，需要注意。工具 遺留等稍有危險，可以接受以上等級劃分結(jié)果僅供企業(yè)參考，在實際生產(chǎn)中注重人員的操作技能與安全 意識，做好設(shè)備設(shè)施的完好。各類危險是可以得到有效控制的。作業(yè)條件危險性分析（LEC）評價表2部門：工作任務(wù)：5m高蒸管道更換工作步 驟危害（人、物作業(yè) 環(huán)境、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制扌日施危害 發(fā)生 可能/L暴露于 危險環(huán) 境的頻率/E危害 后果 嚴重 性/C風險 度D=L*E*C危險 性級別建議改進/控制風險 措施準備工 作管道有壓力停氣 影響其它裝置灼傷及其它使用 裝置停氣故障內(nèi)部從未外部有過停氣泄壓、排盡冷凝