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文檔簡介

1、目 錄 1、編制依據(jù) . 22、工程概況及特點 . 22.1 工程概況 . 22.2 工程特點及難點 . 33、施工方法 . 33.1 施工部署 . 33.2 施工方法 . 33.2.1 土方開挖 . 33.2.2 獨立基礎(chǔ)施工 . 43.2.3 主體鋼筋工程 . 53.2.4 模板工程 . 73.2.5 混凝土澆筑 . 133.2.6 埋件安裝 . 154、主要施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)架料計劃 . 175、成品保護(hù) . 186、施工安全保證措施 . 187、施工質(zhì)量保證措施 . 19 1、編制依據(jù) 11、施工圖設(shè)計文件、施工圖紙及得到設(shè)計單位確認(rèn)的設(shè)計變更12、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041200

2、0)13、公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程(JTJ05394)1。4、公路工程石料試驗規(guī)程(JTJ05494)15、公路工程金屬試驗規(guī)程(JTJ05583)16、公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程(JTJ05684)17、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/12004)18、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ07695)19、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTJ02189)110、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG D622004)111、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTJ02485)112、鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程(YB/T923198)113、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范(JTG/T B0701

3、2006)115電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)116 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范117GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)118 GBJ107-87混凝土工程強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)119GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)120 本工程的施工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家和原電力部部頒的有關(guān)電建設(shè)施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范,工程質(zhì)量、安全文明施工等標(biāo)準(zhǔn)。 2、工程概況及特點2.1 工程概況 棧橋有1000mm鉆孔灌注樁6根,樁長22.3228.5m,采用C30砼;棧橋由6根1000mm樁柱支撐(9m+18.16m)*18.22m橋面板;6根1000mm樁柱間

4、設(shè)置兩根支撐梁8根;橋面設(shè)計為1000mm厚C30鋼筋砼實心矩形板,橋面鋪裝層厚度100mm,;橋側(cè)護(hù)欄為C30鋼筋砼防撞墻。2.2 工程特點及難點施工中,棧橋跟1#路接口處八字口,橋面寬度的變化,所以模板及埋件安裝時標(biāo)高控制尤其重要。棧橋板厚1000mm模板安裝難度大。廠區(qū)道路從棧橋穿過,此安全防護(hù)工作顯的尤為重要。3、施工方法3.1 施工部署 首先施工棧橋樁基,按照先基礎(chǔ)后主體的施工順序。依次進(jìn)行基礎(chǔ)施工、上部結(jié)構(gòu)施工。3.2 施工方法 3.2.1樁基基礎(chǔ)施工 3.2.2主體鋼筋工程3.2.2.1鋼筋加工、制作3.2.2.1.1在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上,按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,

5、確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系,接頭位置,搭接長度,錨固長度,在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下,認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。3.2.2.1.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進(jìn)行制作,制作前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人對翻樣結(jié)果進(jìn)行審核。鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放,掛牌標(biāo)識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。3.4.3.1.3鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進(jìn)行。3.2.2.2鋼筋連接3.2.2.2.1鋼筋連接方式:鋼筋22及以上采用機(jī)械連接,其余鋼筋采用閃光對焊。豎向鋼筋采用電渣壓力焊。3.2.2.2.2鋼筋連接在施工過程中要注意:所有用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗合格

6、 ,接頭處的雜物應(yīng)清理干凈;所用機(jī)械設(shè)備必須事先進(jìn)行校驗,所有操作人員必須持證上崗;施工完畢后需按照一定比例進(jìn)行抽樣檢驗。3.2.2.3鋼筋綁扎3.2.2.3.1鋼筋綁扎前,操作人員必須熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖。綁扎過程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插,要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查,要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制,自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢,并認(rèn)真做好每次檢查記錄,做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。3.2.2.3.2鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點:(1)鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固。(2)施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。(3)鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)

7、計及施工驗收規(guī)范要求。(4)對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎,綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下,不得平躺或朝上方向,所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。(5)HPB235級鋼筋采用E-4300焊條,HRB335級鋼筋采用E-5000焊條。(6)鋼筋工程驗收按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)執(zhí)行,鋼筋在隱蔽之前,要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度,驗收合格后提交監(jiān)理進(jìn)行工程隱蔽驗收。3.2.4 模板工程 3.2.4.1 架子及模板設(shè)計 橋面板下搭設(shè)滿堂架,立桿間距600mm,梁下間距400mm,橫桿間距800mm;外架為雙排架,立桿橫距1.05m

8、,立桿縱距1200mm,立桿步距1800mm。間隔67m設(shè)剪刀撐縱橫各一道,底層立桿及混凝土表面立桿下應(yīng)支墊=50mm 木板,并設(shè)掃地桿,架子立桿距柱外邊500700mm以利柱模板支設(shè)。模板均采用P1830×915×18木模板拼裝布置,50×100木枋背楞,48×3.5鋼管硬支撐加固。架子的搭設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。說明:立桿間距 600mm,橫桿間距 800mm.100*50 木方背楞間距 300mm,上鋪 1830*915*18 層板做為板模。以此1000mm 厚頂板進(jìn)行計算,計算書如下:1.荷載計算:(乘以分項系數(shù)) 模板自重標(biāo)準(zhǔn)值取0.5KN/m2,

9、1.0×0.5=0.5KN/m2新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值取24 KN/m3,0.6×24×1.0=14.4KN/m2 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值取1.1 KN/m2,1.0×1.5×1.0=1.5KN/m2 施工荷載(人員及設(shè)備)標(biāo)準(zhǔn)值取2.5 KN/m2,1.4×2.5=3.5KN/m2振搗混凝土荷載 1.4×2.0=2.8KN/m2合計:q=23.00KN/m2梁板荷載計算模型如下:1. 荷載計算: (乘以分項系數(shù)) 模板自重標(biāo)準(zhǔn)值取 0.5KN/m2,1.2×0.5=0.6 KN/m2新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值取 24 KN/m3,(按兩

10、排立桿間有一根 XL1 考慮)0.4×24×(1.2×1.0+1.2×01.2)/2.2=11.52KN/m2 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值取 1.5 KN/m2 (1.2×1.0+1.2×1.2)/1.2×1.5×1.2=1.83KN/m2 施工荷載(人員及設(shè)備)標(biāo)準(zhǔn)值取2.5 KN/m2, 1.4×2.5=3.5KN/m2振搗混凝土荷載1.4×2.0=2.8KN/m2合計:q=20.25KN/m2 2. 每根立桿承受的荷載 F=20.25×1.2×1.2=29.16 KN 3. 立桿強(qiáng)

11、度驗算: = F / A=29.16×103/489 =59.92N/mm2<f=205N/mm2(滿足要求) 4. 立桿穩(wěn)定性驗算: 立桿步距 0.6 米,所以模板支架立桿計算長度取 l0=0.6 米。 細(xì)比= l0/i=120/1.58=76<210 當(dāng)長細(xì)比=76 時,查表的穩(wěn)定系數(shù)=0.744 Fx/A=29.16×103/(0.774×489) =80.43N/mm2<f=205N/mm2(滿足要求) 3.2.4.2模板安裝步驟及要求3.2.4.2.1模板拼裝時模板縫間夾海綿條,海綿條寬10mm,以防漏漿。3.2.4.2.2模板安裝的同

12、時要用鋼管進(jìn)行加固。3.2.4.2.3 模板安裝完后要及時清理。3.2.5混凝土澆筑攪拌好的混凝土通過混凝土運輸車運至現(xiàn)場,再通過混凝土輸送泵送至作業(yè)面。3.2.5.1混凝土的配制要求混凝土攪拌站根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度和抗?jié)B等級,并綜合考慮泵送砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、初凝時間、模板拆除時間、施工氣候、材料等實際情況來確定砼的配合比,保證抗?jié)B要求及砼的強(qiáng)度。3.2.5.2材料及要求3.2.5.2.1水泥:采用普通硅酸鹽42.5水泥,嚴(yán)格控制水泥用量,水泥進(jìn)場時必須有出廠合格證,并應(yīng)對其品種、標(biāo)號及出廠日期進(jìn)行檢查驗收,同時按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對水泥的要求進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用。3.2.5.2.2碎石:采用525m

13、m連續(xù)級配的碎石,其含泥量不得超過1%。3.2.5.2.3砂:采用當(dāng)?shù)丶?xì)砂,其含泥量不得超過3%。3.2.5.2.4坍落度要求:砼坍落度控制在180mm左右。3.2.5.3混凝土攪拌按配合比要求進(jìn)行投料和計量,后倉投料所用材料與配合比通知單中材料規(guī)格、型號、品種相同,派專人對攪拌站供的混凝土原材料的材質(zhì)證明和檢驗情況進(jìn)行檢查,原材料符合要求方能使用,并讓專人抽查混凝土投料計量情況;攪拌時,要將各種材料拌和均勻,每盤混凝攪拌時間不得少于三分鐘;混凝土進(jìn)場,要每車進(jìn)行坍落度檢查,嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。3.2.5.4混凝土澆筑混凝土采用罐車運輸至現(xiàn)場,再通過混凝土輸送泵將混凝土輸送至作業(yè)面分層澆筑,柱

14、控制每層厚度不大于1200mm。橋面板以上結(jié)構(gòu)一次澆筑。3.2.5.5混凝土振搗采用插入式振搗器,振動棒的操作,要做到“快插慢拔”,振動棒插入間距保持在500mm左右,不可插入間距過大,以免出現(xiàn)漏振或振搗不密實;在振搗上一層混凝土?xí)r,應(yīng)插入到尚未初凝的下層50100mm左右,振搗過程中,將振棒上下略有抽動,以使上下振搗均勻,每點振搗時間一般為2030秒,直至砼表面呈水平不再顯著下沉,不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。3.2.5.6混凝土取樣根據(jù)施工規(guī)范和現(xiàn)場施工的要求,每100盤且不超過100m3混凝土取一組(每組三塊)試塊,測定其28天強(qiáng)度作為評定混凝土最終強(qiáng)度依據(jù),不足100 m3按100

15、m3計,并按要求留設(shè)抗?jié)B試塊。3.2.5.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后立即覆蓋一層薄膜和濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以后均采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。3.2.5.8混凝土拆模 當(dāng)內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定,且滿足規(guī)范要求時開始拆除模板。 3.2.6 埋件安裝 3.2.6.1 埋于混凝土上表面及側(cè)壁的埋件,首先將其臨時固定在對應(yīng)的標(biāo)高軸線位置,然后用短鋼筋將埋件的錨筋與結(jié)構(gòu)的箍筋或拉筋焊接在一起。3.2.6.2 長條型的埋件必須校直后才能安裝,凡埋件表面與模板面接觸的均應(yīng)在模板與埋件面之間貼雙面膠條。3.2.6.3埋件施工要求3.2.6.3.1 所有埋件用鋼板、型鋼、鋼管的鋼材均采用A3F鋼,鋼材與

16、錨筋焊接時當(dāng)錨筋為HPB235級時采用E43焊條、當(dāng)錨筋為HRB335級時采用E50焊條。3.2.6.3.2采用直錨筋和鋼板T形焊時,錨筋直徑小于等于18mm時接頭形式為貼角焊,錨筋直徑大于或等于20mm時接頭形式為穿孔塞焊。3.2.6.3.3 當(dāng)預(yù)埋鐵件錨筋長度伸出構(gòu)件表面時允許按圖集D-LL90-0301所示對鋼筋進(jìn)行彎折。3.2.6.3.4當(dāng)采用直徑10的鋼筋一個彎鉤長度等于6.25d。3.2.6.3.5安裝時應(yīng)控制好埋件的標(biāo)高和位置,埋件外露表面應(yīng)與混凝土表面重合。埋設(shè)好的埋件應(yīng)按照圖紙要求做好防銹處理。3.2.6.3.6混凝土澆筑前必須認(rèn)真核對埋件的數(shù)量、位置、標(biāo)高。 4、主要施工機(jī)

17、械及周轉(zhuǎn)架料計劃主要施工機(jī)具一覽表序 號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 園 盤 鋸L4050型 臺 2 7KW2 刨 木 機(jī) 臺 1 14KW3 套絲機(jī) S8139 臺 1 3KW4對焊機(jī) VN-100 臺 1 100 KWA5鋼切斷機(jī) GJ-40 臺 1 5.5KW6鋼筋彎曲機(jī) WJ40-A 臺 2 6 KW7 交流電焊機(jī) 1383-500 臺 1 38.6KW8 砼輸送泵 SANY 臺 1 78 KW9 砼振動棒 5cm 臺 4 1.5KW材 料 計 劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備1 鋼 管 48*3.5 噸 50 2 直 角 顆 5000 3 旋 轉(zhuǎn) 顆 300 4 扣 件對 接 顆 500 6

18、層 板 1830*915*18 張 600 7 木 方 50*100 m3 20 5、成品保護(hù)5.1隧道底板鋼筋綁扎時,必須保護(hù)好墊層表面的防水卷材。5.2鋼筋綁扎完后要采取保護(hù)措施,防止鋼筋的變形、位移。5.3澆筑混凝土?xí)r要搭設(shè)上人和運輸通道,混凝土輸送泵管不能直接擱放在鋼筋上,禁止直接踩壓鋼筋。5.4施工中,不得用重物沖擊模板,以保證模板牢固、不變形。5.5側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損害時方可拆模。5.6混凝土澆筑完畢后,待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可在其上進(jìn)行下一道工序。 6、施工安全保證措施6.1項目經(jīng)理和專職安全員及其他主要管理人員組成項目施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,作業(yè)層

19、設(shè)兼職安全員,形成一個安全生產(chǎn)保證體系。專職安全員授予“三權(quán)”即罰款權(quán)、停工整頓權(quán)、越級上告權(quán)。6.2作好新工人入場“三級”教育,積極組織職工開展各種安全生產(chǎn)活動,努力提高全體員工安全意識和增強(qiáng)自我保護(hù)意識。進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員,進(jìn)行安全入場教育,認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識手冊。6.3認(rèn)真作好分布分項工程的安全技術(shù)交底,并經(jīng)常檢查落實情況,安排施工任務(wù)的同時必須進(jìn)行書面安全交底。6.4電工、電焊工、機(jī)操工等特種人員必須經(jīng)特殊工種作業(yè)培訓(xùn),并考試合格,持證上崗。6.5施工現(xiàn)場張掛“五牌一圖“和安全生產(chǎn)警示牌 安全標(biāo)語宣傳牌。6.6夜間施工現(xiàn)場采用鏑燈照明,確保光照度。6.7基坑邊坡距離5m 內(nèi)嚴(yán)禁堆

20、放材料設(shè)備、土方或停滯、行走大型施工機(jī)械。基坑四周必須按規(guī)范要求搭設(shè)防護(hù)欄桿。 6.8拆模后模板和木方上的釘子,應(yīng)及時拔除或敲平,防止釘子扎腳。6.9混凝土澆筑前,應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn),振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān)。6.10使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,必須首先服從安全生產(chǎn)。6.11 機(jī)械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時,應(yīng)先停機(jī)檢查,排除故障后方可使用。6.12棧橋橋面板上腳手架及模板拆除后,應(yīng)做好臨邊防護(hù)。7、施工質(zhì)量保證措施7.1施工過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格按照質(zhì)量保證手冊和相關(guān)程序文件執(zhí)行。7.2熟悉施工圖紙,做好圖紙會審工作,全面領(lǐng)會設(shè)計意圖,若圖紙之間有矛盾時,必須盡早提出,得到設(shè)計單位解決后方能施工。熟悉、

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