六輥軋機(jī)操作說(shuō)明書

1、萊鋼1500六輥冷軋機(jī)組操作說(shuō)明書 萊鋼1500mm六輥可逆冷軋機(jī)組操 作 說(shuō) 明 書一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院二六年二月目 錄1前 言32操縱工規(guī)范43操縱工藝53.1軋線上操作臺(tái)、箱位置、操作設(shè)備及控制功能。53.1.1開卷區(qū)操作臺(tái)53.1.2主操作臺(tái)53.1.3機(jī)前操作箱63.1.4機(jī)后操作箱63.2 機(jī)組操作83.2.1總操作83.2.2 上卷小車的操作153.2.4開頭機(jī)的操作173.2.5右卷取機(jī)的操作193.2.6右卸卷小車的操作203.2.7機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)的操作203.2.8機(jī)前擠干防跳輥的操作213.2.9機(jī)前壓緊臺(tái)的操作223.2.10卷簾門的操作233.2.11機(jī)后工作輥防纏導(dǎo)板的

2、操作233.2.12機(jī)后擠干防跳輥的操作233.2.13液壓剪的操作243.2.14機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)的操作243.2.15左卷取機(jī)的操作253.2.16左卸卷小車的操作263.2.17上套筒的操作273.2.1皮帶助卷器的操作283.3軋制過(guò)程操作293.3.1穿帶的操作293.3.2軋制的操作303.3.3液壓AGC系統(tǒng)操作控制323.3.4板形及平衡控制373.3.5軋輥冷卻413.3.6 AGC缸位移傳感器零點(diǎn)標(biāo)定413.3.7工作輥、中間輥、支承輥換輥操作423.3.8標(biāo)高調(diào)整裝置操作453.3.9壓靠483.4軋線外操作臺(tái)、箱位置控制設(shè)備范圍。493.4.1 AGC、輔助站操作臺(tái)493.4.

3、2乳液站操作臺(tái)503.4.3地下操作箱503.4.4操作503.5 其它設(shè)備操作533.5.1 開卷機(jī)CPC對(duì)中533.5.2 張力計(jì)533.5.3 測(cè)厚儀533.5.4 板形控制系統(tǒng)533.5.5 測(cè)速儀543.6 操作員站（HMI）的操縱工藝541前 言萊鋼1500mm六輥冷軋機(jī)組操作說(shuō)明書主要是面向主軋線的操縱工，該說(shuō)明根據(jù)試軋的工藝要求編制，投入正式生產(chǎn)后，用戶會(huì)根據(jù)規(guī)格品種的變化編制新的軋制工藝，相應(yīng)的操作說(shuō)明書也需要相應(yīng)調(diào)整，此版本操作說(shuō)明書僅供試生產(chǎn)參考。操縱工藝說(shuō)明分別從操縱臺(tái)及操作員站（HMI）兩個(gè)方面加以詳細(xì)介紹。通過(guò)閱讀此操作說(shuō)明書，使操縱工了解如何操作操縱臺(tái)上的各種器件

4、以及在HMI上如何操作各種軟功能鍵、如何設(shè)定各種工藝參數(shù)、如何判定軋線各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)等。2操縱工規(guī)范該冷軋機(jī)組的裝機(jī)水平及自動(dòng)化程度比較高，因此，對(duì)軋線的主操縱工有一定要求，一般而言，軋線主操縱工應(yīng)具備下列條件：l 具有在同類軋鋼企業(yè)的培訓(xùn)經(jīng)歷l 具有一定的軋鋼工藝、軋鋼設(shè)備等基礎(chǔ)知識(shí)操縱工上崗前必須熟悉相關(guān)的機(jī)械、液壓、電氣及有關(guān)工藝的技術(shù)資料，了解相關(guān)機(jī)械設(shè)備、流體設(shè)備以及電氣設(shè)備構(gòu)造、性能、原理，認(rèn)真閱讀萊鋼1500mm六輥冷軋機(jī)組操作說(shuō)明書，掌握操作程序、使用方法和安全規(guī)則。3操縱工藝3.1軋線上操作臺(tái)、箱位置、操作設(shè)備及控制功能。3.1.1開卷區(qū)操作臺(tái)開卷區(qū)操作臺(tái)位于開卷機(jī)和開頭機(jī)

5、附近，控制的設(shè)備范圍：Ø 上卷小車Ø 開卷機(jī)Ø 開頭機(jī)Ø CPC對(duì)中3.1.2主操作臺(tái)主操作臺(tái)位于主軋機(jī)出口側(cè)，控制的設(shè)備范圍：Ø 總操作Ø 厚度控制Ø 速度控制Ø 張力控制Ø 板型控制Ø 油氣潤(rùn)滑Ø 張力計(jì)Ø 測(cè)厚儀Ø 激光測(cè)速儀 Ø 乳化液噴射3.1.3機(jī)前操作箱機(jī)前操作箱位于主軋機(jī)入口側(cè)軋機(jī)牌坊上，控制的設(shè)備范圍：Ø 開頭機(jī)機(jī)后導(dǎo)板Ø 機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)壓輥、導(dǎo)板Ø 機(jī)前側(cè)導(dǎo)、快開Ø 機(jī)前擠干防跳輥壓下、橫移Ø

6、 機(jī)前吹掃Ø 機(jī)前壓緊臺(tái)Ø 右卷取機(jī)Ø 右卸卷小車Ø 輥縫、彎輥力調(diào)整3.1.4機(jī)后操作箱機(jī)后操作箱位于主軋機(jī)出口側(cè)軋機(jī)牌坊上，控制的設(shè)備范圍：Ø 工作輥、中間輥、支承輥換輥Ø 機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)Ø 機(jī)后擠干防跳輥壓下、橫移Ø 機(jī)后吹掃Ø 事故剪Ø 左卷取機(jī)Ø 左卸卷小車Ø 助卷器Ø 上套筒裝置Ø 乳化液分段控制Ø 輥縫、彎輥力調(diào)整3.2 機(jī)組操作3.2.1總操作機(jī)組運(yùn)行準(zhǔn)備：， 如果控制系統(tǒng)已送電且系統(tǒng)程序正常運(yùn)行，則主操作臺(tái)系統(tǒng)運(yùn)行燈亮。操作工若發(fā)現(xiàn)系

7、統(tǒng)運(yùn)行等狀態(tài)不正常，應(yīng)及時(shí)向電氣維護(hù)人員反饋以便及時(shí)處理。， 主操作工確認(rèn)線上設(shè)備情況允許，按下主操作臺(tái)上的允許操作按鈕，主操作臺(tái)上允許工作燈亮，則主操作臺(tái)、開卷操作臺(tái)、機(jī)前操作箱、機(jī)后操作箱上的所有開關(guān)、按鈕均投入使用，設(shè)備處于等待狀態(tài)。反之，當(dāng)檢修時(shí)，再次按下允許工作按鈕，主操作臺(tái)上的允許工作燈滅，上述操作臺(tái)箱上的所有開關(guān)按鈕均處于不可操作位置。注意：按下允許工作按鈕前應(yīng)確認(rèn)所有的選擇開關(guān)處于零位或特殊定義的初始位，以確保設(shè)備不會(huì)發(fā)生突然的誤動(dòng)作。3，出現(xiàn)故障時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)燈滅，軋機(jī)故障燈亮，清除故障后，按系統(tǒng)恢復(fù)按鈕，系統(tǒng)恢復(fù)燈亮。機(jī)組工作分手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式，穿帶、調(diào)試階段以及檢修后采

8、用手動(dòng)控制方式；在正常軋鋼時(shí)可以采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種控制方式。機(jī)組總操作控制方式通過(guò)選擇開關(guān)SA104選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方式。1）手動(dòng)控制方式： a 每一道次軋制之前，根據(jù)軋制規(guī)程要求，通過(guò)單雙電機(jī)選擇開關(guān)SA101操作選擇開卷機(jī)、卷取機(jī)單雙工作電機(jī)；軋機(jī)主傳動(dòng)始終工作在雙電機(jī)方式下。b 根據(jù)需要，操作操作方式選擇開關(guān)SA102，選擇對(duì)應(yīng)的機(jī)組工作方式：檢修：開關(guān)SA102打到“檢修”位置，機(jī)組處在檢修方式，此時(shí)，機(jī)組各單體設(shè)備在沒(méi)有任何設(shè)備間聯(lián)鎖、只有極限保護(hù)條件下操作。換輥：開關(guān)SA102打到“換輥”位置，機(jī)組處在換輥方式，此時(shí)，機(jī)組進(jìn)行換工作輥、中間輥和支承輥，及相關(guān)操作。與換輥相關(guān)的主機(jī)

9、內(nèi)操作必須在此狀態(tài)下進(jìn)行。注意：無(wú)論軋機(jī)處于換輥方式、軋制方式、輔助方式，換輥大車上的各種動(dòng)作均可操作，但是只有在換輥狀態(tài)換輥大車可以前進(jìn)。打到換輥方式時(shí)，與換輥不相干涉的設(shè)備可以正常操作。輔助：開關(guān)SA102打到“輔助”位置，機(jī)組處在輔助方式，此時(shí)，機(jī)組根據(jù)來(lái)料規(guī)格進(jìn)行各單體設(shè)備的調(diào)整、穿帶。軋制：開關(guān)SA102到“軋制”位置，機(jī)組處在軋制方式，此時(shí)，機(jī)組可以啟動(dòng)軋制。建張、升速。c 機(jī)組點(diǎn)動(dòng)開關(guān)SA103控制機(jī)組的正反向點(diǎn)動(dòng)，此開關(guān)為自復(fù)位開關(guān)，即，操作開關(guān)時(shí)機(jī)組以點(diǎn)動(dòng)速度運(yùn)行，停止操作則開關(guān)自動(dòng)復(fù)位，機(jī)組自動(dòng)停止。d 軋制方向選擇開關(guān)SA105用來(lái)選擇每一軋制道次的軋制方向，此開關(guān)同時(shí)控

10、制軋線上所有傳動(dòng)電機(jī)在聯(lián)動(dòng)狀態(tài)下的運(yùn)行方向。e聯(lián)動(dòng)狀態(tài)開卷操作臺(tái)、機(jī)前操作箱、機(jī)后操作箱分別設(shè)有單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)選擇開關(guān)，選擇聯(lián)動(dòng)意味著相應(yīng)的開卷機(jī)或卷取機(jī)受到與主機(jī)的連鎖控制，本地將不能進(jìn)行開卷機(jī)或卷取機(jī)的點(diǎn)動(dòng)操作，進(jìn)行軋制之前必須將相應(yīng)的開關(guān)打到聯(lián)動(dòng)狀態(tài)：即在開卷道次，開卷機(jī)和機(jī)后卷取機(jī)必須處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，其他道次機(jī)前、機(jī)后卷取機(jī)必須處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。開始軋制前主操作工必須保證相應(yīng)各個(gè)相關(guān)設(shè)備處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。為方便操作，主操作臺(tái)設(shè)請(qǐng)求聯(lián)動(dòng)按鈕，按下此按鈕，開卷臺(tái)、機(jī)前操作箱、機(jī)后操作箱的請(qǐng)求聯(lián)動(dòng)指示燈閃爍，提示相應(yīng)操作工及時(shí)將聯(lián)動(dòng)選擇打到聯(lián)動(dòng)位置。聯(lián)動(dòng)選擇打到聯(lián)動(dòng)位置后，聯(lián)動(dòng)請(qǐng)求燈會(huì)自動(dòng)熄滅。f 操作方

11、式選擇開關(guān)選擇軋制時(shí)，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，如果相應(yīng)設(shè)備已處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，則機(jī)組的低速及加減速主令開關(guān)投入使用狀態(tài)，這時(shí)機(jī)組的加速、減速由主令開關(guān)SA114控制，向前推主令開關(guān)時(shí)機(jī)組加速，向后推主令開關(guān)時(shí)機(jī)組減速，停止操作則主令開關(guān)自動(dòng)回到中間位，機(jī)組保持當(dāng)前運(yùn)行速度。作為機(jī)組操作安全的需要，即使是手動(dòng)軋制方式，機(jī)組的最大速度也會(huì)受到當(dāng)前軋制程序表當(dāng)前道次的設(shè)定速度的限制，即，加速到設(shè)定速度后，機(jī)組速度將不再增加。為了方便停車操作，主操作臺(tái)上及機(jī)前、機(jī)后操作箱均單獨(dú)設(shè)停車按鈕，操作工按停車按鈕后，機(jī)組直接減速到零速，而且此操作為不可取消操作，一旦按下停車按鈕，機(jī)組速度必須降到零速，在完成停車過(guò)程之前，機(jī)

12、組加減速主令開關(guān)會(huì)暫時(shí)無(wú)效。主操作臺(tái)的停車按鈕為帶燈按鈕，當(dāng)機(jī)組速度為零時(shí)，停車燈亮。主操作臺(tái)及機(jī)前、機(jī)后操作箱、開卷操作臺(tái)均設(shè)快速停車按鈕，作為事故停車用，操作快停按鈕后機(jī)組會(huì)以相對(duì)于正常停車更塊的減速度將機(jī)組速度減為零?？焱０粹o為自鎖式按鈕，即拍下快停按鈕后，必須人工拔出按鈕。同時(shí)快停操作后必須人工操作主操作臺(tái)上的系統(tǒng)復(fù)位開關(guān)，復(fù)位系統(tǒng)，機(jī)組才可以重新啟動(dòng)。主操作臺(tái)及機(jī)前、機(jī)后操作箱均設(shè)緊急停車按鈕，作為事故停車用。急停按鈕為自鎖式按鈕，即拍下急停按鈕后，必須人工拔出按鈕。同時(shí)急停操作后必須人工操作主操作臺(tái)上的系統(tǒng)復(fù)位開關(guān)，復(fù)位系統(tǒng)，機(jī)組才可以重新啟動(dòng)。機(jī)組正常啟動(dòng)時(shí)間（指從零速到最大工作

13、速度）為30秒。機(jī)組正常停止時(shí)間（指從最大工作速度到零速）為30秒。機(jī)組快速停車時(shí)間（指從最大工作速度到零速）為20秒機(jī)組緊急停車為非受控自由停車，停車時(shí)間取決于當(dāng)前機(jī)組速度以及設(shè)備狀態(tài)。注意：快速停車為事故停車，因?yàn)闇p速度很大，有可能造成設(shè)備損壞。帶材薄時(shí)還可能引發(fā)斷帶，操作工應(yīng)慎重使用。緊急停車同樣為事故停車，僅用于動(dòng)力電源系統(tǒng)或主傳動(dòng)裝置發(fā)生故障時(shí)使用。因?yàn)閯?dòng)力系統(tǒng)故障，所以緊急停車為非受控自由停車，所以停車過(guò)程中所有設(shè)備均處于自由狀態(tài)，高速下急停引發(fā)斷帶和設(shè)備損壞的機(jī)率非常高，所以嚴(yán)禁操作工隨意操作。f 張力給定、速度給定手動(dòng)方式下，采用靜態(tài)建張的方式，在機(jī)組升速前先建立張力。首先，操

14、作壓下系統(tǒng)建立一定的軋制力。按下啟動(dòng)按鈕后，通過(guò)操作張力增加開關(guān)逐漸在機(jī)前、機(jī)后建立張力。建張后，機(jī)組就可以升速軋制。開卷張力給定開關(guān)： SA106右卷取張力給定開關(guān)：SA107左卷取張力給定開關(guān)：SA108機(jī)組速度給定主令開關(guān)： SA114注意：張力設(shè)定的范圍受設(shè)備能力限制，當(dāng)選用卷取機(jī)雙電機(jī)工作方式時(shí)，卷取張力設(shè)定的最大值為200KN，當(dāng)選用卷取機(jī)單電機(jī)工作方式時(shí)，卷取張力設(shè)定的最大值為 100KN。單雙電機(jī)的選擇只有在穿帶之前選擇。g 自鎖式選擇開關(guān)SA128控制供乳液、回收乳液。需要向機(jī)組內(nèi)帶材表面噴乳化液時(shí)，此開關(guān)應(yīng)打到供乳狀態(tài)。自復(fù)位式選擇開關(guān)SA131控制1#測(cè)厚儀的開進(jìn)、開出。

15、 自復(fù)位式選擇開關(guān)SA132控制2#測(cè)厚儀的開進(jìn)、開出。測(cè)厚儀的開進(jìn)、開出也可在測(cè)厚儀監(jiān)控畫面上操作。選擇開關(guān)SA131控制激光測(cè)速儀的投入、關(guān)閉。自鎖式選擇開關(guān)SA129可以在主操作臺(tái)上遠(yuǎn)程控制油氣潤(rùn)滑裝置的啟動(dòng)、停止。 自鎖式選擇開關(guān)SA130選擇張力計(jì)的投入、切除。當(dāng)選擇張力計(jì)投入時(shí)，機(jī)組的張力控制方式為直接張力閉環(huán)，具有更好的張力控制效果。當(dāng)張力計(jì)有故障不能工作時(shí)，可以選擇不投入張力計(jì)，這時(shí)機(jī)組的張力控制方式采用間接張力閉環(huán)。2）自動(dòng)控制方式：在正常軋鋼時(shí)采用自動(dòng)控制方式。自動(dòng)軋制準(zhǔn)備：采用自動(dòng)軋制方式軋鋼必須首先將軋鋼工藝人員提供的軋制規(guī)程從HMI輸入，或選擇之前輸入的軋制程序表作為

16、當(dāng)前軋制程序表。a 機(jī)組操作方式選擇應(yīng)在開始軋制前選擇到自動(dòng)方式。主操作臺(tái)上設(shè)有道次選擇開關(guān)SA121，通過(guò)此開關(guān)操作工可以控制軋制程序表中的當(dāng)前道次。b 穿帶前壓下抬起到穿帶輥縫。c 穿帶結(jié)束后將輥縫控制設(shè)為軋制狀態(tài)，即開卷道次，此時(shí)輥縫自動(dòng)響應(yīng)軋制程序表中的第一道次的輥縫設(shè)定。d 機(jī)組穿完帶后，機(jī)組工作方式操作開關(guān)打到“軋制”位置.e自動(dòng)軋制方式下，軋制方向的選擇由程序根據(jù)軋制程序表自動(dòng)判斷，即：?jiǎn)蔚来蜗蜃筌?，雙道次向右軋。此時(shí)，主操作臺(tái)上的軋制方向選擇開關(guān)無(wú)效。f 軋制狀態(tài)下，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組將按照軋制程序表對(duì)當(dāng)前道次的設(shè)定自動(dòng)建立張力，待張力建立并穩(wěn)定一段時(shí)間后，機(jī)組自動(dòng)開始升速到帶

17、鋼檢查速度，一般不大于1m/s，此時(shí)機(jī)旁操作工檢查板型情況，若板形良好，由主操作工手動(dòng)加速到設(shè)定速度。在按下啟動(dòng)按鈕后，完成自動(dòng)升速前，任何對(duì)于加減速主令開關(guān)的操作或?qū)ν＼嚢粹o的操作，都將終止自動(dòng)升速程序，此時(shí)速度完全由操作工手動(dòng)控制。機(jī)組軋制過(guò)程中，根據(jù)需要機(jī)組前后張力、速度可以進(jìn)行調(diào)整，但速度調(diào)整的最大值不能大于軋制程序表中本道次的設(shè)定值。開卷張力給定開關(guān)： SA106右卷取張力給定開關(guān)：SA107左卷取張力給定開關(guān)：SA108機(jī)組速度給定主令開關(guān)： SA114g 開卷道次軋制到帶尾時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在接近帶尾時(shí)自動(dòng)減速，同時(shí)自動(dòng)操作開卷機(jī)壓輥壓下，機(jī)前壓緊臺(tái)壓下；由操作工根據(jù)帶尾位置手動(dòng)停車，停

18、車后開卷機(jī)壓輥?zhàn)詣?dòng)抬起，機(jī)前壓緊臺(tái)自動(dòng)抬起。h 開卷道次停車后，由機(jī)旁操作工手動(dòng)操作軋機(jī)反向點(diǎn)動(dòng)，并咬入右卷取機(jī)鉗口后預(yù)卷三圈。i 右卷取機(jī)打到聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，開卷機(jī)此時(shí)可以選擇單動(dòng)狀態(tài)，準(zhǔn)備上卷。j 操作工將道次數(shù)修改為第二道次，壓下系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)軋制程序表當(dāng)前道次的輥縫設(shè)定值進(jìn)行響應(yīng)。k 主操作工按下啟動(dòng)按鈕，開始新一道次的軋制。升速過(guò)程同第1道次。l 從第二道次開始，每道次軋到帶尾時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)計(jì)算的帶尾位置自動(dòng)停車。停車后主操作工只需修改道次數(shù)，即可開始新一道次的軋制。注意：如果軋制過(guò)程中發(fā)生斷帶，則系統(tǒng)無(wú)法計(jì)算帶尾位置，必須由操作工手動(dòng)控制停車位置。3） 機(jī)組事故停車急停：主操作臺(tái)、機(jī)前操作

19、箱、機(jī)后操作箱有按鈕。在操作臺(tái)、操作員站上和工程師站上立即以紅色標(biāo)志顯示故障信息。應(yīng)立即處理故障，故障處理結(jié)束后，必須人工手動(dòng)復(fù)位“故障”狀態(tài)?？焱＃褐鞑僮髋_(tái)、開卷操作臺(tái)、機(jī)前操作箱、機(jī)后操作箱有按鈕：將要造成電氣和機(jī)械設(shè)備損壞的故障。在操作臺(tái)、操作員站上和工程師站上立即以黃色標(biāo)志顯示故障信息。應(yīng)立即處理故障，故障處理結(jié)束后，必須人工手動(dòng)復(fù)位“故障”狀態(tài)。斷帶：斷帶故障屬于快停故障的一種形式，出現(xiàn)斷帶故障時(shí)，不需手動(dòng)按動(dòng)“快?！卑粹o或“急?！卑粹o，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停車。一般故障停車：對(duì)電氣和機(jī)械設(shè)備壽命有影響的故障。自動(dòng)判別故障類別后，在操作臺(tái)、操作員站上和工程師站上經(jīng)過(guò)“延時(shí)”屏蔽后，以黃色標(biāo)志顯

20、示故障信息，不需要記憶“故障”狀態(tài)。注意：在軋制狀態(tài)下，有快停信號(hào)，待檢測(cè)到主機(jī)0電流信號(hào)后，系統(tǒng)撤銷張力。3.2.2 上卷小車的操作上卷小車的用途是將帶卷裝到開卷機(jī)卷筒上，上卷小車的工作方式有自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種模式。上卷前的準(zhǔn)備：開卷機(jī)卷筒處于縮徑狀態(tài)；開卷機(jī)活動(dòng)支承處于打開位；開卷機(jī)壓輥處于抬起位；開頭機(jī)刮板處于擺下且縮回位；1） 上卷方式選擇開關(guān)“SA209”打倒“自動(dòng)”位置，上卷小車則按照一定的路線一次完成全部動(dòng)作。通過(guò)自動(dòng)測(cè)量來(lái)料的直徑和帶寬，完成高度和寬度的對(duì)中；上卷小車將帶卷套入卷筒后，小車下降，開卷機(jī)活動(dòng)支承扣合、漲徑；上卷小車返回。2） 上卷小車動(dòng)作順序： 3 2 8 54

21、6 1 7小車從1#卷位（2）或2#卷位（8）向前行走；走到中間位（3）自動(dòng)停止，下降到帶卷高度對(duì)中位停止，繼續(xù)向前走，到達(dá)開卷位自動(dòng)停止；小車下降到極限位自動(dòng)停止，小車向后走到1#卷位（2）或2#卷位（8）自動(dòng)停止。3） 上卷方式選擇開關(guān)“SA209”打到“手動(dòng)”位置，在手動(dòng)控制模式下，上卷過(guò)程也是按照上述動(dòng)作順序人工目測(cè)完成。如果卸料頭，小車可以按上圖反向運(yùn)動(dòng)。3.2.3 開卷區(qū)設(shè)備的操作1） 測(cè)徑推板 用于測(cè)量新上鋼卷的直徑。當(dāng)上卷小車停在行走中間位時(shí)，推板可以推出和返回，通過(guò)計(jì)算推板行程計(jì)算鋼卷外徑。推出條件：上卷小車停在行走中間位返回條件：無(wú)注意：為防止推板推出時(shí)啟動(dòng)上卷小車造成設(shè)備

22、損壞，上卷小車停在行走中間位時(shí)，小車不能啟動(dòng)。2） 開卷機(jī)活動(dòng)支承打開條件：開卷機(jī)停止，無(wú)張力?？酆蠗l件：開卷機(jī)停止，操作工人工觀察是否與上卷小車干涉。3） 開卷機(jī)壓輥 手動(dòng)壓下、抬起，軋制時(shí)自動(dòng)抬升，斷帶時(shí)自動(dòng)壓下，自動(dòng)上卷時(shí)自動(dòng)上卷結(jié)束自動(dòng)壓下。4） 開卷機(jī)壓輥旋轉(zhuǎn)開卷機(jī)單動(dòng)方式，壓輥壓在帶卷上時(shí)，自動(dòng)跟隨開卷機(jī)運(yùn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)。5）開卷機(jī)卷筒活動(dòng)支承閉合，開卷機(jī)停止，卷筒可以漲縮徑。6） 開卷機(jī)CPC控制移動(dòng) 條件：外部控制、CPC準(zhǔn)備好CPC手動(dòng)控制，開卷機(jī)手動(dòng)移動(dòng)任意位置；CPC對(duì)中控制，開卷機(jī)移動(dòng)到初始位置；CPC自動(dòng)控制，開卷機(jī)根據(jù)板形自動(dòng)移動(dòng)。7）開卷機(jī)運(yùn)行條件：卷筒漲徑、制動(dòng)器管

23、路風(fēng)壓繼電器閉合、開卷機(jī)齒輪箱潤(rùn)滑流量開關(guān)合、電機(jī)風(fēng)壓開關(guān)合、電機(jī)風(fēng)機(jī)合、傳動(dòng)裝置無(wú)故障。無(wú)急停和快停故障。開卷機(jī)工作方式:單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)。單動(dòng)方式：正、反點(diǎn)動(dòng)。聯(lián)動(dòng)方式：可以正、反點(diǎn)動(dòng)；加張力。單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)都由系統(tǒng)自動(dòng)控制制動(dòng)器打開，并確認(rèn)制動(dòng)器打開信號(hào)。若無(wú)制動(dòng)器打開信號(hào)，開卷機(jī)不能動(dòng)作。3.2.4開頭機(jī)的操作開頭機(jī)的用途是與開卷機(jī)一起展開帶卷頭部、將帶頭矯直使帶頭順利進(jìn)入軋機(jī)。開頭機(jī)為手動(dòng)工作方式。開頭機(jī)刮板由開關(guān)SA211控制擺起到適當(dāng)位置，再由開關(guān)SA212控制伸出到適當(dāng)位置（目測(cè)），配合開卷機(jī)開頭，當(dāng)帶頭沿刮板前進(jìn)時(shí)由開關(guān)SA210控制送料輥上輥壓下壓住帶材，繼續(xù)送料，當(dāng)帶頭經(jīng)過(guò)矯直輥后

24、由開關(guān)SA214控制矯直輥上升，上升的距離預(yù)先由操作工根據(jù)來(lái)料厚度調(diào)整機(jī)械位置，然后操作開卷機(jī)反轉(zhuǎn)，帶材被強(qiáng)行從開頭機(jī)中拉出，帶材在開卷機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)的過(guò)程中帶頭得到了矯直。帶頭矯直后，控制開頭機(jī)送料輥上輥抬起，此時(shí)矯直輥落下，開卷機(jī)正轉(zhuǎn)，將帶材頭部重新送入開頭機(jī)，送料輥上輥壓下。當(dāng)帶材進(jìn)入開頭機(jī)側(cè)推裝置后，通過(guò)操作側(cè)推控制開關(guān)SA221、SA222將帶材頭部對(duì)中，同時(shí)開頭機(jī)刮板擺下縮回，導(dǎo)板抬起，當(dāng)帶頭進(jìn)入主軋機(jī)后，矯直機(jī)上輥抬起，導(dǎo)板落下。1） 開頭機(jī)刮板 擺起條件：開卷機(jī)單動(dòng)方式下降條件：開頭機(jī)刮板縮回。伸出條件：開卷機(jī)單動(dòng)方式?？s回條件：無(wú)2） 開頭機(jī)送料輥上輥抬起條件：無(wú)。壓下條件：開卷

25、機(jī)單動(dòng)方式開卷機(jī)單動(dòng)方式下，當(dāng)開卷操作臺(tái)開卷送料方式選擇開卷送料狀態(tài)時(shí)，開頭機(jī)送料輥上輥跟隨開卷機(jī)同方向旋轉(zhuǎn)。3） 開頭機(jī)送料輥下輥開卷機(jī)單動(dòng)方式下，當(dāng)開卷操作臺(tái)開卷送料方式選擇開卷送料狀態(tài)時(shí)，開頭機(jī)送料輥下輥跟隨開卷機(jī)同方向等線速度旋轉(zhuǎn)。開卷機(jī)聯(lián)動(dòng)方式下開頭機(jī)送料輥下輥跟隨開卷機(jī)同方向等線速度旋轉(zhuǎn)4） 矯直輥抬起條件：開卷機(jī)單動(dòng)方式。壓下條件：無(wú)5） 開頭機(jī)機(jī)后導(dǎo)板抬起條件：無(wú)落下條件：無(wú)3.2.5右卷取機(jī)的操作1） 活動(dòng)支承打開條件：卷取機(jī)停止，軋線處于輔助狀態(tài)?？酆蠗l件：卷取機(jī)停止，操作工人工觀察是否與卸卷小車干涉。2） 推板推出條件：在輔助方式下，卷筒縮徑，活動(dòng)支承打開，機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板處

26、于返回位置。返回條件：無(wú)推板下方中部安裝有卸卷小車同步開關(guān)，卸卷前首先操作卸卷小車到卸卷位并上升，當(dāng)壓力繼電器動(dòng)作接觸到鋼卷后停止上升，卷筒縮徑。這時(shí)操作推板推出，當(dāng)推板同步開關(guān)發(fā)出信號(hào)后，自動(dòng)啟動(dòng)卸卷小車同步后退，共同完成卸卷過(guò)程。推板推出到前極限自動(dòng)返回。3） 卷筒漲徑條件：活動(dòng)支承扣合，推板返回到位?？s徑條件：在輔助方式下，卸卷小車上升并托住鋼卷。4）右卷取機(jī)允許運(yùn)行條件：卷筒漲徑，制動(dòng)管路風(fēng)壓繼電器動(dòng)作，右卷取機(jī)齒輪箱潤(rùn)滑流量開關(guān)合，推板返回到位，導(dǎo)板縮回落下，電機(jī)風(fēng)機(jī)開關(guān)合，風(fēng)壓開關(guān)動(dòng)，傳動(dòng)裝置無(wú)故障，無(wú)急停和快停故障，無(wú)卸卷小車觸鋼信號(hào)。右卷取機(jī)運(yùn)行前由系統(tǒng)自動(dòng)控制制動(dòng)器打開，并確

27、認(rèn)制動(dòng)器打開信號(hào)。若無(wú)制動(dòng)器打開信號(hào)，右卷取機(jī)不能運(yùn)行（三個(gè)開關(guān)都動(dòng)作）。3.2.6右卸卷小車的操作卸卷小車的用途是將右卷取機(jī)卷筒上帶卷卸下。卸卷小車運(yùn)動(dòng)條件：從中間位向前開，小車必須在下限位。從中間位向后開，小車必須在上限位。輔助方式下，在卷取位，小車上升到高低壓繼電器動(dòng)作停止。此時(shí)卸卷小車后退必須要先打開活動(dòng)支撐。手動(dòng)控制卸卷小車過(guò)程按照卸卷順序圖動(dòng)作。小車從卷取位（1）上升到高低壓繼電器動(dòng)作停止，這時(shí)小車接觸到帶卷；小車向后返回到中間位（3）停止；上升到極限位（4）停止；繼續(xù)向后返回到1#卷位（5）或2#卷位（7）停止；下降到極限位（6）或（8）停止；向前行走；走到卷取位（1）自動(dòng)停止，

28、結(jié)束一個(gè)卸卷過(guò)程。卸卷順序圖 4 5 723 1683.2.7機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)的操作1） 機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板：在向右卷取機(jī)穿帶時(shí)，將帶材導(dǎo)入右卷取機(jī)鉗口。擺起條件：在輔助方式下，卷筒未漲徑，卷取機(jī)推板退回。落下條件：伸縮導(dǎo)板處于縮回位置。伸出條件：在輔助方式下，卷筒未漲徑卷取機(jī)推板退回，導(dǎo)板已擺起縮回條件：無(wú)機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板的動(dòng)作由機(jī)前操作箱上的開關(guān)SA516和SA517控制，導(dǎo)板伸出和擺起位置由操作工目測(cè)控制。2） 轉(zhuǎn)向夾送輥轉(zhuǎn)向夾送輥的擺動(dòng)由機(jī)前操作箱上的自鎖式選擇開關(guān)SA522控制，選擇開卷工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)向夾送輥壓下到下降中間位置，用于在開卷道次時(shí)，使帶材和測(cè)張輥形成一定的包角；選擇卷取工作狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)向夾

29、送輥壓下到下降極限位置，在反向穿帶時(shí)和機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板配合共同引導(dǎo)帶材進(jìn)入右卷取機(jī)鉗口。轉(zhuǎn)向夾送輥轉(zhuǎn)向壓下條件和限制：輔助方式下無(wú)限制，軋制狀態(tài)下第一道次只允許壓下到中間位置，其它道次不允許動(dòng)作。3） 機(jī)前轉(zhuǎn)向輥機(jī)前轉(zhuǎn)向輥主要起到帶材轉(zhuǎn)向的作用。同時(shí)，機(jī)前轉(zhuǎn)向輥下裝有測(cè)力計(jì)，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)前張力。3.2.8機(jī)前擠干防跳輥的操作1） 機(jī)前擠干防跳輥在機(jī)前操作箱通過(guò)開關(guān)人工控制壓下、抬起條件：在輔助和軋制方式下。限制：穿帶時(shí)擠干防跳輥必須抬起。2） 機(jī)前擠干防跳輥橫移在機(jī)前操作箱通過(guò)開關(guān)人工控制動(dòng)作條件：在檢修方式下。3） 機(jī)前擠干防跳輥邊部側(cè)吹在機(jī)前操作箱通過(guò)開關(guān)人工控制吹掃條件：在軋制方式下；擠干

30、防跳輥已經(jīng)橫移進(jìn)入軋線4）機(jī)前擠干防跳輥邊部側(cè)吹寬度調(diào)整在機(jī)前操作箱通過(guò)開關(guān)人工控制3.2.9機(jī)前壓緊臺(tái)的操作1）側(cè)導(dǎo)板移動(dòng)在機(jī)前操作箱通過(guò)開關(guān)人工控制,在每次換軋制規(guī)格時(shí)，用于精確調(diào)整側(cè)導(dǎo)板位置。移動(dòng)條件：在輔助方式下；側(cè)導(dǎo)板打開寬度自動(dòng)受板寬限制，打開寬度不小于當(dāng)前設(shè)定板寬。2) 快開對(duì)中在機(jī)前操作箱通過(guò)開關(guān)人工控制，用于正常穿帶時(shí)快速操作側(cè)導(dǎo)板的打開和關(guān)閉。對(duì)中條件：在輔助方式下。注：當(dāng)軋機(jī)切換到軋制狀態(tài)時(shí)側(cè)導(dǎo)板自動(dòng)打開。3) 機(jī)前壓緊臺(tái)升降機(jī)前壓緊臺(tái)共有三個(gè)位置：穿帶位、工作位、壓緊位。由機(jī)前操作箱上的自復(fù)位式選擇開關(guān)控制。當(dāng)壓緊臺(tái)在穿帶位時(shí)，操作機(jī)前壓緊臺(tái)壓下，則壓緊臺(tái)壓下到工作位。

31、當(dāng)壓緊臺(tái)在工作位時(shí)，操作機(jī)前壓緊臺(tái)壓下，則壓緊臺(tái)壓緊到帶材上操作機(jī)前壓緊臺(tái)抬起，則壓緊臺(tái)壓抬起到穿帶位當(dāng)壓緊臺(tái)在壓緊位時(shí)，操作機(jī)前壓緊臺(tái)抬起，則壓緊臺(tái)壓抬起到工作位動(dòng)作條件：無(wú)注：當(dāng)軋機(jī)切換到軋制狀態(tài)時(shí)，機(jī)前壓緊臺(tái)若當(dāng)前位置不在工作位，則自動(dòng)動(dòng)作到工作位。當(dāng)軋制第一道次甩尾時(shí)，機(jī)前壓緊臺(tái)自動(dòng)動(dòng)作到壓緊位。當(dāng)入口斷帶時(shí)，機(jī)前壓緊臺(tái)自動(dòng)動(dòng)作到壓緊位3.2.10卷簾門的操作升降條件：電機(jī)合閘。3.2.11機(jī)后工作輥防纏導(dǎo)板的操作機(jī)后工作輥防纏導(dǎo)板是用于穿帶時(shí)引導(dǎo)帶頭，斷帶時(shí)可防止帶材纏繞工作輥。操作由機(jī)旁操作工在機(jī)后操作箱手動(dòng)操作。動(dòng)作條件：主機(jī)速度為零，斜楔調(diào)整裝置已調(diào)整到軋線位置每次工作輥換輥后

32、需要操作工人工調(diào)整防纏導(dǎo)板前進(jìn)極限位置開關(guān)，使防纏導(dǎo)板與工作輥之間保持合適的間隙。注意：斜楔退出前必須將工作輥防纏導(dǎo)板退回。3.2.12機(jī)后擠干防跳輥的操作1) 機(jī)后擠干防跳輥在機(jī)后操作箱通過(guò)開關(guān)人工控制壓下、抬起條件：在輔助和軋制方式下。限制：穿帶時(shí)擠干防跳輥必須抬起。2) 機(jī)后擠干防跳輥橫移在機(jī)后操作箱通過(guò)開關(guān)人工控制動(dòng)作條件：在輔助和軋制方式下。3.2.13液壓剪的操作液壓剪用于事故時(shí)切斷帶材。動(dòng)作條件：軋機(jī)處于輔助狀態(tài)，機(jī)后無(wú)張力，主機(jī)速度為零。動(dòng)作方式：軋機(jī)處于輔助狀態(tài)時(shí)，在機(jī)后操作箱操作剪切，剪刃下降，到下極限后自動(dòng)返回。軋機(jī)處于檢修狀態(tài)時(shí)，剪刃的升降由操作工在操作箱上分別操作，無(wú)

33、自動(dòng)返回的過(guò)程。3.2.14機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)的操作）機(jī)后轉(zhuǎn)向夾送輥當(dāng)向機(jī)后卷取機(jī)送料時(shí)，機(jī)后轉(zhuǎn)向夾送輥壓下，配合擺動(dòng)導(dǎo)板將帶頭送入卷取機(jī)鉗口。動(dòng)作條件：不在軋制狀態(tài)。注意：機(jī)組選擇軋制狀態(tài)后，轉(zhuǎn)向夾送輥?zhàn)詣?dòng)抬起。）導(dǎo)板在穿帶時(shí)用于將帶材頭部導(dǎo)入卷取機(jī)鉗口導(dǎo)板擺起條件：輔助方式，卷取機(jī)推板退回，卷取機(jī)卷筒未漲徑導(dǎo)板落下條件：導(dǎo)板已縮回導(dǎo)板伸出條件：輔助方式，卷取機(jī)推板退回，導(dǎo)板已擺起，卷取機(jī)卷筒未漲徑導(dǎo)板縮回條件：無(wú)導(dǎo)板的動(dòng)作由機(jī)后操作箱上的開關(guān)控制，導(dǎo)板伸出和擺起位置在極限范圍內(nèi)由操作工目測(cè)控制。）機(jī)后轉(zhuǎn)向輥機(jī)后轉(zhuǎn)向輥主要起到帶材轉(zhuǎn)向的作用。同時(shí)，機(jī)后轉(zhuǎn)向輥下裝有測(cè)力計(jì)，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)前張力。機(jī)后轉(zhuǎn)向

34、輥本身為板形測(cè)量輥，用于實(shí)時(shí)測(cè)量板形情況。輔助方式方式下，如果機(jī)后導(dǎo)板離開下限位，則機(jī)后轉(zhuǎn)向輥與主機(jī)作同線速度、同方向轉(zhuǎn)動(dòng)軋制狀態(tài)下，機(jī)后轉(zhuǎn)向輥與主機(jī)始終作同線速度、同方向轉(zhuǎn)動(dòng)3.2.15左卷取機(jī)的操作） 活動(dòng)支承打開條件：軋線處于輔助狀態(tài)。扣合條件：無(wú)，操作工人工觀察是否與卸卷小車干涉） 推板推出條件：在輔助方式下；卷筒縮徑；活動(dòng)支承打開，機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板處于返回位置。返回條件：無(wú)推板下方中部安裝有卸卷小車同步開關(guān)，卸卷前首先操作卸卷小車到卸卷位并上升，當(dāng)壓力繼電器動(dòng)作接觸到鋼卷后停止上升。這時(shí)操作推板推出，當(dāng)卸卷小車同步開關(guān)發(fā)出信號(hào)后，自動(dòng)啟動(dòng)卸卷小車同步后退，共同完成卸卷過(guò)程。輔助狀態(tài)下推板

35、推出到前極限自動(dòng)返回。） 卷筒漲徑條件：活動(dòng)支承扣合；推板返回到位?？s徑條件：在輔助方式下；卸卷小車上升并托住鋼卷。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到漲徑壓力傳感器信號(hào)后，自動(dòng)操作電磁閥進(jìn)行鉗口鎖緊。4）左卷取機(jī)允許運(yùn)行條件：卷筒漲徑；制動(dòng)管路風(fēng)壓繼電器動(dòng)作；右卷取機(jī)齒輪箱潤(rùn)滑流量開關(guān)合；推板返回到位；電機(jī)風(fēng)機(jī)開關(guān)合；風(fēng)壓開關(guān)動(dòng)；傳動(dòng)裝置無(wú)故障；無(wú)急停和快停故障。左卷取機(jī)運(yùn)行前由系統(tǒng)自動(dòng)控制制動(dòng)器打開，并確認(rèn)制動(dòng)器打開信號(hào)。若無(wú)制動(dòng)器打開信號(hào)，左卷取機(jī)不能運(yùn)行（三個(gè)開關(guān)都動(dòng)作）。3.2.16左卸卷小車的操作卸卷小車的用途是將左卷取機(jī)卷筒上帶卷卸下。卸卷小車運(yùn)動(dòng)條件：在輔助、軋制方式下。從中間位向前開，小車必須在下限

36、位。從中間位向后開，小車必須在上限位。輔助方式下，在卷取位，小車上升到高低壓繼電器動(dòng)作停止。此時(shí)卸卷小車后退必須要先打開活動(dòng)支撐手動(dòng)控制卸卷小車過(guò)程按照卸卷順序圖動(dòng)作。小車從卷取位（1）上升到高低壓繼電器動(dòng)作停止，這時(shí)小車接觸到帶卷；小車向后返回到中間位（3）停止；上升到極限位（4）停止；繼續(xù)向后返回到1#卷位（5）或2#卷位（7）停止；下降到極限位（6）或（8）停止；向前行走；走到卷取位（1）自動(dòng)停止，結(jié)束一個(gè)卸卷過(guò)程。卸卷順序圖 4 5 723 1683.2.17上套筒的操作上套筒裝置的操作在機(jī)后操作箱，分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。上套筒前提條件：u 卸卷小車上無(wú)鋼卷u 卷取機(jī)上無(wú)鋼卷u 活動(dòng)

37、支撐打開u 卷筒縮徑）手動(dòng)方式操作上套筒開關(guān)向上套筒裝置運(yùn)送一個(gè)套筒操作卸卷小車到上套筒位置上套筒裝置前進(jìn)到前極限卸卷小車升起到托起卷筒上套筒裝置返回操作卸卷小車，將套筒上到卷筒上活動(dòng)支撐扣合卸卷小車下降到下極限卷筒漲徑）自動(dòng)方式在機(jī)后操作箱將上套筒方式選為自動(dòng)此時(shí)操作工應(yīng)檢查確認(rèn)是否滿足上套筒的外部條件，若滿足，操作上套筒開關(guān)，則系統(tǒng)自動(dòng)完成上套筒的所有步驟3.2.1皮帶助卷器的操作）皮帶助卷器本體工作時(shí)前進(jìn)到前極限，上卷結(jié)束退回到后極限。前進(jìn)條件：輔助方式，卷筒漲徑，鋼卷下車處于下極限位置后退條件：皮帶松開，抱緊輥打開。）抱緊輥工作時(shí)抱緊，上卷結(jié)束松開。抱緊條件：輔助方式，卷筒漲徑，皮帶助

38、卷器在前極限打開條件：皮帶松開）張緊皮帶工作時(shí)張緊，上卷結(jié)束松開。張緊條件：輔助方式，卷筒漲徑，皮帶助卷器在前極限，抱緊輥抱緊打開條件：無(wú)輔助方式下為自動(dòng)操作，即操作工操作助卷器前進(jìn)后，系統(tǒng)自動(dòng)完成卷筒漲徑、助卷器前進(jìn)、抱緊輥抱緊、皮帶漲緊。檢修方式下為操作工手工分別操作操作。3.3軋制過(guò)程操作 3.3.1穿帶的操作在輔助方式下進(jìn)行：1）在穿帶階段，軋機(jī)空載輥縫30mm。操作開關(guān)控制將開頭機(jī)后導(dǎo)板擺至水平位置，此時(shí)，導(dǎo)板起過(guò)渡作用，并引導(dǎo)帶材頭部進(jìn)入轉(zhuǎn)向夾送輥。2）控制送料輥、矯直機(jī)和開卷機(jī)穿帶送料，帶材進(jìn)入機(jī)前壓緊臺(tái)后停車； 3）根據(jù)來(lái)料板寬控制油馬達(dá)啟動(dòng)，調(diào)整側(cè)導(dǎo)開口度，操作快速對(duì)中帶鋼并

39、快速打開；4）開卷機(jī)控制模式通過(guò)選擇開關(guān)SA218選擇聯(lián)動(dòng)，機(jī)組點(diǎn)動(dòng)，開卷機(jī)和主軋機(jī)聯(lián)動(dòng)送料；當(dāng)帶頭到達(dá)機(jī)后轉(zhuǎn)向輥時(shí)，控制機(jī)后轉(zhuǎn)向夾送輥壓下；5) 帶頭進(jìn)入左卷取機(jī)卷筒鉗口后，控制活動(dòng)支承扣合，控制卷筒漲徑，控制卷取機(jī)壓輥壓下，機(jī)組以點(diǎn)動(dòng)或穿帶速度穿帶，當(dāng)帶材在左卷取機(jī)卷筒上纏繞23圈后，機(jī)組停止。穿帶結(jié)束。6) 第一道次軋完，左張力手動(dòng)撤銷，手動(dòng)輥縫控制于穿帶狀態(tài)。在軋制方式下，機(jī)組反向穿帶，帶頭進(jìn)入右卷取機(jī)卷筒鉗口后，控制活動(dòng)支承扣合，控制卷筒漲徑，機(jī)組以點(diǎn)動(dòng)或穿帶速度反向穿帶，當(dāng)帶材在右卷取機(jī)卷筒上纏繞23圈后，機(jī)組停止。反向穿帶結(jié)束。3.3.2軋制的操作操作站點(diǎn)：主操作臺(tái)、機(jī)前操作箱、

40、機(jī)后操作箱機(jī)組工作方式：軋制軋制條件：條件一：輔助液壓站正常、AGC液壓站正常、平衡彎輥液壓站正常、稀油站正常、乳液站正常。條件二：交流進(jìn)線電源合閘、直流電源合閘。條件三：見HMI畫面八。條件四：見HMI畫面一，軋制規(guī)程根據(jù)軋制工藝輸入并確認(rèn)。條件五：確認(rèn)輸入的輥徑正確，確認(rèn)階梯板、斜楔在設(shè)定位。條件六：根據(jù)工藝需要做“壓靠”，確保輥縫零點(diǎn)正確。條件七：穿帶過(guò)程結(jié)束，輥縫控制從穿帶狀態(tài)切換于軋制狀態(tài)，輥縫由穿帶輥縫改變?yōu)榈来卧O(shè)定輥縫。條件八：油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行、測(cè)厚儀正常、CPC對(duì)中正常、張力計(jì)正常、板形控制系統(tǒng)正常（板形自動(dòng)控制狀態(tài)）機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)條件：機(jī)組允許工作、機(jī)組軋制狀態(tài)、機(jī)組聯(lián)合狀態(tài)3

41、.3.2.1第一道次軋制1）液壓AGC投入工作；平衡彎輥系統(tǒng)投入工作；根據(jù)板形要求人工設(shè)定工作輥正負(fù)彎輥及中間輥正彎輥參數(shù)，支承輥處于平衡狀態(tài)。2）手動(dòng)在HMI上輸入板寬，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算中間輥橫移量。操作人員已在輔助工況下啟動(dòng)中間輥橫移控制。3）當(dāng)機(jī)組具備開機(jī)條件后，按下系統(tǒng)允許按鈕；軋制道次設(shè)定為1道次，輥縫和軋制力為1道次設(shè)定值；然后，再按啟動(dòng)按鈕，機(jī)組加張，張力達(dá)到靜態(tài)設(shè)定值后，按低速按鈕，機(jī)組恒定速度爬行，機(jī)旁操作人員調(diào)整板形，主操作臺(tái)調(diào)整輥縫及軋制力以使出口板厚接近目標(biāo)值，待板形和厚度都達(dá)到理想狀態(tài)后，主操作臺(tái)升速到此道次給定速度。機(jī)組以此速度軋制。4）機(jī)組軋制時(shí)，可以手動(dòng)干預(yù)機(jī)組速度

42、 、張力、輥縫、軋制力、板形。5）當(dāng)開卷機(jī)卷筒上剩2-3圈帶材時(shí) ，機(jī)組降到穿帶速度軋制，左張力不變，進(jìn)行帶尾軋制；當(dāng)帶尾到達(dá)右卷取機(jī)處時(shí)停車。當(dāng)帶頭過(guò)右卷取機(jī)時(shí)停止。接下來(lái)反向穿帶。3.3.2.2第二道次軋制 1）當(dāng)反向穿帶帶頭進(jìn)入右卷取機(jī)鉗口后，控制活動(dòng)支承扣合，控制卷筒漲徑，機(jī)組聯(lián)動(dòng)穿帶，當(dāng)帶材在右卷取機(jī)卷筒上纏繞23圈后，機(jī)組停止。穿帶結(jié)束。2）液壓AGC投入工作；平衡彎輥系統(tǒng)投入工作；根據(jù)板形人工設(shè)定正負(fù)彎輥參數(shù)；3）機(jī)組建立左右張力，然后，主臺(tái)按低速按鈕，機(jī)組恒定速度爬行，機(jī)旁操作人員調(diào)整板形，待板形和出口厚度達(dá)到理想之后，按下升速按鈕SB104則機(jī)組以固定加速度升速，直到出現(xiàn)保持

43、信號(hào)，或升速到此道次給定速度。機(jī)組以此速度軋制。4）機(jī)組軋制時(shí)，可以手動(dòng)干預(yù)機(jī)組速度 、張力、輥縫、軋制力、板形。5），當(dāng)左卷取機(jī)卷筒上剩2-3圈帶材時(shí) ，機(jī)組降到速度停止；張力不變，此時(shí)，本道次軋制結(jié)速。3. 3.2.3中間道次軋制 中間道次單軋制時(shí)類似第一道次軋制過(guò)程，雙道次軋制時(shí)類似第二道次軋制過(guò)程，只是沒(méi)有穿帶過(guò)程。3. 3.2.4末道次軋制末道次軋制，道次數(shù)為單數(shù)則在左卷取機(jī)處出卷，若道次數(shù)為雙數(shù)則在右卷取機(jī)處出卷；軋制操作方式同3.3.2.3中間道次軋制，只有起開卷作用的卷取機(jī)卷筒上剩余2-3圈時(shí)，機(jī)組開始降速軋制，當(dāng)帶材在卷筒上剩余1-2圈后，先張力撤銷，然后控制輥縫抬升穿帶輥縫

44、狀態(tài)，軋制道次自動(dòng)返回1道次（必須保證有道次總數(shù)輸入?yún)?shù)）。當(dāng)帶尾脫離軋機(jī)后，卸卷小車托頭上升抵壓托住鋼卷；左（右）卷取機(jī)卷筒縮徑。推板將帶卷從卷取機(jī)卷筒上推出，卸卷小車將帶卷卸走。末道次結(jié)束后，軋機(jī)保持穿帶輥縫，等待軋制下一卷帶材。3.3.3液壓AGC系統(tǒng)操作控制3.3.3.1 功能液壓AGC系統(tǒng)，通過(guò)推上缸液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)軋機(jī)輥縫，實(shí)現(xiàn)板厚縱向厚差控制。液壓AGC系統(tǒng)包括位置APC、前饋AGC、監(jiān)控AGC、流量AGC四個(gè)閉環(huán)控制功能環(huán)，以及輥縫人工干預(yù)、事故自動(dòng)手動(dòng)處理功能。液壓AGC系統(tǒng)工況監(jiān)視工藝參數(shù)顯示于HMI工程畫面之中。在空載工況下，只有位置環(huán)起作用；在軋制工況下，根據(jù)工藝要求選

45、用其它控制功能。3.3.3.2 必要條件·“AGC工作方式”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“AGC工作”位置·壓靠過(guò)程正常執(zhí)行過(guò)·手動(dòng)“AGC快泄”和“AGC系統(tǒng)恢復(fù)”功能正常·相關(guān)指示燈顯示正常（通過(guò)“試燈”按鈕確認(rèn)）3.3.3.3 過(guò)程操作3.3.3.3.1 厚度及輥縫設(shè)定某一規(guī)格帶材的軋制規(guī)程表由操作人員在HMI上選定，規(guī)程表中每個(gè)道次的厚度及輥縫設(shè)定值由工藝人員根據(jù)工藝條件確定。非軋制狀態(tài)輥縫狀態(tài)如下：AGC系統(tǒng)工作狀態(tài)，且為穿帶輥縫控制狀態(tài)，輥縫為30mm；AGC快泄?fàn)顟B(tài)，AGC缸液柱為0，輥縫為當(dāng)前工作輥系工況下最大值；機(jī)組“換輥”工作方式，斜楔調(diào)整裝置移出/

46、移入工況，輥縫為15mm；機(jī)組“換輥”工作方式，斜楔調(diào)整裝置非移出/移入工況，輥縫為最大值；3.3.3.3.2 輥縫微調(diào)（1） 輥縫聯(lián)調(diào)輥縫微調(diào)手動(dòng)干預(yù)輥縫設(shè)定值，在軋機(jī)空載和負(fù)載工況都可以執(zhí)行。軋制工況，且出口厚差小于±50m時(shí)，輥縫精調(diào)，速率為0.02mm/S,其它工況為粗調(diào), 速率為1mm/S。手動(dòng)操作“輥縫聯(lián)調(diào)”自復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)，同步“增加”或“減少”操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)輥縫。（2） 輥縫傾斜調(diào)整當(dāng)帶材操作側(cè)起波浪（低速時(shí)）或操作側(cè)張力小傳動(dòng)側(cè)張力大（已卷取軋制時(shí)），操作人員通過(guò)點(diǎn)動(dòng)“輥縫傾斜調(diào)整”之“操作側(cè)”進(jìn)行糾偏調(diào)整，可以改善上述帶材傾斜現(xiàn)象。當(dāng)帶材傳動(dòng)側(cè)起波浪（低速時(shí)）或操作

47、側(cè)張力大傳動(dòng)側(cè)張力?。ㄒ丫砣≤堉茣r(shí)），操作人員通過(guò)點(diǎn)動(dòng)“輥縫傾斜調(diào)整”之“傳動(dòng)側(cè)”進(jìn)行糾偏調(diào)整，可以改善上述帶材傾斜現(xiàn)象。主臺(tái)和機(jī)前及機(jī)后操作箱都設(shè)有“輥縫傾斜調(diào)整”操作開關(guān)，用于輥縫傾斜調(diào)整。3.3.3.3.3 前饋AGC前饋AGC又稱厚度預(yù)控，用于消除來(lái)料厚差對(duì)出口厚差的影響。必要條件：·AGC工作方式·出口厚差小于±50m ·有壓力、有速度軋制狀態(tài) ·入口側(cè)厚儀在線且正常工作·第1道次·前饋AGC功能投入狀態(tài)前饋AGC功能是否投入，主要視來(lái)料厚度偏差情況而定，如果板材縱向同板厚差較小，可以退出此功能，相反，投入此功能。

48、再HMI上按“前饋AGC”功能按鈕，“前饋AGC”按鈕指示呈黃色，表明控制系統(tǒng)準(zhǔn)投入前饋AGC功能，待聯(lián)鎖條件滿足后，前饋AGC功能生效，前饋AGC”按鈕指示呈綠色。若要退出前饋AGC功能，只需再按一次“前饋AGC”功能按鈕，“前饋AGC”指示燈滅，前饋AGC功能退出AGC系統(tǒng)。3.3.3.3.4 監(jiān)控AGC監(jiān)控AGC又稱厚度監(jiān)控，利用出口側(cè)側(cè)厚儀檢測(cè)反饋的縱向厚度差實(shí)現(xiàn)帶材的厚度監(jiān)控，該功能是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)厚度公差的必要控制手段。必要條件：·AGC工作方式·出口厚差小于±50m ·有壓力、有速度軋制狀態(tài) ·出口側(cè)厚儀在線且正常工作·監(jiān)控A

49、GC功能投入狀態(tài)監(jiān)控AGC功能是否投入，主要視出口厚度偏差情況而定，如果板材縱向同板厚差較小，可以退出此功能，相反，投入此功能。在HMI上按“監(jiān)控AGC”功能按鈕，“監(jiān)控AGC”指示呈黃色，表明控制系統(tǒng)準(zhǔn)投入監(jiān)控AGC功能，待聯(lián)鎖條件滿足后，監(jiān)控AGC功能生效，監(jiān)控AGC”按鈕指示呈綠色。若要退出監(jiān)控AGC功能，只需再按一次“監(jiān)控AGC”功能按鈕，“監(jiān)控AGC”指示燈滅，監(jiān)控AGC功能退出AGC系統(tǒng)。3.3.3.3.5 流量AGC流量AGC利用入出口軋機(jī)質(zhì)量流恒定的原理，對(duì)出口厚差進(jìn)行補(bǔ)償控制。必要條件：·AGC工作方式·出口厚差小于±50m ·有壓力、

50、有速度軋制狀態(tài) ·入出口側(cè)厚儀在線且正常工作·非第1道次·流量AGC功能投入狀態(tài)在HMI上按“流量AGC”功能按鈕，“流量AGC”指示呈黃色，表明控制系統(tǒng)準(zhǔn)投入流量AGC功能，待聯(lián)鎖條件滿足后，流量AGC功能生效，流量AGC”按鈕指示呈綠色。若要退出流量AGC功能，只需再按一次“流量AGC”功能按鈕，“流量AGC”指示燈滅，流量AGC功能退出AGC系統(tǒng)。3.3.3.4 事故監(jiān)控液壓AGC控制系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)時(shí)檢測(cè)判斷系統(tǒng)中的各類故障，當(dāng)故障出現(xiàn)時(shí)，自動(dòng)給出警示和保護(hù)處理。其原則是：（1）軋制壓力C級(jí)超限（C類故障）當(dāng)軋制壓力超過(guò)1500噸時(shí),AGC系統(tǒng)自動(dòng)切換為恒壓力軋

51、制狀態(tài),并向傳動(dòng)系統(tǒng)及HMI發(fā)送C類故障報(bào)警信號(hào),操作工人為判斷是否停車。（2）軋制壓力A級(jí)超限（A類故障）當(dāng)軋制壓力超過(guò)最大軋制力(2000噸)的100%時(shí),AGC系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入快泄?fàn)顟B(tài)，即AGC缸快泄,并向傳動(dòng)系統(tǒng)及HMI發(fā)送A類故障報(bào)警信號(hào),傳動(dòng)系統(tǒng)急停車。（3）AGC缸位移傳感器故障(B類故障)當(dāng)AGC系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)出AGC缸位移傳感器故障時(shí)，AGC系統(tǒng)自動(dòng)切除在線的位置控制環(huán)及其它控制環(huán)，只保留壓力控制環(huán)，同時(shí)向傳動(dòng)系統(tǒng)及HMI發(fā)送B類故障報(bào)警信號(hào)，傳動(dòng)系統(tǒng)立即進(jìn)入快停狀態(tài)，待張力消失后，AGC缸快泄。（4）AGC缸高壓腔壓力傳感器故障(B類故障)當(dāng)AGC系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)出AGC缸高壓腔壓力

52、傳感器故障時(shí)，AGC系統(tǒng)自動(dòng)切除在線的壓力控制環(huán)及其它控制環(huán)，只保留位置控制環(huán)，同時(shí)向傳動(dòng)系統(tǒng)及HMI發(fā)送B類故障報(bào)警信號(hào)，傳動(dòng)系統(tǒng)立即進(jìn)入快停狀態(tài)，待張力消失后，AGC缸快泄。（5）兩側(cè)輥縫差超限(B類故障)當(dāng)AGC系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)出軋制狀態(tài)兩側(cè)輥縫差大于4mm時(shí)，AGC系統(tǒng)向傳動(dòng)系統(tǒng)及HMI發(fā)送B類故障報(bào)警信號(hào)，傳動(dòng)系統(tǒng)立即進(jìn)入快停狀態(tài)，待張力消失后，AGC缸快泄。（6）兩側(cè)壓力差超限(B類故障)當(dāng)AGC系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)出軋制狀態(tài)兩側(cè)壓力差大于軋制壓力和的1/3時(shí)，AGC系統(tǒng)向傳動(dòng)系統(tǒng)及HMI發(fā)送B類故障報(bào)警信號(hào)，傳動(dòng)系統(tǒng)立即進(jìn)入快停狀態(tài)，待張力消失后，AGC缸快泄。（7）AGC站A類故障(C類故

53、障)當(dāng)AGC液壓站A類故障時(shí)，泵停車，AGC系統(tǒng)向傳動(dòng)系統(tǒng)及HMI發(fā)送C類故障報(bào)警信號(hào)，傳動(dòng)系統(tǒng)立即進(jìn)入正常停車狀態(tài)，待張力消失后，AGC缸處于快泄控制狀態(tài)。（8）其它C類故障 其它C類故障（見相關(guān)說(shuō)明）不需要快速保護(hù)，AGC系統(tǒng)向傳動(dòng)系統(tǒng)及HMI發(fā)送C類故障報(bào)警信號(hào)，操作工人為判斷是否停車。3.3.4板形及平衡控制 板形控制包括中間輥橫移竄輥、中間輥彎輥、工作輥彎輥及工作輥冷卻。平衡控制包括工作輥、中間輥、支承輥平衡。板形控制分手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。自動(dòng)工作方式操作使用見ABB關(guān)于板形控制說(shuō)明。如下是關(guān)于手動(dòng)板形操作控制的說(shuō)明。3.3.4.1 中間輥橫移竄輥3.3.4.1.1 功能 軋機(jī)軋

54、制前，上下中間輥在無(wú)載荷及中間輥與其它輥完全分離的工況下相對(duì)橫移竄動(dòng)。橫移竄動(dòng)結(jié)合中間輥彎輥力改善帶材中部波浪、兩肋波浪的板形，并且可以降低軋制壓力。上下中間輥可以同時(shí)以中心線為基準(zhǔn)相對(duì)竄動(dòng)，每個(gè)中間輥?zhàn)畲蟾Z動(dòng)量325mm。上中間輥以中心線為界向操作側(cè)移動(dòng)，下中間輥以中心線為界向傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)。3.3.4.1.2 過(guò)程操作 上下中間輥以中心線為基準(zhǔn)相對(duì)移動(dòng)，最大移動(dòng)范圍325mm。橫移連鎖條件見HMI提示。中間輥橫移狀態(tài)分為自動(dòng)、鎖定、手動(dòng)三個(gè)工作狀態(tài)。 自動(dòng)橫移將“中間輥橫移狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)從“鎖緊”轉(zhuǎn)換為“自動(dòng)”狀態(tài)，上下中間輥按HMI輸入的板寬參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出的橫移設(shè)定值相對(duì)移動(dòng)。 手動(dòng)橫移如果

55、認(rèn)為自動(dòng)移動(dòng)結(jié)果不理想，可以手動(dòng)操作“中間輥橫移狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)于“手動(dòng)”位置，然后，操作“中間輥橫移”的復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)之“內(nèi)移”或“外移”進(jìn)行中間輥橫移竄動(dòng)微調(diào)； 橫移鎖定調(diào)至理想位置后，置“中間輥橫移狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)“鎖緊”狀態(tài)，將中間輥橫移竄動(dòng)鎖定。3.3.4.2中間輥平衡彎輥3.3.4.2.1 功能 中間輥平衡和彎輥是由一套執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)工藝工況進(jìn)行選擇。平衡功能起到平衡中間輥的作用。中間輥彎輥與中間輥橫移配合起到控制板凸度和邊浪的作用。 中間輥在機(jī)組工作時(shí)，處于“下降”或“彎輥”狀態(tài)，在換輥工況時(shí)根據(jù)工藝要求有“下降”或“平衡”狀態(tài)。3.3.4.2.2 中間輥平衡/下降 必要條件：“中間輥工作狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“平衡”或“下降”位置。 在機(jī)組工作時(shí)，若不需要中間輥彎輥，則置“中間輥工作狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)于“下降”狀態(tài)，平衡彎輥執(zhí)行機(jī)構(gòu)只起到下降中間輥的作用。 在機(jī)組換輥工況，根據(jù)換輥工藝，手動(dòng)置“中間輥工作狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)于“平衡”或“下降”狀態(tài)。3.3.4.2.3 中間輥彎輥必要條件：“中間輥工作狀態(tài)”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“彎輥”位置機(jī)組工作時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)按設(shè)定值控制彎輥力，操作人員根據(jù)板形狀況，也可以手動(dòng)調(diào)節(jié)