廣州音響公司工藝流程

1、例行生產(chǎn)工藝流程圖產(chǎn)品型號IQCIPQCEVD262產(chǎn)品名稱I切浸腳錫整機(jī)檢視盤機(jī) 產(chǎn)品圖號 262001整機(jī)檢確認(rèn)檢入倉Y FQCN Y裝、焊電源開關(guān)等安全件：FQCN（功能檢驗(yàn)）Y N IPQCIPQC裝電源板等安全件：部件調(diào)4*（例行檢驗(yàn) 耐壓測試2）4備注：、代表專門工序，1）代表關(guān)鍵工序。IPQC1（例行檢驗(yàn)產(chǎn)品一致性 2 、檢驗(yàn)工序：IQC、IPQC FQC（例行記錄）舊底圖總號<1-_進(jìn)料檢;底圖總號擬制審核日期簽名批準(zhǔn)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名插件組工藝過程卡工位號000產(chǎn)品型號 EVD262操作者產(chǎn)品名稱視盤機(jī) 產(chǎn)品圖號 262001工號000 配件名稱第3頁共頁貼美紋膠

2、操作步驟及圖示講明:所需材料:舊底圖總號質(zhì)量要求：1. 首先核對PCB板的型號規(guī)格、版本號應(yīng)正確、一致。2. 不可有破損現(xiàn)象。板身應(yīng)平坦、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應(yīng)整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。3. 板面應(yīng)光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面同意有不阻礙使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應(yīng)有1、PCB2、3mm美紋膠紙所需工具:插件組工藝過程卡產(chǎn)品型號EVD262產(chǎn)品名稱視盤機(jī)產(chǎn)品圖號262001第3頁 共頁工位號001操作者工號001配件名稱貼美紋膠翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應(yīng)光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現(xiàn)象。4. 印刷標(biāo)識應(yīng)正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯(cuò)印。5

3、. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應(yīng)的位置上貼美紋膠。再投放到生產(chǎn)線上。6. 對不合格的板要做好標(biāo)識，并予以隔離，記錄不合格問題。底圖總號擬制審核日期簽名批準(zhǔn)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號簽名舊底圖總號操作步驟及圖示講明:所需材料：3、PCB4、3mm美紋膠紙質(zhì)量要求：7. 首先核對PCB板的型號規(guī)格、版本號應(yīng)正確、一致。8. 不可有破損現(xiàn)象。板身應(yīng)平坦、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應(yīng)整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。9. 板面應(yīng)光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面同意有不阻礙使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應(yīng)有 翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應(yīng)光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現(xiàn)象。10.

4、 印刷標(biāo)識應(yīng)正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯(cuò)印。11. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應(yīng)的位置上貼美紋膠。再投放到生產(chǎn)線上。所需工具:刀片12. 對不合格的板要做好標(biāo)識，并予以隔離，記錄不合格問題底圖總號擬制審核日期簽名批準(zhǔn)插件組工藝過程卡產(chǎn)品型號EVD262產(chǎn)品名稱視盤機(jī)工位號002操作者工號產(chǎn)品圖號002262001配件名稱第3頁共頁貼美紋膠操作步驟及圖示講明:所需材料:5、PCB6、3mm美紋膠紙所需工具:刀片質(zhì)量要求：13. 首先核對PCB板的型號規(guī)格、版本號應(yīng)正確、一致。舊底圖總號14. 不可有破損現(xiàn)象。板身應(yīng)平坦、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應(yīng)整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。

5、15. 板面應(yīng)光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面同意有不阻礙使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應(yīng)有 翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應(yīng)光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現(xiàn)象。16. 印刷標(biāo)識應(yīng)正確、清晰、牢固，無缺印、漏印、錯(cuò)印。17. 對合格的PCB板，參照樣板，在相應(yīng)的位置上貼美紋膠。再投放到生產(chǎn)線上。18. 對不合格的板要做好標(biāo)識，并予以隔離，記錄不合格問題。底圖總號擬制審核日期簽名批準(zhǔn)插件組工藝過程卡產(chǎn)品型號EVD262產(chǎn)品名稱視盤機(jī)產(chǎn)品圖號262001第3頁 共頁工位號003操作者工號003配件名稱貼美紋膠操作步驟及圖示講明:所需材料:7、PCB8 3mm美紋膠紙舊底圖總號所需工具:刀片質(zhì)量要求：19. 首先核對PCB板的型號規(guī)格、版本號應(yīng)正確、一致。20. 不可有破損現(xiàn)象。板身應(yīng)平坦、厚度均勻，無明顯翹曲變形；切邊應(yīng)整齊，無明顯龜裂、離層和毛刺等。21. 板面應(yīng)光潔，無油漬、污垢、碳化物和氧化物層等。板面同意有不阻礙使用的輕微劃痕、色斑等；孔周圍不應(yīng)有 翹箔和明顯鼓脹；走線及焊盤應(yīng)光滑、均勻；線路無短路、開路和未蝕殘箔等現(xiàn)象。22. 印刷標(biāo)識應(yīng)正確、清晰、牢