完整的設備操作規(guī)程.

1、設備操作規(guī)程文件編號：ZG/SBCZGC001-2012文件版本：第A/0版編 制：重工閥門集團日 期：2012年10月審 核：日 期：批 準：日 期：浙江重工閥門集團有限公司目錄車床操作規(guī)程 1車床操作規(guī)程 2搖臂鉆床操作規(guī)程 3搖臂鉆床操作規(guī)程 5鏜床操作規(guī)程 6銑床操作規(guī)程 8數(shù)控車床操作規(guī)程 10其他機床操作規(guī)程 13砂輪機操作規(guī)程 14行車操作規(guī)程 16立車操作規(guī)程 18立車操作規(guī)程 20里氏硬度計操作規(guī)程 21超聲波測厚儀操作規(guī)程 23空壓機操作規(guī)程 25空壓機操作規(guī)程 26水壓機操作規(guī)程27電焊機操作規(guī)程 29焊條烘干箱操作規(guī)程 32編 號ZG/SBCZGC001-2012設備操

2、作規(guī)程車床操作規(guī)程第一版 共二版1. 目的避免機械使用不當，以保證期精度和延長使用壽命及如何使用車床說明。2. 適用范圍適用于公司內車床操作。3. 職責生產(chǎn)中心、操作工、檢驗員負責安全操作設備。4. 車床操作規(guī)程4.1開機前的準備事項4.1.1在開機前要檢查機器各個部件的螺絲是否松動。4.1.2檢查要加油的部位，是否加好油，油路是否暢通。4.1.3檢查機臺調速裝置有無異常，齒輪是否到位。4.1.4啟動馬達，檢查開關是否失靈，車床的聲音有無異常。4.2操作方法4.2.1把需要加工的工件牢靠的固定在工作夾頭上。4.2.2根據(jù)工件加工的需要選著適當?shù)能嚨?，注意車刀必須牢固的固定車刀夾緊裝置上。4.2

3、.3根據(jù)工件加工需要選擇適當?shù)乃俣燃皺n位，確定檢查完畢，無異常后，方可開機加工。4.2.4未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。4.2.5上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規(guī)定，方可開動。4.3加工故障及注意事項4.3.1加工過程中需要適當?shù)募永鋮s液。4.3.2待機器完全停止時，才可以進行故障處理。4.3.3如果機臺出現(xiàn)故障時，應及時上報部門主管，嚴禁私自拆開機器。4.3.4切記在加工前要確定工件牢靠固定工作夾頭上，加工過程中，手或身體的任何部位要 離開機臺遠轉的工作范圍，嚴禁戴手套作業(yè)。4.3.5各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求4.3.6床面上不準直接存放金屬物

4、件，以免損壞床面。437被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。438切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5公分。439對刀調整必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位4060毫米時，應改用手動或工作進給，上準快速進給直接吃刀。4.3.10凡主軸用螺紋聯(lián)接的卡盤座，必須有保險銷。卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡爪總長的 三分之一?？ūP卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。4.3.11車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規(guī)定用頂尖.中心架或跟刀架扶持。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。4.3.12用銼刀打光工件時，應先將刀架退至安全位置，操作者應面前卡盤

5、，右手在前，左手在 后。表面有鍵槽.方孔的工件禁止用銼刀加工。4.3.13用砂布打光工件外圓時，操作者應按上條規(guī)定的姿勢，兩手拉緊砂布兩頭進行打光。禁 止用手指夾持砂布打磨內孔。4.3.14自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤上。4.3.15切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。4.3.16內壁具有砂眼.縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀刮削內孔。 4.4關機：下班或停止工作時，應使車床置于安全停止狀態(tài)。4.4.1按主馬達開關調整到關機狀態(tài)，并切斷車床電源開關。4.4.2關閉冷卻液及機臺周圍的風扇等。4.4.3各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。4.4.4清理機臺

6、并整理機臺周圍環(huán)境后才可離開4.5車床的保養(yǎng)車床通常加機油，加油的部位位于轉動主軸及絲杠等部位，應定期適當?shù)丶佑?，使用前?給車床要加油的部位釋放的加油，如果沒有油的潤滑，久而久之就會磨損車床的精度，損耗設 備的壽命，嚴重時會使機器報廢。當然那些輔助轉動的地方也應該按時加油，確保機器運轉正 常。1設備操作規(guī)程1.目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。使員工必須樹立“安全第一”的思想，嚴格遵守安全操作規(guī)程。2.適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司搖臂鉆床的操作與安全操作。3.職責生產(chǎn)中心、操作工、檢驗員負責安全操作設備。4搖臂鉆床操作規(guī)程4.1操作前的準備事項4.1.14.1.2開車前，必須按照

7、巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖進行潤滑。停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運4.1.3轉正常，再開始工作。工作前應根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸的每分鐘轉速。4.1.4工作前，應根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。4.1.5工作前必須將搖臂、主軸箱調到需要位置，搖臂和主軸全部鎖緊后，方能進行鉆孔。4.2搖臂鉆床操作步驟4.2.1開機前，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。 打開電源開關，按壓總啟動按鈕，啟動油 泵電機。4.2.24.2.3按壓主軸箱與立柱松開按

8、鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動主軸或轉動搖臂 根據(jù)技術要求選擇合適的鉆頭并夾緊。4.2.4鉆孔前要定緊工作臺，搖臂、鉆床。還應定緊搖臂，然后才可開鉆，禁止用手握住工件 進行鉆孔。4.2.6將工件固定好，并盡可能禁固于工作臺上的中心位置。防止工夾件不牢。在加工中工件 快要鉆通時，切不可用力過猛。4.2.5選擇低速檔，調好進給量，空轉10分鐘后，可試自動進給。4.2.64.2.7進給退出，主電機停止，按壓總停按鈕。 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。編 號ZG/SBCZGC001-2012名稱搖臂鉆床操作規(guī)程版頁第一版 共三版4.3注意事項431經(jīng)過培訓后方可操作，無關人員未經(jīng)主管許可嚴禁上鉆

9、床。4.3.2工作服需要穿好，不準敞開衣襟，不準戴手套操作，嚴禁用手清障礙片。4.3.3頭部不可離鉆床太近，以免頭發(fā)卷入，受到更大的傷害。4.3.4裝卡工件必須牢古可靠，鉆通孔時，應事先在底面墊上墊塊，防止鉆傷工作臺。4.3.5搖臂回轉范圍內不得有障礙物。4.3.6在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時必須停止機動進給，應改為手動進給。4.3.7在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時必須停止機動進給，應改為手動進給。4.3.8在夾大型工件時，應認真對待，防止操作不當，使手擠壓在工具與夾具之間。4.3.9調整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺 母鎖好。4.3.10鉆深孔時應

10、經(jīng)常清理鐵屑，鉆頭禁止纏繞長鐵屑，也應經(jīng)常停車清理。4.3.11鉆大孔時，應盡量將工件靠近立柱。4.3.12退拔鉆桿卡盤時，應將鉆桿下降接近工件再用斜鐵抽下，防止歪倒碰上。4.3.13使用長而細的接桿鉆頭時，應預先墊好支撐物。4.3.14鉆頭直徑不得超過鉆床的鎖規(guī)定的最大許可鉆孔范圍。4.3.15工作中進行主軸變速和變換進給量，擦拭機器，跟換鉆頭，交換皮帶或加油時均應先停車再處理。4.3.16從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭.鉆桿或卡箍。4.3.17工作中必須經(jīng)常檢查設備動轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備，應經(jīng)常注意聲音。4.3.18必須經(jīng)常

11、檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。4.3.19鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結合子，使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。3設備操作規(guī)程編 號ZG/SBCZGC001-2012名稱搖臂鉆床操作規(guī)程版頁第三版 共三版4.4保養(yǎng)事項 441日常保養(yǎng)說明保養(yǎng)頻次保養(yǎng)內容關機后每天清理干凈金屬屑，機臺清潔，清洗轉正常每天加工導轉，天天工作結束時，加潤滑油每天拖板也要每天加潤滑油4.4.2定期保養(yǎng)說明保養(yǎng)頻次保養(yǎng)內容每次/每月加油，油各個注油孔加油每月皮帶松緊度調整。變速箱里都應定期換油每月檢查皮帶輪的松緊度注：每次定期保養(yǎng)時，在完成定期保養(yǎng)內

12、容的同時必須完成日常保養(yǎng)內容51. 目的確保鏜床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。2. 適用范圍適用于所有鏜床操作人員。3. 職責生產(chǎn)中心、操作工、檢驗員負責安全操作設備。4. 鏜床操作規(guī)程4.1開機前檢查 電源線是否完好，電源能否正常啟動。 確認床頭箱，進給箱，溜板箱的油位不 低于下限；確認橫向進給絲桿，上刀架絲桿，光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認各導軌副無異?，F(xiàn)象。檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當?shù)膹埦o力，各掛輪無異常或脫落。檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進給手柄是否（適 當）搭上，將手柄定位在空擋位置上；檢查床頭箱變速手柄和進給手柄所處的位置

13、；確認 離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。4.2上列項目檢查完畢后，將電源開關撥到“ ON位置，將操作手柄上抬到正轉位置，轉動 主 軸箱前軸35分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應轉動，撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉來檢查每檔轉速，“注意”馬達旋轉（通電）時不要撥動主軸速度變 換手柄，撥動齒輪前應停止轉主軸，機床的每擋速度的操作應平滑，平靜。主軸空轉（無負荷）時，可以操作進給手柄；從而將動力傳給進給箱和溜板箱。4.3安全操作操作人員在開機前應檢查導軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水是否符合要求，否則應進行潤滑、注油、注水等處理。接通

14、主電源后，操作人員應認真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠離主軸，尾架置于最右端，否則應進行相應的處理，并檢查清除導軌、絲杠切屑或其它異物。4.3.1操作人員上機作業(yè)時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。4.3.2嚴禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應戴工作帽，以確保人身安全。7設備操作規(guī)程編 號ZG/SBCZGC001-2012名稱鏜床操作規(guī)程版頁第二版 共二版433嚴禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害434刀具和工件夾裝必須牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀 傷人。4.3.5切屑飛濺時應及時遮擋，清除切屑要用

15、鐵鉤，以免造成人身傷害，4.3.6嚴禁頻繁啟動及正反轉，或者反轉制動，以免燒壞設備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪。4.3.7下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現(xiàn)場。4.3.8每次作業(yè)結束時應及時清除導軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導軌、絲杠。5. 操作要求加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料。初車時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。愛惜設備及刀具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。6. 設備保養(yǎng)清潔設備，清除切屑，清理工作現(xiàn)場；及時清除導軌、絲杠付上的切屑清理工具、刀具，尾架、拖架

16、置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。 導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請?zhí)砑又劣蜆酥芯€。檢查冷卻系統(tǒng)，如需要請更換冷卻液。 檢查制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。每年需更換一次主軸箱機油。#1. 目的明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜 絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質量。2. 適用范圍適用于所有銑床加工作業(yè)3. 職責指導銑床操作者加工及設備維護、保養(yǎng)等工作。4. 銑床操作規(guī)程4.1.1開機前對機

17、床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑 動導軌，加施潤滑油，各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。4.1.2遛車，檢主軸油泵及油位：手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了 1/3油窗位置，否則通知有關人員按規(guī)定加油。4.1.3查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。4.1.4閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟；計算、核對用料規(guī) 格尺寸，加工所需工、量具等。4.1.5自檢材料；校對工、量具：按圖紙及工藝領料及半成品，檢查材料是否符合要求；領取 加工所需工、量具并進行校對。本序加工前有劃線序的

18、，加工前應檢查所劃線是否符合 加工要求。4.1.6自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。4.1.7首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.1.8送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰。4.1.9當班下班前，需將工、量具擦拭干凈，放回工具箱；擦拭機床清掃機床周圍所負責區(qū)域， 工作臺臺面涂上一層防銹油，且關閉機床電源。9編 號ZG/SBCZGCOO1-2O12設備操作規(guī)程名稱數(shù)控車床操作規(guī)程版頁第一版 共二版設備操作規(guī)程名稱銑床操作規(guī)程版頁第二版 共二版4.2注意事項421凡下面工序需要進行淬火、磨削或超聲波探傷的工件表面，本工序

19、加工的表面粗糙度Ra 值不得大于6.3um。4.2.2粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設 計要求。4.2.3不論本工序后有無去尖角毛刺工序規(guī)定，本工序加工產(chǎn)生的毛刺均應在本工序去除。4.2.4在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變 差，應立即退刀停車檢查。4.2.5加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入， 不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應調好零位。4.2.6凡加工件成組或配加工的工件，加工后應作標記（或編號）。4.2.7必須嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工

20、作時按公司規(guī)定穿戴好防護用品。4.2.8按設備要求定期更換潤滑油、切削液。4.2.9每次機床主軸運轉前檢查確認刀具、工件是否夾緊，機床旁是否有人。4.2.10切削前檢查行程限位調整是否到位、固牢。4.2.11快速進給前檢查手柄是否與離合器脫離，以防轉動傷人。4.2.12機床導軌面及車頭箱上嚴禁放置工、量具及雜物，更不能借助機床床身裝、退鉆頭鉆 套。4.2.13機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設備的完 好。4.3日常保養(yǎng)4.3.1油箱油杯部位是否正常。4.3.2主軸進退部位潤滑，升降絲桿潤滑。4.3.3機臺部分按規(guī)定周期加油潤滑。4.3.4機臺-案臺油滑、案臺-

21、膝臺滑到、膝臺機向滑到每周要進行一次潤滑。4.3.5升降螺桿、導螺桿每周進行兩次潤滑。4.3.6每周校隊一次手壓注油器，要補加滿油。1. 目的明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性，規(guī)范安全操作，防患于未然，杜 絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質量。2. 適用范圍適用于所有數(shù)控車床操作人員。3. 職責生產(chǎn)中心、操作工、檢驗員負責安全操作設備。4. 數(shù)控車床操作規(guī)程4.1工作前準備4.1.1開車前應對車床進行一次全面檢查，檢查潤滑系統(tǒng)機床各部位安全裝置，確認各部位情 況正常，卡盤上所卡之工件卡緊牢靠，使用的卡具必須堅固牢靠，方可開車，轉動的卡 具如有突出部位，應特別注意，不得突出過長

22、。4.1.2各個開關是否靈敏，安全裝置是否有效。4.1.3潤滑油是否充足。4.1.4冷卻水泵運轉是否正常。4.1.5機床前、后、左、右、上、下個方向移動、滑動是否正常。4.2操作4.2.1開機順序：開電閘一一開電源一一開機床電源4.2.2操作順序（1）啟動NC系統(tǒng)；（2）系統(tǒng)返回機床參考點；（3）按設計要求準備刀具，并裝入刀架；（4）裝夾工件毛坯；（5）調節(jié)并確定加工工件原點（對刀）；（6）輸入工件坐標系；（7）輸入刀具數(shù)據(jù)；（8）輸入或傳入加工數(shù)據(jù)；（9）程序試運行（校驗）；（12）試切削（測量尺寸、調試并用于批量生產(chǎn)）；（13）自動加工過程；（14）卸下加工后的工件及刀具，并放回原位；4.

23、2.3關機順序 關機床 急?！辨I，關數(shù)控系統(tǒng)電源關機床主機。11編 號ZG/SBCZGC001-2012設備操作規(guī)程名稱數(shù)控車床操作規(guī)程版頁第二版 共二版4.3注意事項4.3.1打開配電柜總電源開關后，工作人員打開穩(wěn)壓電源開關，用手動調整輸出電壓為380 10V范圍，然后至于自動位置，檢查三相輸出電壓指示全部在380 V 10V范圍，若超出范圍，不準打開數(shù)控機床。4.3.2機床開始運行前，確認機床部件附近無人。4.3.3上電時，首先接通電柜上的總電源開關，而后再拔出急停按鈕，斷電時，先按下操作站 臺上的急停按鈕，再斷總電源開關。4.3.4機床通電前，應關閉電柜門和操作站門，防止水、油、鐵屑及灰

24、塵進入。4.3.5使用面板上的開關或按鈕前，應確認操作意圖及按鍵位置，防止誤操作。4.3.6程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法是否正確。4.3.7正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。4.3.8輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。4.3.9未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無 超程現(xiàn)象。4.3.10試切時快速倍率開關必須打到較低擋位，在刀具運行至工件3050伽處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。4.3.11程序編好后，必須要經(jīng)過指導教師或工作人員檢查和空運行無誤后

25、，方可開機操作。操作中應根據(jù)數(shù)控車床操作說明書要求操作。4.3.12上落件時，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機床鎖?。旱稌r禁止 用套管緊固。4.3.13加工過程須關好防護門。4.3.14必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車及時處理，以免損壞設備。4.3.15裝卸工件、刀具時，禁止用重物敲打機床部件。4.3.16務必在機床停穩(wěn)后再進行測量工件、檢查刀具、安裝工件等項工作。4.3.17機床安全防護裝置要保證齊全完好，維修、清潔拆卸后及時裝上，隨時保證設備的完好4.3.18緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。4319嚴禁戴手套操作機床。4320操作者離開機床時，

26、必須停止機床的運轉。操作完畢必須關閉電源開關，清理工具，保 養(yǎng)機床和打掃工作場地。4.3.21除專業(yè)人員外，嚴禁隨意修改機床參數(shù)。4.4設備保養(yǎng)4.4.1班前保養(yǎng)4.4.1.1擦凈機床各部外露導軌及滑動面。4.4.1.2按規(guī)定潤滑各部位，油質、油量符合要求。4.4.1.3檢查各手柄位置。4.4.1.4 空車試運轉。4.4.2班后保養(yǎng)4.4.2.1將鐵屑全部清掃干凈。4.4.2.2擦凈機床各部位。擦拭工作臺需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。442.3部件歸位。4.4.2.4認真填寫設備維修記錄及其他記錄。4.4.3主軸部分4.4.3.1液壓夾具運轉情況4.4.3.2主軸運轉情況4.4.4潤滑部分4.4

27、.4.1各潤滑油箱的油量。4.4.4.2按設備要求定期更換潤滑油、切削液。4.4.4.3各手動加油點、按規(guī)定加油，并旋轉濾油器。13設備操作規(guī)程編 號ZG/SBCZGC001-2012名稱其他機床操作規(guī)程版頁第一版 共一版1. 目的確保操作者能安全的使用設備，使員工必須樹立“安全第一”的思想，嚴格遵守安全操作規(guī)程。2. 適用范圍適用于公司其他機床操作。3. 職責3.1生產(chǎn)中心.操作工.檢驗員負責安全操作設備。4. 其他機床操作規(guī)程（銑床.刨床.鏜床.磨床.插床）4.1 檢查各潤滑點的加油狀況。4.2 用手動檢查機床各部分的工作情況。4.3 機床接通電源前，應檢查電氣系統(tǒng)是否完好，檢查電動機是否

28、受潮。4.4 各項檢查完畢，再進行空運轉試驗，檢查機床潤滑系統(tǒng)，操縱系統(tǒng)等各部分的工作情況。4.5當機床運轉正常，潤滑充分，操縱可靠，制動靈敏時，方可開始工作。4.6 工作時，主軸咼速運轉時，在任何情況卜不得搬動任何變速手柄，主軸運動只允許在停車時變速，進給運動只允許在低速運轉停車時變速，選取相應的速度檔位。4.7 根據(jù)工件裝載相應刀具，進行切削。4.8 銑床.磨床.刨床.鏜床.插床應根據(jù)各自特點選取不同的刀刃具，運轉速度與切削量。#編 號ZG/SBCZGC001-201設備操作規(guī)程名稱砂輪機操作規(guī)程版頁第二版 共二版4.1.1編 號ZG/SBCZGC001-2012名稱砂輪機操作規(guī)程版頁第一

29、版 共二版1. 目的確保操作者能安全的使用設備，使員工必須樹立“安全第一”的思想，嚴格遵守安全操作規(guī)程。2. 適用范圍適用于公司砂輪機操作。3. 職責 3.1生產(chǎn)中心.操作工.檢驗員負責安全操作設備。4. 砂輪機操作規(guī)程 4.1使用前檢查:4.1.2檢查砂輪是否有裂紋或損壞等情況。4.1.3砂輪機在開動前要認真查看砂輪盤與防護罩之間有無雜物附著、堵塞，如有，一定要將雜物清理后方能開機。4.2操作流程4.2.1打開啟動按鈕，空轉1-2分鐘，待砂輪機旋轉達到額定轉速后，無偏擺或4.2.2震動等異常情況后，方可進行磨削。磨削操作時，操作者必須站在砂輪機的側面，將刀具或工件輕輕地抵靠在砂輪盤的端面上進

30、行磨削，不能用力過猛，嚴禁撞擊砂輪盤。4.2.3砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mn左右時，應更換新砂輪。4.2.4新砂輪盤在裝機前要認真檢查，有裂紋或破損的禁止裝機，砂輪盤軸孔與砂輪軸配合不好的也不得裝機使用。4.2.5更換砂輪盤、緊固螺絲時，用力要均勻，不得過緊或過松。4.2.6新砂輪盤換好后，首次開機要空轉23分鐘，待砂輪機運轉正常后方能使用。4.2.7作業(yè)完成后，關閉電源，清理現(xiàn)場，離開作業(yè)場地。操作人員必須穿戴好于作業(yè)內容相適應的工作服、等勞動防護用品。4.3注意事項431砂輪機的防護罩必須完備。操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。4.3.2砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩

31、之間有無雜物。砂輪無問題時，再開動砂 輪機。4.3.3砂輪機因長期使用磨損嚴重時，不準使用。4.3.4砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或砂輪機主軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時， 不準開動。4.3.5更換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規(guī)程，必須經(jīng)過認真的選擇，對有裂紋，有破損 的砂輪，或者砂輪孔與砂輪機主軸配合不好的砂輪，不準使用。4.3.6更換砂輪上螺絲時，要均勻用力，不要上的過松或過緊，裝砂輪時，要加熱.平衡，經(jīng)修整平衡和校驗之后，才能使用。4.3.7砂輪機開動后，要空轉2至3分鐘，待砂輪機運轉正常后，才能使用。4.3.8磨工件或磨刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。4.3.9在同一個砂

32、輪盤上，禁止兩人（或兩人以上）同時操作。禁止磨削刀具、工件以外的與 本次實訓無關的物件。更不準在砂輪的側面磨。4.3.10過分細小、握拿不住的的工件，不得在砂輪機上磨削，以防被卷入砂輪機、碾碎砂輪盤, 從而造成事故。4.4砂輪機的保養(yǎng)4.4.1經(jīng)常檢查砂輪片是否完好，如有裂損必須及時更換。4.4.2經(jīng)常清除砂輪機外殼的灰塵和污物。4.4.3經(jīng)常檢查緊固件的緊固情況。4.4.4每半年更換一次潤滑油，檢查一次轉軸及砂輪機的轉動情況，檢查一次接線及擰緊線接 線盒的壓線螺母。4.4.5每年檢查一次電機各繞組間和各繞組對地絕緣電阻。如發(fā)現(xiàn)繞組絕緣老化或對絕緣電阻 小于0.5兆歐應先將線組預熱后，加刷一層

33、絕緣漆，再進行烘干。#編 號ZG/SBCZGC001-2012設備操作規(guī)程名稱行車操作規(guī)程版頁第二版 共二版名稱行車操作規(guī)程版頁第一版 共二版1. 目的規(guī)定行車操作安全方面的要求，規(guī)范行車的適用方法，延長行車的使用壽命，避免突 發(fā)事故，減少異常狀況的發(fā)生。保證人員的人身安全及設備安全運轉。2. 適用范圍：適用于本公司的行車作業(yè)3. 職責行車操作工負責具體執(zhí)行本規(guī)程4. 行車操作規(guī)程4.1開機前檢查：4.1.1行車工必須經(jīng)技術監(jiān)督局培訓，由勞動部門考試發(fā)證后，方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練 和考核不得單獨操作，操作人員必須持證操作設備，且熟悉設備性能及使用方法，將設 備操作證隨身攜帶，操作過程遵守設

34、備操作流程。4.1.2工作前穿戴好防護用品，必須佩帶安全帽與勞保鞋。4.1.3檢查各種安全防護裝置及控制開關、急停開關是否靈敏可靠。如果控制、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要安全附件失靈，嚴禁吊運。4.1.4檢查行車上部及周圍是否有人員工作，如有嚴禁吊運。4.2開機試車：4.2.1打開行車電源開關，復位急停開關。4.2.2啟動上下、左右、前后運行，查看剎車、控制開關是否靈敏好用。4.3工作中：4.3.1行車工必須得到指揮信號后方可進行操作，啟動時應先鳴電鈴，必須聽從一人指揮。正 常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。4.3.2工作停歇時，不準將起重物懸在空中停歇，

35、運行中地面有人或落放吊物時應鳴鈴警告， 嚴禁在人頭上越過，吊運物件不得高于地面30CM4.3.3運行中密切注意整機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應迅速停車并報告班組長或維修人員。4.3.4地操行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以 防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。17編 號ZG/SBCZGC001-2012設備操作規(guī)程名稱行車操作規(guī)程版頁第二版 共二版4.4工作完畢：441應?？吭诎踩?guī)定地點，不得高于地面 2M4.4.2吊鉤升起，全部控制回到“零位”，取下吊鉤上的鋼絲繩或者吊帶，安全后切斷電源。5. 注意事項5.1行車運行時嚴禁人員在起吊物下部行走或停留。5.2

36、行車工必須做到“十不吊”5.2.1超過額定負荷不吊5.2.2指揮信號不明，重量不明不吊5.2.3吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊5.2.4行車吊掛重物直接進行加工的不吊5.2.5歪拉斜掛不吊5.2.6工件上站人或放有活動物品的不吊5.2.7氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊5.2.8帶棱角、快口未墊好的不吊5.2.9埋在地下的物件不吊5.2.10管理人員違章指揮不吊5.3設備出現(xiàn)不動作、或按鈕失靈等異常故障應立即停機、斷電通知維修工維修，不允許私自 處理問題。6. 行車的保養(yǎng)6.1 一級保養(yǎng)：是經(jīng)常性的保養(yǎng)工作，有行車操作人員負責，主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、 軸承、聯(lián)軸器、減速器

37、、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調整de等。6.2二級保養(yǎng)：是定期保養(yǎng)工作，它由維修工人負責，包括整臺行車各個機構和設備的維護和保養(yǎng)。護，并控制6.3定期給鋼絲繩、剎車油杯、減速機、滑輪、聯(lián)軸器齒輪、電纜滑車、電纜桶等進行加油保油量6.4檢查金屬構件有無裂紋、焊縫有無銹蝕；大小車輪磨損狀況；測量大車跨度及大車軌道跨 度差，測量主梁的靜繞度并進行靜、動負荷試車；對起重機進行全面潤滑。#編 號ZG/SBCZGC001-2012設備操作規(guī)程名稱行車操作規(guī)程版頁第二版 共二版名稱立車操作規(guī)程版頁第一版 共四版1. 目的確保操作者能安全的使用設備，使員工必須樹立“安全第一”的思想，嚴格遵守安全操作規(guī)程。2

38、. 適用范圍適用于公司立車操作。3. 職責生產(chǎn)中心、操作工、檢驗員負責安全操作設備。4. 立車操作規(guī)程4.1操作前的準備4.1.1操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用，妨礙轉動的東西要清除。工具、量 具不準放在橫梁或刀架上。4.1.2檢查各導軌的間隙是否符合設備技術文件的要求，導軌和鑲條的配合松緊程度是否良好。4.1.3檢查各刀架、橫梁的鎖緊調整情況是否符合要求。4.1.4檢查各電機的運轉方向是否與機床運轉方向要求相符。4.1.5檢查各運動部件有無有與其他部件發(fā)生碰撞和摩擦的現(xiàn)象。4.1.6潤滑油的品種、規(guī)格及油量是否符合要求，各給油點供油是否正常。4.1.7油盤供油的各給油點是否符合

39、設備技術文件的要求。4.1.8檢查各手柄的操作是否靈活，位置是否正確，儀表指針是否錯誤。4.1.9對轉動、滑動部件進行潤滑。開空車運轉、潤滑3-5分鐘，運行正常方可開車工作。4.2操作4.2.1電機空負荷運轉。將電機與機械運轉機構脫開，按電氣啟動程序運轉 0.5-2h，主電機的 繞組溫升和軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定，電機空負荷試運轉合格后，方可與機 械機運轉機構連接4.2.2工作臺試運轉工作時根據(jù)工藝要求進行有關程序、主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位 等項目的預選。將電氣旋鈕置于“調正”位置進行試車，確認無誤后，再將氣動旋鈕置 于自動或半自動位置進行工作。4.2.2.1點擊啟

40、動。檢查有無異常聲響，方向是否爭取。4.2.2.2以低速啟動運轉，低速運轉時間不小于 5mi n。19編 號ZG/SBCZGC001-2012設備操作規(guī)程名稱立車操作規(guī)程版頁第二版 共四版422.3正常運轉。低速運轉正常后，再以各級工作速度進行運轉，每級速度運轉不少于5min422.4高速運轉。正常運轉試驗結束后做機床的高速運轉，高速運轉試驗應以主軸達到穩(wěn)定溫度為止。試運轉中，應反復變換工作臺速度，變速機構應靈活可靠，指示正確。高速運轉之后，再次選定工作臺中等速度，檢驗啟動、停止、制動、正反轉等動作，反復進行10次，其動作應靈活、可靠，電氣、液壓、潤滑系統(tǒng)工作應良好、可靠。4.2.2.5橫梁運

41、轉試驗。慢速開動橫梁的上升、下降、啟動、運轉應平穩(wěn)，無沖擊、爬行現(xiàn)象； 橫梁與立柱導軌的加緊機構的松開、加緊動作協(xié)調，行程開關動作準確，可靠、潤滑油 工作正常，啟動、停止、靈活、可靠；慢速試驗合格后，做中速和快速試驗，均應符合 要求4.2.2.6刀架進給試驗。垂直刀架與側刀架逐個做啟動、停止試驗，應動作準確可靠；做慢速 進給試驗，反復動作十次，其動作應靈活正確4.2.2.7刀架做水平移動（垂直刀架）和升降試驗（側刀架）啟動和停止應準確可靠，加緊結 構應動作協(xié)調，靈活準確。4.2.2.8做機床聯(lián)合動作試驗。單項試驗合格后，做工作臺、橫梁、垂直刀架、側刀架聯(lián)合動 作試驗。機床聯(lián)合動作試驗中，各項運

42、動應協(xié)調準確、平穩(wěn)。4.3工作完畢，切斷電源，擦拭機床，做好日保養(yǎng)，清理工作場地，工件堆放整齊。5應急處理要求5.1操作中有異常聲響，必須立即停車予以檢查。發(fā)現(xiàn)故障應及時通知維修人員進行檢修5.2發(fā)生事故立即停車，切斷電源，保護現(xiàn)場。6注意事項6.1工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋 轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。6.2工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。6.3使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。6.4如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫

43、梁或把人撞傷。6.5對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40-60毫米，即停止機動，要手搖進給。6.6在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。6.7加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。#設備操作規(guī)程設備操作規(guī)程編 號ZG/SBCZGC001-2012版本立車操作規(guī)程版頁第四版 共四版6.8登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。6.9切削過程中禁止測量工件和變換工件臺轉速及方向。6.10不準隔著迥轉的工件取東西或清理鐵屑。6.11發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉異常，進刀過猛時應立即停車調整。 7立車的保養(yǎng)7.1基本保養(yǎng)7.1.1首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作。7.1.2擦拭床身，無

44、黃袍、無油污。7.1.3補齊螺釘、螺母、手球、手柄、標牌等。7.1.4清掃機床周圍。7.1.5檢修安全防護罩。7.2刀架橫梁立柱導軌工作臺7.2.1清洗導軌、絲杠。7.2.2檢查剎鐵與導軌間隙。7.2.3修光剎鐵導軌毛刺。7.2.4檢杳、調整手柄檔位。7.3液壓潤滑7.3.1清洗油氈、油線、濾油器，加注潤滑油。7.3.2系統(tǒng)完整，油路暢通。7.3.3檢查壓力表，調整油壓。7.3.4檢查油質、油量，酌情添加潤滑油。21設備操作規(guī)程編 號ZG/SBCZGC001-2012版本里氏硬度計操作規(guī)程版頁第一版 共二版目的確保操作者能安全的使用設備，使員工必須樹立“安全第一”的思想，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

45、適用范圍適用于里氏硬度計。職責檢驗員負責安全操作。里氏硬度計操作規(guī)程4.1先將沖擊裝置導線插頭插入沖擊裝置插口，按下電源開關，儀器會自動檢測沖擊裝置類型4.2并顯示，此時請注意觀察測試參數(shù)是否與需要的相符，然后進入測量主顯示界面。 設置測試參數(shù)：沖擊方向裝置；b.平均次數(shù)設置；c.材料設置；d.硬度制設置；e.公差限設置；f.硬 度/強度設置。按測試需求設置以上各參數(shù)。4.3進行測試4.4測試前如有必要可先使用隨機試塊對儀器進行檢驗。#設備操作規(guī)程#設備操作規(guī)程4.54.6均值作為隨機試塊的硬度值。4.7向下推動加載套，使沖擊體被鎖?。粚_擊裝置下部的支承環(huán)壓緊在被測表面，兩次測試點距離應3m

46、m4.8按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行測試。此時要求被測工件 .沖擊裝置.操作者均穩(wěn)定,并且作用力方向應通過沖擊裝置軸線。4.9每次測試結束后，示值顯示區(qū)便顯示出該次測試的硬度值或強度值，同時測試次數(shù)增一。4.10若測試值顯示“ E”，表示超出換算范圍，則本次測試無效。測試次數(shù)顯示區(qū)顯示的數(shù)字不變。4.11顯示本組平均值，通常，測試值應是 35次或更多次測試的平均值，但每組測試次數(shù)不4.12能超過32次，否則前測試值不予保留。檢查測試結果，按方向鍵可以查看測試數(shù)據(jù)。隨機試塊的數(shù)值是用標定過的里氏硬度計，在其上垂直向下測定5次，取其算術平#設備操作規(guī)程ZG/SBCZGC001-2012設備操作

47、規(guī)程里氏硬度計操作規(guī)程第二版 共二版4.13打印使打印機開關置于開啟狀態(tài)，在主顯示界面按菜單鍵進入主菜單。按打印功能則打印數(shù)據(jù)。4.14測試結果測試結束后，關掉電源開關和打印機開關。5注意事項5.1更換沖擊裝置一定要在關機狀態(tài)進行，否則無法自動識別沖擊裝置類型，還有可能造成儀 器電路板的損壞。5.2正常情況下，在未達到設定的沖擊次數(shù)時不能存儲當前測量值。如果此時希望存儲，可以 先按【平均】鍵提前結束測量再存儲。5.3按【平均】鍵提前結束測量時，【系統(tǒng)設置】菜單中的【自動存儲】、自動傳輸數(shù)據(jù)】等功 能均不起作用。5.4只有D型和DC型沖擊裝置有強度測量功能，所以使用其它類型的沖擊裝置時， 將無法

48、修改 【硬度/強度】設置，如果用 D/DC型沖擊裝置設為【強度】 后，又更換為其它沖擊裝 置，【硬度/強度】設 置會自動修改為【硬度】。5.5當設定為【強度】測量時，將不能設置硬度制（光標會從【硬度制】上跳過）。5.6不是所有材料都可以轉換成所有硬度制，更改材料后硬度制會自動恢復為里氏HL。所以設置條件時要先設置【材料】，再設置【硬度制】。6里氏硬度計的保養(yǎng)6.1定期用標準塊檢查硬度計示值誤差，硬度計周期檢定與校準應按國家相關標準規(guī)定進行。6.2定期檢查手輪定位彈簧的壓力是否合適。6.3裝卸壓頭應認真仔細，保證頂端無損傷、無污染，安裝面清潔無異物。長期不用應卸下妥 善保存，涂防銹油。6.4樣品

49、臺及標準硬度塊表面應涂防銹油防銹。6.5減速器每半年加潤滑脂一次，至少每二年（視具體使用頻率）更換一次。6.6樣品臺升降絲杠應定期潤滑。注意潤滑油不宜注入過多。ZG/SBCZGC001-2012編 號名 稱超聲波測厚儀操作規(guī)程 版頁 第一版 共二版1目的正確對使用中和修理后的超聲波測厚儀進行校準，以確保量值的準確可靠。2適用范圍本操作規(guī)程適用于超聲波測厚儀的操作，使用中的和修理后的通用脈沖反射式超聲波測厚儀校準。3職責本操作規(guī)程由質保部歸口管理。4超聲波測厚儀的操作規(guī)程4.1超聲測厚儀基本操作4.1.1儀器使用前，裝入電池，檢查電源電壓是否符合要求。4.1.2將探頭插頭插入主機主機探頭插座中，

50、 按NO鍵開機，全屏幕顯示數(shù)秒后顯示上次關機前 使用的聲速。4.1.2如果當前屏幕顯示為厚度值，按 VEL鍵進入聲速狀態(tài)，屏幕將顯示當前聲速存儲單元的 內容。每按一次，聲速存儲單元變化一次，可循環(huán)顯示五個聲速值。如果希望改變當前 顯示聲速單元的內容，用 或鍵調整到期望值即可，同時將此值存入該單元。4.1.3在每次更換探頭.更換電池之后應進行校準。此步驟對保證測量準確度十分關鍵。如有必要，可重復多次。將聲速調整到 5900m/s后按ZEROS，進入校準狀態(tài)在隨機試塊上 涂耦合劑，將探頭與隨機試塊耦合，屏幕顯示的橫線將逐條消失，直到屏幕顯示4.0mm即校準完畢。4.1.4測量厚度：將耦合劑涂于被測

51、處，將探頭與被測材料耦合即可測量，屏幕將顯示被測材 料厚度。說明：當探頭與被測材料耦合時，顯示耦合標志。如果耦合標志閃爍或不出現(xiàn) *說明耦合不好。拿開探頭后，厚度值保持，耦合標志消失。4.1.5如果希望測量某種材料的聲速，可利用己知厚度試塊測量聲速。與測量厚度步驟相似， 用游標卡尺或千分尺測量試塊，準確讀取厚度值，將探頭與己知厚度試塊耦合，直到顯 示出一厚度值，拿開探頭后，用或鍵將顯示值調整到實際厚度值，然后按 VEL鍵即可顯示出被測聲速，同時該聲速被存入當前聲速存儲單元。4.2厚度值存儲4.2.1存儲：按住VEL鍵，再按ZERCe，進入厚度存儲狀態(tài)，顯示某一厚度存儲單元號，此時25設備操作規(guī)

52、程可用上.下調節(jié)鍵找到所需單元編 號ZG/SBCZGC001-2012名稱超聲波測厚儀操作規(guī)程版頁第二版 共二版、【顯0時，將測值存入單元。每測一次新值即將舊值刷新，該單元記錄的是最后一次測量的值。 按VEL鍵可退出厚度存儲狀態(tài)。4.2.2查看存儲內容：按住VEL鍵，再按ZERO鍵，顯示當前厚度存儲單元號，用或鍵找到要查看的單元（用或鍵可循環(huán)顯示09號單元），再操作一次即顯示該單元的內容。此時測量也可將新測的值存入該單元。按 VEL鍵可退出厚度存儲狀態(tài)。4.3如果屏幕顯示BATT標志，說明電池電壓己低落，應及時更換電池后再繼續(xù)使用。4.4在開機狀態(tài)下，同時按鍵和鍵，背光燈開啟。如果二分鐘內不進

53、行任何操作，將自動關機。5注意事項5.15.2不要隨意拆開儀器和附件，以免帶來不必要的損壞。探頭表面為丙烯樹脂，對粗糙表面的重劃很敏感，因此在使用中應輕按。5.35.4儀器和探頭不能投擲、跌落以及猛力拉撥沖擊，搬運和使用時尤應注意。 儀器經(jīng)常在高溫、潮濕的地方工作是不利的。應盡量避免。不用時，更宜置于干燥的地,切忌各種液體和腐蝕性氣體漏入儀器內部。被測物表面不應超過60C,否則探頭不能再用。5.5探頭的發(fā)射和接收電纜插入儀器和從該儀器撥出時應手握電纜連接器金屬部分，使用時也不能扭曲或猛拉探頭線，以防斷線。5.65.7現(xiàn)場工作時，探頭應避免在粗糙不平的表面上磨動，以延長其使用壽命。 儀器修理和外表清潔時，可用棉花沾上無水酒精輕輕擦拭。5.85.9灰塵（鐵屑，碳粒等）的侵入會引起麻煩，應經(jīng)常清理。 儀器長期不用時，機內電池應卸下。6超聲波測厚儀的維護與保養(yǎng)6.1及時更換電池，出現(xiàn)低電壓指示標志后，應及時更換電池，按下述方式更換:6.1.1等待機器自動關機6.1.2打開電池倉蓋（用拇指壓下倉蓋，再退出）6.1.3取出電池，放入新電池，注意極性。6.2油灰塵的附著會使探頭纜線逐漸老化，使其斷裂，使用后應清除纜線